JPH0777698A - 熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法 - Google Patents
熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法Info
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- JPH0777698A JPH0777698A JP5247438A JP24743893A JPH0777698A JP H0777698 A JPH0777698 A JP H0777698A JP 5247438 A JP5247438 A JP 5247438A JP 24743893 A JP24743893 A JP 24743893A JP H0777698 A JPH0777698 A JP H0777698A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱圧着しようとする部材の接続精度を高めるこ
とができ、しかも高圧力を発生しても装置全体には変形
が起こりにくいので、大型の部材を微細なピッチもしく
は微細精度で接続することができる熱圧着装置と熱圧着
方法および液晶表示装置の生産方法を提供すること。 【構成】第１の部材６を、第２の部材５に対して熱圧着
するための熱圧着装置において、基部１，２と、上記第
２の部材５を保持するための保持手段４と、上記第１の
部材６に対して熱を与えるための熱発生手段７と、上記
熱発生手段７を、上記第１の部材６と上記第２の部材５
に対して加圧する加圧手段２２と、上記保持手段４と、
上記熱発生手段７と、上記加圧手段２２は、上記基部
１，２に対して相互に機械的に分離して配置されている
熱圧着装置。
とができ、しかも高圧力を発生しても装置全体には変形
が起こりにくいので、大型の部材を微細なピッチもしく
は微細精度で接続することができる熱圧着装置と熱圧着
方法および液晶表示装置の生産方法を提供すること。 【構成】第１の部材６を、第２の部材５に対して熱圧着
するための熱圧着装置において、基部１，２と、上記第
２の部材５を保持するための保持手段４と、上記第１の
部材６に対して熱を与えるための熱発生手段７と、上記
熱発生手段７を、上記第１の部材６と上記第２の部材５
に対して加圧する加圧手段２２と、上記保持手段４と、
上記熱発生手段７と、上記加圧手段２２は、上記基部
１，２に対して相互に機械的に分離して配置されている
熱圧着装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の部材を熱圧着す
るための熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の
生産方法に関するものである。
るための熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の
生産方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱圧着装置は、図６に示すような
構造となっている。ベース１０２に対して、コラム（支
柱）１１４が固定されていると共に、ガイドレール１０
３ｂが固定されている。
構造となっている。ベース１０２に対して、コラム（支
柱）１１４が固定されていると共に、ガイドレール１０
３ｂが固定されている。
【０００３】コラム１１４の上部には、加圧シリンダ１
０９が固定されており、この加圧シリンダ１０９のロッ
ド１０９ａには、熱圧着ヘッド１０７が直接取り付けら
れている。液晶ディスプレ（以下、ＬＣＤという）パネ
ル１０５は、受け台１０４の上に搭載されている。この
受け台１０４のガイド１０３ａは、ガイドレール１０３
ｂに載っている。これにより、受け台１０４は、ガイド
レール１０３ｂに沿って、矢印Ｙ方向に移動できるよう
になっている。
０９が固定されており、この加圧シリンダ１０９のロッ
ド１０９ａには、熱圧着ヘッド１０７が直接取り付けら
れている。液晶ディスプレ（以下、ＬＣＤという）パネ
ル１０５は、受け台１０４の上に搭載されている。この
受け台１０４のガイド１０３ａは、ガイドレール１０３
ｂに載っている。これにより、受け台１０４は、ガイド
レール１０３ｂに沿って、矢印Ｙ方向に移動できるよう
になっている。
【０００４】ＴＡＢ型の端子部１０６は、たとえば次の
ような構成となっている。すなわち、このＴＡＢ型の端
子部１０６とは、Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏ
ｎｄｉｎｇにより形成された端子部であり、ポリイミド
の樹脂フィルムをベースとして、そのフィルムの上に回
路の銅箔パターンを接着して、さらにその回路の銅箔パ
ターンの上に、ＩＣチップを接着している。また、ＬＣ
Ｄパネル１０５には、たとえば異方性導電膜を用いた微
細回路パターンが形成されている。
ような構成となっている。すなわち、このＴＡＢ型の端
子部１０６とは、Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏ
ｎｄｉｎｇにより形成された端子部であり、ポリイミド
の樹脂フィルムをベースとして、そのフィルムの上に回
路の銅箔パターンを接着して、さらにその回路の銅箔パ
ターンの上に、ＩＣチップを接着している。また、ＬＣ
Ｄパネル１０５には、たとえば異方性導電膜を用いた微
細回路パターンが形成されている。
【０００５】ＬＣＤパネル１０５に対して、ＴＡＢ型の
端子部１０６を熱圧着する場合には、加圧シリンダ１０
９を作動することにより、ロッド１０９ａを下方に移動
する。
端子部１０６を熱圧着する場合には、加圧シリンダ１０
９を作動することにより、ロッド１０９ａを下方に移動
する。
【０００６】これにより、熱圧着ヘッド１０７がＴＡＢ
型の端子部１０６に対して加圧されるので、たとえばＴ
ＡＢ型の端子部１０６のＩＣの電極の出力側端子と、Ｌ
ＣＤパネル１０５の異方性導電膜を用いた微細回路パタ
ーンとを接続して、これらの熱圧着を行う。
型の端子部１０６に対して加圧されるので、たとえばＴ
ＡＢ型の端子部１０６のＩＣの電極の出力側端子と、Ｌ
ＣＤパネル１０５の異方性導電膜を用いた微細回路パタ
ーンとを接続して、これらの熱圧着を行う。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の従
来の熱圧着装置においては、次のような問題がある。１
つのベース１０２の上に、ＬＣＤパネル１０５を載せる
ための受け台１０４と、加圧シリンダ１０９のコラム１
１４の両方が直接固定されている。
来の熱圧着装置においては、次のような問題がある。１
つのベース１０２の上に、ＬＣＤパネル１０５を載せる
ための受け台１０４と、加圧シリンダ１０９のコラム１
１４の両方が直接固定されている。
【０００８】従って、熱圧着時に加圧シリンダ１０９を
作動すると、加圧力により、ベース１０２に反作用によ
る変形が発生する。このため、このベース１０２の変形
の影響が装置全体に及ぼされ、ＬＣＤパネル１０５の受
け台１０４の位置精度が悪影響を受けてしまい、上述し
た熱圧着による接続精度を低下させていた。
作動すると、加圧力により、ベース１０２に反作用によ
る変形が発生する。このため、このベース１０２の変形
の影響が装置全体に及ぼされ、ＬＣＤパネル１０５の受
け台１０４の位置精度が悪影響を受けてしまい、上述し
た熱圧着による接続精度を低下させていた。
【０００９】熱圧着ヘッド１０７とロッド１０９ａが、
コラム１１４に対して直接接続されているために、ＬＣ
Ｄパネル１０５と熱圧着ヘッド１０７の相対位置精度
は、ベース１０２を含む装置全体の剛性に依存してい
る。
コラム１１４に対して直接接続されているために、ＬＣ
Ｄパネル１０５と熱圧着ヘッド１０７の相対位置精度
は、ベース１０２を含む装置全体の剛性に依存してい
る。
【００１０】このようなベース１０２の変形が、装置全
体に及ぼす影響をなくす対策として、熱圧着装置全体の
剛性を上げることにより、ベースの変形を防止しようと
する場合に、熱圧着装置の大型化や重量アップ等が避け
られず、小型化の要請に対応することができない。
体に及ぼす影響をなくす対策として、熱圧着装置全体の
剛性を上げることにより、ベースの変形を防止しようと
する場合に、熱圧着装置の大型化や重量アップ等が避け
られず、小型化の要請に対応することができない。
【００１１】また、ベースにおいて変形が生じるので、
熱圧着の接続ピッチもしくは接続精度を、より微細化す
ることが困難である。
熱圧着の接続ピッチもしくは接続精度を、より微細化す
ることが困難である。
【００１２】さらに、ＬＣＤパネル１０５と熱圧着ヘッ
ド１０７との平行度を充分に確保するために、各要素の
部品精度、各要素の組立て精度を上げ、各要素の熱変形
防止を施す必要がある。
ド１０７との平行度を充分に確保するために、各要素の
部品精度、各要素の組立て精度を上げ、各要素の熱変形
防止を施す必要がある。
【００１３】大型のＬＣＤパネル１０５とＴＡＢ型の端
子部１０６を用いて液晶表示装置を製造する場合には、
特に加圧シリンダ１０９は高圧力を発生する必要があ
り、図６の従来の熱圧着装置では、熱圧着による微細な
接続が困難である。
子部１０６を用いて液晶表示装置を製造する場合には、
特に加圧シリンダ１０９は高圧力を発生する必要があ
り、図６の従来の熱圧着装置では、熱圧着による微細な
接続が困難である。
【００１４】本発明は上記課題を解消するためになされ
たものであり、熱圧着しようとする部材の接続精度を高
めることができ、しかも高圧力を発生しても装置全体に
は変形が起こりにくいので、大型の部材を微細なピッチ
もしくは微細精度で接続することができる熱圧着装置と
熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法を提供するこ
とを目的としている。
たものであり、熱圧着しようとする部材の接続精度を高
めることができ、しかも高圧力を発生しても装置全体に
は変形が起こりにくいので、大型の部材を微細なピッチ
もしくは微細精度で接続することができる熱圧着装置と
熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、第１の部材を、第２の部材に対して熱圧着する
ための熱圧着装置において、基部と、上記第２の部材を
保持するための保持手段と、上記第１の部材に対して熱
を与えるための熱発生手段と、上記熱発生手段を、上記
第１の部材と上記第２の部材に対して加圧する加圧手段
と、上記保持手段と、上記熱発生手段と、上記加圧手段
は、上記基部に対して相互に機械的に分離して配置され
ている熱圧着装置により、達成される。
っては、第１の部材を、第２の部材に対して熱圧着する
ための熱圧着装置において、基部と、上記第２の部材を
保持するための保持手段と、上記第１の部材に対して熱
を与えるための熱発生手段と、上記熱発生手段を、上記
第１の部材と上記第２の部材に対して加圧する加圧手段
と、上記保持手段と、上記熱発生手段と、上記加圧手段
は、上記基部に対して相互に機械的に分離して配置され
ている熱圧着装置により、達成される。
【００１６】また、本発明にあっては、好ましくは前記
加圧手段は、伸縮手段と、この伸縮手段の伸縮により前
記保持手段と、前記熱発生手段と、前記第１の部材と、
前記第２の部材を挟むための部材と、を備える。本発明
にあっては、好ましくは前記加圧手段の前記伸縮手段
は、第１の方向に伸縮し、前記保持手段は、上記第１の
方向と異なる第２の方向に関して移動可能である。さら
に、本発明にあっては、好ましくは前記熱発生手段は、
前記第１の方向に関してスライド手段を介して移動可能
に設定されている。
加圧手段は、伸縮手段と、この伸縮手段の伸縮により前
記保持手段と、前記熱発生手段と、前記第１の部材と、
前記第２の部材を挟むための部材と、を備える。本発明
にあっては、好ましくは前記加圧手段の前記伸縮手段
は、第１の方向に伸縮し、前記保持手段は、上記第１の
方向と異なる第２の方向に関して移動可能である。さら
に、本発明にあっては、好ましくは前記熱発生手段は、
前記第１の方向に関してスライド手段を介して移動可能
に設定されている。
【００１７】本発明にあっては、好ましくは前記加圧手
段の前記伸縮手段と前記挟むための部材は、前記基部に
対して弾性手段を介して、前記第１方向にそって移動可
能に設定されている。本発明にあっては、好ましくは前
記加圧手段の前記挟むための部材を、前記第２の方向に
平行な方向に関して、前記基部に対して回転可能に支持
するための支持手段を備える。
段の前記伸縮手段と前記挟むための部材は、前記基部に
対して弾性手段を介して、前記第１方向にそって移動可
能に設定されている。本発明にあっては、好ましくは前
記加圧手段の前記挟むための部材を、前記第２の方向に
平行な方向に関して、前記基部に対して回転可能に支持
するための支持手段を備える。
【００１８】さらに、本発明にあっては、好ましくは前
記第１の部材は、ＴＡＢ型の端子部であり、前記第２の
部材は、液晶ディスプレであり、異方性導電膜を介して
熱圧着される。
記第１の部材は、ＴＡＢ型の端子部であり、前記第２の
部材は、液晶ディスプレであり、異方性導電膜を介して
熱圧着される。
【００１９】上記目的は、本発明にあっては、第１の部
材を、第２の部材に対して熱圧着するための熱圧着方法
において、第１の部材と、第２の部材を保持手段に対し
て位置決めし、上記第１の部材と、上記第２の部材と、
熱発生手段と、上記保持手段を、基部に対して機械的に
分離して移動可能に設定した加圧手段の間に挟んで加圧
し、上記熱発生手段の発生する熱により、上記第１の部
材と、上記第２の部材を熱圧着する熱圧着方法により、
達成される。
材を、第２の部材に対して熱圧着するための熱圧着方法
において、第１の部材と、第２の部材を保持手段に対し
て位置決めし、上記第１の部材と、上記第２の部材と、
熱発生手段と、上記保持手段を、基部に対して機械的に
分離して移動可能に設定した加圧手段の間に挟んで加圧
し、上記熱発生手段の発生する熱により、上記第１の部
材と、上記第２の部材を熱圧着する熱圧着方法により、
達成される。
【００２０】また、上記目的は、本発明にあっては、液
晶表示装置の生産方法において、保持手段において液晶
ディスプレパネルに対してＴＡＢ型の端子部を位置決め
し、上記液晶ディスプレパネルと、上記ＴＡＢ型の端子
部と、熱発生手段と、上記保持手段を、基部に対して機
械的に分離して移動可能に設定した加圧手段の間に挟ん
で加圧し、上記熱発生手段の発生する熱により、上記液
晶ディスプレパネルと上記ＴＡＢ型の端子部を熱圧着す
る液晶表示装置の生産方法により、達成される。
晶表示装置の生産方法において、保持手段において液晶
ディスプレパネルに対してＴＡＢ型の端子部を位置決め
し、上記液晶ディスプレパネルと、上記ＴＡＢ型の端子
部と、熱発生手段と、上記保持手段を、基部に対して機
械的に分離して移動可能に設定した加圧手段の間に挟ん
で加圧し、上記熱発生手段の発生する熱により、上記液
晶ディスプレパネルと上記ＴＡＢ型の端子部を熱圧着す
る液晶表示装置の生産方法により、達成される。
【００２１】
【作用】保持手段により、第２の部材を保持し、熱発生
手段により、第１の部材に対して熱を与える。そして、
加圧手段により、熱発生手段を第１の部材と第２の部材
に対して加圧する。この加圧の際には、上記保持手段
と、上記熱発生手段と、上記加圧手段は、上記基部に対
して相互に機械的に分離して動作する。
手段により、第１の部材に対して熱を与える。そして、
加圧手段により、熱発生手段を第１の部材と第２の部材
に対して加圧する。この加圧の際には、上記保持手段
と、上記熱発生手段と、上記加圧手段は、上記基部に対
して相互に機械的に分離して動作する。
【００２２】
【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。
【００２３】図１は本発明の熱圧着装置の好ましい実施
例を示す斜視図である。図１において、この熱圧着装置
は、液晶ディスプレパネル（以下ＬＣＤパネルという）
５の所定部位と、ＴＡＢ型の端子部６の所定部位を熱圧
着するための装置である。
例を示す斜視図である。図１において、この熱圧着装置
は、液晶ディスプレパネル（以下ＬＣＤパネルという）
５の所定部位と、ＴＡＢ型の端子部６の所定部位を熱圧
着するための装置である。
【００２４】ＴＡＢ型の端子部６は、たとえば次のよう
な構成となっている。すなわち、このＴＡＢ型の端子部
６とは、Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎ
ｇにより形成された端子部であり、ポリイミドの樹脂フ
ィルムをベースとして、そのフィルムの上に回路の銅箔
パターンを接着して、さらにその回路の銅箔パターンの
上に、ＩＣチップを接着している。また、ＬＣＤパネル
１０５には、たとえば異方性導電膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓ
ｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を
用いた微細回路パターンが形成されている。
な構成となっている。すなわち、このＴＡＢ型の端子部
６とは、Ｔａｐｅ Ａｕｔｏｍａｔｅｄ Ｂｏｎｄｉｎ
ｇにより形成された端子部であり、ポリイミドの樹脂フ
ィルムをベースとして、そのフィルムの上に回路の銅箔
パターンを接着して、さらにその回路の銅箔パターンの
上に、ＩＣチップを接着している。また、ＬＣＤパネル
１０５には、たとえば異方性導電膜（ＡＣＦ：Ａｎｉｓ
ｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）を
用いた微細回路パターンが形成されている。
【００２５】熱圧着装置は、保持手段である受け台４
と、熱発生手段である複数の熱圧着ヘッド７と、加圧手
段２２、および架台１を備えている。架台１は、その上
面にベース２を有していて、架台１とベース２は、いわ
ゆる基部を構成している。
と、熱発生手段である複数の熱圧着ヘッド７と、加圧手
段２２、および架台１を備えている。架台１は、その上
面にベース２を有していて、架台１とベース２は、いわ
ゆる基部を構成している。
【００２６】まず、受け台４について説明する。図１と
図２を参照すると、ＬＣＤ受け台ともいう受け台４は、
４つのスライド部材３ａを有している。これら４つのス
ライド部材３ａは、受け台４の底面側の四隅位置に固定
されている。
図２を参照すると、ＬＣＤ受け台ともいう受け台４は、
４つのスライド部材３ａを有している。これら４つのス
ライド部材３ａは、受け台４の底面側の四隅位置に固定
されている。
【００２７】ガイドレール３ｂ，３ｂは、架台１のベー
ス２の上に平行に固定されている。図２に示すように、
これらガイドレール３ｂ，３ｂ、４つのスライドベアリ
ング３ａ、及び駆動手段７０は、移動手段３を構成して
いる。駆動手段７０を駆動することにより、受け台４
は、これらのガイド部材３ａを介して、２本のガイドレ
ール３ｂ，３ｂに沿って、矢印Ｙ方向に移動可能であ
る。
ス２の上に平行に固定されている。図２に示すように、
これらガイドレール３ｂ，３ｂ、４つのスライドベアリ
ング３ａ、及び駆動手段７０は、移動手段３を構成して
いる。駆動手段７０を駆動することにより、受け台４
は、これらのガイド部材３ａを介して、２本のガイドレ
ール３ｂ，３ｂに沿って、矢印Ｙ方向に移動可能であ
る。
【００２８】受け台４は、上面から見て長方形もしくは
正方形状のプレートである。このプレート状の受け台４
の上には、ＬＣＤパネル５を位置決めして、設定もしく
は搭載できるようになっている。なお、受け台４は、図
２に示すストッパ機構８０により、矢印Ｙ方向の移動に
関して、所定位置Ｐに位置決めできる。
正方形状のプレートである。このプレート状の受け台４
の上には、ＬＣＤパネル５を位置決めして、設定もしく
は搭載できるようになっている。なお、受け台４は、図
２に示すストッパ機構８０により、矢印Ｙ方向の移動に
関して、所定位置Ｐに位置決めできる。
【００２９】図１に示すように、このＬＣＤパネル５の
所定位置には、一例として４つのＴＡＢ型の端子部６を
載せている。このＴＡＢ型の端子部６は、第１の部材で
あり、そしてＬＣＤパネル５は、第２の部材に相当す
る。
所定位置には、一例として４つのＴＡＢ型の端子部６を
載せている。このＴＡＢ型の端子部６は、第１の部材で
あり、そしてＬＣＤパネル５は、第２の部材に相当す
る。
【００３０】次に、熱圧着ヘッド７と、その周辺要素に
ついて説明する。図１と図２に示す熱圧着ヘッド７は、
図示例では、４つのＴＡＢ型の端子部６に対応するよう
に４つ示されている。熱圧着ヘッド７は、熱発生手段で
あり、上述したＴＡＢ型の端子部６とＬＣＤパネル５に
熱を与えながら押さえつけるものである。熱圧着ヘッド
７の先端７ａは突出している。
ついて説明する。図１と図２に示す熱圧着ヘッド７は、
図示例では、４つのＴＡＢ型の端子部６に対応するよう
に４つ示されている。熱圧着ヘッド７は、熱発生手段で
あり、上述したＴＡＢ型の端子部６とＬＣＤパネル５に
熱を与えながら押さえつけるものである。熱圧着ヘッド
７の先端７ａは突出している。
【００３１】熱圧着ヘッド７用の支柱８は、図１と図３
に示すように、２本の部材３３を介してベース２に対し
て固定されている。この支柱８は、ベース２に対して平
行である。図４に示すように、各熱圧着ヘッド７は、支
柱８に対して、スライド手段としてのスライドベアリン
グ１６を介して、矢印Ｘ方向に移動可能に設定されてい
る。図１と図２に示すように、各熱圧着ヘッド７は、各
ＴＡＢ型の端子部６に対応する上方にそれぞれ配置され
ている。
に示すように、２本の部材３３を介してベース２に対し
て固定されている。この支柱８は、ベース２に対して平
行である。図４に示すように、各熱圧着ヘッド７は、支
柱８に対して、スライド手段としてのスライドベアリン
グ１６を介して、矢印Ｘ方向に移動可能に設定されてい
る。図１と図２に示すように、各熱圧着ヘッド７は、各
ＴＡＢ型の端子部６に対応する上方にそれぞれ配置され
ている。
【００３２】次に、加圧手段２２について説明する。図
１と図５に示すように、加圧手段２２は、４つの伸縮手
段としての加圧シリンダ９と、挟むための手段１０と、
２本のスライドシャフト１１と、スライドベアリング１
３と、スプリング１２、およびピン１５等を備えてい
る。
１と図５に示すように、加圧手段２２は、４つの伸縮手
段としての加圧シリンダ９と、挟むための手段１０と、
２本のスライドシャフト１１と、スライドベアリング１
３と、スプリング１２、およびピン１５等を備えてい
る。
【００３３】一対のスライドシャフト１１，１１の下端
部は、ベース２に垂直に固定されている。スライドシャ
フト１１，１１は、スライドベアリング１３の穴に挿入
されており、スライドベアリング１３は２つのスプリン
グ１２により弾性的に矢印Ｘ方向に移動可能に支持され
ている。
部は、ベース２に垂直に固定されている。スライドシャ
フト１１，１１は、スライドベアリング１３の穴に挿入
されており、スライドベアリング１３は２つのスプリン
グ１２により弾性的に矢印Ｘ方向に移動可能に支持され
ている。
【００３４】挟むための手段１０は、支持手段としての
ピン１５を介してスライドベアリング１３に対して、矢
印Ｒ方向に回転可能に支持されている。つまり、挟むた
めの手段１０は、スライドベアリング１３に対して、ピ
ン１５を介して矢印Ｒ方向に揺動もしくは回転可能にな
っている。
ピン１５を介してスライドベアリング１３に対して、矢
印Ｒ方向に回転可能に支持されている。つまり、挟むた
めの手段１０は、スライドベアリング１３に対して、ピ
ン１５を介して矢印Ｒ方向に揺動もしくは回転可能にな
っている。
【００３５】挟むための手段１０は、図１と図２に示す
ように上面部１８と支持部１９および中間部２２から構
成されている。この中間部２２の中央部分がピン１５に
対して固定されている。
ように上面部１８と支持部１９および中間部２２から構
成されている。この中間部２２の中央部分がピン１５に
対して固定されている。
【００３６】この挟むための手段１０は、加圧シリンダ
保持板ともいい、図２に示すようにほぼＣ字型に形成さ
れている。上面部１８の下面には、４つの加圧シリンダ
９が並べて、しかも下に向けて固定されている。各加圧
シリンダ９のロッド９ａは、下方に向いて延ばすことが
できるようになっている。図２に示すように、各加圧シ
リンダ９のロッド９ａには、ローラ９ｂが設定されてい
る。このようにローラ９ｂを設定する理由は、ロッド９
ａと熱圧着ヘッド７を、ローラ９ｂを介して点接触する
ことにより、両者の軸線の不一致による各加圧シリンダ
９と挟むための手段１０と、熱圧着ヘッド７と、のスベ
リ摩擦を軽減するためである。
保持板ともいい、図２に示すようにほぼＣ字型に形成さ
れている。上面部１８の下面には、４つの加圧シリンダ
９が並べて、しかも下に向けて固定されている。各加圧
シリンダ９のロッド９ａは、下方に向いて延ばすことが
できるようになっている。図２に示すように、各加圧シ
リンダ９のロッド９ａには、ローラ９ｂが設定されてい
る。このようにローラ９ｂを設定する理由は、ロッド９
ａと熱圧着ヘッド７を、ローラ９ｂを介して点接触する
ことにより、両者の軸線の不一致による各加圧シリンダ
９と挟むための手段１０と、熱圧着ヘッド７と、のスベ
リ摩擦を軽減するためである。
【００３７】図１において、各ロッド９ａの中心と対応
する熱圧着ヘッド７の中心を結ぶ軸線が、ＳＬで示され
ている。この軸線ＳＬ上には、ＴＡＢ型の端子部６が位
置している。この軸線ＳＬとスライドシャフト１１の軸
方向は、第１の方向である矢印Ｘ方向と平行である。な
お、図２に示すように、駆動手段７０と、各加圧シリン
ダ９は、制御装置６０により、駆動制御されるようにな
っている。
する熱圧着ヘッド７の中心を結ぶ軸線が、ＳＬで示され
ている。この軸線ＳＬ上には、ＴＡＢ型の端子部６が位
置している。この軸線ＳＬとスライドシャフト１１の軸
方向は、第１の方向である矢印Ｘ方向と平行である。な
お、図２に示すように、駆動手段７０と、各加圧シリン
ダ９は、制御装置６０により、駆動制御されるようにな
っている。
【００３８】次に、上記実施例によるＬＣＤパネル５と
ＴＡＢ型の端子部６の熱圧着を行って、液晶表示装置を
製造する方法について説明する。まず、図１と図２に示
すように、ＬＣＤパネル５は、受け台５の上に位置決め
して固定されている。このＬＣＤパネル５に対して、Ｔ
ＡＢ型の端子部６が仮固定されている。図１において一
点鎖線で示す受け台４は、受け台４の初期位置である。
この受け台４は、初期位置から所定位置Ｐまで、矢印Ｙ
方向（Ｙ１）に沿って移動する。
ＴＡＢ型の端子部６の熱圧着を行って、液晶表示装置を
製造する方法について説明する。まず、図１と図２に示
すように、ＬＣＤパネル５は、受け台５の上に位置決め
して固定されている。このＬＣＤパネル５に対して、Ｔ
ＡＢ型の端子部６が仮固定されている。図１において一
点鎖線で示す受け台４は、受け台４の初期位置である。
この受け台４は、初期位置から所定位置Ｐまで、矢印Ｙ
方向（Ｙ１）に沿って移動する。
【００３９】これにより、図１と図２に示すように、Ｌ
ＣＤパネル５とＴＡＢ型の端子部６が受け台４ととも
に、熱圧着ヘッド７と挟むための手段１０の支持部１９
の間に入る。これにより、各加圧シリンダ９と各熱圧着
ヘッド７および各ＴＡＢ型の端子部６の接続部位６ａ
が、垂直方向（矢印Ｘ方向と平行）に関して一致する。
この際の受け台４の位置決めは、図２に示すストッパ機
構８０により位置決めされるようになっている。
ＣＤパネル５とＴＡＢ型の端子部６が受け台４ととも
に、熱圧着ヘッド７と挟むための手段１０の支持部１９
の間に入る。これにより、各加圧シリンダ９と各熱圧着
ヘッド７および各ＴＡＢ型の端子部６の接続部位６ａ
が、垂直方向（矢印Ｘ方向と平行）に関して一致する。
この際の受け台４の位置決めは、図２に示すストッパ機
構８０により位置決めされるようになっている。
【００４０】このようにして、熱圧着ヘッド７と加圧手
段２２の支持部１９の間に、ＴＡＢ型の端子部６とＬＣ
Ｄパネル５が入った状態においては、加圧シリンダ９と
熱圧着ヘッド７の軸線ＳＬ上に、ＴＡＢ型の端子部６の
接続部６ａが一致している。
段２２の支持部１９の間に、ＴＡＢ型の端子部６とＬＣ
Ｄパネル５が入った状態においては、加圧シリンダ９と
熱圧着ヘッド７の軸線ＳＬ上に、ＴＡＢ型の端子部６の
接続部６ａが一致している。
【００４１】次に、各加圧シリンダ９が作動して、その
ロッド９ａが所定量下降する。このロッド９ａの下降に
より、ロッド９ａは対応する熱圧着ヘッド７に接して、
そして下方に押し込む。これにより、熱圧着ヘッド７
は、図４のスライドベアリング１６を介して下方にスラ
イドする。
ロッド９ａが所定量下降する。このロッド９ａの下降に
より、ロッド９ａは対応する熱圧着ヘッド７に接して、
そして下方に押し込む。これにより、熱圧着ヘッド７
は、図４のスライドベアリング１６を介して下方にスラ
イドする。
【００４２】従って、ロッド９ａに押された各熱圧着ヘ
ッド７は、ＴＡＢ型の端子部６の接続部位６ａに接する
まで下降する。加圧シリンダ９の発生する力は、ＴＡＢ
型の端子部６まで伝わり、さらに、挟むための手段１０
を含む加圧シリンダ９の自重を超える圧力を発生する
と、加圧シリンダ９の挟むための手段１０を上方に押し
上げる。
ッド７は、ＴＡＢ型の端子部６の接続部位６ａに接する
まで下降する。加圧シリンダ９の発生する力は、ＴＡＢ
型の端子部６まで伝わり、さらに、挟むための手段１０
を含む加圧シリンダ９の自重を超える圧力を発生する
と、加圧シリンダ９の挟むための手段１０を上方に押し
上げる。
【００４３】これにより、挟むための手段１０が、ほぼ
Ｃの字形状になっているので、熱圧着ヘッド７とＴＡＢ
型の端子部６とＬＣＤパネル５および受け台４は、この
挟むための手段１０により挟み込まれるようにしてクラ
ンプされる。
Ｃの字形状になっているので、熱圧着ヘッド７とＴＡＢ
型の端子部６とＬＣＤパネル５および受け台４は、この
挟むための手段１０により挟み込まれるようにしてクラ
ンプされる。
【００４４】この時のクランプ力は、加圧シリンダ９の
挟むための手段１０が全て吸収し、挟むための手段１０
とベース２は直接機械的に固定されていないために、力
がベース２に対して伝わらないようになっている。
挟むための手段１０が全て吸収し、挟むための手段１０
とベース２は直接機械的に固定されていないために、力
がベース２に対して伝わらないようになっている。
【００４５】さらに、スプリング１２は、各加圧シリン
ダ９と、挟むための手段１０と、ピン１５、スライドベ
アリング１３を含む重量と、バランスする力を反作用と
して発生している。このために、加圧シリンダ９のＴＡ
Ｂ型の端子部６とＬＣＤパネル５をクランプする初期力
は、スプリング１２の反発力の分だけ少なくなる。この
スプリング１２の反発力の分だけ少なくなるために、加
圧シリンダ９は、ＴＡＢ型の端子部６を加圧するに必要
な本来の圧力を発生する性能のものを選定することがで
きる。
ダ９と、挟むための手段１０と、ピン１５、スライドベ
アリング１３を含む重量と、バランスする力を反作用と
して発生している。このために、加圧シリンダ９のＴＡ
Ｂ型の端子部６とＬＣＤパネル５をクランプする初期力
は、スプリング１２の反発力の分だけ少なくなる。この
スプリング１２の反発力の分だけ少なくなるために、加
圧シリンダ９は、ＴＡＢ型の端子部６を加圧するに必要
な本来の圧力を発生する性能のものを選定することがで
きる。
【００４６】加圧シリンダ９の推力は、熱圧着ヘッド７
とＴＡＢ型の端子部６の接触面積で、例えば２０ないし
３０ｋｇ／平方センチメーター程度のために、挟むため
の手段１０は、その推力により変形する。
とＴＡＢ型の端子部６の接触面積で、例えば２０ないし
３０ｋｇ／平方センチメーター程度のために、挟むため
の手段１０は、その推力により変形する。
【００４７】この挟むための手段１０の変形が発生する
と、加圧シリンダ９の圧力軸としてのロッド９ａを曲げ
ることになり、熱圧着ヘッド７とロッド９ａとの軸線Ｓ
Ｌが一致しなくなる。
と、加圧シリンダ９の圧力軸としてのロッド９ａを曲げ
ることになり、熱圧着ヘッド７とロッド９ａとの軸線Ｓ
Ｌが一致しなくなる。
【００４８】ところが、本発明の実施例においては、図
４に示すように、熱圧着ヘッド７は、熱圧着ヘッド７の
支柱８に対してスライドベアリング１６を介して設定さ
れているために、熱圧着ヘッド７は、独立してベース２
を基準に垂直動作することから、軸線ＳＬの変化を起こ
さない。
４に示すように、熱圧着ヘッド７は、熱圧着ヘッド７の
支柱８に対してスライドベアリング１６を介して設定さ
れているために、熱圧着ヘッド７は、独立してベース２
を基準に垂直動作することから、軸線ＳＬの変化を起こ
さない。
【００４９】また、熱圧着ヘッド７とＬＣＤの受け台４
とは、この熱圧着装置を組立てた時に、ベース２を基準
として精度が出ている。
とは、この熱圧着装置を組立てた時に、ベース２を基準
として精度が出ている。
【００５０】加圧シリンダ９の推力発生による軸線ＳＬ
のズレにより発生する加圧シリンダ９と熱圧着ヘッド７
との平行度のズレに関しては、次のようにして吸収す
る。つまり、加圧シリンダの挟むための手段（加圧シリ
ンダ保持板）１０が、ピン１５を中心としてスライドベ
アリング１３に対して回転することができるために、挟
むための手段１０がその推力により、自動的に熱圧着ヘ
ッド７及び受け台４に倣うように動作して、その平行度
のズレを吸収してしまう。
のズレにより発生する加圧シリンダ９と熱圧着ヘッド７
との平行度のズレに関しては、次のようにして吸収す
る。つまり、加圧シリンダの挟むための手段（加圧シリ
ンダ保持板）１０が、ピン１５を中心としてスライドベ
アリング１３に対して回転することができるために、挟
むための手段１０がその推力により、自動的に熱圧着ヘ
ッド７及び受け台４に倣うように動作して、その平行度
のズレを吸収してしまう。
【００５１】このように図示の実施例では、加圧シリン
ダ９と、熱圧着ヘッド７およびＬＣＤパネル５とＴＡＢ
６型の端子部の接続部６ａが直線状に配置されている。
加圧シリンダ９と挟むための手段１０は、ベース２と固
定されていない。つまり、加圧用クランプ機構ともいう
加圧手段２２は、保持手段である受け台４を基準として
平行度がでるように、いわゆるフローティング構造とな
っている。
ダ９と、熱圧着ヘッド７およびＬＣＤパネル５とＴＡＢ
６型の端子部の接続部６ａが直線状に配置されている。
加圧シリンダ９と挟むための手段１０は、ベース２と固
定されていない。つまり、加圧用クランプ機構ともいう
加圧手段２２は、保持手段である受け台４を基準として
平行度がでるように、いわゆるフローティング構造とな
っている。
【００５２】また、熱圧着ヘッド７も、加圧シリンダ９
および加圧シリンダの挟むための手段１０とから、相互
に機械的に分離して配置されている。受け台４も同様
に、ベース２に直接固定されておらず、相互に機械的に
分離可能である。
および加圧シリンダの挟むための手段１０とから、相互
に機械的に分離して配置されている。受け台４も同様
に、ベース２に直接固定されておらず、相互に機械的に
分離可能である。
【００５３】挟むための手段１０は、スプリング１２を
介してベース２に対してフローティングしている。した
がって、挟むための手段１０は、それ自身の発生する力
による変形でＬＣＤパネル５との相対的位置が変化した
場合には、その変形量を修正する方向に移動可能であ
る。
介してベース２に対してフローティングしている。した
がって、挟むための手段１０は、それ自身の発生する力
による変形でＬＣＤパネル５との相対的位置が変化した
場合には、その変形量を修正する方向に移動可能であ
る。
【００５４】従って、加圧シリンダ９の推力による加圧
シリンダの挟む手段１０の変形は起こっても、その変形
は熱圧着ヘッド７とＬＣＤの受け台４の相対精度には直
接影響をおよぼさないというメリットがある。
シリンダの挟む手段１０の変形は起こっても、その変形
は熱圧着ヘッド７とＬＣＤの受け台４の相対精度には直
接影響をおよぼさないというメリットがある。
【００５５】このように、本発明の実施例では、上述の
ようにして熱圧着ヘッド７がＴＡＢ型の端子部６に対し
て加圧されるので、たとえばＴＡＢ型の端子部６のＩＣ
の電極の出力側端子と、ＬＣＤパネル５の異方性導電膜
を用いた微細回路パターンとを接続して、これらの熱圧
着を行うことができる。本発明の実施例は、特に、異方
性導電膜（ＡＦＣ）を用いた微細パターン接続用の熱圧
着装置であって、接続するパターンの位置ズレを防止す
るために、加圧用シリンダの圧力が液晶ディスプレパネ
ル（ＬＣＤパネル）の取り付け部へ応力変形として作用
しないように、液晶ディスプレパネルを挟み込む形もし
くはクランプする形としているのが特徴である。
ようにして熱圧着ヘッド７がＴＡＢ型の端子部６に対し
て加圧されるので、たとえばＴＡＢ型の端子部６のＩＣ
の電極の出力側端子と、ＬＣＤパネル５の異方性導電膜
を用いた微細回路パターンとを接続して、これらの熱圧
着を行うことができる。本発明の実施例は、特に、異方
性導電膜（ＡＦＣ）を用いた微細パターン接続用の熱圧
着装置であって、接続するパターンの位置ズレを防止す
るために、加圧用シリンダの圧力が液晶ディスプレパネ
ル（ＬＣＤパネル）の取り付け部へ応力変形として作用
しないように、液晶ディスプレパネルを挟み込む形もし
くはクランプする形としているのが特徴である。
【００５６】また、ＴＡＢ型の端子部６と液晶パネル５
を熱圧着することにより、液晶表示装置を製造すること
ができる。熱圧着装置の変形を小さくすることができる
ので、第１の部材と第２の部材の接続の精度を高くする
ことができる。
を熱圧着することにより、液晶表示装置を製造すること
ができる。熱圧着装置の変形を小さくすることができる
ので、第１の部材と第２の部材の接続の精度を高くする
ことができる。
【００５７】本発明は、大型のＬＣＤパネルのような第
２の部材に対して、ＴＡＢ型の端子部のような第１の部
材を熱圧着する場合にも、充分対応することができる。
すなわち、たとえば大型のＬＣＤパネルを保持手段に対
して載せた場合でも、保持手段と加圧手段とは機械的に
分離されているので、大型のＬＣＤパネルが高荷重であ
っても熱圧着装置全体の変形はしない。
２の部材に対して、ＴＡＢ型の端子部のような第１の部
材を熱圧着する場合にも、充分対応することができる。
すなわち、たとえば大型のＬＣＤパネルを保持手段に対
して載せた場合でも、保持手段と加圧手段とは機械的に
分離されているので、大型のＬＣＤパネルが高荷重であ
っても熱圧着装置全体の変形はしない。
【００５８】さらに、微細ピッチの接続部分における接
続が可能である。すなわち、熱発生手段と、第１の部材
との相対値のズレがない。特に従来のような高剛性の装
置を製作する必要がないので、装置の生産コストを下げ
ることができる。さらに保持手段と熱発生手段および加
圧手段は、それぞれ機械的に分離して独立しているの
で、メンテナンス性が良く、しかも段取り替え性が良
い。
続が可能である。すなわち、熱発生手段と、第１の部材
との相対値のズレがない。特に従来のような高剛性の装
置を製作する必要がないので、装置の生産コストを下げ
ることができる。さらに保持手段と熱発生手段および加
圧手段は、それぞれ機械的に分離して独立しているの
で、メンテナンス性が良く、しかも段取り替え性が良
い。
【００５９】ところで、本発明は上記実施例に限定され
ない。たとえば、図示の実施例では、第１の部材として
ＴＡＢ型の端子部６を採用し、第２の部材としてＬＣＤ
パネルを採用しているが、これらの部材に限定されるも
のではなく、他の部材同士の熱圧着にも、本発明の熱圧
着装置を適用することができる。
ない。たとえば、図示の実施例では、第１の部材として
ＴＡＢ型の端子部６を採用し、第２の部材としてＬＣＤ
パネルを採用しているが、これらの部材に限定されるも
のではなく、他の部材同士の熱圧着にも、本発明の熱圧
着装置を適用することができる。
【００６０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
圧着しようとする部材の接続精度を高めることができ、
しかも高圧力を発生しても装置全体には変形が起こりに
くいので、大型の部材を微細なピッチもしくは微細精度
で接続することができる。
圧着しようとする部材の接続精度を高めることができ、
しかも高圧力を発生しても装置全体には変形が起こりに
くいので、大型の部材を微細なピッチもしくは微細精度
で接続することができる。
【図１】本発明の熱圧着装置の好ましい実施例の全体を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】図１の熱圧着装置の側面を示す図。
【図３】図１の熱圧着装置における複数の熱圧着ヘッド
と、その熱圧着ヘッドを支持するための支持手段を示す
斜視図。
と、その熱圧着ヘッドを支持するための支持手段を示す
斜視図。
【図４】図１の熱圧着装置における図３の熱圧着ヘッド
と支柱の一部を示す拡大斜視図。
と支柱の一部を示す拡大斜視図。
【図５】図１の熱圧着装置における加圧手段の構造を示
す拡大斜視図。
す拡大斜視図。
【図６】従来の熱圧着装置を示す側面図。
Ｘ （第１の方向） Ｙ （第２の方向） １ 架台（基部） ２ ベース（基部） ３ スライドベアリング ４ ＬＣＤ受け台 ５ 液晶ディスプレパネル（第２の部材） ６ ＴＡＢ型の端子部（第１の部材） ７ 熱圧着ヘッド（熱発生手段） ９ 加圧シリンダ（伸縮手段） １０ 加圧シリンダの保持板（挟むための手段） １１ スライドシャフト １２ スプリング １３ スライドベアリング １５ ピン（挟むための手段の回転のための支持手段） １６ スライドベアリング １８ 上面部 １９ 支持部 ２１ 中間部 ２２ 加圧手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 幸男 東京都中央区日本橋室町１丁目６番３号 ソニーケミカル株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 第１の部材を、第２の部材に対して熱圧
着するための熱圧着装置において、 基部と、 上記第２の部材を保持するための保持手段と、 上記第１の部材に対して熱を与えるための熱発生手段
と、 上記熱発生手段を、上記第１の部材と上記第２の部材に
対して加圧する加圧手段と、 上記保持手段と、上記熱発生手段と、上記加圧手段は、
上記基部に対して相互に機械的に分離して配置されてい
ることを特徴とする熱圧着装置。 - 【請求項２】 前記加圧手段は、伸縮手段と、 この伸縮手段の伸長により前記保持手段と、前記熱発生
手段と、前記第１の部材と、前記第２の部材を挟むため
の部材と、 を備える請求項１に記載の熱圧着装置。 - 【請求項３】 前記加圧手段の前記伸縮手段は、第１の
方向に伸縮し、前記保持手段は、上記第１の方向と異な
る第２の方向に関して移動可能である請求項２に記載の
熱圧着装置。 - 【請求項４】 前記熱発生手段は、前記第１の方向に関
してスライド手段を介して移動可能に設定されている請
求項３に記載の熱圧着装置。 - 【請求項５】 前記加圧手段の前記伸縮手段と前記挟む
ための部材は、前記基部に対して弾性手段を介して、前
記第１方向にそって移動可能に設定されている請求項３
に記載の熱圧着装置。 - 【請求項６】 前記加圧手段の前記挟むための部材を、
前記第２の方向に平行な方向に関して、前記基部に対し
て回転可能に支持するための支持手段を備える請求項３
に記載の熱圧着装置。 - 【請求項７】 前記第１の部材は、ＴＡＢ型の端子部で
あり、前記第２の部材は、液晶ディスプレパネルである
請求項１に記載の熱圧着装置。 - 【請求項８】 第１の部材を、第２の部材に対して熱圧
着するための熱圧着方法において、 第１の部材と、第２の部材を保持手段に対して位置決め
し、 上記第１の部材と、上記第２の部材と、熱発生手段と、
上記保持手段を、基部に対して機械的に分離して移動可
能に設定した加圧手段の間に挟んで加圧し、 上記熱発生手段の発生する熱により、上記第１の部材
と、上記第２の部材を熱圧着することを特徴とする熱圧
着方法。 - 【請求項９】 液晶表示装置の生産方法において、 保持手段において液晶ディスプレパネルに対してＴＡＢ
型の端子部を位置決めし、 上記液晶ディスプレパネルと、上記ＴＡＢ型の端子部
と、熱発生手段と、上記保持手段を、基部に対して機械
的に分離して移動可能に設定した加圧手段の間に挟んで
加圧し、 上記熱発生手段の発生する熱により、上記液晶ディスプ
レパネルと上記ＴＡＢ型の端子部を熱圧着することを特
徴とする液晶表示装置の生産方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24743893A JP3331570B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法 |
| KR1019940022371A KR100289426B1 (ko) | 1993-09-08 | 1994-09-06 | 열압착장치와 열압착방법 및 액정 표시장치의 생산방법 |
| US08/301,389 US5439161A (en) | 1993-09-08 | 1994-09-07 | Thermocompression bonding apparatus, thermocompression bonding method and process of manufacturing liquid crystal display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24743893A JP3331570B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0777698A true JPH0777698A (ja) | 1995-03-20 |
| JP3331570B2 JP3331570B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17163445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24743893A Expired - Fee Related JP3331570B2 (ja) | 1993-09-08 | 1993-09-08 | 熱圧着装置と熱圧着方法および液晶表示装置の生産方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5439161A (ja) |
| JP (1) | JP3331570B2 (ja) |
| KR (1) | KR100289426B1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP3393562B2 (ja) * | 1994-05-13 | 2003-04-07 | ソニー株式会社 | 熱圧着装置 |
| US5593083A (en) * | 1995-02-14 | 1997-01-14 | International Business Machines Corporation | Castellated nozzle and method of use therof |
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