CN112689379B - 一种热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热压装置，包括：机体，机体包括热压空间和设置在热压空间的伸缩通道；驱动机构，设置在机体上，驱动机构包括伸缩内杆件，伸缩内杆件的外侧套设有连接套件，连接套件内设有内部空间，伸缩内杆件设置在内部空间中并能在内部空间中相对活动；热压平台，设置在机体内；热压板，设置在热压空间内且位于热压平台的上方，连接套件穿设在伸缩通道上并与热压板固定连接；锁紧保压机构，锁紧保压机构包括转动连接在伸缩通道侧壁上的自锁件，伸缩内杆件的侧壁上设有自锁容置槽。本发明设计巧妙，在没有影响热压板的正常压合状态下，保持热压板的热压效果，显著提高了热压的稳定性，保持热压效果。

Description

一种热压装置

技术领域

本发明涉及线路板生产技术领域，特别涉及一种热压装置。

背景技术

在线路板加工过程中，通常需要用到热压过程，特别是柔性线路板，热压质量的好坏影响柔性线路板的生产品质。现有的热压装置通常是采用气缸进行驱动压合，气缸动作迅速，反应快，工作环境适应性好，但是在存在保压性较差的问题，无法保持稳定的热压状态，影响线路板的生产质量，导致不良率较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种热压装置，能够保持紧密压合状态，提高热压质量。

根据本发明的第一方面实施例的热压装置，包括：机体，所述机体包括热压空间和设置在所述热压空间的伸缩通道；驱动机构，设置在所述机体上，所述驱动机构包括伸缩内杆件，所述伸缩内杆件的外侧套设有连接套件，所述连接套件内设有内部空间，所述伸缩内杆件设置在内部空间中并能在内部空间中相对活动；热压平台，设置在所述机体内；热压板，设置在所述热压空间内且位于所述热压平台的上方，所述连接套件穿设在所述伸缩通道上并与所述热压板固定连接；锁紧保压机构，设置在所述机体与所述驱动机构之间，所述连接套件的侧壁上设有保压口，所述锁紧保压机构包括转动连接在所述伸缩通道侧壁上的自锁件，所述自锁件位于所述保压口的运动路线上，所述伸缩内杆件的侧壁上设有自锁容置槽，所述自锁件上设有能够使所述自锁件顶紧在所述连接套件侧壁上的复位件，所述驱动机构驱动伸缩内杆件推动所述连接套件向下运动直至所述热压板压紧在所述热压平台上时，所述自锁容置槽与所述保压口重合，所述自锁件卡在所述保压口上并伸入至所述自锁容置槽中。

根据本发明实施例的热压装置，至少具有如下有益效果：驱动机构驱动热压板压紧在热压平台上后，自锁件自动锁死，保持热压板和热压装置之间的压合状态，消除气缸压合缺陷，利用自锁件的锁紧效果固定热压板的位置，在热压完成后，伸缩内杆件收缩，相对连接套件向上运动，自锁容置槽脱离保压口，将自锁件推出自锁容置槽，在抵达限位点后拉动连接套件继续运动，使热压板与热压平台分离，实现自动脱扣，整个装置设计巧妙，在没有影响热压板的正常压合状态下，保持热压板的热压效果，显著提高了热压的稳定性，保持热压效果。

根据本发明的一些实施例，所述自锁件包括顶紧端和靠近所述连接套件的外凸部，所述热压板压紧在所述热压平台上时，所述顶紧端顶紧在所述保压口上，所述外凸部伸入至所述自锁容置槽中。

根据本发明的一些实施例，所述外凸部的外侧为弧形凸面。

根据本发明的一些实施例，所述复位件为复位扭簧。

根据本发明的一些实施例，所述内部空间包括上限位面和下限位面，所述伸缩内杆件包括活动端头，所述活动端头在所述上限位面和所述下限位面之间运动。

根据本发明的一些实施例，所述热压板的顶部固定连接有推板，所述连接套件与所述推板固定连接，所述推板底部设有与所述热压板四个角固定连接的连接杆。

根据本发明的一些实施例，所述伸缩通道上设有矩形设置的四个限位滚轮，四个所述限位滚轮分别抵接在所述连接套件的四个侧面上。

根据本发明的一些实施例，所述热压平台上设有若干定位块，所述定位块上设有背向热压板的容错斜面。

根据本发明的一些实施例，所述伸缩通道的内侧壁上设有内凹槽，所述自锁件转动连接在所述内凹槽内，所述自锁件上设有锁紧凸部述自锁件顶紧在所述保压口上时，所述锁紧凸部顶紧在所述自锁容置槽的槽面上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的热压装置的正视图；

图2为图1示出的热压装置上拉热压板时的内部结构示意图；

图3为图1示出的热压板与热压平台向压合时的热压装置内部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图；

图5为图1示出伸缩内杆件下压连接套件时的热压装置的内部结构示意图；

图6为图5中B-B处的局部截面示意图。

附图标注：

机体100、热压空间110、伸缩通道120、限位滚轮121、内凹槽122、竖向滑轨130；

驱动机构200、伸缩内杆件210、自锁容置槽211、活动端头212、连接套件220、内部空间221、保压口222、上限位面223、下限位面224；

热压平台300、定位块310、容错斜面311；

热压板400、推板411、连接杆412；

自锁件510、外凸部511、锁紧凸部512、顶紧端513、复位件520。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图6，以下对本发明实施例的热压装置进行说明。

如图1至图6所示，一种热压装置，包括机体100、驱动机构200、热压平台300、热压板400和锁紧保压机构，机体100内设有热压空间110和设置在热压空间110顶部的伸缩通道120，驱动机构200设置在机体100上，驱动机构200包括伸缩内杆件210，能够驱动伸缩内杆件210上下伸缩移动，伸缩内杆件210的外侧套设有连接套件220，连接套件220内设有内部空间221，伸缩内杆件210设置在内部空间221中并能在内部空间221中相对活动，即连接套件220内所形成的内部空间221为伸缩内杆件210在连接套上的可相对上下运动的行程，使得伸缩内杆件210向下运动一段距离后，与连接套件220中内部空间221的底部相接触，推动连接套件220向下运动，同理伸缩内杆件210向上运动时，向上运动一定距离后再拉动连接套件220运动。热压平台300设置在机体100内，用于与热压板400相配合进行压合。热压板400设置在热压空间110内且位于热压平台300的上方，连接套件220穿设在伸缩通道120上并与热压板400固定连接，驱动机构200通过伸缩内杆件210以及连接套件220带动热压板400向上运动。锁紧保压机构设置在机体100与驱动机构200之间，用于保持热压板400在热压平台300上的压合状态，连接套件220的侧壁上设有保压口222，保压口222靠近热压板400的底侧设有抵接面，自锁件510位于保压口222的运动路线上，伸缩内杆件210的侧壁上设有自锁容置槽211。

当伸缩内杆件210向下推动连接套件220下移时，此时自锁容置槽211与保压口222重合，自锁件510上设有复位件520，复位件520令自锁件510顶紧在连接套件220的侧壁上，具有朝着连接套件220方向上的弹性势能，驱动机构200驱动伸缩内杆件210推动连接套件220向下运动，直至热压板400压合在热压平台300上时，自锁件510在复位件520的作用下朝转动至保压口222中，自锁件510穿过保压口222并置于自锁容置槽211中，自锁件510的下端顶紧在保压口222的抵接面上，保持此时的连接套件220的位置，连接套件220锁死，热压板400持续压合在热压平台300上，消除气缸驱动压合不稳的缺陷，提高压合稳定性。需要说明的是，当自锁件510卡紧在保压口222上时，自锁件510可以通过外侧抵接自锁容置槽211内槽面的方式完成自锁，即两接触点在保压口222和自锁容置槽211上，从而进行锁紧，还可以是通过在另一端的锁紧部位顶紧在机体100上，利用棘轮原理进行锁死，同样能够到达锁紧效果。当压合完成后，伸缩内杆件210首先相对于连接套件220向上运动，使自锁容置槽211与保压口222错开，令自锁件510退出自锁容置槽211同时不再卡紧在保压口222上，在伸缩内杆件210抵达上限位点后拉动连接套件220向上运动，自锁件510重新抵接在连接条件外侧，使得自锁件510不影响热压板400与热压平台300的分离过程，同时还保持了压合时的锁死功能，结构简单，提高了热压稳定性。

在本发明的一些实施例中，自锁件510包括顶紧端513和靠近连接套件220的外凸部511，顶紧端513位于自锁件510的下端，顶紧端513用于顶紧在保压口222上，外凸部511则起到自锁件510对连接套件220的锁死和分离作用。当热压板400压紧在热压平台300上时，顶紧端513顶紧在保压口222上，外凸部511伸入至自锁容置槽211中，并顶紧在自锁容置槽211的槽面上，实现自锁功能，热压板400在分离时则作为自锁件510与保压口222的分离部位，自锁容置槽211向上运动，离开保压口222后伸缩内杆件210的侧壁将自锁件510推出，顶紧端513与保压口222分离。

具体的，外凸部511的外侧为弧形凸面，弧形凸面使得自锁容置槽211在离开保压口222时与弧形凸面圆滑过渡，降低对自锁件510和伸缩内杆件210之间的磨损。

在本发明的一些实施例中，复位件520为复位扭簧，能够令自锁件510顶紧在连接套件220外侧壁或伸入至保压口222中。复位件520还可以为拉簧或其他弹性件。

在本发明的一些实施例中，内部空间221包括上限位面223和下限位面224，伸缩内杆件210包括活动端头212，活动端头212设置在伸缩内杆件210的端部，上限位面223限制了活动端头212在连接套件220内的最高相对运动位置，下限位面224限制了活动端头212在连接套件220内的最低相对运动位置，活动端头212在上限位面223和下限位面224之间运动。当活动端头212处于下限位面224时，活动端头212推动连接套件220向下运动，使热压板400压紧在热压平台300上；当活动端头212处于上限位面223时，活动端头212拉动连接套件220向上运动，使热压板400离开热压平台300。

在本发明的一些实施例中，热压板400的顶部固定连接有推板411，连接套件220的底部可通过螺钉/螺栓连接或焊接的方式与推板411固定连接，推板411底部的四个角处设有连接杆412，四个连接杆412分别固定连接在热压板400的四个角处，便于推动热压板400运动。

进一步的，热压空间110的两侧设有竖向滑轨130，推板411的两侧滑动连接在竖向滑轨130上，能够沿着竖向滑轨130上下运动。

在本发明的一些实施例中，伸缩通道120上设有矩形设置的四个限位滑轮，伸缩通道120的横截面为矩形，四个限位滑轮设置在伸缩通道120的四个内侧壁上，连接套件220穿设在伸缩通道120内时，四个限位滑轮分别抵接在连接套件220的四个侧面上，对连接套件220的上下运动起限位作用，四个限位滑轮形成一个限位口，连接套件220穿过该限位口。

在本发明的一些实施例中，热压平台300上设有若干定位块310，定位块310上设有容错斜面311，热压板400压合时定位块310限制在热压板400的周侧，容错斜面311背向热压板400，提高热压板400的压合容错程度，能够热压板400准确压合在热压平台300上。

在本发明的一些实施例中，伸缩通道120的内侧壁上设有内凹槽122，自锁件510转动连接在内凹槽122内，内凹槽122用于容置自锁件510，自锁件510上设有锁紧凸面，自锁件510顶紧在保压口222上时，锁紧凸部512顶紧在内凹槽122的槽面上，使得自锁件510锁紧在内凹槽122中。当热压板400压紧在热压平台300上时，自锁件510的顶紧端513顶紧在保压口222上，锁紧凸部512则抵接在内凹槽122中，锁紧该热压板400的位置，顶紧端513与锁紧凸部512所形成的两抵接点形成自锁条件。

在本发明的一些实施例中，驱动机构200可以为气缸，还可以为电机与丝杠结构，均可以实现热压板400的上下运动。热压板400的顶部设有电热层，电热层利用电加热的效果，使线路板热压。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：

机体(100)，所述机体(100)包括热压空间(110)和设置在所述热压空间(110)的伸缩通道(120)；

驱动机构(200)，设置在所述机体(100)上，所述驱动机构(200)包括伸缩内杆件(210)，所述伸缩内杆件(210)的外侧套设有连接套件(220)，所述连接套件(220)内设有内部空间(221)，所述伸缩内杆件(210)设置在内部空间(221)中并能在所述内部空间(221)中相对活动；

热压平台(300)，设置在所述机体(100)内；

热压板(400)，设置在所述热压空间(110)内且位于所述热压平台(300)的上方，所述连接套件(220)穿设在所述伸缩通道(120)上并与所述热压板(400)固定连接；

锁紧保压机构，设置在所述机体(100)与所述驱动机构(200)之间，所述连接套件(220)的侧壁上设有保压口(222)，所述锁紧保压机构包括转动连接在所述伸缩通道(120)侧壁上的自锁件(510)，所述自锁件(510)位于所述保压口(222)的运动路线上，所述伸缩内杆件(210)的侧壁上设有自锁容置槽(211)，所述自锁件(510)上设有能够使所述自锁件(510)顶紧在所述连接套件(220)侧壁上的复位件(520)，所述驱动机构(200)驱动所述伸缩内杆件(210)推动所述连接套件(220)向下运动直至所述热压板(400)压紧在所述热压平台(300)上时，所述自锁容置槽(211)与所述保压口(222)重合，所述自锁件(510)卡在所述保压口(222)上并伸入至所述自锁容置槽(211)中。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述自锁件(510)包括顶紧端(513)和靠近所述连接套件(220)的外凸部(511)，所述热压板(400)压紧在所述热压平台(300)上时，所述顶紧端(513)顶紧在所述保压口(222)上，所述外凸部(511)伸入至所述自锁容置槽(211)中。

3.根据权利要求2所述的热压装置，其特征在于，所述外凸部(511)的外侧为弧形凸面。

4.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述复位件(520)为复位扭簧。

5.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述内部空间(221)包括上限位面(223)和下限位面(224)，所述伸缩内杆件(210)包括活动端头(212)，所述活动端头(212)在所述上限位面(223)和所述下限位面(224)之间运动。

6.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压板(400)的顶部固定连接有推板(411)，所述连接套件(220)与所述推板(411)固定连接，所述推板(411)底部设有与所述热压板(400)四个角固定连接的连接杆(412)。

7.根据权利要求6所述的热压装置，其特征在于，所述热压空间(110)的两侧设有竖向滑轨(130)，所述推板(411)滑动连接在所述竖向滑轨(130)上。

8.根据权利要求1至7任一项所述的热压装置，其特征在于，所述伸缩通道(120)上设有矩形设置的四个限位滚轮(121)，四个所述限位滚轮(121)分别抵接在所述连接套件(220)的四个侧面上。

9.根据权利要求1至7任一项所述的热压装置，其特征在于，所述热压平台(300)上设有若干定位块(310)，所述定位块(310)上设有背向所述热压板(400)的容错斜面(311)。

10.根据权利要求1至7任一项所述的热压装置，其特征在于，所述伸缩通道(120)的内侧壁上设有内凹槽(122)，所述自锁件(510)转动连接在所述内凹槽(122)内，所述自锁件(510)上设有锁紧凸部(512)，所述自锁件(510)顶紧在所述保压口(222)上时，所述锁紧凸部(512)顶紧在所述内凹槽(122)的槽面上。

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