CN214395487U - 双头斜压治具及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头斜压治具，包括：第一压合模块、第二压合模块和凸轮机构，第一压合模块包括受力板、复位件和至少一套通过滑轨安装在受力板的一侧面上的斜压块组件，斜压块组件包括两个呈相对布置、且可沿着滑轨相对平移的斜压块，复位件分别与斜压块组件中的两个斜压块连接；第二压合模块包括载物台，载物台上与斜压块组件对应处设有用于放置工件的工位；凸轮机构包括设置在斜压块上的第一引导件和设置在载物台上的第二引导件，第二引导件具有朝向第一引导件的引导斜面。还公开了一种通过压合气缸带动双头斜压治具压合的双头斜压装置。实现同时对工件的两端进行压合，并且可以单人操作，提高了加工效率并且节省人力物力成本。

Description

双头斜压治具及装置

技术领域

本实用新型涉及压合工艺设备领域，具体的涉及一种双头斜压治具及装置。

背景技术

在产品膜压合工艺中，需要对产品膜的两头都进行压合。传统的压合设备一次只能压合一头，因此以前的工艺都是一人一机先完成产品膜一头的压合，再对另一头进行压合，这样的压合工艺效率低。想要同时压合产品膜的两头，必须在产品膜的另一头再增加一人一机同时进行操作，但是这样又增加了人力物力成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双头斜压治具及装置，能够实现产品膜的两头同时压合。

根据本实用新型实施例的一种双头斜压治具，包括：

第一压合模块，所述第一压合模块包括受力板、复位件和至少一套通过滑轨安装在所述受力板的一侧面上的斜压块组件，所述斜压块组件包括两个呈相对布置、且可沿着滑轨相对平移的斜压块，所述复位件分别与所述斜压块组件中的两个斜压块连接；第二压合模块，所述第二压合模与所述第一压合模块相对布置，所述第二压合模块包括载物台，所述载物台上与斜压块组件对应处设有用于放置工件的工位；凸轮机构，所述凸轮机构包括设置在所述斜压块上的第一引导件和设置在所述载物台上的第二引导件，所述第二引导件具有朝向所述第一引导件的引导斜面，所述引导斜面用于使所述第一引导件沿着所述引导斜面运动。

根据本实用新型实施例的一种双头斜压装置，包括：机架、压合气缸和上述的双头斜压治具，所述双头斜压治具安装在机架上，所述压合气缸与受力板相连。

根据本实用新型实施例的双头斜压治具及装置，至少具有如下技术效果：本实用新型实施方式在载物台的上方设置右第一压合模块，第一压合模块下压时通过第一引导件与第二引导件的配合把部分垂直方向的力转换成水平方向的力，使得相对布置的两个斜压块分别向工位两端运动，从而实现同时对工件的两端进行压合，并且可以单人操作，提高了加工效率并且节省人力物力成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述复位件为弹簧、电机或气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜压块组件和滑轨不少于两套，分别平行设置在受力板的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜压块组件还包括滑块和挤压板，所述滑块可滑动安装在滑轨上，各所述斜压块组件中位于同一端处的滑块分别通过一挤压板固定连接，所述斜压块安装在挤压板的底部。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引导件为可转动地安装在所述斜压块上的滚轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二引导件具包括前凸轮块和后凸轮块，所述前凸轮块和后凸轮块的顶部背对侧设置有对称的斜面。

根据本实用新型的一些实施例，所述凸轮机构为对称布置的两套。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑轨两端对应的受力板底部皆设置有限位部。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上还设置有控制面板，所述控制面板与压合气缸的控制端电性连接，以用于控制所述压合气缸的伸出和缩回。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例中双头斜压治具的分解示意图；

图2为本实用新型实施例中双头斜压治具压合状态的示意图；

图3为本实用新型实施例中凸轮机构的底面示意图；

图4为本实用新型实施例中双头斜压装置的结构示意图。

附图标号

受力板110、加强板111、滑轨120、限位部130、调节螺丝140、斜压块210、滑块220、挤压板230、载物台300、工位310、前凸轮块410、后凸轮块420、凸轮随动器430、机架500、压合气缸600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1和图2，一种双头斜压治具，包括：第一压合模块、第二压合模块和凸轮机构，第一压合模块包括受力板、复位件和通过滑轨安装在受力板的一侧面上的斜压块组件，受力板110的顶部中间区域可以增加加强板111，以改善结构刚性，受力板110用于承受竖直向下的压力，可以通过气缸、带伸缩杆的电机的形式给受力板110一个向下的初始压力。

第二压合模块与第一压合模块相对布置，第二压合模块包括载物台300，载物台300位于受力板110的下方，载物台300上设有放置工件的工位310，工位310的形状与产品膜的形状相适应，工位310的个数可以根据实际需要设置，本实施例中在载物台300上设置有两个并列的工位310，可以同时处理两个产品膜的双头压合。

参考图3，斜压块组件包括滑块、挤压板和斜压块，复位件分别与斜压块组件中的两个斜压块连接，滑轨120固定在受力板110的底部并且与载物台300，本实施例中滑轨120的数量为两条，每个滑轨120分别位于一个工位310的正上方，滑轨、斜压块组件和工位310的数量可以根据实际需要增加或减少。滑块220的数量为四个，每个滑轨120上具有两个滑块220，两个滑块220分别可滑动设置在滑轨120的两端，两个滑块220的滑动方向始终相反。挤压板230固定在滑块220的底部，各斜压块组件中位于同一端处的滑块220分别通过一挤压板230固定连接。斜压块210分别位于载物台300上方的两端，通过两端的斜压块210同时对工件的两头进行压合，斜压块210的数量为工位310数量的两倍，本实施例中斜压块组件为两套，即斜压块210的数量为四个，每个工位310的一端皆设置有一个斜压块210。

凸轮机构包括设置在斜压块上的第一引导件和设置在载物台上的第二引导件，第二引导件具有朝向第一引导件的引导斜面，引导斜面用于使第一引导件沿着引导斜面运动。

第一引导件为凸轮随动器430，可转动安装在挤压板的侧边，第二引导件包括前凸轮块410和后凸轮块420，前凸轮块410和后凸轮块420皆设置在载物台300的侧边，前凸轮块410设置在载物台300的侧边靠近前端的位置，后凸轮设置在载物台300的侧边靠近后端的位置，前凸轮块410和后凸轮块420的顶部背对侧设置有对称的斜面。为了实现两边的对称，前凸轮块410和后凸轮块420皆为两个，对称布置在载物台300两侧。第一引导件也可以采用滑块的形式，只要是能沿引导斜面滑动的结构均属于本实用新型的保护范围，第二引导件也可以采用带两个斜面的一体结构，即将前凸轮块410和后凸轮块420结合在一起。

为了避免滑块220滑动时脱离轨道，滑轨120的两端皆设置有限位部130，限位部130固定在受力板110的底部边缘，限位部130上设置有调节螺丝140以调节凸轮机构整体的移动距离，从而调节斜压块210的压合力度。

复位件为弹簧，给予一个斜压块210朝向初始位置的回弹力，复位件也可以采用气缸、电机或任何动力装置给斜压块提供回弹力，保持非压合时的倾斜状态。

参考图4，本实施例还提供了一种双头斜压装置，包括机架500、压合气缸600和上述双头斜压治具，双头斜压治具安装在机架500上，压合气缸600的底部与受力板100相连。机架500上还设置有控制面板，控制面板与压合气缸600的控制端电性连接，通过控制面板上的启动/停止按键来控制压合气缸600的下压和上升，从而控制产品膜的压合工艺过程。

本实用新型的工作流程为：

1)初时状态时，压合气缸600处于上升状态，将待压合的产品膜放入工位310内。

2)通过按键启动，压合气缸下压，利用凸轮随动器和凸轮块的配合实现把部分垂直方向的力转化为水平方向的力，使得两端的斜压块压合产品。

3)通过按键关闭，压合气缸600上升，斜压块210自动回收。

综上，本实用新型实施方式在载物台的上方设置右第一压合模块，第一压合模块下压时通过第一引导件与第二引导件的配合把部分垂直方向的力转换成水平方向的力，使得相对布置的两个斜压块210分别向工位310两端运动，从而实现同时对工件的两端进行压合，并且可以单人操作，提高了加工效率并且节省人力物力成本。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种双头斜压治具，其特征在于，包括：

第一压合模块，所述第一压合模块包括受力板(110)、复位件和至少一套通过滑轨(120)安装在所述受力板(110)的一侧面上的斜压块组件，所述斜压块组件包括两个呈相对布置、且可沿着滑轨(120)相对平移的斜压块(210)，所述复位件分别与所述斜压块组件中的两个斜压块(210)连接；

第二压合模块，所述第二压合模与所述第一压合模块相对布置，所述第二压合模块包括载物台(300)，所述载物台(300)上与斜压块组件对应处设有用于放置工件的工位(310)；

凸轮机构，所述凸轮机构包括设置在所述斜压块(210)上的第一引导件和设置在所述载物台(300)上的第二引导件，所述第二引导件具有朝向所述第一引导件的引导斜面，所述引导斜面用于使所述第一引导件沿着所述引导斜面运动。

2.根据权利要求1所述的双头斜压治具，其特征在于：所述复位件为弹簧、电机或气缸。

3.根据权利要求1所述的双头斜压治具，其特征在于：所述斜压块组件和滑轨(120)不少于两套，分别平行设置在受力板(110)的底部。

4.根据权利要求3所述的双头斜压治具，其特征在于：所述斜压块组件还包括滑块(220)和挤压板(230)，所述滑块(220)可滑动安装在滑轨(120)上，各所述斜压块组件中位于同一端处的滑块(220)分别通过一挤压板(230)固定连接，所述斜压块(210)安装在挤压板(230)的底部。

5.根据权利要求1所述的双头斜压治具，其特征在于：所述第一引导件为可转动地安装在所述斜压块(210)上的滚轮。

6.根据权利要求1所述的双头斜压治具，其特征在于：所述第二引导件具包括前凸轮块(410)和后凸轮块(420)，所述前凸轮块(410)和后凸轮块(420)的顶部背对侧设置有对称的斜面。

7.根据权利要求1所述的双头斜压治具，其特征在于：所述凸轮机构为对称布置的两套。

8.根据权利要求1所述的双头斜压治具，其特征在于：所述滑轨(120)两端对应的受力板(110)底部皆设置有限位部(130)。

9.一种双头斜压装置，其特征在于，包括：机架(500)、压合气缸(600)和权利要求1至8任意一项所述的双头斜压治具，所述双头斜压治具安装在机架(500)上，所述压合气缸(600)与受力板(110)相连。

10.根据权利要求9所述的双头斜压装置，其特征在于：所述机架(500)上还设置有控制面板，所述控制面板与压合气缸(600)的控制端电性连接，以用于控制所述压合气缸的伸出和缩回。

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