JPH0441159A - フレームナンバ管理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、例えば、自動車の生産ラインにおいてフレ
ームナンバの打刻を管理する際に用いて好適なフレーム
ナンバ管理装置に関する。

「従来の技術」 自動車の生産ラインにおいては、生産する車両を識別す
るにめ、フレーム部材にソリアルナンバが打刻される。

このシリアルナンバは、一般にフレームナンバと呼ばれ
、組立工程における車両の識別はもとより、製品となっ
た車両の各種登録や品質管理にも使用される。そして、
フレームナンバは、生産計画に従って次々とフレームに
打刻されるが、この際には２重打刻や欠番などの鋲打を
防止する必要がある。例えば、同じ番号が２以上のフレ
ームに打刻されてしまうと、車両の識別機能を無くして
しまい、管理上程々の問題を生じてしまうからである。

そこで、従来は、チエツクリスト等を用いて、打刻を行
う操作員が目視等によりチエツクしていた。

：発明か解決しようとする課Ｍ− ところで、打刻の対象となるフレームナンノ〈は、メイ
ンコンピュータから打刻装置へ送出される。

ここで、送出されるフレームナンバデータは、通分のデ
ータである。これは、生産ラインか一般に週単位で生産
量を設定するためである。一方、生産計画は、通常月単
位でなされるから、メインコンピュータ内には一月分の
フレームナンノくデータが用意されている。したがって
、メインコンピュータは、−月分のデータを週単位に分
割し、分割したデータを各週ごとに打刻装置に対して送
出するようにしている。この場合、打刻装置へ送出され
たフレームナンバデータに変更がなければ、正当なフレ
ームナンバが打刻されるようになっている。ところか、
生産計画の変更に伴って打刻が保留されるフレームナン
バがある場合には、打刻すべきフレームナンバと、打刻
装置にセットされたフレームナンバとが異なり、誤った
フレームナンバが打刻されてしまう。したがって、打刻
されるフレームナンバについては、十分にチエツクする
必要があるか、従来の人手によるチエツクでは誤打刻を
防止することかできないという欠点かあった。

この発明は上述した事情に鑑みてなされたもので、生産
計画に変更が生じた場合でも誤打刻を防止することがで
きるフレームナンバ管理装置を提供することを目的とし
ている。

「課題を解決するための手段」 この発明にあっては、第１図に示すように、外部から供
給されるフレームナンバデータを記憶する記憶手段ａと
、この記憶手段ａから読み出されたフレームナンバデー
タに応じてフレームナンバを打刻する打刻装［ｂと、前
記打刻装置すに供給され、設定された第１のフレームナ
ンバデータと、前記記憶手段内で打刻すべき順位にある
第２のフレームナンバデータとを各々ディスプレイ表示
する表示手段Ｃと、前記表示手段Ｃによって表示された
第１および第２のフレームナンバデータが同一であるか
否かを判断し、同一である場合には前記打刻装置すに打
刻の実行を指示し、同一でない場合には面記打刻装置す
に誤打刻である旨を指示する照合手段ｄとを具備下るこ
とを特徴とする。

「作用」 上記構成によれば、表示手段Ｃが打刻装置すに供給され
、設定され１こ第１のフレームナンノくデータと、前記
記憶手段内で打刻すべき順位にある第２のフレームナン
バデータとを各々ディスプレイ表示し、照合手段ｄが表
示された第１および第２のフレームナンバデータが同一
であるか否かを判断し、同一である場合には前記打刻装
置すに打刻の実行を指示し、同一でない場合には前記打
刻装置すに誤打刻である旨を指示する。

「実施例」 以下、図面を参照してこの発明の実施例につし）で説明
する。第２図は、この発明の一実施例の全体構成を示す
ブロック図である。この図において、ｌはメインコンピ
ュータであり、通信インタフェースを介して上位コンピ
ュータ（図示時）、サブコンピュータ２およびマシンコ
ントローラ３とデータ通信を行うように構成されている
。すなわち、このメインコンピュータｌは、上位コンピ
ュータから転送される加工順位データＤａを受信する。

ｌａは加重順位マスターファイルであり、上位コンピュ
ータから供給され１コ３週間分の加工順位データＤａが
記憶される。このメインコンピュータ１は、加工順位マ
スターファイルｌａから１週間分の加工順位データＤａ
を読み出し、これをサブコンピュータ２へ供給する。ま
た、メインコンピュータ１は、内部のメモリに記憶され
る比率設定データＤｒ（後述する）を読み出し、これを
マシンコントローラ３へ供給する。

ここで、第３図を参照し、上述した加工順位データＤａ
のデータ構成について説明する。図において、Ｆｌ−Ｐ
８はフィールドであり、これらフィールドＦ１〜Ｆ８の
内、例えば、Ｆｌには加工を行う車両の加工順位、Ｆ３
には車両の機種コード、Ｆ５にはロフト番号、Ｆ６には
打刻を開始するフレームナンバ、Ｆ８にはこのレコード
の属性を区別するためのデータが、それぞれ設定されて
いる。

そして、これらフィールドＦｌ−Ｆ８によって加工順位
データＤａの！レコードか形成されており、このレコー
ドか所要数分集積して１週間分の加工順位データＤａを
形成している。

次に、第２図に戻り、再び実施例の全体構成について説
明する。サブコンピュータ２は、通信インタフェースを
介してメインコンピュータ１１マシンコントローラ３お
よび操作盤４とデータ通信を行うように構成されている
。すなわち、このサブコンピュータ２は、メインコンピ
ュータ１から供給された１週間分の加工順位データＤａ
を加工順位ファイル２ａに記憶すると共に、加工順位デ
ータＤａを各車種毎に連続するフレームナンバデータに
変換し、これを打刻ファイル２ｂに登録する。また、こ
のサブコンピュータ２は、加工順位ファイル２ａから読
み出した加工順位データＤａを操作盤４へ供給する。こ
の場合、１日分の加工順位データＤａが供給される。さ
らに、サブコンピュータ２は、打刻ファイル２ｂから読
み出したフレームナンバデータをマシンコントローラ３
へ供給する。マシンコントローラ３は、打刻マシン５を
制御する信号と共に、サブコンピュータ２から供給され
たフレームナンバデータを操作盤４へ供給する。この場
合、後述する照合処理によって打刻マシン５にセットさ
れているフレームナンバデータと、サブコンピュータ２
から供給されたフレームナンバデータとか一致するか否
かを判定するようになっている。また、このマシンコン
トローラ３は、メインコンピュータ１から供給される比
率設定データＤｒに基づいて、フレームナンバの組み替
えを行う。この比率設定データＤｒとは、異機種混合生
産を行う場合における機種の生産比率を示すデータであ
る。フレームナンバの組み替えを行うのは、異機種を所
定の比率で混合して生産する場合、各機種の混合の仕方
によって生産効率の良否が決定されるため、最良の効率
を得るようにするためである。例えば、機種Ａと機種Ｂ
とを３＝２の比率で生産する場合は、Ａ→Ａ−Ｂ、−Ａ
−Ｈのパターンで生産すると効率が良い。ここで、フレ
ームナンバは、各機種毎にシリアル番号となっているた
め、上記パターンに従った組み替えがＺ要になる訳であ
る。

次に、４は操作盤であり、打刻マシン５に対して各種の
指令信号および打刻すべきフレームナンバを与える。ま
た、操作盤４は、生産計画に変更が生じた場合、これに
対処する１こめにマシンコントローラ３から供給された
フレームナンバデータの打刻を留保させる。５はフレー
ムナンバを打刻する打・刻マシンである。この打刻マシ
ン５は、作業者がフレーム部材をセットして所定のボタ
ンを操作スると、該部材にフレームナンバを自動打刻し
、打刻が完了すると、操作盤４へ打刻完了信号を供給す
る。

次に、上述したマシンコントローラ３の構成について第
４図を参照して説明する。この図において、ｌＯは回路
各部を制御するＣＰＵ％　１１はプログラム等が記憶さ
れているＲＯＭ、１２は各種のデータが一時記憶される
ＲＡＭである。１３は通信インタフェースであり、メイ
ンコンピュータ！およびサブコンピュータ２とのデータ
の授受を制御する。１４はキーボードや、各種スイッチ
等からなる操作部であり、各操作に応じ１こ制御信号を
ＣＰＵｌ０へ供給する。１５はＣＰＵｌ０の制御の下に
ＣＲＴ　Ｉ　６の表示を制御する表示コントローラであ
る。Ｉ７は人出力インタフェースであり、パラレル／ソ
リアル変換を行う。

次に、上記構成による実施例の動作について説明する。

（１）加工順位データＤａの受信 まず、メインコンピュータｌは、上位コンピュータ（図
示路）とのデータ通信によって取り込んだ３週間分の加
工順位データＤａを加工順位マスターファイル１ａに書
き込み、続いて、このファイル１８から読み出した１週
間分の加工順位データＤａをサブコンピュータ２へ転送
する。また、マシンコントローラ３からの要求に応じて
比率設定データＤｒを送出する。次に、サブコンピュー
タ２は、供給された加工順位データＤａを加工順位ファ
イル２ａに書き込むと共に、この加工順位データＤａを
各車種毎に連続するフレームナンバデータに変換し、こ
れを打刻ファイル２ｂに登録する。次いて、サブコンピ
ュータ２は、加工＠位ファイル２ａから当日打刻か予定
される加工順位データＤａを読み出し、これを操作盤４
へ送出する。

さらに、打刻ファイル２ｂから打刻類に読み出したフレ
ームナンバデータをマシンコントローラ３へ供給する。

次に、マシンコントローラ３は、この供給されたフレー
ムナンバデータを前述した比率設定データＤｒに基づい
て組み替えを行い、この結果をＲＡＭ１２の所定の記憶
エリアに記憶させる。

（２）フレームナンバデータの照合処理続いて、操作員
が操作盤４に配置されている打刻開始スイッチを操作す
ると、これに応じた打刻開始信号がマシンコントローラ
３に供給される。

これにより、マシンコントローラ３は、前述した照合処
理を開始する。すなわち、マシンコントローラ３のＣＰ
Ｕｌ０は、入出力インタフェース１７を介して打刻開始
信号を受けると、所定のプログラムを実行し、第５図に
示す画面２０をＣＲＴ１６に表示する。そして、ＣＰＵ
　ｌ　ＯがＲＡＭＩ２から１０台分のフレームナンバデ
ータを打刻される順位にしたがって読み出し、これらを
画面２０内の先行フィールド２１に表示させる。この先
行フィールド２Ｉには、比率設定データＤｒに基づいて
組み替えられたフレームナンバが１０台分表示される。

また、打刻フィールド２２には、最初に打刻されるフレ
ームナンバデータ、すなわち、先行フィールド２１の先
頭（最下欄）に位置するフレームナンバデータが表示さ
れる。

次に、ＣＰＵｌ０は、打刻マシン５にセットされている
フレームナンバデータをチエツクし、この結果をセット
ナンバフィールド２３に表示するｅこのようにしたのは
、マシンコントローラ３から送出されたフレームナンバ
データが打刻マシン５にセットされていない場合がある
からである。これは、操作盤４が生産計画の変更に対処
するために、マシンコントローラ３から送出されたフレ
ームナンバデータを留保する場合である。次いで、ＣＰ
Ｕｌ０は、打刻フィールド２２とセットナンバフィール
ド２３とに書き込まれたフレームナンバデータの両者を
照合し、同一であるか否かを判断する。この結果、同一
のものである場合には、確認表示エリア２４に「ＯＫ」
を表示すると共に、操作盤４に対して打刻の実行を指示
する信号を出力する。一方、同一でない場合には、確認
表示エリア２４に「ＯＫ」は表示されず、操作盤４に対
してフレームナンバデータのチエツクを要求する信号を
供給する。

以後、ＣＰＵｌ０は、打刻が完了する毎に打刻マシン５
にセットされたフレームナンバデータと、打刻すべきフ
レームナンバデータとを更新し、その都度、上述した照
合処理を行う。なお、画面２０内には、照合がなされる
度に車種毎の打刻台数が打刻回数フィールド２５に表示
される。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明によれば、表示手段Ｃが
打刻装置すに供給され、設定された第１のフレームナン
バデータと、前記記憶手段内で打刻すべき順位にある第
２のフレームナンバデータとを各々ディスプレイ表示し
、照合手段ｄが表示された第１および第２のフレームナ
ンバデータが同一であるか否かを判断し、同一である場
合には前記打刻装置すに打刻の実行を指示し、同一でな
い場合には前記打刻装置すに誤打刻である旨を指示する
ので、生産計画に変更が生じた場合でも誤打刻を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の構成を示す機能ブロック図、第２図
はこの発明の一実施例の構成を示すブロック図、第３図
は同実施例における加工順位データＤａのフォーマット
例を示す図、第４図は同実施例におけるマシンコントロ
ーラ３の構成を示すブロック図、第５図は同実施例にお
ける照合処理を説明するための図である。 ４・・・・・・操作盤、５・・・・・・打刻マシン（打
刻装置）、１０・・・・・・ＣＰＵ（表示手段、照合手
段）１２・・・・・・ＲＡＭ（記憶手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 外部から供給されるフレームナンバデータを記憶する記
   憶手段と、 この記憶手段から読み出されたフレームナンバデータに
   応じてフレームナンバを打刻する打刻装置と、 前記打刻装置に供給され、設定された第１のフレームナ
   ンバデータと、前記記憶手段内で打刻すべき順位にある
   第２のフレームナンバデータとを各々ディスプレイ表示
   する表示手段と、 前記表示手段によって表示された第１および第２のフレ
   ームナンバデータが同一であるか否かを判断し、同一で
   ある場合には前記打刻装置に打刻の実行を指示し、同一
   でない場合には前記打刻装置に誤打刻である旨を指示す
   る照合手段とを具備することを特徴とするフレームナン
   バ管理装置。