JPH0438966Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、コンクリートまくら木等の長尺コ
ンクリート部材の製造型枠に関する。

〔従来の技術〕

一般に、まくら木には列車荷重による曲げ引張
応力が発生するが、この曲げ引張応力はまくら木
中央では上端に発生し、まくら木両端部では下端
に発生する。

このため、いわゆるPCまくら木のPC鋼材は、
曲げ引張応力の生ずる位置に沿つて湾曲させて挿
通するのが理想的である。しかし、従来のまくら
木製造型枠では、一本のPC鋼材を曲げ引張応力
の生ずる位置に沿つて湾曲させて挿通することは
技術的にきわめて面倒であるため、従来のまくら
木にはその上側と下側とに２本〜４本のPC鋼材
を別々に挿通していた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、このような構成だとPC鋼材その他の
付属部品の使用量および製造上の作業量が増え、
製造コストが高いという欠点があつた。

この考案は、このような前記従来の問題点を解
消するために提案されたもので、長尺コンクリー
ト部材のコンクリート中にPC鋼材を曲げ引張応
力の生ずる位置に沿つて設置することが極めて簡
単に行うことができ、その結果としてPC鋼材そ
の他の付属部品の使用量および製造上の作業量を
大幅に減らし、製造コストの大幅低減化が図れる
長尺PCコンクリート部材の製造型枠を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、長尺コンクリート部材製造型枠の
両端妻板の内側に型枠内方に突出する突出部をそ
れぞれ設け、この両端突出部の一方に長尺コンク
リート部材中に設置されるPC鋼材の一端を係合
支持する凹部を設け、かつ他方には前記PC鋼材
の他端を挿入支持する穴部を設けるとともにこの
穴部の反対側に前記PC鋼材の他端を型枠中心方
向に押し付ける付勢部材を取付け型枠内にPC鋼
材が曲げ引張応力の生ずる位置に沿つて湾曲させ
て配置することにより長尺コンクリート部材製造
型枠を構成し、この長尺コンクリート部材製造型
枠で長尺PCコンクリート部材を製造することに
より前記目的を達成するものである。

〔実施例〕

以下、この考案を図示する一実施例によつて説
明すると、長尺コンクリート部材製造型枠１（以
下、型枠）の両端妻板２，２の内側に端板３，３
が取付けられている。

端板３，３の内側のほぼ中央部には截頭円錐形
の突出部４，４が型枠１の内方に突出して形成さ
れている。

この突出部４，４のうち、一方の突出部４の先
端部には半球面形の凹部５が形成されている。

また、他方の突出部４の先端部には穴部６が形
成され、この穴部６の反対側には一定深さの中空
部７が穴部６に連結して形成されている。

穴部６の中にはスプリング８が挿入され、この
スプリング８の先端部には受け板９が取付けられ
ている。

そして、型枠１内にPC鋼材１０を設置するに
はPC鋼材１０の一端の球状のヘツド１１を凹部
５に係合し、他端を穴部６に挿入するとともにそ
の先端部を受け板９に当接させる。

その結果、PC鋼材１０の他端はスプリング８
の働きにより型枠１の内方に強く押し付けられる
ので、図示するような曲線形状のPC鋼材１０も
型枠１の妻板２，２間に確実に固定することがで
きる。

なお、この型枠１による長尺PCコンクリート
部材の製造方法は従来型枠による製造方法と全く
同じである。

すなわち、型枠１内にPC鋼材１０を前述した
方法により設置する。PC鋼材はその表面にアス
フアルト，グリス，ウレタン，ポリエチレン等の
被覆材を塗着することによりアンボンドPC鋼材
とする。

続いて、型枠１の中にコンクリートを充填し、
充分に蒸気養生する。続いて脱型する。そして、
PC鋼材１０をその端部に緊強ナツトを螺合して
緊張することによりコンクリート中にプレストレ
スを導入する。

第３図〜第５図はこの考案の第２実施例を示し
たもので、両端突出部４，４を型枠１の両端妻板
２，２の内側に直接取付けるとともにスプリング
８の代わりに押付ボルト１６を使用したものであ
る。

以下、詳細を説明すると、第３図および第４図
において押付けボルト１６は妻板２の外側面に溶
接した取付ナツト１２に螺合されている。さらに
押付ボルト１６の先端部には 穴部１３が形成さ
れ、この穴部１３にPC鋼材１０の端部を挿入支
持することによつてPC鋼材１０の他端部を確実
に支持できるようにしたものである。

また、第５図において穴部６の反対側に中空部
７の代わりにねじ孔１４が形成され、このねじ孔
１４に押付ボルト１６が螺合されている。

第６図は、型枠１の中に複数本のPC鋼材を設
置する場合の両端板３，３の形状およびPC鋼材
１０の形状を示したものである。

以下、詳細を説明すると一方の端板３の先端部
に断面略Ｕ字状の凹部１５が横長に水平に形成さ
れ、他方の端板３の内側には２個の突出部４，４
が水平に並べて形成されている。

そして、この突出部４，４には穴部６等が形成
され、第１図に示す実施例と全く同じ構成になつ
ている。

なつている。

また、PC鋼材１０は１本のPC鋼材より横長の
Ｕ字状に形成され、さらに必要に応じ中央部が下
側に突出する曲線形に形成されている。そして、
PC鋼材１０はその一端を凹部１５に係合すると
ともに他端を突出部４，４の穴部６，６に挿入
し、スプリング８，８の働きによつて支持されて
いる。

この方法によると、PC鋼材１０の一端を支持
する凹部１５は１個でよく、しかも球状ヘツド１
１の加工も不要になり、生産性が向上する。

なお、PC鋼材１０は一段配置に限られるもの
ではなく、大型長尺PCコンクリート部材には上
下複数段に配置することもできる。

〔考案の効果〕

この考案は以上の構成からなるので以下の効果
を有する。

従来の型枠では技術的に極めて面倒であつた曲
線PC鋼材の設置も難なく極めて簡単にできるた
め、PCまくら木のPC鋼材を曲げ引張応力の生ず
る位置に沿つて湾曲させて挿通することができ
る。その結果としてこの型枠によればPC鋼材、
その他の付属部品および製造上の作業量を大幅に
減らすことができて製造コストの大幅低減化が図
れ、実用性がきわめて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の第一実施例を
示したもので、第１図は長尺コンクリート部材製
造型枠の縦断面図、第２図は端板の断面図、第３
図，第４図および第５図はこの考案の第二実施例
を示したもので、第３図は長尺コンクリート部材
製造型枠の縦断面図、第４図および第５図は第３
図におけるＡ部拡大図、第６図はこの考案の第三
実施例を示したもので、端板およびPC鋼材の斜
視図である。 １……長尺コンクリート部材製造型枠、２……
妻板、３……端板、４……突出部、５……凹部、
６……穴部、７……中空部、８……スプリング、
９……受け板、１０……PC鋼材、１１……ヘツ
ド、１２……取付ナツト、１３……穴部、１３…
…ねじ孔、１５……凹部、１６……押付けボル
ト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長尺コンクリート部材製造型枠の両端妻板の内
   側に型枠内方に突出する突出部をそれぞれ設け、
   この両端突出部の一方に長尺コンクリート部材中
   に設置されるPC鋼材の一端を係合支持する凹部
   を設け、かつ他方には前記PC鋼材の他端を挿入
   支持する穴部を設けるとともに、この穴部の反対
   側に前記PC鋼材の他端を型枠中心方向に押し付
   ける付勢部材を取付け型枠内にPC鋼材が曲げ引
   張応力の生ずる位置に沿つて湾曲させて配置して
   あることを特徴とする長尺コンクリート部材の製
   造型枠。