JPH0437954Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、護岸、岸壁、鋼管矢板基礎、鋼製
連続壁などに使用される上下の鋼管矢板の接合構
造に関するものである。

〔従来技術〕

従来、上下方向に直列に並べて配置される鋼管
矢板の接合構造としては、JIS A5530（鋼管矢板）
の３項に記載されている接合構造が知られてい
る。この接合構造は、第９図および第１０図に示
すように、下部鋼管矢板６における鋼管２に予め
工場溶接された管状の継手７の上端縁をその鋼管
２の上端縁から或る距離だけ低レベルに配置し、
かつ上部鋼管矢板８における鋼管４に予め工場溶
接された管状の継手９の下端縁をその鋼管４の下
端縁から或る距離だけ高レベルに配置し、下部鋼
管矢板６を打設したのち、その上に上部鋼管矢板
８を建込み、次いで各鋼管２，４の目違いを修正
したのち、各鋼管２，４の周囲を現場溶接により
結合し、次に各継手７，９の間に例えば標準長Ｌ
＝60cmの連結継手１０を嵌込み、その連結継手１
０とその下部および上部の継手７，９との目違い
を修正したのち、連結継手１０を各鋼管２，４お
ほび各継手７，９に現場溶接することにより構成
される。

しかるに、前記連結継手１０と各鋼管２，４お
よび各継手７，９との溶接総延長は鋼管矢板１ジ
ヨイント当り数ｍに達し、また連結継手１０とそ
の下部および上部の継手７，９との目違いを修正
する場合、第１１図に示すように、連結継手１０
に対し現場合わせ加工１１を施す必要が生じるこ
とが多い。このため鋼管矢板を接合する場合、１
ジヨイント当り長い作業時間（約１時間近い時
間）を要していた。

〔考案の目的、構成〕

この考案は前述の問題を有利に解決できる鋼管
矢板の接合構造を提供することを目的とするもの
であつて、この考案の要旨とするところは、下部
鋼管矢板１における鋼管２に溶接により固定され
た継手の上端部がその鋼管２の上端部まで延長さ
れ、上部鋼管矢板３における鋼管４に溶接により
固定された継手の下端部はその鋼管４の下端部ま
で延長され、前記鋼管２の上端縁と鋼管４の下端
縁とは現場溶接５により結合され、下部の継手の
上端縁と上部の継手の下端縁とは、相互に当接ま
たは近接して配置されて溶接により接合されてい
ることを特徴とする鋼管矢板の接合構造にある。

〔実施例〕

次にこの考案を図示の例によつて詳細に説明す
る。

第１図ないし第４図はこの考案の第１実施例を
示すものであつて、上下方向に延長する鋼管２の
直径方向の一側部に、管長手方向に延長するスリ
ツト１２を有する管状の鋼製継手１３が予め工場
溶接により結合され、かつ前記鋼管２の直径方向
の他側部に、Ｔ形断面の鋼製継手１４が予め工場
溶接により結合され、さらに各継手１３，１４の
上端縁は鋼管２の上端縁と同一レベルに配置さ
れ、また各継手１３，１４の上端の鋼管側には開
先加工部１５が設けられ、前記鋼管２と継手１
３，１４とにより下部鋼管矢板１が構成されてい
る。

上下方向の延長する鋼管４の直径方向の一側部
に、管長手方向に延長するスリツト１２を有する
管状の鋼製継手１６が予め工場溶接により結合さ
れ、かつ前記鋼管４の直径方向の他側部に、Ｔ形
断面の鋼製継手１７が予め工場溶接により結合さ
れ、さらに各継手１６，１７の下端縁は鋼管４の
下端縁と同一レベルに配置され、また鋼管４の下
端部周囲に開先加工部１８が設けられると共に、
継手１６，１７の下端の鋼管側に開先加工部１９
が設けられ、前記鋼管４と継手１６，１７とによ
り上部鋼管矢板３が構成されている。

前記継手１３，１６におけるスリツト１２は鋼
管２，４と反対側に配置され、かつ下部の継手１
３におけるスリツト１２の上部および上部の継手
１６におけるスリツト１２の下部には、継手の端
縁に向かつて漸次拡大する楔形の拡大スリツト２
０が連設されている。

前記下部鋼管矢板１と上部鋼管矢板３とを接合
する場合は、まず下部鋼管矢板１が打設されたの
ち、その上に上部鋼管矢板３が建込まれ、次に第
４図に示すように、下部鋼管矢板１の鋼管２の上
端縁と上部鋼管矢板３の鋼管４の下端縁とが全周
にわたつて現場溶接５により接合され、また継手
１３，１６が相互に溶接２１により接合されると
共に、継手１４，１７も相互に溶接２１により接
合される。

前記実施例のように、継手１３，１６における
鋼管２，４と反対側にあるスリツト１２の端部
に、継手の端縁に向かつて漸次拡大する楔形の拡
大スリツト２０を設けておけば、左右方向に隣り
合う鋼管矢板の継手を嵌挿する場合、継手１３，
１６の目違いを前記拡大スリツト２０により吸収
して、継手の嵌挿を支障なく行なうことができ
る。

また施工現場において各鋼管２，４における管
状の継手に隣接する部分（第３図に符号２１で示
す部分）を溶接する場合、継手１３，１６の端部
の鋼管側に開先加工部１５，１９が設けられ、か
つ継手１３，１６における鋼管と反対側の端部に
拡大スリツト２０が設けられているので、溶接棒
をそのスリツト２０に通して溶接を行なうことが
でき、そのため通常の溶接法により容易に溶接施
工を行なうことができる。さらにまた、管状の継
手１３，１６と反対側にあるＴ形断面の継手１
４，１７の端部における鋼管側にも、開先加工部
１５，１９が設けられているので、鋼管２，４の
端部における前記継手１４，１７に近接する部分
の溶接をも容易にかつ完全に行なうことができ
る。

第５図ないし第８図はこの考案の第２実施例を
示すものであつて、鋼管２の直径方向の両側に、
それぞれスリツト１２および拡大スリツト２０を
有する継手１３が溶接により結合されて、下部鋼
管矢板１が構成され、かつ鋼管４の直径方向の両
側に、それぞれスリツト１２および拡大スリツト
２０を有する鋼製継手１６が溶接により結合され
て、上部鋼管矢板３が構成され、さらに前記スリ
ツト１２および拡大スリツト２０は鋼管２，４お
よび継手１３，１６の中心を結ぶ直線から偏位し
て配置されているが、その他の構成は第１実施例
の場合と同様である。

〔考案の効果〕

この考案によれば、下部鋼管矢板１における鋼
管２に溶接により固定された継手の上端部がその
鋼管２の上端部まで延長され、上部鋼管矢板３に
おける鋼管４に溶接により固定された継手の下端
部はその鋼管４の下端部まで延長され、前記鋼管
２の上端縁と鋼管４の下端縁とは現場溶接５によ
り結合され、下部の継手の上端縁と上部の継手の
下端縁とは、相互に当接または近接して配置され
て溶接により接合されているので、従来のように
施工現場において下部および上部の継手の間に連
結継手を介在させて溶接結合を行なう必要はな
く、そのため鋼管矢板の現場溶接接合長さを大巾
に減少させることができ、かつ下部および上部の
鋼管２，４の目違いを修正を従来通り実施するだ
けでよく、従来行なつていた継手の目違いを修正
するための連結継手の現場合わせ加工を省略する
ことができ、したがつて、施工現場における鋼管
矢板の接合を大巾に簡素化することができる効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの考案の第１実施例を
示すものであつて、第１図は鋼管矢板接合部を分
離して示す正面図、第２図はその側面図、第３図
は第１図のＡ−Ａ線矢視図、第４図は上下の鋼管
矢板を溶接接合した状態を示す正面図である。第
５図ないし第８図はこの考案の第２実施例を示す
ものであつて、第５図は鋼管矢板接合部を分離し
て示す正面図、第６図はその側面図、第７図は第
５図のＢ−Ｂ線矢視図、第８図は上下の鋼管矢板
を接合した状態を示す正面図である。第９図は従
来の鋼管矢板接合部を示す正面図、第１０図は第
９図のＣ−Ｃ線断面図、第１１図は従来の鋼管矢
板接合部において鋼管接合部の変形に合わせて連
結継手に現場合わせ施工を施した状態を示す正面
図である。 図において、１は下部鋼管矢板、２は鋼管、３
は上部鋼管矢板、４は鋼管、５は現場溶接、１２
はスリツト、１３は鋼管継手、１４は鋼製継手、
１５は開先加工部、１６は鋼製継手、１７は鋼製
継手、１８および１９は開先加工部、２０は拡大
スリツト、２２は溶接である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 下部綱管矢板１における鋼管２に溶接により固
   定された継手の上端部がその鋼管２の上端部まで
   延長され、上部鋼管矢板３における鋼管４に溶接
   により固定された継手の下端部はその鋼管４に下
   端部まで延長され、前記鋼管２の上端縁と鋼管４
   の下端縁とは現場溶接５により結合され、下部の
   継手の上端縁と上部の継手の下端縁とは、相互に
   当接または近接して配置されて溶接により接合さ
   れていることを特徴とする鋼管矢板の接合構造。