JPS5953966B2

JPS5953966B2 - 鋼管矢板

Info

Publication number: JPS5953966B2
Application number: JP8867778A
Authority: JP
Inventors: 康允石井
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1978-07-20
Filing date: 1978-07-20
Publication date: 1984-12-27
Also published as: JPS5516158A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は水面下で切断する場合に使用する鋼管矢板に関
するものである。

一般に、水面下に橋脚を設けるような場合、第１図に示
す様な仮締切兼用矢板基礎工法を採用することが多い。

すなわち、鋼管矢板１により、仮締切用の井筒２を構築
し、その中に橋脚３を構築した後、井筒２の不要部（ラ
イン１よりも上部）を切断撤去し、残りをそのま・基礎
とする工法である。

しかして、上記不要部の切断に際しては、各鋼管矢板１
の矢板本管内に切断機を挿入して切断する方法が用いら
れているが、矢板本管の外側に付設さノｔだ継手部材ま
で同時に切断することは困難である。

そこで従来、継手部材の予想切断位置を含む所定長さの
区域内に予しめ複数の横方向の切れ目を設けておき、撤
去にあたっては切断すべき位置に最も近い切れ目に対応
位置して矢板本管を切断する方法が提案されている。

しかし、この場合切断時に切断箇所から水が浸入するた
め、水中切断をしなければならず、また複数箇所に切れ
目があるため、加工に際して溶接熱の影響によって切れ
目間の各継手部材に変形を生じていわゆる８目違い“を
生じ易く、これを防止しようとすると加工性が悪くなり
、さらに複数箇所に切れ目を有するので、軸方向に弱い
部分が長い区域にわたって左右することになり、矢板打
込時に、継手部材の多少の曲りや矢板の横方向位置精度
不良によって、変形・破損を起し易い欠点がある。

また、継手部材の一箇所に切れ目を設け、その上下部分
において継手部材と矢板本管との間を未溶接部材とした
構成も提案されている。

この場合も切断時に水の浸入があり、また加工時溶接熱
の影響によって継手部材の未溶接部が矢板本管外面から
持ち上がって９目違い“を生じ易く、矢板打込時にも、
切れ目は一箇所であってもその上下に未溶接部があるた
め、上記の場合と同様に弱い部分が存在し、変形・破損
を起し易い欠点がある。

本発明は上記従来の欠点を解消するもので、仮締切用の
井筒内への水の浸入がなく、かつ継手部材の変形・破損
の惧れもない鋼管矢板を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の鋼管矢板は、矢板本
管の外周にバンドを巻装し、前記矢板本管及び前記バン
ドの外側に長手方向に沿って継手部材を溶接し、前記バ
ンドの管軸方向−側縁に対応する位置で前記継手部材に
横方向の切れ目に設け、前記バンドの一側縁と矢板本管
とは止水剤で密封し、前記バンドの他側縁は矢板本管に
溶接した構成である。

かかる構成によれば、バンドの管軸方向−側縁に対応す
る位置で継手部材に切れ目を設け、バンドの一側縁と矢
板本管とを」Ｌ水剤で密封し、バンドの他側縁を矢板本
管に溶接したので、仮締切用の井筒を構築したとき矢板
本管とバンドとの間を通って井筒内へ水が浸入するのを
完全に防止でき、さらに矢板本管のみを切断するだけで
鋼管矢板の不要部を比較的小さな力で引き抜くことがで
きる。

また継手部材は、切れ目が一箇所でしかも未溶接部がな
いので、変形や破損の恐れがない。

以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。

第２図において、４は矢板本管であり、予測される切断
位置の外周に適当な幅（管軸方向長さ）を有するバンド
５が巻装され、両端は第５図に示す様に重ね合せ部分５
ａで溶接されている。

６は矢板本管４の外周に長手方向のほぼ全長にわたって
固着された一対のパイプ状の継手部材であり、第３図及
び第５図に示す様に母子方向に沿う噛合用のスリット７
が設けられている。

継手部材６は、その全長にわたって矢板本管４に連続溶
接にて水蜜状態で固着されているが、バンド５との対応
箇所ではバンド５に水密状態で溶接固着されている。

第２図及び゛第４図中Ｘ印は溶接を示す。

バンド５の肉厚が厚い場合や、後述の第４図の様にバン
ド５と矢板本管４外面との間に空隙を設ける場合には、
第３図に示す様に、継手部材６のバンド５と接する部分
をバンド肉厚に相当する深さｔの削り取り部８を設ける
ことが望ましく、これにより継手部材６を矢板本管４に
密着させることができ、溶接作業が容易になる。

９は継手部材６に予しめ横方向に設けた切れ目であり、
バンド５の矢板本管軸方向の上側の側縁５ｂとの対応位
置に設けられている。

勿論、反対に下側の側縁５Ｃとの対応位置に設けても良
い。

この切れ口９が対応位置している側のバンド側縁５ｂと
矢板本管４外面との間及び切れ口９は例えばアスファル
ト等の止水剤１０によって密封され、切れ目９とは反対
側（図示例では下側）のバンド側縁５Ｃは矢板本管４に
全周溶接にて密封状態で掴着されている。

前記バンド５が薄い場合、矢板本管４だけを切断して、
バンド５を突き破らない様に切断作業を行うことは相当
困難であり、ある程度肉厚を厚くする必要がある。

さらに、酸化反応熱を利用するガス切断、酸素アーク切
断を利用する場合は密着した二枚の鋼板の内側だけを切
断するというのは困難であるが、その場合にはバンド５
として酸化反応をしないステンレス鋼板やアルミ板を用
いるか、第４図に示す様に、矢板本管４外面とバンド５
内面との間に若干の空隙１１を設ければ良い。

この空隙１１を形成するには、バンドの両側縁５ｂ、５
Ｃを内側に曲げたり、薄鋼板を介装する等の種々の方法
もあるが、図示の如くバンド５の上下両側縁５ｂ、５Ｃ
の内面と矢板本管４外面との間に適当な厚さに止水テー
プ１２を介装するのがよい。

少くともバンド５の溶接されない方の側縁５ｂ側に止水
テープ１２を用いることにより、止水材１０による密封
不良があっても、完全な止水を確保することができる。

またこの様に空隙１１を設けておけば、溶極式アーク切
断法を用いても、バンド５の影響を受けることなく切断
することができる。

なお、バンド５の肉厚を厚くしたり、空隙１１を設ける
と、第３図に示す様に削り部８を設けるだけでは、継手
部材６を矢板本管４に密着できないこともあり得る。

その場合、継手部材６のバンド５と重複する部分に開口
部を形成して該開口部をバンドに嵌合させ、その周囲を
全周溶接しても良い。

また、バンド５の両端の重ね合わせにより矢板本管４と
の間に生じた隙間１３（第５図参照）からの漏水は、テ
ープ止めを行なうか、あるいは締付前に止木材の塗布を
行うことにより十分に防止することができる。

この様な構成によると、矢板本管４並びにバンド５と継
手部材６とをその全長にわたって連続溶接しているので
、第５図に示す様に、水中に仮締切壁を構成した場合に
、継手部材６の噛合空間にモルタル等の止水材１４を充
填するだけで確実な止水性を確保できる。

この鋼管矢板を、仮締切壁の構築後に水中で切断するに
あたっては、矢板本管４内に挿入した切断機により、バ
ンド５を対応する範囲内の任意箇所で矢板本管４のみを
切断する。

例えば、第２図のｍの如く切断したとすれば、その後矢
板本管４の上部を引き上げれば、切れ口９の切り残し部
が引きちぎられ、バンド５内に内嵌している矢板本管が
抜き出され、矢板本管４及び継手部材６の上部を、こら
れの下部から切り離して除去することができる。

すなわち、位置Ａ−Ｆを通るラインに沿って切り離され
ることになる。

しかも前記矢板本管４の切断に際して、バンド５の肉厚
を厚くした場合や矢板本管４とバンド５との間に空隙を
設けた場合等には、矢板本管内に水が侵入してくること
はないので、気中切断が可能である。

また、鋼管矢板上部の引き抜きに必要な力は、切れ口９
の切り残し部とこの部分での矢板本管４とバンド５との
溶接部分の破断に必要な力およびバンド５と矢板本管４
との間の摩擦力が付加されるのみであるから、バイブロ
式杭抜機等により容易に切り離すことができる。

なお、前記切れ口９の切り残し部に関しては、適当な範
囲で設け、あるいは設けなくても良い。

すなわち、第６図ａの様に、矢板本管４と接する側に、
継手部材６の肉厚に若干の幅Ｔを加えた幅の切り残し部
］５を設け、もって上述の如く継手部材６の噛合空間に
止水材１４を充填するだけで切り目に対する止水をなす
こともできるが、その場合切り残し部の切断に若干多く
の力を要することになる。

また、第６図すの様に矢板本管と接する狭い巾の部分に
ついてのみの切り残し部１６を設けることもあり、この
場合、少くとも切り残し部１６の両側に止水剤による目
地塗りが必要であろう。

さらに、第６図Ｃの様にまったく切残し部を設けないこ
とも可能であり、この場合少くとも矢板本管４と接する
箇所近傍、望ましくは切り目の全域にわたって止水剤に
よる目地塗りを行わないと、切れ口９の矢板本管４と接
する部分から井筒２内に水が浸入してくることになる。

さらに矢板本管４と継手部材６との溶接線がバンド５の
一側縁５ｂと交わる点を未溶接とし、その部分は矢板本
管４とバンド−側縁５ｂ間の止水剤１０によって密封す
ることにし、さらに切り口９を第６図Ｃの如くすれば鋼
管矢板上部の引き抜き力は極めて小さくて良い。

要は、止水の確実性と引き抜き力の軽減とのかねあいに
よって適宜選択すればい。

なお、前記矢板本管４の切断の方法として、管径が大き
い場合矢板本管上端から管内に人が入って入力切断する
ことも可能であり、また第５図に示す様に、井筒２内に
は水がないので、矢板本管４のバンド５近傍位置に井筒
２内側から切断作業が可能な程度の巾Ｍの開口］７を明
けて、矢板本管４だけを第２図ｍのごとく手動で切断す
ることもできる。

さらに切断後の鋼管矢板上部が倒れる惧れがある場合に
は、できる限りバンド５内への矢板本管４の嵌入長さが
長くなる様に、溶接されているバンド端近傍で切断する
のが良い。

またバンドとの嵌合だけでは転倒を防止できない場合に
は、井筒内の構築物に支持させるとか、河川中の井筒の
場合は対岸からワイヤ等で保持する様にすれは゛良い。

なお、上記実施例では、継手部材６がパイプ状の鋼管矢
板について説明したが、任意な断面形状の継手部材６を
有する鋼管矢板に適用できる。

例えば第７図ａ、ｌ）、ｃに示す様にＴ聖断面
のもの箱型断面のもの、パイプ状のもの等の自由な組合
せが可能である。

以上説明したように、本発明によれば、バンドの管軸方
向−側縁に対応する位置で継手部材に切れ目を設け、バ
ンドの一側縁と矢板本管とを止水剤で密封し、バンドの
他側縁を矢板本管に溶接したので、仮締切用の井筒を構
築したとき矢板本管とバンドとの間を通って井筒内へ水
が浸入するのを完全に防止でき、さらに矢板本管のみを
切断するだけで鋼管矢板の不要部を比較的小さな力で引
き抜くことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼管矢板による井筒内に橋脚を構築した例を示
す縦断面図、第２図乃至第７図は本発明の実施例を示し
、第２図は鋼管矢板の要部の縦断面図、第３図は継手部
材の横断面図、第４図は鋼管矢板の他の実施例を示す要
部の縦断面図、第５図は井筒を組んだ状態の一部を示す
横断面図、第６図ａ、ｂ、ｃはそれぞれ継手部
材の切れ目の形状を示す横断面図、第７図ａ、ｌ）
、ｃはそれぞれ鋼管矢板の変形例を示す模式断面図
である。４・・・・・・矢板本管、５・・・・・・バンド、６・
・・・・・継手部材、９・・・・・・切れ目、１０・・
・・・・止水剤。

Claims

【特許請求の範囲】

１矢板本管の外周にバンドを巻装し、前記矢板本管及
び前記バンドの外側に長手方向に沿って継手部材を溶接
し、前記バンドの管軸方向−側縁に対応する位置で前記
継手部材に横方向の切れ目を設け、前記バンドの一側縁
と矢板本管とは止水剤で密封し、前記バンドの他側縁は
矢板本管に溶接したことを特徴とする鋼管矢板。