JPH04372982A - トナー回収装置 - Google Patents
トナー回収装置Info
- Publication number
- JPH04372982A JPH04372982A JP15129891A JP15129891A JPH04372982A JP H04372982 A JPH04372982 A JP H04372982A JP 15129891 A JP15129891 A JP 15129891A JP 15129891 A JP15129891 A JP 15129891A JP H04372982 A JPH04372982 A JP H04372982A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveying roller
- waste toner
- toner
- elastic piece
- conveyance roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 22
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 abstract description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 4
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機，レーザプリン
タの感光体から除去された廃トナーを回収するためのト
ナー回収装置に関する。
タの感光体から除去された廃トナーを回収するためのト
ナー回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やレーザプリンタにおいて、小型
化を図るため、図６の如く、感光体１と廃トナーボツク
ス２を備えたトナー回収装置本体３とが一体化されたド
ラムユニツトが用いられている。
化を図るため、図６の如く、感光体１と廃トナーボツク
ス２を備えたトナー回収装置本体３とが一体化されたド
ラムユニツトが用いられている。
【０００３】前記トナー回収装置本体３には、感光体１
上の残留トナーを掻き取るブレード４と、掻き取られた
廃トナーを奥の廃トナーボツクス２に搬送する搬送ロー
ラ５とが設けられている。なお、図中、６はトナー受ブ
レードである。
上の残留トナーを掻き取るブレード４と、掻き取られた
廃トナーを奥の廃トナーボツクス２に搬送する搬送ロー
ラ５とが設けられている。なお、図中、６はトナー受ブ
レードである。
【０００４】前記搬送ローラ５は、正三角形の各頂点に
搬送用爪７が形成された形状をしており、感光体１の軸
と平行な回転軸８に取付けられ、図示しないモータ等に
より感光体１と逆方向に回転される。
搬送用爪７が形成された形状をしており、感光体１の軸
と平行な回転軸８に取付けられ、図示しないモータ等に
より感光体１と逆方向に回転される。
【０００５】そして、ブレード４により掻き取られた廃
トナーは、搬送ローラ５の各頂点間のくぼんだ部分で感
光体１の半径方向へ押されて、廃トナーボツクス２へ搬
送される。
トナーは、搬送ローラ５の各頂点間のくぼんだ部分で感
光体１の半径方向へ押されて、廃トナーボツクス２へ搬
送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の搬送ローラ
５では、各頂点間のくぼんだ部分に廃トナーが少しずつ
付着して堆積していき、廃トナーの密度が高くなると、
廃トナーが固まり、円柱状となつてしまう。
５では、各頂点間のくぼんだ部分に廃トナーが少しずつ
付着して堆積していき、廃トナーの密度が高くなると、
廃トナーが固まり、円柱状となつてしまう。
【０００７】このようになると、搬送ローラ５は搬送能
力を失い、廃トナーを回収できなくなり、ドラムユニツ
トごと交換しなければならなくなつて、短い寿命しか使
用できない。
力を失い、廃トナーを回収できなくなり、ドラムユニツ
トごと交換しなければならなくなつて、短い寿命しか使
用できない。
【０００８】これを防ぐために、搬送ローラ５に接触す
るように弾性体シートを設け、付着する廃トナーを掻き
落とすように試みた。
るように弾性体シートを設け、付着する廃トナーを掻き
落とすように試みた。
【０００９】しかしながら、搬送ローラ５のくぼみ部分
の最深部に弾性体シートの下端部が引つかかり、搬送ロ
ーラの回転に対して抵抗となり、回転トルクの上昇、あ
るいは回転が停止してしまつた。また、シートが搬送ロ
ーラの回転方向に反転してしまい、掻き取り機能を果た
さないという現象が生じた。
の最深部に弾性体シートの下端部が引つかかり、搬送ロ
ーラの回転に対して抵抗となり、回転トルクの上昇、あ
るいは回転が停止してしまつた。また、シートが搬送ロ
ーラの回転方向に反転してしまい、掻き取り機能を果た
さないという現象が生じた。
【００１０】本発明は、上記に鑑み、搬送ローラに廃ト
ナーが付着するのを防いで、廃トナーの搬送能力を維持
できるトナー回収装置の提供を目的とする。
ナーが付着するのを防いで、廃トナーの搬送能力を維持
できるトナー回収装置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明請求項１による課
題解決手段は、図１，２の如く、トナー回収装置本体３
に、感光体１から除去された廃トナーを感光体１の半径
方向に搬送する回転自在な搬送ローラ１０と、該搬送ロ
ーラ１０の感光体１と反対側に配され搬送ローラ１０に
接触して振り子運動するように支持された弾性片１１と
が設けられ、前記搬送ローラ１０は断面正多角形に形成
されたものである。
題解決手段は、図１，２の如く、トナー回収装置本体３
に、感光体１から除去された廃トナーを感光体１の半径
方向に搬送する回転自在な搬送ローラ１０と、該搬送ロ
ーラ１０の感光体１と反対側に配され搬送ローラ１０に
接触して振り子運動するように支持された弾性片１１と
が設けられ、前記搬送ローラ１０は断面正多角形に形成
されたものである。
【００１２】請求項２では、トナー回収装置本体３と搬
送ローラ１０および弾性片１１との隙間が搬送ローラ１
０あるいは弾性片１１の軌跡にかかわらず一定となるよ
うに、トナー回収装置本体３の底部３ａが前記軌跡に対
して同心円状に形成されたものである。
送ローラ１０および弾性片１１との隙間が搬送ローラ１
０あるいは弾性片１１の軌跡にかかわらず一定となるよ
うに、トナー回収装置本体３の底部３ａが前記軌跡に対
して同心円状に形成されたものである。
【００１３】
【作用】上記請求項１による課題解決手段において、感
光体１から除去された廃トナーは、搬送ローラ１０の回
転により搬送ローラ１０の面ですくわれ、後方に送られ
る。そこで、搬送ローラ１０に接触した弾性片１１の下
端部で廃トナーは掻き落とされ、トナー回収装置本体３
内に集積される。
光体１から除去された廃トナーは、搬送ローラ１０の回
転により搬送ローラ１０の面ですくわれ、後方に送られ
る。そこで、搬送ローラ１０に接触した弾性片１１の下
端部で廃トナーは掻き落とされ、トナー回収装置本体３
内に集積される。
【００１４】さらに、搬送ローラ１０が回転すると、弾
性片１１は搬送ローラ１０の面に沿つてすべり、搬送ロ
ーラ１０によつて振り子のように斜め上方へ持ち上げら
れる。このとき、集積された廃トナーは、弾性片１１に
よつて奥へ押し込まれる。
性片１１は搬送ローラ１０の面に沿つてすべり、搬送ロ
ーラ１０によつて振り子のように斜め上方へ持ち上げら
れる。このとき、集積された廃トナーは、弾性片１１に
よつて奥へ押し込まれる。
【００１５】弾性片１１は、押し上げられた後、自身の
弾性力により再び搬送ローラ１０に接触する位置まで戻
り、次の廃トナーを搬送ローラ１０から掻き落とす。
弾性力により再び搬送ローラ１０に接触する位置まで戻
り、次の廃トナーを搬送ローラ１０から掻き落とす。
【００１６】したがつて、弾性片１１による搬送ローラ
１０からの廃トナーの掻き取りによつて、搬送ローラ１
０に廃トナーが付着しなくなり、搬送ローラ１０の搬送
力は長く維持される。
１０からの廃トナーの掻き取りによつて、搬送ローラ１
０に廃トナーが付着しなくなり、搬送ローラ１０の搬送
力は長く維持される。
【００１７】請求項２において、搬送ローラ１０がどの
ような状態で静止しても、搬送ローラ１０または弾性片
１１とトナー回収装置本体３の底部との隙間は常に一定
となり、隙間が大きくあくことがなくなり、廃トナーは
逆流しない。
ような状態で静止しても、搬送ローラ１０または弾性片
１１とトナー回収装置本体３の底部との隙間は常に一定
となり、隙間が大きくあくことがなくなり、廃トナーは
逆流しない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明のトナー回収装置の断面図、図２
は搬送ローラと弾性片との関係を示した図、図３，４は
廃トナーの搬送状態を示す図である。なお、従来と同じ
構成部品には、同一符号を付している。
明する。図１は本発明のトナー回収装置の断面図、図２
は搬送ローラと弾性片との関係を示した図、図３，４は
廃トナーの搬送状態を示す図である。なお、従来と同じ
構成部品には、同一符号を付している。
【００１９】本実施例のトナー回収装置は、図１の如く
、感光体１と一体にユニツトとして形成されており、ト
ナー回収装置本体３に、感光体１から除去された廃トナ
ーを感光体１の半径方向に搬送する回転自在な搬送ロー
ラ１０と、該搬送ローラ１０の感光体１と反対側に配さ
れ搬送ローラ１０に接触して振り子運動するように支持
された弾性片１１とが設けられ、前記搬送ローラ１０の
奥、すなわち感光体１から最も離れたところに廃トナー
ボツクス２が配されている。
、感光体１と一体にユニツトとして形成されており、ト
ナー回収装置本体３に、感光体１から除去された廃トナ
ーを感光体１の半径方向に搬送する回転自在な搬送ロー
ラ１０と、該搬送ローラ１０の感光体１と反対側に配さ
れ搬送ローラ１０に接触して振り子運動するように支持
された弾性片１１とが設けられ、前記搬送ローラ１０の
奥、すなわち感光体１から最も離れたところに廃トナー
ボツクス２が配されている。
【００２０】前記トナー回収装置本体３は、感光体１の
上方に配設されており、トナー回収装置本体３の底部前
端の回収口１２にクリーニング用ブレード４が取付けら
れ、該ブレード４が感光体１に当接している。
上方に配設されており、トナー回収装置本体３の底部前
端の回収口１２にクリーニング用ブレード４が取付けら
れ、該ブレード４が感光体１に当接している。
【００２１】前記搬送ローラ１０は、断面が正三角形に
形成され、回転軸８を介してトナー回収装置本体３に回
転自在に支持されている。
形成され、回転軸８を介してトナー回収装置本体３に回
転自在に支持されている。
【００２２】前記弾性片１１は、薄いゴム製シートから
なり、その上端が支軸１３を介してトナー回収装置本体
３の上部に取付けられ、垂れ下がつている。そして、そ
のシートの長さは、図２の如く、搬送ローラ１０の面に
付着した廃トナーを掻き落とし、かつ搬送ローラ１０の
回転の障害とならずにスムーズに振れるように、搬送ロ
ーラ１０の面の中央より下方に達するよう設定されてい
る。
なり、その上端が支軸１３を介してトナー回収装置本体
３の上部に取付けられ、垂れ下がつている。そして、そ
のシートの長さは、図２の如く、搬送ローラ１０の面に
付着した廃トナーを掻き落とし、かつ搬送ローラ１０の
回転の障害とならずにスムーズに振れるように、搬送ロ
ーラ１０の面の中央より下方に達するよう設定されてい
る。
【００２３】上記構成において、感光体１上の残留トナ
ーは、感光体１の回転によりブレード４で掻き取られ、
搬送ローラ１０の前方の回収口１２付近に溜まつていく
。
ーは、感光体１の回転によりブレード４で掻き取られ、
搬送ローラ１０の前方の回収口１２付近に溜まつていく
。
【００２４】そして、図３に示すように、溜まつた廃ト
ナーは、搬送ローラ１０の回転により搬送ローラ１０の
面ですくわれ、後方に送られる。そこで、搬送ローラ１
０に接触した弾性片１１の下端部で廃トナーは掻き落と
され、廃トナーボツクス２に集積される。
ナーは、搬送ローラ１０の回転により搬送ローラ１０の
面ですくわれ、後方に送られる。そこで、搬送ローラ１
０に接触した弾性片１１の下端部で廃トナーは掻き落と
され、廃トナーボツクス２に集積される。
【００２５】さらに、搬送ローラ１０が回転すると、弾
性片１１は搬送ローラ１０の面に沿つてすべり、図４に
示すように搬送ローラ１０によつて振り子のように斜め
上方へ持ち上げられる。このとき、集積された廃トナー
は、弾性片１１によつて奥へ押し込まれ、これによつて
できた空間に次の廃トナーが掻き落とされることになる
。
性片１１は搬送ローラ１０の面に沿つてすべり、図４に
示すように搬送ローラ１０によつて振り子のように斜め
上方へ持ち上げられる。このとき、集積された廃トナー
は、弾性片１１によつて奥へ押し込まれ、これによつて
できた空間に次の廃トナーが掻き落とされることになる
。
【００２６】弾性片１１は、押し上げられた後、自身の
弾性力により再び搬送ローラ１０に接触する位置まで戻
り、次の廃トナーを搬送ローラ１０から掻き落とす。
弾性力により再び搬送ローラ１０に接触する位置まで戻
り、次の廃トナーを搬送ローラ１０から掻き落とす。
【００２７】したがつて、弾性片１１による搬送ローラ
１０からの廃トナーの掻き取りによつて、搬送ローラ１
０に廃トナーが付着しなくなり、搬送ローラ１０の搬送
力は長く維持される。そのため、トナー回収装置として
の長寿命化が可能となる。
１０からの廃トナーの掻き取りによつて、搬送ローラ１
０に廃トナーが付着しなくなり、搬送ローラ１０の搬送
力は長く維持される。そのため、トナー回収装置として
の長寿命化が可能となる。
【００２８】また、弾性片１１が振り子運動することに
よつて、廃トナーを奥に押し込むことができるので、廃
トナーボツクス２を有効に使うことができる。しかも、
廃トナーボツクス２の上部において、弾性片１１が壁と
なつているため、廃トナーが搬送ローラ１０の上部を通
つて逆流することが防止できる。
よつて、廃トナーを奥に押し込むことができるので、廃
トナーボツクス２を有効に使うことができる。しかも、
廃トナーボツクス２の上部において、弾性片１１が壁と
なつているため、廃トナーが搬送ローラ１０の上部を通
つて逆流することが防止できる。
【００２９】このように、廃トナーを感光体１の半径方
向であるトナー回収装置本体３の奥へ押し込むように回
収することができるので、トナー回収装置本体３を必ず
しも感光体１の下方に配する必要がなくなり、感光体１
周りのスペースを有効に利用でき、複写機やレーザプリ
ンタの小型化に役立つ。
向であるトナー回収装置本体３の奥へ押し込むように回
収することができるので、トナー回収装置本体３を必ず
しも感光体１の下方に配する必要がなくなり、感光体１
周りのスペースを有効に利用でき、複写機やレーザプリ
ンタの小型化に役立つ。
【００３０】ところで、上記実施例では、搬送ローラ１
０の下方のトナー回収装置本体３の底部３ａは平面であ
るため、搬送ローラ１０と底部３ａとの間の隙間が搬送
ローラ１０の頂点と面とでは大きな差があり、搬送ロー
ラ１０の静止状態によつては大きな隙間ができることが
ある。
０の下方のトナー回収装置本体３の底部３ａは平面であ
るため、搬送ローラ１０と底部３ａとの間の隙間が搬送
ローラ１０の頂点と面とでは大きな差があり、搬送ロー
ラ１０の静止状態によつては大きな隙間ができることが
ある。
【００３１】このため、ドラムユニツトを逆さにしたり
、振つたりすると、廃トナーがこの大きな隙間を通り抜
けて、感光体１の方向へ逆流し、さらには回収口１２か
ら漏れることがある。
、振つたりすると、廃トナーがこの大きな隙間を通り抜
けて、感光体１の方向へ逆流し、さらには回収口１２か
ら漏れることがある。
【００３２】そこで、図５の如く、トナー回収装置本体
３と搬送ローラ１０および弾性片１１との隙間が搬送ロ
ーラ１０あるいは弾性片１１の軌跡にかかわらず一定と
なるように、トナー回収装置本体３の底部３ａが前記軌
跡に対して同心円状に形成する。
３と搬送ローラ１０および弾性片１１との隙間が搬送ロ
ーラ１０あるいは弾性片１１の軌跡にかかわらず一定と
なるように、トナー回収装置本体３の底部３ａが前記軌
跡に対して同心円状に形成する。
【００３３】すなわち、搬送ローラ１０の下方の底部は
、搬送ローラ１０の頂点の軌跡が描く円よりも少し大径
の円弧とし、また弾性片１１の下方の底部は、弾性片１
１の先端の軌跡が描く円よりも少し大径の円弧とし、こ
の二つの大小の円弧を連続して並べた形状としている。
、搬送ローラ１０の頂点の軌跡が描く円よりも少し大径
の円弧とし、また弾性片１１の下方の底部は、弾性片１
１の先端の軌跡が描く円よりも少し大径の円弧とし、こ
の二つの大小の円弧を連続して並べた形状としている。
【００３４】なお、この隙間の間隔は、搬送ローラ１０
および弾性片１１がスムーズに動く程度の必要最小限と
しており、また各円弧の長さは、搬送ローラ１０あるい
は弾性片１１のいずれかが廃トナーの逆流を防ぎ、かつ
搬送性を妨げない長さとしている。
および弾性片１１がスムーズに動く程度の必要最小限と
しており、また各円弧の長さは、搬送ローラ１０あるい
は弾性片１１のいずれかが廃トナーの逆流を防ぎ、かつ
搬送性を妨げない長さとしている。
【００３５】したがつて、搬送ローラ１０がどのような
状態で静止しても、搬送ローラ１０または弾性片１１と
トナー回収装置本体３の底部との隙間は常に一定となり
、隙間が大きくあくことがなくなり、廃トナーの逆流を
防止することができる。
状態で静止しても、搬送ローラ１０または弾性片１１と
トナー回収装置本体３の底部との隙間は常に一定となり
、隙間が大きくあくことがなくなり、廃トナーの逆流を
防止することができる。
【００３６】また、廃トナーが回収口へ逆流しなくなる
ことにより、回収口にかかる廃トナーの圧力が少なくな
り、トナー漏れを防止することができる。
ことにより、回収口にかかる廃トナーの圧力が少なくな
り、トナー漏れを防止することができる。
【００３７】しかも、トナー回収装置本体３の底部の形
状を工夫するだけなので、ユニツトの成形は容易である
。
状を工夫するだけなので、ユニツトの成形は容易である
。
【００３８】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
ものではなく、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修
正および変更を加え得ることは勿論である。
【００３９】例えば、搬送ローラ１０の形状は正三角形
に限らず、他の多面体にしてもよい。
に限らず、他の多面体にしてもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明に
よると、感光体から除去された廃トナーを感光体の半径
方向に搬送する回転自在な搬送ローラと、該搬送ローラ
の感光体と反対側に配され搬送ローラに接触して振り子
運動するように支持された弾性片とが設けられ、搬送ロ
ーラが断面正多角形であるので、弾性片は搬送ローラに
引つ掛からずにスムーズに振れることができる。
よると、感光体から除去された廃トナーを感光体の半径
方向に搬送する回転自在な搬送ローラと、該搬送ローラ
の感光体と反対側に配され搬送ローラに接触して振り子
運動するように支持された弾性片とが設けられ、搬送ロ
ーラが断面正多角形であるので、弾性片は搬送ローラに
引つ掛からずにスムーズに振れることができる。
【００４１】したがつて、搬送ローラから廃トナーを確
実に掻き取ることができ、搬送ローラに廃トナーが付着
しなくなり、搬送ローラの搬送力は長く維持される。そ
のため、トナー回収装置としての長寿命化が可能となる
。
実に掻き取ることができ、搬送ローラに廃トナーが付着
しなくなり、搬送ローラの搬送力は長く維持される。そ
のため、トナー回収装置としての長寿命化が可能となる
。
【００４２】また、弾性片が振り子運動することによつ
て、廃トナーを奥に押し込むことができるので、トナー
回収装置本体内を有効に使うことができる。しかも、搬
送ローラの上部において、弾性片が壁となつているため
、廃トナーが搬送ローラの上部を通つて逆流することが
防止できる。
て、廃トナーを奥に押し込むことができるので、トナー
回収装置本体内を有効に使うことができる。しかも、搬
送ローラの上部において、弾性片が壁となつているため
、廃トナーが搬送ローラの上部を通つて逆流することが
防止できる。
【００４３】このように、廃トナーを感光体の半径方向
であるトナー回収装置本体の奥へ押し込むように回収す
ることができるので、トナー回収装置本体を必ずしも感
光体の下方に配する必要がなくなり、感光体周りのスペ
ースを有効に利用でき、複写機やレーザプリンタの小型
化に役立つ。
であるトナー回収装置本体の奥へ押し込むように回収す
ることができるので、トナー回収装置本体を必ずしも感
光体の下方に配する必要がなくなり、感光体周りのスペ
ースを有効に利用でき、複写機やレーザプリンタの小型
化に役立つ。
【００４４】請求項２によると、トナー回収装置本体の
底部と搬送ローラおよび弾性片との隙間が搬送ローラあ
るいは弾性片の軌跡にかかわらず一定となるように、ト
ナー回収装置本体の底部が前記軌跡に対して同心円状に
形成されているので、搬送ローラがどのような状態で静
止しても、隙間が大きくあくことがなくなり、廃トナー
の逆流を防止することができる。
底部と搬送ローラおよび弾性片との隙間が搬送ローラあ
るいは弾性片の軌跡にかかわらず一定となるように、ト
ナー回収装置本体の底部が前記軌跡に対して同心円状に
形成されているので、搬送ローラがどのような状態で静
止しても、隙間が大きくあくことがなくなり、廃トナー
の逆流を防止することができる。
【００４５】また、廃トナーが回収口へ逆流しなくなる
ことにより、回収口にかかる廃トナーの圧力が少なくな
り、トナー漏れを防止することができる。
ことにより、回収口にかかる廃トナーの圧力が少なくな
り、トナー漏れを防止することができる。
【図１】図１は本発明のトナー回収装置の断面図である
。
。
【図２】図２は搬送ローラと弾性片との関係を示した図
である。
である。
【図３】図３は廃トナーの搬送状態を示す図である。
【図４】図４は廃トナーの搬送状態を示す図である。
【図５】図５は他の実施例を示すトナー回収装置の断面
図である。
図である。
【図６】図６は従来のトナー回収装置の断面図である。
１ 感光体
３ トナー回収装置本体
３ａ 底部
１０ 搬送ローラ
１１ 弾性片
Claims (2)
- 【請求項１】 トナー回収装置本体に、感光体から除
去された廃トナーを感光体の半径方向に搬送する回転自
在な搬送ローラと、該搬送ローラの感光体と反対側に配
され搬送ローラに接触して振り子運動するように支持さ
れた弾性片とが設けられ、前記搬送ローラは断面正多角
形に形成されたことを特徴とするトナー回収装置。 - 【請求項２】 請求項１記載のトナー回収装置におい
て、トナー回収装置本体と搬送ローラおよび弾性片との
隙間が搬送ローラあるいは弾性片の軌跡にかかわらず一
定となるように、トナー回収装置本体の底部が前記軌跡
に対して同心円状に形成されたことを特徴とするトナー
回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15129891A JP2686572B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | トナー回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15129891A JP2686572B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | トナー回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04372982A true JPH04372982A (ja) | 1992-12-25 |
| JP2686572B2 JP2686572B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=15515630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15129891A Expired - Fee Related JP2686572B2 (ja) | 1991-06-24 | 1991-06-24 | トナー回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686572B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013114225A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Ricoh Co Ltd | トナー搬送装置、クリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2013114173A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Ricoh Co Ltd | トナー搬送装置、クリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
-
1991
- 1991-06-24 JP JP15129891A patent/JP2686572B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013114225A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Ricoh Co Ltd | トナー搬送装置、クリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
| JP2013114173A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Ricoh Co Ltd | トナー搬送装置、クリーニング装置、画像形成装置およびプロセスカートリッジ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686572B2 (ja) | 1997-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3966639B2 (ja) | 画像記録装置 | |
| JP2006343371A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH0626932Y2 (ja) | 複写機等におけるクリ−ニング装置 | |
| US3950092A (en) | Impeller member for use in transporting particulate material in a reproducing machine | |
| JPH04372982A (ja) | トナー回収装置 | |
| JP2001042733A (ja) | トナー搬送装置 | |
| JPH10268724A (ja) | クリーニング装置 | |
| JP4409569B2 (ja) | 画像記録装置 | |
| JP6706130B2 (ja) | 粉体検知装置及び現像装置 | |
| JPH10221955A (ja) | トナー供給装置 | |
| JP3085545B2 (ja) | 粉体担持回転体まわりのシール構造 | |
| JPS6146833B2 (ja) | ||
| JP2993764B2 (ja) | 画像形成装置のクリーニング装置 | |
| JP3147995B2 (ja) | クリーニング装置 | |
| JP2002091257A (ja) | プロセスユニットおよび画像形成装置 | |
| US10191411B2 (en) | Remaining toner conveying apparatus and image forming apparatus | |
| JP2522715Y2 (ja) | 感光体ユニットにおけるトナー回収装置 | |
| JP3472961B2 (ja) | 画像形成機の現像装置 | |
| JP2634980B2 (ja) | 画像形成装置用クリーニング装置 | |
| JPH0119155Y2 (ja) | ||
| JP2541358B2 (ja) | 電子写真のクリ―ニング装置 | |
| JP2005128203A (ja) | 粉体トナー搬送装置 | |
| JPH0733261Y2 (ja) | クリーニング装置 | |
| JPH024910B2 (ja) | ||
| JP3593483B2 (ja) | バネスパイラルと歯車との連結構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070822 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080822 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090822 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |