JPH04347234A - プレキャストコンクリート部材の接合方法 - Google Patents
プレキャストコンクリート部材の接合方法Info
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- JPH04347234A JPH04347234A JP11979791A JP11979791A JPH04347234A JP H04347234 A JPH04347234 A JP H04347234A JP 11979791 A JP11979791 A JP 11979791A JP 11979791 A JP11979791 A JP 11979791A JP H04347234 A JPH04347234 A JP H04347234A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレキャストコンクリ
ート（以下、ＰＣａという）部材の接合方法に係り、特
に、現場溶接を実現し、施行の合理化を図ったＰＣａ部
材の接合方法に関する。
ート（以下、ＰＣａという）部材の接合方法に係り、特
に、現場溶接を実現し、施行の合理化を図ったＰＣａ部
材の接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＣａ部材の接合方法としては、
例えば、上部ＰＣａ柱及び下部ＰＣａ柱の各柱主筋を柱
の中間部で圧接した後、現場打ち接合コンクリートを打
設する方法や、円筒状の鉄製スリーブにＰＣａ柱相互の
異形鉄筋を突き合わせて挿入し、このスリーブ内にセメ
ント系の無収縮性の高強度グラウト材を充填して異形３
筋相互を一体化するスプライススリーブ工法等が行われ
ている。
例えば、上部ＰＣａ柱及び下部ＰＣａ柱の各柱主筋を柱
の中間部で圧接した後、現場打ち接合コンクリートを打
設する方法や、円筒状の鉄製スリーブにＰＣａ柱相互の
異形鉄筋を突き合わせて挿入し、このスリーブ内にセメ
ント系の無収縮性の高強度グラウト材を充填して異形３
筋相互を一体化するスプライススリーブ工法等が行われ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法は、柱の曲げ応力が最小となる柱の中間部での接合
ではあるが、柱主筋を圧接した後、当該柱の接合部の断
面全体をコンクリート打設するため、当該溶接部の型枠
面積コンクリート量が多くなるという問題があった。
方法は、柱の曲げ応力が最小となる柱の中間部での接合
ではあるが、柱主筋を圧接した後、当該柱の接合部の断
面全体をコンクリート打設するため、当該溶接部の型枠
面積コンクリート量が多くなるという問題があった。
【０００４】また、スプライススリーブ工法は、柱の曲
げ応力が最大となる当該柱の端部（柱脚部）での接合で
あるため、作業に熟練を要し、後打ちコンクリート量も
多くなるという問題があった。また、柱主筋をＰＣａ柱
に挿入するのに手間がかかるという問題があった。さら
に、充填したグラウト材の強度が出るまで上階へ進めな
いという問題もあった。
げ応力が最大となる当該柱の端部（柱脚部）での接合で
あるため、作業に熟練を要し、後打ちコンクリート量も
多くなるという問題があった。また、柱主筋をＰＣａ柱
に挿入するのに手間がかかるという問題があった。さら
に、充填したグラウト材の強度が出るまで上階へ進めな
いという問題もあった。
【０００５】本発明はこのような問題を解決することを
目的とするものであり、ＰＣａ部材相互の現場溶接を実
現し、施行の合理化を図ったＰＣａ部材の接合方法を提
供することを目的とする。
目的とするものであり、ＰＣａ部材相互の現場溶接を実
現し、施行の合理化を図ったＰＣａ部材の接合方法を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、柱主筋を用いた組立鉄筋にコンクリートを
打設して両者を一体化した柱用のＰＣａ部材を上下に配
置し、両者を接合するＰＣａ部材の接合方法において、
前記柱主筋の端部に、開先形状を有する継手部材を前記
ＰＣａ部材の端面から突出するように固定し、当該ＰＣ
ａ部材の少なくとも一方の端面中央に、対向する前記両
継手部材の突出部を溶接した後の当該両突出部の長さの
合計に対応した高さの隙間を形成可能な凸部を設け、こ
の凸部と他のＰＣａ部材の他方の接合面とを当接するこ
とにより生じる両者間の隙間から前記対向した継手部材
同士を溶接した後、前記ＰＣａ部材の端面間及び継手部
材間の隙間にグラウト材を注入することを特徴とするＰ
Ｃａ部材の接合方法を提供するものである。
に本発明は、柱主筋を用いた組立鉄筋にコンクリートを
打設して両者を一体化した柱用のＰＣａ部材を上下に配
置し、両者を接合するＰＣａ部材の接合方法において、
前記柱主筋の端部に、開先形状を有する継手部材を前記
ＰＣａ部材の端面から突出するように固定し、当該ＰＣ
ａ部材の少なくとも一方の端面中央に、対向する前記両
継手部材の突出部を溶接した後の当該両突出部の長さの
合計に対応した高さの隙間を形成可能な凸部を設け、こ
の凸部と他のＰＣａ部材の他方の接合面とを当接するこ
とにより生じる両者間の隙間から前記対向した継手部材
同士を溶接した後、前記ＰＣａ部材の端面間及び継手部
材間の隙間にグラウト材を注入することを特徴とするＰ
Ｃａ部材の接合方法を提供するものである。
【０００７】そして、前記少なくとも一方の継手部材の
端部には、前記対向した継手部材同士の溶接を補強する
ガイド部を設け、当該対向した両継手部材と当該ガイド
部とを溶接した後、前記ＰＣａ部材の端面間及び継手部
材間の隙間にグラウト材を注入することを特徴とするＰ
Ｃａ部材の接合方法を提供するものである。
端部には、前記対向した継手部材同士の溶接を補強する
ガイド部を設け、当該対向した両継手部材と当該ガイド
部とを溶接した後、前記ＰＣａ部材の端面間及び継手部
材間の隙間にグラウト材を注入することを特徴とするＰ
Ｃａ部材の接合方法を提供するものである。
【０００８】
【作用】請求項１記載の発明によれば、前記ＰＣａ部材
の一方の端面に前記凸部を設けたことで、当該凸部がこ
れと溶接すべき他のＰＣａ部材を支えるため、両ＰＣａ
部材を安定した状態で接合することができる。また、前
記継手部材を当該ＰＣａ部材の端面から突出した状態で
設け、これを溶接して両ＰＣａ部材を接合する結果、当
該ＰＣａ部材相互の現場接合を可能にすることができる
。そして、従来のように鉄筋を主筋孔に挿入する手間を
省くことができ、両ＰＣａ部材を簡単に所定位置にセッ
トすることができる。また、前記継手部材のコーナーの
隙間から当該継手部材で囲まれた両ＰＣａ部材の端面間
にもグラウト材を充填することができるため、接合強度
を増すことができる。さらにまた、前記凸部がこれと溶
接すべき他のＰＣａ部材を支えているため、充填したグ
ラウト材の強度が出る前に、上階へ他のＰＣａ部材を積
層することができるため、施行の合理化を図ることがで
きる。
の一方の端面に前記凸部を設けたことで、当該凸部がこ
れと溶接すべき他のＰＣａ部材を支えるため、両ＰＣａ
部材を安定した状態で接合することができる。また、前
記継手部材を当該ＰＣａ部材の端面から突出した状態で
設け、これを溶接して両ＰＣａ部材を接合する結果、当
該ＰＣａ部材相互の現場接合を可能にすることができる
。そして、従来のように鉄筋を主筋孔に挿入する手間を
省くことができ、両ＰＣａ部材を簡単に所定位置にセッ
トすることができる。また、前記継手部材のコーナーの
隙間から当該継手部材で囲まれた両ＰＣａ部材の端面間
にもグラウト材を充填することができるため、接合強度
を増すことができる。さらにまた、前記凸部がこれと溶
接すべき他のＰＣａ部材を支えているため、充填したグ
ラウト材の強度が出る前に、上階へ他のＰＣａ部材を積
層することができるため、施行の合理化を図ることがで
きる。
【０００９】さらに、請求項２記載の発明によれば、前
記少なくとも一方の継手部材の端部に前記ガイド部を設
け、当該ガイド部及び両継手部材とを溶接することで、
両ＰＣａ部材の接合強度をより増加することができる。 そして、前記ガイド部の存在により、さらに両ＰＣａ部
材を簡単に所定位置に安定してセットすることが可能と
なる。
記少なくとも一方の継手部材の端部に前記ガイド部を設
け、当該ガイド部及び両継手部材とを溶接することで、
両ＰＣａ部材の接合強度をより増加することができる。 そして、前記ガイド部の存在により、さらに両ＰＣａ部
材を簡単に所定位置に安定してセットすることが可能と
なる。
【００１０】
【実施例】次に、本発明に係る実施例について、図面を
参照して説明する。 （第１実施例）図１は、本発明の第１実施例に係るＰＣ
ａ柱の断面図、図２は、図１に示すＰＣａ柱のＢ−Ｂ断
面図、図３は、図１に示すＰＣａ柱のＣ−Ｃ断面図、図
４は、図１に示すＰＣａ柱の接合状態を示す断面図、図
５は、図４に示す現場溶接部付近の拡大断面図、図６は
、図４に示すＰＣａ柱のＤ−Ｄ断面図である。
参照して説明する。 （第１実施例）図１は、本発明の第１実施例に係るＰＣ
ａ柱の断面図、図２は、図１に示すＰＣａ柱のＢ−Ｂ断
面図、図３は、図１に示すＰＣａ柱のＣ−Ｃ断面図、図
４は、図１に示すＰＣａ柱の接合状態を示す断面図、図
５は、図４に示す現場溶接部付近の拡大断面図、図６は
、図４に示すＰＣａ柱のＤ−Ｄ断面図である。
【００１１】図１ないし図３に２０で示されるＰＣａ柱
は、８本の柱主筋１をフープ筋２で支持した組立鉄筋を
内蔵し、各々の柱主筋１の両端部には、一方が開先形状
、他方が継手突起部４形状を有する鉄製の角形継手部材
５の継手突起部４側が工場溶接されている。さらに、一
方の角形継手部材５の端部には、鉄製のガイド部８が設
けられている。そして、前記組立鉄筋の両端部の角形継
手部材５が各々コンクリート表面から突出するようにコ
ンクリートが打設され、さらに、ガイド部８が設けられ
た角形継手部材５側のコンクリート表面中央には、この
コンクリート表面から突出している角形継手部材５と、
後に説明するが、接合すべき他のＰＣａ柱の角形継手部
材５の突出部とを溶接した後の両突出部の長さの合計に
対応した高さのコンクリート凸部９が設けられ、柱主筋
１，フープ筋２及び角形継手部材５とコンクリートとを
一体化した構造を有している。
は、８本の柱主筋１をフープ筋２で支持した組立鉄筋を
内蔵し、各々の柱主筋１の両端部には、一方が開先形状
、他方が継手突起部４形状を有する鉄製の角形継手部材
５の継手突起部４側が工場溶接されている。さらに、一
方の角形継手部材５の端部には、鉄製のガイド部８が設
けられている。そして、前記組立鉄筋の両端部の角形継
手部材５が各々コンクリート表面から突出するようにコ
ンクリートが打設され、さらに、ガイド部８が設けられ
た角形継手部材５側のコンクリート表面中央には、この
コンクリート表面から突出している角形継手部材５と、
後に説明するが、接合すべき他のＰＣａ柱の角形継手部
材５の突出部とを溶接した後の両突出部の長さの合計に
対応した高さのコンクリート凸部９が設けられ、柱主筋
１，フープ筋２及び角形継手部材５とコンクリートとを
一体化した構造を有している。
【００１２】次に、このＰＣａ柱２０の接合方法につい
て図４ないし図６を参照して説明する。先ず、図４及び
図５に示すように、下部ＰＣａ柱２０Ｂのコンクリート
凸部９が存在しない側の端面を上方にして置き、この下
部ＰＣａ柱２０Ｂの前記端面に上部ＰＣａ柱２０Ａのコ
ンクリート凸部９が当接するように、上部ＰＣａ柱２０
Ｂを所定位置にセットする。この時、コンクリート凸部
９及びガイド部８の存在により、下部ＰＣａ柱２０Ｂの
所定位置に上部ＰＣａ柱２０Ａを簡単にセットすること
ができる。
て図４ないし図６を参照して説明する。先ず、図４及び
図５に示すように、下部ＰＣａ柱２０Ｂのコンクリート
凸部９が存在しない側の端面を上方にして置き、この下
部ＰＣａ柱２０Ｂの前記端面に上部ＰＣａ柱２０Ａのコ
ンクリート凸部９が当接するように、上部ＰＣａ柱２０
Ｂを所定位置にセットする。この時、コンクリート凸部
９及びガイド部８の存在により、下部ＰＣａ柱２０Ｂの
所定位置に上部ＰＣａ柱２０Ａを簡単にセットすること
ができる。
【００１３】次に、上部角形継手部材５Ａ、ガイド部８
及び下部角形継手部材５Ｂを溶接する。この時、両角形
継手部材５Ａ及び５Ｂ、ガイド部８は、共に鉄製である
ため、現場溶接することがき、しかも自動溶接が可能で
ある。そして、コンクリート凸部９と下部ＰＣａ柱２０
Ｂの接合面とを当接することにより生じた両者間の隙間
から前記三者を溶接する。この時、コンクリート凸部９
が上部ＰＣａ柱２０Ａを支えるため、安定した状態で溶
接することができる。
及び下部角形継手部材５Ｂを溶接する。この時、両角形
継手部材５Ａ及び５Ｂ、ガイド部８は、共に鉄製である
ため、現場溶接することがき、しかも自動溶接が可能で
ある。そして、コンクリート凸部９と下部ＰＣａ柱２０
Ｂの接合面とを当接することにより生じた両者間の隙間
から前記三者を溶接する。この時、コンクリート凸部９
が上部ＰＣａ柱２０Ａを支えるため、安定した状態で溶
接することができる。
【００１４】次いで、両ＰＣａ柱２０Ａ及び２０Ｂの端
面間、両角形継手部材５Ａ及び５Ｂ、ガイド部８の隙間
にグラウト材６を充填する。この時、両角形継手部材５
Ａ及び５Ｂの四隅には、図６に示すように孔が開いてい
るため、ここから両角形継手部材５Ａ及び５Ｂに囲まれ
た前記両ＰＣａ柱２０Ａ及び２０Ｂの端面間の内部まで
グラウト材６を充填することができる。このため、両Ｐ
Ｃａ柱２０Ａ及び２０Ｂの接合強度を増すことができる
。そして、コンクリート凸部９が上部ＰＣａ柱２０Ａを
支えるため、充填したグラウト材６の強度が出る前に、
連続して上階へ他のＰＣａ柱を積層することができ、施
行の合理化を図ることができる。 （第２実施例）次に、本発明の第２実施例を図７及び図
８を参照して説明する。
面間、両角形継手部材５Ａ及び５Ｂ、ガイド部８の隙間
にグラウト材６を充填する。この時、両角形継手部材５
Ａ及び５Ｂの四隅には、図６に示すように孔が開いてい
るため、ここから両角形継手部材５Ａ及び５Ｂに囲まれ
た前記両ＰＣａ柱２０Ａ及び２０Ｂの端面間の内部まで
グラウト材６を充填することができる。このため、両Ｐ
Ｃａ柱２０Ａ及び２０Ｂの接合強度を増すことができる
。そして、コンクリート凸部９が上部ＰＣａ柱２０Ａを
支えるため、充填したグラウト材６の強度が出る前に、
連続して上階へ他のＰＣａ柱を積層することができ、施
行の合理化を図ることができる。 （第２実施例）次に、本発明の第２実施例を図７及び図
８を参照して説明する。
【００１５】図７は、第２実施例に係るＰＣａ柱の接合
状態を示す断面図、図８は、図７に示す現場溶接部付近
の拡大断面図である。図７及び図８に示すように、各々
の柱主筋１の両端部には、一方が開先形状を有する鉄製
の角形継手部材５Ａ及び５Ｂが、第１実施例と同様に各
々工場溶接されている。そして、上部角形継手部材５Ａ
の端部には、第１実施例で説明した鉄製のガイド部８に
相当する裏当ガイドプレート１０が設けられている他は
、第１実施例と同様の構造を有している。
状態を示す断面図、図８は、図７に示す現場溶接部付近
の拡大断面図である。図７及び図８に示すように、各々
の柱主筋１の両端部には、一方が開先形状を有する鉄製
の角形継手部材５Ａ及び５Ｂが、第１実施例と同様に各
々工場溶接されている。そして、上部角形継手部材５Ａ
の端部には、第１実施例で説明した鉄製のガイド部８に
相当する裏当ガイドプレート１０が設けられている他は
、第１実施例と同様の構造を有している。
【００１６】この両ＰＣａ柱２０Ａ２０Ｂを第１実施例
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。 （第３実施例）次に、本発明の第３実施例を図９を参照
して説明する。図９は、第３実施例に係るＰＣａ柱の接
合状態を示す断面図である。
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。 （第３実施例）次に、本発明の第３実施例を図９を参照
して説明する。図９は、第３実施例に係るＰＣａ柱の接
合状態を示す断面図である。
【００１７】図９に示すように、各々の柱主筋１の両端
部には、一方が開先形状を有する鉄製の角形継手部材５
Ａ及び５Ｂが柱主筋１との接触面において各々工場溶接
されている。そして、上部角形継手部材５Ａの端部には
、前記鉄製のガイド部８に相当する裏当ガイドプレート
１０が設けられている他は、第１実施例と同様の構造を
有している。
部には、一方が開先形状を有する鉄製の角形継手部材５
Ａ及び５Ｂが柱主筋１との接触面において各々工場溶接
されている。そして、上部角形継手部材５Ａの端部には
、前記鉄製のガイド部８に相当する裏当ガイドプレート
１０が設けられている他は、第１実施例と同様の構造を
有している。
【００１８】この両ＰＣａ柱２０Ａ２０Ｂを第１実施例
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。 （実施例４）次に、本発明の第４実施例を図１０ないし
図１４を参照して説明する。図１０は、本発明の第４実
施例に係るＰＣａ柱の接合状態を示す断面図、図１１は
、図１０に示す現場溶接部付近の拡大断面図、図１２は
、図１０に示すＰＣａ柱のＢ−Ｂ断面図、図１３は、図
１０に示すＰＣａ柱のＣ−Ｃ断面図、図１４は、図１０
に示すＰＣａ柱のＤ−Ｄ断面図である。
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。 （実施例４）次に、本発明の第４実施例を図１０ないし
図１４を参照して説明する。図１０は、本発明の第４実
施例に係るＰＣａ柱の接合状態を示す断面図、図１１は
、図１０に示す現場溶接部付近の拡大断面図、図１２は
、図１０に示すＰＣａ柱のＢ−Ｂ断面図、図１３は、図
１０に示すＰＣａ柱のＣ−Ｃ断面図、図１４は、図１０
に示すＰＣａ柱のＤ−Ｄ断面図である。
【００１９】図１０ないし図１４に示すように、各々の
柱主筋１の両端部には、一方が開先形状、他方が筒状継
手部材５０となった鉄製の上部角形継手部材５Ａ及び下
部角形継手部材５Ｂが、筒状継手部材５０に柱主筋１を
装入し、筒状継手部材５０と柱主筋１との間にグラウト
材６を充填し、工場溶接されている。そして、筒状継手
部材５０間は、連結プレート１２で連結されている。さ
らに、上部角形継手部材５Ａの端部には、前記鉄製のガ
イド部８が設けられている他は、第１実施例と同様の構
造を有している。
柱主筋１の両端部には、一方が開先形状、他方が筒状継
手部材５０となった鉄製の上部角形継手部材５Ａ及び下
部角形継手部材５Ｂが、筒状継手部材５０に柱主筋１を
装入し、筒状継手部材５０と柱主筋１との間にグラウト
材６を充填し、工場溶接されている。そして、筒状継手
部材５０間は、連結プレート１２で連結されている。さ
らに、上部角形継手部材５Ａの端部には、前記鉄製のガ
イド部８が設けられている他は、第１実施例と同様の構
造を有している。
【００２０】この両ＰＣａ柱２０Ａ２０Ｂを第１実施例
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。 （実施例５）次に、本発明の第５実施例を図１５を参照
して説明する。図１５は、第５実施例に係るＰＣａ柱の
接合状態を示す断面図である。
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。 （実施例５）次に、本発明の第５実施例を図１５を参照
して説明する。図１５は、第５実施例に係るＰＣａ柱の
接合状態を示す断面図である。
【００２１】図１５に示すように、各々の柱主筋１の両
端部には、一方が開先形状を有する鉄製の角形継手部材
５Ａ及び５Ｂが柱主筋１との接触面においてスッタト１
３を用いて、各々工場溶接されている。そして、上部角
形継手部材５Ａの端部には、前記鉄製のガイド部８に相
当する裏当ガイドプレート１０が設けられている他は、
第１実施例と同様の構造を有している。
端部には、一方が開先形状を有する鉄製の角形継手部材
５Ａ及び５Ｂが柱主筋１との接触面においてスッタト１
３を用いて、各々工場溶接されている。そして、上部角
形継手部材５Ａの端部には、前記鉄製のガイド部８に相
当する裏当ガイドプレート１０が設けられている他は、
第１実施例と同様の構造を有している。
【００２２】この両ＰＣａ柱２０Ａ２０Ｂを第１実施例
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。尚、第１実施例ないし第５実
施例では、ＰＣａ柱２０の一方の端面にコンクリート凸
部９を設けたが、これに限らず、両端面に設けてもよい
。この時、両コンクリート凸部の高さの合計と両継手部
材５Ａ及び５Ｂを溶接した際の長さの合計とが等しくな
るように、前記コンクリート凸部を設けることは勿論で
ある。
と同様の接合方法で接合した結果、第１実施例と同様の
効果を得ることができた。尚、第１実施例ないし第５実
施例では、ＰＣａ柱２０の一方の端面にコンクリート凸
部９を設けたが、これに限らず、両端面に設けてもよい
。この時、両コンクリート凸部の高さの合計と両継手部
材５Ａ及び５Ｂを溶接した際の長さの合計とが等しくな
るように、前記コンクリート凸部を設けることは勿論で
ある。
【００２３】また、上部継手部材５Ａと下部継手部材５
Ｂとの溶接を補強するために、上部継手部材５Ａの端部
にガイド部８又は裏当ガイドプレート１０を設けたが、
これらは、下部継手部材５Ｂに設けてもよく、また、両
継手部材５Ａ及び５Ｂに設けてもよい。また、継手部材
５、ガイド部８及び裏当ガイドプレート１０の形状は、
角形に限らず、柱主筋１の形状に応じて、任意に決定し
てよい。
Ｂとの溶接を補強するために、上部継手部材５Ａの端部
にガイド部８又は裏当ガイドプレート１０を設けたが、
これらは、下部継手部材５Ｂに設けてもよく、また、両
継手部材５Ａ及び５Ｂに設けてもよい。また、継手部材
５、ガイド部８及び裏当ガイドプレート１０の形状は、
角形に限らず、柱主筋１の形状に応じて、任意に決定し
てよい。
【００２４】そして、柱主筋１と継手部材５との溶接方
法は、第１実施例ないし第５実施例で説明した方法に限
らず、他の方法で行ってもよい。また、第１実施例ない
し第５実施例では、正方形状のコンクリート凸部９を設
けたが、これに限らず、コンクリート凸部９の形状は、
長方形、円形等、任意に決定してよい。また、本実施例
では、コンクリート凸部９が下向きになるようにして両
ＰＣａ柱２０Ａ及び２０Ｂを接合したが、コンクリート
凸部９は、上下どちら方向に向けてもよい。
法は、第１実施例ないし第５実施例で説明した方法に限
らず、他の方法で行ってもよい。また、第１実施例ない
し第５実施例では、正方形状のコンクリート凸部９を設
けたが、これに限らず、コンクリート凸部９の形状は、
長方形、円形等、任意に決定してよい。また、本実施例
では、コンクリート凸部９が下向きになるようにして両
ＰＣａ柱２０Ａ及び２０Ｂを接合したが、コンクリート
凸部９は、上下どちら方向に向けてもよい。
【００２５】そして、ＰＣａ柱２０に内蔵した柱主筋１
、フープ筋２の本数、形状等は、任意に決定してよい。
、フープ筋２の本数、形状等は、任意に決定してよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、前記ＰＣａ部材の端面にそこから突出した継
手部材を設け、さらに、当該少なくとも一方の端面に前
記凸部を設けたことで、当該継手部材を溶接して両ＰＣ
ａ部材を接合する際に、両ＰＣａ部材を簡単に所定位置
にセットし、両者を安定した状態で現場接合することが
できる。また、前記継手部材の四隅の隙間から当該継手
部材で囲まれた両ＰＣａ部材の端面間にもグラウト材を
充填することができるため、接合強度を増すことができ
る。さらにまた、前記凸部がこれと溶接すべき他のＰＣ
ａ部材を支えているため、充填したグラウト材の強度が
出る前に、上階へ他のＰＣａ部材を積層することができ
るため、施行の合理化を図ることができる。
によれば、前記ＰＣａ部材の端面にそこから突出した継
手部材を設け、さらに、当該少なくとも一方の端面に前
記凸部を設けたことで、当該継手部材を溶接して両ＰＣ
ａ部材を接合する際に、両ＰＣａ部材を簡単に所定位置
にセットし、両者を安定した状態で現場接合することが
できる。また、前記継手部材の四隅の隙間から当該継手
部材で囲まれた両ＰＣａ部材の端面間にもグラウト材を
充填することができるため、接合強度を増すことができ
る。さらにまた、前記凸部がこれと溶接すべき他のＰＣ
ａ部材を支えているため、充填したグラウト材の強度が
出る前に、上階へ他のＰＣａ部材を積層することができ
るため、施行の合理化を図ることができる。
【００２７】さらに、請求項２記載の発明によれば、前
記少なくとも一方の継手部材の端部に前記ガイド部を設
けたことで、両ＰＣａ部材の接合強度をより増加するこ
とができる。そして、前記ガイド部の存在により、さら
に両ＰＣａ部材を簡単に所定位置に安定してセットする
ことが可能となる。
記少なくとも一方の継手部材の端部に前記ガイド部を設
けたことで、両ＰＣａ部材の接合強度をより増加するこ
とができる。そして、前記ガイド部の存在により、さら
に両ＰＣａ部材を簡単に所定位置に安定してセットする
ことが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例に係るＰＣａ柱の断面図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すＰＣａ柱のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】図１に示すＰＣａ柱のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図１に示すＰＣａ柱の接合状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】図４に示す現場溶接部付近の拡大断面図である
。
。
【図６】図４に示すＰＣａ柱のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るＰＣａ柱の接合状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】図７に示す現場溶接部付近の拡大断面図である
。
。
【図９】本発明の第３実施例に係るＰＣａ柱の接合状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例に係るＰＣａ柱の接合状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す現場溶接部付近の拡大断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１０に示すＰＣａ柱のＢ−Ｂ断面図である
。
。
【図１３】図１０に示すＰＣａ柱のＣ−Ｃ断面図である
。
。
【図１４】図１０に示すＰＣａ柱のＤ−Ｄ断面図である
。
。
【図１５】本発明の第５実施例に係るＰＣａ柱の接合状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
１ 柱主筋
５ 継手部材
６ グラウト材
７ 現場溶接部
８ ガイド部
９ コンクリート凸部
１０ 裏当ガイドプレート
Claims (2)
- 【請求項１】 柱主筋を用いた組立鉄筋にコンクリー
トを打設して両者を一体化した柱用のプレキャストコン
クリート部材を上下に配置し、両者を接合するプレキャ
ストコンクリート部材の接合方法において、前記柱主筋
の端部に、開先形状を有する継手部材を前記プレキャス
トコンクリート部材の端面から突出するように固定し、
当該プレキャストコンクリート部材の少なくとも一方の
端面中央に、対向する前記両継手部材の突出部を溶接し
た後の当該両突出部の長さの合計に対応した高さの隙間
を形成可能な凸部を設け、この凸部と他のプレキャスト
コンクリート部材の他方の接合面とを当接することによ
り生じる両者間の隙間から前記対向した継手部材同士を
溶接した後、前記プレキャストコンクリート部材の端面
間及び継手部材間の隙間にグラウト材を注入することを
特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合方法。 - 【請求項２】 前記少なくとも一方の継手部材の端部
には、前記対向した継手部材同士の溶接を補強するガイ
ド部を設け、当該対向した両継手部材と当該ガイド部と
を溶接した後、前記プレキャストコンクリート部材の端
面間及び継手部材間の隙間にグラウト材を注入すること
を特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート
部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979791A JPH04347234A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | プレキャストコンクリート部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11979791A JPH04347234A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | プレキャストコンクリート部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347234A true JPH04347234A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=14770468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11979791A Pending JPH04347234A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | プレキャストコンクリート部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04347234A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007831A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Hazama Corp | Ｐｃウェル構造物の構築方法 |
| KR20160003211A (ko) | 2013-06-25 | 2016-01-08 | 가부시끼가이샤 도시바 | 냉장고 |
| US10890374B2 (en) | 2014-10-17 | 2021-01-12 | Lg Electronics Inc. | Door and home appliance including the same |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP11979791A patent/JPH04347234A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007831A (ja) * | 2007-06-28 | 2009-01-15 | Hazama Corp | Ｐｃウェル構造物の構築方法 |
| KR20160003211A (ko) | 2013-06-25 | 2016-01-08 | 가부시끼가이샤 도시바 | 냉장고 |
| US10890374B2 (en) | 2014-10-17 | 2021-01-12 | Lg Electronics Inc. | Door and home appliance including the same |
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