JPH04344853A - 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 - Google Patents
溶融金属中の非金属介在物の除去装置Info
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- JPH04344853A JPH04344853A JP3116162A JP11616291A JPH04344853A JP H04344853 A JPH04344853 A JP H04344853A JP 3116162 A JP3116162 A JP 3116162A JP 11616291 A JP11616291 A JP 11616291A JP H04344853 A JPH04344853 A JP H04344853A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属（以下、溶鋼
という）中の非金属介在物（以下、単に介在物という）
を分離除去する装置に関する。
という）中の非金属介在物（以下、単に介在物という）
を分離除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】高級薄鋼板の製造技術のなかで、溶鋼段
階での介在物除去は製品の不良率を大きく左右する技術
である。近年の溶鋼清浄化技術の動向としては（１）連
続鋳造における取鍋とモールド間の中間容器（以下、タ
ンディッシュという）の大型化タンディッシュ内での溶
鋼滞留時間を延長することにより介在物の浮上を期待す
るもの。 （２）タンディッシュ内に多段の堰を設ける堰により溶
鋼の通過経路を制御し、やはりタンディッシュ内での溶
鋼滞留時間を延長するもの。 （３）イマージョンノズル吐出孔形状の変更によるモー
ルド内の溶鋼流流動制御モールド内において、ノズル吐
出孔よりの溶鋼流により生ずるモールドパウダー巻き込
みを防止するもの。 などがあげられる。
階での介在物除去は製品の不良率を大きく左右する技術
である。近年の溶鋼清浄化技術の動向としては（１）連
続鋳造における取鍋とモールド間の中間容器（以下、タ
ンディッシュという）の大型化タンディッシュ内での溶
鋼滞留時間を延長することにより介在物の浮上を期待す
るもの。 （２）タンディッシュ内に多段の堰を設ける堰により溶
鋼の通過経路を制御し、やはりタンディッシュ内での溶
鋼滞留時間を延長するもの。 （３）イマージョンノズル吐出孔形状の変更によるモー
ルド内の溶鋼流流動制御モールド内において、ノズル吐
出孔よりの溶鋼流により生ずるモールドパウダー巻き込
みを防止するもの。 などがあげられる。
【０００３】しかしながら、これらの方法では十分な品
質改善効果は得られず、とくに鍋交換と呼ばれる注入の
非定常時の品質は問題となるレベルであった。そこで、
その対策として、特開昭５８−２２３１７号、特開昭５
５−１０７７４３号に開示されるように溶鋼を水平回転
流とせしめ介在物を浮上させるという方法がある。これ
らの方法は、溶鋼と介在物に水平回転による遠心力を与
え、その比重差により介在物を旋回中心に集め、衝突、
吸着、凝集合体を促進することにより分離するという技
術である。本技術は、単に滞留時間を延長したり、タン
ディッシュ内の溶鋼通過経路を制御するという方法に比
べて介在物の分離効果を向上させることができ、また、
同一分離能力を期待した場合、タンディッシュの大幅な
小型化が可能であるという点で有効であると考えられる
。
質改善効果は得られず、とくに鍋交換と呼ばれる注入の
非定常時の品質は問題となるレベルであった。そこで、
その対策として、特開昭５８−２２３１７号、特開昭５
５−１０７７４３号に開示されるように溶鋼を水平回転
流とせしめ介在物を浮上させるという方法がある。これ
らの方法は、溶鋼と介在物に水平回転による遠心力を与
え、その比重差により介在物を旋回中心に集め、衝突、
吸着、凝集合体を促進することにより分離するという技
術である。本技術は、単に滞留時間を延長したり、タン
ディッシュ内の溶鋼通過経路を制御するという方法に比
べて介在物の分離効果を向上させることができ、また、
同一分離能力を期待した場合、タンディッシュの大幅な
小型化が可能であるという点で有効であると考えられる
。
【０００４】しかしながら、本方法にも、以下のような
問題点がある。
問題点がある。
【０００５】（１） 水平回転により介在物を分離し
た溶鋼を、回転槽底部の単に溶鋼の回転中心から遠い部
分より流出させたのでは、タンディッシュの溶鋼レベル
が低下した時には、介在物分離効果が減少する。 （２） 特に底部、つまり回転槽耐火物の底面から直
接溶鋼を流出させる場合は、注入の全域にわたり優れた
介在物分離効果を得ることは困難である。 これは、回転槽から直接モールドに注入する形式の場合
も、回転槽から浮上槽（分配槽）を経て鋳型に注入する
場合も同様である。
た溶鋼を、回転槽底部の単に溶鋼の回転中心から遠い部
分より流出させたのでは、タンディッシュの溶鋼レベル
が低下した時には、介在物分離効果が減少する。 （２） 特に底部、つまり回転槽耐火物の底面から直
接溶鋼を流出させる場合は、注入の全域にわたり優れた
介在物分離効果を得ることは困難である。 これは、回転槽から直接モールドに注入する形式の場合
も、回転槽から浮上槽（分配槽）を経て鋳型に注入する
場合も同様である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決するもので、溶鋼中の介在物の分離除去
を取鍋交換時、定常時ともに効果的に実現するための溶
融金属中の非金属介在物の除去装置を提供することを目
的とする。
な問題点を解決するもので、溶鋼中の介在物の分離除去
を取鍋交換時、定常時ともに効果的に実現するための溶
融金属中の非金属介在物の除去装置を提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】溶鋼を高い回転数で水平
回転させると、大きな撹拌エネルギーによって、介在物
の遠心効果に加えて、介在物の合体、凝集がおこり、介
在物が粗大化される。この効果によって、通常、浮上に
よって分離することのできなかった小さい介在物を大型
化することが可能となる。
回転させると、大きな撹拌エネルギーによって、介在物
の遠心効果に加えて、介在物の合体、凝集がおこり、介
在物が粗大化される。この効果によって、通常、浮上に
よって分離することのできなかった小さい介在物を大型
化することが可能となる。
【０００８】そこで、上記目的を達成するために本発明
では、溶融金属に水平回転流を与えることによって、溶
融金属中の非金属介在物を分離除去させる装置において
、溶融金属を受け入れてこれを水平回転させる回転槽と
、該回転槽と連接して流出口を備え溶融金属中の非金属
介在物を浮上させる浮上槽とを具え、前記回転槽と浮上
槽とを仕切る隔壁のほぼ直下かまたは浮上槽側の底壁か
ら突出する障壁を設け、前記隔壁と障壁との間に連通口
を形成することを特徴とする溶融金属中の非金属介在物
の除去装置を提供する。
では、溶融金属に水平回転流を与えることによって、溶
融金属中の非金属介在物を分離除去させる装置において
、溶融金属を受け入れてこれを水平回転させる回転槽と
、該回転槽と連接して流出口を備え溶融金属中の非金属
介在物を浮上させる浮上槽とを具え、前記回転槽と浮上
槽とを仕切る隔壁のほぼ直下かまたは浮上槽側の底壁か
ら突出する障壁を設け、前記隔壁と障壁との間に連通口
を形成することを特徴とする溶融金属中の非金属介在物
の除去装置を提供する。
【０００９】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１０】本発明の溶鋼中の介在物除去装置（タンデ
ィッシュ）１０は、回転槽１および浮上槽２を具える。 回転槽１には取鍋（図示せず）からノズル３を経て溶鋼
７が図２の矢印で示すように注入され、注入された溶鋼
は好ましくは回転または移動磁界装置（以下、コイルと
いう）４により図１の矢印で示すように水平回転流が与
えられる。これにより溶鋼７中の介在物あるいはタンデ
ィッシュ１０の耐火物の溶損等による介在物を回転槽の
パラボラ状渦流上に分離浮上させる。
ィッシュ）１０は、回転槽１および浮上槽２を具える。 回転槽１には取鍋（図示せず）からノズル３を経て溶鋼
７が図２の矢印で示すように注入され、注入された溶鋼
は好ましくは回転または移動磁界装置（以下、コイルと
いう）４により図１の矢印で示すように水平回転流が与
えられる。これにより溶鋼７中の介在物あるいはタンデ
ィッシュ１０の耐火物の溶損等による介在物を回転槽の
パラボラ状渦流上に分離浮上させる。
【００１１】ここで、溶鋼はある時間のあいだ回転槽１
内に滞留し、その後隔壁８に設けた連通口５を通じて浮
上槽２へ流出する。介在物はその大半が回転槽１で凝集
分離され、残りも浮上槽２にてほぼ完全に浮上する。そ
の後流出口６を通じてモールド（図示せず）へ導かれる
。また、回転槽１から浮上槽２への連通口５の位置は、
図１においては流入口３と流出口６とを結ぶ線上に設け
た例を示してしているがこれに限るものではない。
内に滞留し、その後隔壁８に設けた連通口５を通じて浮
上槽２へ流出する。介在物はその大半が回転槽１で凝集
分離され、残りも浮上槽２にてほぼ完全に浮上する。そ
の後流出口６を通じてモールド（図示せず）へ導かれる
。また、回転槽１から浮上槽２への連通口５の位置は、
図１においては流入口３と流出口６とを結ぶ線上に設け
た例を示してしているがこれに限るものではない。
【００１２】本発明では図２に示すように障壁８ａを設
けて連通口５の下端位置を回転槽１の底壁からｈだけ離
すことが必要である。いかに介在物分離能力が優れてい
ても、連通口５を回転槽１の底壁に直接設置したのでは
、取鍋交換時に溶鋼７のレベルが低下した場合には、図
３に示すように、遠心分離効果があるとはいえ、回転槽
１内に堆積した介在物やスラグ９の集積物がある程度の
比率で連通口５を介して浮上槽２へ流出することが確認
されている。
けて連通口５の下端位置を回転槽１の底壁からｈだけ離
すことが必要である。いかに介在物分離能力が優れてい
ても、連通口５を回転槽１の底壁に直接設置したのでは
、取鍋交換時に溶鋼７のレベルが低下した場合には、図
３に示すように、遠心分離効果があるとはいえ、回転槽
１内に堆積した介在物やスラグ９の集積物がある程度の
比率で連通口５を介して浮上槽２へ流出することが確認
されている。
【００１３】これに対し図２において、溶鋼７のレベル
が低下した場合には、よほど極端にレベル低下、もしく
は回転槽１の介在物やスラグ９が大量に堆積しないかぎ
り、図４に示すように浮上槽２への介在物やスラグ９の
流出は防止される。
が低下した場合には、よほど極端にレベル低下、もしく
は回転槽１の介在物やスラグ９が大量に堆積しないかぎ
り、図４に示すように浮上槽２への介在物やスラグ９の
流出は防止される。
【００１４】また、図５に示すように連通口５の位置を
回転槽１の底壁に設け、かつ浮上槽２の底壁に煉瓦等に
よる障壁８ａを設けてもよい。
回転槽１の底壁に設け、かつ浮上槽２の底壁に煉瓦等に
よる障壁８ａを設けてもよい。
【００１５】この障壁８ａと８との水平距離は、３００
ｍｍ程度が望ましい。８ａがモールドへの流出口６の近
傍に存在していたのでは介在物やスラグ９が浮上槽２へ
流出することを防止できず、ほぼ全量が流出する。
ｍｍ程度が望ましい。８ａがモールドへの流出口６の近
傍に存在していたのでは介在物やスラグ９が浮上槽２へ
流出することを防止できず、ほぼ全量が流出する。
【００１６】すなわち、本発明は回転槽１と浮上槽２を
分離することによって、取鍋交換等の非定常時において
も溶融金属のバッファー機能を設備コストの大きい回転
部分を大きくすることなく持たせることができるととも
に、浮上時間を確保することによる介在物の分離効果の
増大が達成され、さらに回転槽１と浮上槽２との間の連
通口５の位置を規定することにより、介在物のショート
サーキットによる浮上槽への流出を防ぐことができ、介
在物の分離効果をより一層確実なものとすることができ
た。
分離することによって、取鍋交換等の非定常時において
も溶融金属のバッファー機能を設備コストの大きい回転
部分を大きくすることなく持たせることができるととも
に、浮上時間を確保することによる介在物の分離効果の
増大が達成され、さらに回転槽１と浮上槽２との間の連
通口５の位置を規定することにより、介在物のショート
サーキットによる浮上槽への流出を防ぐことができ、介
在物の分離効果をより一層確実なものとすることができ
た。
【００１７】つまり、図１において回転槽１にて清浄化
された溶鋼は回転槽１から連通口５を通り浮上槽２に入
り、静置された溶鋼中の残存介在物は浮上槽２上に浮上
して分離される。このようにして一層清浄化された溶鋼
は流出口６を経てモールド（図示せず）に注入され、鋳
造品となる。
された溶鋼は回転槽１から連通口５を通り浮上槽２に入
り、静置された溶鋼中の残存介在物は浮上槽２上に浮上
して分離される。このようにして一層清浄化された溶鋼
は流出口６を経てモールド（図示せず）に注入され、鋳
造品となる。
【００１８】なお、本発明において溶融金属は、特に溶
鋼に限定するものではない。
鋼に限定するものではない。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００２０】（実施例１）図１、２に示すタンディッシ
ュを用い、溶鋼（ブリキ材）を同一タンディッシュへ１
０チャージ連続注入した。各条件は下記のとおりとした
。 回転槽から浮上槽への流通量（ｔ／ｍｉｎ） ３
．０障壁の高さ（ｈ）（ｍｍ）
５０流通速度（ｍ／ｓｅｃ）
０．１障壁の
位置
隔壁の直下 溶鋼の密度（ｔ／ｍ３ ）
７．２
ュを用い、溶鋼（ブリキ材）を同一タンディッシュへ１
０チャージ連続注入した。各条件は下記のとおりとした
。 回転槽から浮上槽への流通量（ｔ／ｍｉｎ） ３
．０障壁の高さ（ｈ）（ｍｍ）
５０流通速度（ｍ／ｓｅｃ）
０．１障壁の
位置
隔壁の直下 溶鋼の密度（ｔ／ｍ３ ）
７．２
【００２１】この結果、タン
ディッシュ流出後の溶鋼中の介在物量は０．０５ｍｇ／
ｋｇと極めて少量であった。
ディッシュ流出後の溶鋼中の介在物量は０．０５ｍｇ／
ｋｇと極めて少量であった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、鋼板等の製品欠陥の原因となる介在物を効
果的に除去するための装置を設備の過大な増大をなくし
て製作することができ、さらにその装置を用いることに
よって、取鍋交換時等の非定常時にも安定した介在物除
去の効果を得ることができるので、製品欠陥率が低減し
、大幅な歩留り向上が可能となった。
ているので、鋼板等の製品欠陥の原因となる介在物を効
果的に除去するための装置を設備の過大な増大をなくし
て製作することができ、さらにその装置を用いることに
よって、取鍋交換時等の非定常時にも安定した介在物除
去の効果を得ることができるので、製品欠陥率が低減し
、大幅な歩留り向上が可能となった。
【００２３】また、その結果、大きな設備投資無しに、
低コストで高清浄鋼を製造することができるようになっ
た。
低コストで高清浄鋼を製造することができるようになっ
た。
【図１】本発明の一実施例を示す溶融金属中の非金属介
在物の除去装置の平面図である。
在物の除去装置の平面図である。
【図２】図１に示す装置の縦断面図である。
【図３】連通口を回転槽の底壁に直接設置した場合のタ
ンディッシュ内介在物の移動を示す説明図である。
ンディッシュ内介在物の移動を示す説明図である。
【図４】本発明のタンディッシュ内介在物の移動を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】浮上槽の底壁に障壁を設けたタンディッュ内介
在物の移動を示す説明図である。
在物の移動を示す説明図である。
１ 回転槽
２ 浮上槽
３ 流入口
４ 回転または移動磁界装置（コイル）５
連通口 ６ 流出口 ７ 溶融金属（溶鋼） ８ 隔壁 ８ａ 障壁 ９ 介在物やスラグ １０ タンディッシュ
連通口 ６ 流出口 ７ 溶融金属（溶鋼） ８ 隔壁 ８ａ 障壁 ９ 介在物やスラグ １０ タンディッシュ
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属に水平回転流を与えることに
よって、溶融金属中の非金属介在物を分離除去させる装
置において、溶融金属を受け入れてこれを水平回転させ
る回転槽と、該回転槽と連接して流出口を備え溶融金属
中の非金属介在物を浮上させる浮上槽とを具え、前記回
転槽と浮上槽とを仕切る隔壁のほぼ直下かまたは浮上槽
側の底壁から突出する障壁を設け、前記隔壁と障壁との
間に連通口を形成することを特徴とする溶融金属中の非
金属介在物の除去装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116162A JPH04344853A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 |
| EP92907336A EP0533943B1 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Apparatus for removing non-metalic inclusions in molten metal |
| KR1019920702986A KR960006043B1 (ko) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | 용융금속의 비금속 개재물의 제거장치와, 그에 사용되는 전자 코일장치, 턴디시, 그의 이동장치 및, 이들 장치들을 이용한 주조방법 |
| PCT/JP1992/000388 WO1992017295A1 (fr) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Systeme pour eliminer des inclusions non metalliques dans du metal en fusion |
| AT92907336T ATE245502T1 (de) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Vorrichtung zum entfernen nichtmetallischer einschlüsse im flüssigen metal |
| US07/952,891 US5429655A (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| BR9204817A BR9204817A (pt) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | Sistema para a remocao de substancia estranha nao metalica em metal em fusao |
| EP02021350A EP1273370A2 (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
| CA002083608A CA2083608C (en) | 1991-03-27 | 1992-03-27 | System for removing non-metallic foreign matter in molten metal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3116162A JPH04344853A (ja) | 1991-05-21 | 1991-05-21 | 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04344853A true JPH04344853A (ja) | 1992-12-01 |
Family
ID=14680314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3116162A Withdrawn JPH04344853A (ja) | 1991-03-27 | 1991-05-21 | 溶融金属中の非金属介在物の除去装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04344853A (ja) |
-
1991
- 1991-05-21 JP JP3116162A patent/JPH04344853A/ja not_active Withdrawn
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