JPH0938753A - 連続鋳造用タンディッシュ - Google Patents
連続鋳造用タンディッシュInfo
- Publication number
- JPH0938753A JPH0938753A JP21127195A JP21127195A JPH0938753A JP H0938753 A JPH0938753 A JP H0938753A JP 21127195 A JP21127195 A JP 21127195A JP 21127195 A JP21127195 A JP 21127195A JP H0938753 A JPH0938753 A JP H0938753A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- weir
- tundish
- wide lower
- panel
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼供給ノズルから溶鋼に伴って流入した介
在物を、適切な生産性のもとで確実に浮上除去すること
を課題とするものであり、特に鍋交換時点の非定常部に
おいて溶鋼の清浄性の向上を図る。 【構成】 底部に設けた溶鋼の注出口と上方より溶鋼を
供給する溶鋼供給ノズルの間に、上面が平坦な幅広下堰
を幅方向に配列した連続鋳造用タンディッシュにおい
て、該幅広下堰上に所定の条件を満足するようにパネル
状堰を該幅広下堰幅方向に所定間隔を設けて千鳥配列す
る。
在物を、適切な生産性のもとで確実に浮上除去すること
を課題とするものであり、特に鍋交換時点の非定常部に
おいて溶鋼の清浄性の向上を図る。 【構成】 底部に設けた溶鋼の注出口と上方より溶鋼を
供給する溶鋼供給ノズルの間に、上面が平坦な幅広下堰
を幅方向に配列した連続鋳造用タンディッシュにおい
て、該幅広下堰上に所定の条件を満足するようにパネル
状堰を該幅広下堰幅方向に所定間隔を設けて千鳥配列す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融金属中の非金
属介在物を除去するためのタンディッシュに関するもの
である。
属介在物を除去するためのタンディッシュに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】非金属介在物を含む溶融金属を連続鋳造
機で鋳造した場合、鋳造した鋳片内に前記非金属介在物
が残留し、疵等の欠陥を生じる。従って、この介在物を
低減することは連続鋳造において良質な鋳片を得るため
に重要なことであり、従来から連続鋳造鋳型への電磁力
適用等に見られるように種々の介在物低減対策が実施さ
れている。
機で鋳造した場合、鋳造した鋳片内に前記非金属介在物
が残留し、疵等の欠陥を生じる。従って、この介在物を
低減することは連続鋳造において良質な鋳片を得るため
に重要なことであり、従来から連続鋳造鋳型への電磁力
適用等に見られるように種々の介在物低減対策が実施さ
れている。
【０００３】また、溶融金属を連続鋳造鋳型に供給する
タンディッシュについても、各種の介在物低減対策が考
えられてきた。特にタンディッシュについては、容量を
大型化し、平均滞留時間を増すことにより介在物の浮上
除去を促進する方法が考えられているが、タンディッシ
ュの大型化を伴うためタンディッシュ耐火物費用の増加
や整備費用の増加等経済性の点で得策でない。
タンディッシュについても、各種の介在物低減対策が考
えられてきた。特にタンディッシュについては、容量を
大型化し、平均滞留時間を増すことにより介在物の浮上
除去を促進する方法が考えられているが、タンディッシ
ュの大型化を伴うためタンディッシュ耐火物費用の増加
や整備費用の増加等経済性の点で得策でない。
【０００４】そのため、タンディッシュを大型化するこ
となく、タンディッシュの形状変更および溶融金属の流
動状態の改善により、溶融金属中の介在物を効率的に除
去する手段が提案されている。例えば、特開平４−３５
１２５１号公報に提案されているように、タンディッシ
ュの溶融金属供給部のみ、深さを深くすることで、注入
時の溶融金属が持つエネルギーを減衰し、既に溶融金属
表面に浮上している介在物が、新たに注入された溶融金
属により攪拌され、再び鋳片内に巻き込まれるのを低減
する方法等がある。
となく、タンディッシュの形状変更および溶融金属の流
動状態の改善により、溶融金属中の介在物を効率的に除
去する手段が提案されている。例えば、特開平４−３５
１２５１号公報に提案されているように、タンディッシ
ュの溶融金属供給部のみ、深さを深くすることで、注入
時の溶融金属が持つエネルギーを減衰し、既に溶融金属
表面に浮上している介在物が、新たに注入された溶融金
属により攪拌され、再び鋳片内に巻き込まれるのを低減
する方法等がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】鋳片に巻き込まれる介
在物としては、既にタンディッシュ溶融金属表面に浮上
している前鍋の溶融金属介在物と、新たに取鍋からタン
ディッシュに供給される溶融金属が持ち込む介在物に大
別される。しかし、特開平４−３５１２５１号公報の介
在物低減方法は、既に溶融金属表面に浮上している介在
物巻き込み対策には有効であったが、新たに取鍋から溶
融金属とともに流入した介在物を除去するには効果的で
はなかった。つまり、供給部の深さを深くしただけのタ
ンディッシュ形状では、溶融金属中の介在物を満足なレ
ベルまで除去できていないのが実状である。
在物としては、既にタンディッシュ溶融金属表面に浮上
している前鍋の溶融金属介在物と、新たに取鍋からタン
ディッシュに供給される溶融金属が持ち込む介在物に大
別される。しかし、特開平４−３５１２５１号公報の介
在物低減方法は、既に溶融金属表面に浮上している介在
物巻き込み対策には有効であったが、新たに取鍋から溶
融金属とともに流入した介在物を除去するには効果的で
はなかった。つまり、供給部の深さを深くしただけのタ
ンディッシュ形状では、溶融金属中の介在物を満足なレ
ベルまで除去できていないのが実状である。
【０００６】特に、鍋交換時点（＝非定常部）での介在
物除去能力は十分とは言えない。その理由は、溶融金属
の供給部のみを深くしても他の部位、つまり供給部から
注出口に至る溶融金属移動部、および注出口の深さが浅
いため、流出側に流れる溶融金属表面の流れが、注出口
へ流れ込む溶融金属流れの影響を強く受けるためであ
る。そのため、溶融金属表面の流れは注出口へひきずら
れるように流れ、この流れに乗った介在物は浮上できず
に溶融金属と共にタンディッシュの底部を流れ、鋳型に
供給される。そのため、このような形状のタンディッシ
ュでは高い介在物除去効果は期待できない。
物除去能力は十分とは言えない。その理由は、溶融金属
の供給部のみを深くしても他の部位、つまり供給部から
注出口に至る溶融金属移動部、および注出口の深さが浅
いため、流出側に流れる溶融金属表面の流れが、注出口
へ流れ込む溶融金属流れの影響を強く受けるためであ
る。そのため、溶融金属表面の流れは注出口へひきずら
れるように流れ、この流れに乗った介在物は浮上できず
に溶融金属と共にタンディッシュの底部を流れ、鋳型に
供給される。そのため、このような形状のタンディッシ
ュでは高い介在物除去効果は期待できない。
【０００７】このように、タンディッシュ形状を工夫す
ることにより、溶融金属内の介在物を除去しようとする
試みは過去から実施されているが、いずれの方法もタン
ディッシュ形状と介在物除去率を総合的に検討した内容
ではなく、満足すべき介在物除去率を提供するタンディ
ッシュ形状は得られていないという問題があった。本発
明は、上記問題を有することなく溶鋼供給ノズルから溶
鋼に伴って流入した介在物を、適切な生産性のもとで確
実に浮上除去することを課題とするものであり、特に鍋
交換時点の非定常部において溶鋼の清浄性の向上を図る
ものである。
ることにより、溶融金属内の介在物を除去しようとする
試みは過去から実施されているが、いずれの方法もタン
ディッシュ形状と介在物除去率を総合的に検討した内容
ではなく、満足すべき介在物除去率を提供するタンディ
ッシュ形状は得られていないという問題があった。本発
明は、上記問題を有することなく溶鋼供給ノズルから溶
鋼に伴って流入した介在物を、適切な生産性のもとで確
実に浮上除去することを課題とするものであり、特に鍋
交換時点の非定常部において溶鋼の清浄性の向上を図る
ものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであり、その手段は、底部に設
けた溶鋼の注出口と上方より溶鋼を供給する溶鋼供給ノ
ズルの間に、上面が平坦な幅広下堰を幅方向に配列した
連続鋳造用タンディッシュにおいて、該幅広下堰上に特
定条件を満足するパネル状堰を該幅広下堰幅方向に千鳥
配列して溶鋼流路を形成した連続鋳造用タンディッシュ
にある。
するためになされたものであり、その手段は、底部に設
けた溶鋼の注出口と上方より溶鋼を供給する溶鋼供給ノ
ズルの間に、上面が平坦な幅広下堰を幅方向に配列した
連続鋳造用タンディッシュにおいて、該幅広下堰上に特
定条件を満足するパネル状堰を該幅広下堰幅方向に千鳥
配列して溶鋼流路を形成した連続鋳造用タンディッシュ
にある。
【０００９】
【作用】後述するが図１に示すようにタンディッシュ２
に配置した幅広下堰１の上部にパネル状堰４を、タンデ
ィッシュ長手方向に千鳥状に設置した理由は、タンディ
ッシュ２内の溶鋼流をスラグ介在物を巻き込みやすい上
下流にすることなく、平行流にして、そのパス流路の長
さを長くして、溶鋼中に介在するスラグの浮上機会を増
すためである。
に配置した幅広下堰１の上部にパネル状堰４を、タンデ
ィッシュ長手方向に千鳥状に設置した理由は、タンディ
ッシュ２内の溶鋼流をスラグ介在物を巻き込みやすい上
下流にすることなく、平行流にして、そのパス流路の長
さを長くして、溶鋼中に介在するスラグの浮上機会を増
すためである。
【００１０】そして、その高さをｈ＝（０．４〜０．
８）Ｈ、幅ｗa を（０．５〜０．７）Ｗb に限定した理
由は、図５に示すように、ｗa ／Ｗb が０．５未満であ
ると、介在物の浮上性は極端に悪化する。これは、溶鋼
のパス長さが不足しているからである。一方、０．７を
越える場合も下記（３）式に示す浮上率ηは悪化する。 η＝（１−タンディッシュからの流出介在物個数 ／鍋からの流出介在物個数）×１００（％） ・・・（３） これは、溶鋼の通過断面積が狭くなり、溶鋼流速が増
し、各スラグ粒径毎の浮上速度と溶鋼の水平方向の流速
のバランスが崩れ、スラグ介在物が浮上しきれなくなる
からである。
８）Ｈ、幅ｗa を（０．５〜０．７）Ｗb に限定した理
由は、図５に示すように、ｗa ／Ｗb が０．５未満であ
ると、介在物の浮上性は極端に悪化する。これは、溶鋼
のパス長さが不足しているからである。一方、０．７を
越える場合も下記（３）式に示す浮上率ηは悪化する。 η＝（１−タンディッシュからの流出介在物個数 ／鍋からの流出介在物個数）×１００（％） ・・・（３） これは、溶鋼の通過断面積が狭くなり、溶鋼流速が増
し、各スラグ粒径毎の浮上速度と溶鋼の水平方向の流速
のバランスが崩れ、スラグ介在物が浮上しきれなくなる
からである。
【００１１】一方、図６に示すように、ｈ／Ｈの値は、
０．４未満であると浮上率は悪化する。これはパネル状
堰４の高さｈが低く、溶鋼深さを十分に該パネル状堰４
にてカバーすることができないからである。また、０．
７を越える分には、浮上率はそれほど変化はしないもの
の、パネル状堰４の高さｈが高くなり耐火物のコストが
その分増加し不経済となる。
０．４未満であると浮上率は悪化する。これはパネル状
堰４の高さｈが低く、溶鋼深さを十分に該パネル状堰４
にてカバーすることができないからである。また、０．
７を越える分には、浮上率はそれほど変化はしないもの
の、パネル状堰４の高さｈが高くなり耐火物のコストが
その分増加し不経済となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照
して説明する。図中、１はタンディッシュ２の長手方向
中心軸Ｔを中心にして左右対象位置に幅方向に渡って設
けた幅広下堰であり、溶鋼を該タンディッシュ２内に注
入する取鍋ノズル５と該タンディッシュ２の溶鋼を鋳型
（図示せず）に注入する注出ノズル３の中間に設けてい
る。４は幅広下堰１上に、その長手方向に２５０ｍｍピ
ッチに並べて千鳥状配列したパネル状堰（厚さ１００ｍ
ｍ）である。このパネル状堰４で形成された溶鋼流路６
を通ってタンディッシュ２の溶鋼は図２、図４に矢印で
示したように水平に流れる。そして、この際、スラグ介
在物は溶鋼中より浮上分離する。
して説明する。図中、１はタンディッシュ２の長手方向
中心軸Ｔを中心にして左右対象位置に幅方向に渡って設
けた幅広下堰であり、溶鋼を該タンディッシュ２内に注
入する取鍋ノズル５と該タンディッシュ２の溶鋼を鋳型
（図示せず）に注入する注出ノズル３の中間に設けてい
る。４は幅広下堰１上に、その長手方向に２５０ｍｍピ
ッチに並べて千鳥状配列したパネル状堰（厚さ１００ｍ
ｍ）である。このパネル状堰４で形成された溶鋼流路６
を通ってタンディッシュ２の溶鋼は図２、図４に矢印で
示したように水平に流れる。そして、この際、スラグ介
在物は溶鋼中より浮上分離する。
【００１３】長さ２Ｌ−８ｍのタンディッシュ２内に、
上記幅広下堰１の幅方向長さＷb を１．２ｍ、幅広下堰
１の高さＨを０．８ｍ、幅広下堰１の長さｉを１．５
ｍ、パネル状堰４の高さｈを０．４ｍ、パネル状堰４の
幅方向長さｗa を０．８ｍの条件で、幅広下堰１および
パネル状堰４を設け、タンディッシュ２の長手方向中心
軸Ｔから、２．７５ｍ（距離Ｑ）の位置に注出ノズル３
を浸漬して連続鋳造を行った際の、タンディッシュ２内
でのスラグ介在物の浮上率と粒径との関係を図７に示
す。
上記幅広下堰１の幅方向長さＷb を１．２ｍ、幅広下堰
１の高さＨを０．８ｍ、幅広下堰１の長さｉを１．５
ｍ、パネル状堰４の高さｈを０．４ｍ、パネル状堰４の
幅方向長さｗa を０．８ｍの条件で、幅広下堰１および
パネル状堰４を設け、タンディッシュ２の長手方向中心
軸Ｔから、２．７５ｍ（距離Ｑ）の位置に注出ノズル３
を浸漬して連続鋳造を行った際の、タンディッシュ２内
でのスラグ介在物の浮上率と粒径との関係を図７に示
す。
【００１４】図７の○は本実施例、●は従来例により連
続鋳造を行ったものである。これから明らかなように本
実施例によれば、タンディッシュ２内におけるスラグ介
在物の除去能力を大幅に向上し、製品の品質向上、特に
非定常部における品質向上を図りうる効果を有する。な
お、本実施例では幅広下堰１の長さｉとタンディッシュ
２の中心軸Ｔ（取鍋ノズル５の中心）と注出ノズル３中
心の距離Ｑに比（ｉ／Ｑ）を約０．３としたが、これに
限らず０．２〜０．５の範囲であれば良い。
続鋳造を行ったものである。これから明らかなように本
実施例によれば、タンディッシュ２内におけるスラグ介
在物の除去能力を大幅に向上し、製品の品質向上、特に
非定常部における品質向上を図りうる効果を有する。な
お、本実施例では幅広下堰１の長さｉとタンディッシュ
２の中心軸Ｔ（取鍋ノズル５の中心）と注出ノズル３中
心の距離Ｑに比（ｉ／Ｑ）を約０．３としたが、これに
限らず０．２〜０．５の範囲であれば良い。
【００１５】
【発明の効果】タンディッシュ形状を大きく変えること
なく、これまで取り入れられてきた堰の形状を若干変更
するのみで、鋳造鋳片の非定常部と呼ばれる箇所で、ス
ラグや介在物の巻き込みを防止することが可能になり、
良好な清浄鋼を鋳造でき、鋳片歩留りを向上できる、等
の多大な効果を奏するものである。
なく、これまで取り入れられてきた堰の形状を若干変更
するのみで、鋳造鋳片の非定常部と呼ばれる箇所で、ス
ラグや介在物の巻き込みを防止することが可能になり、
良好な清浄鋼を鋳造でき、鋳片歩留りを向上できる、等
の多大な効果を奏するものである。
【図１】本実施例を示す概略断面図
【図２】図１における堰の拡大斜視図
【図３】図１の側断面図
【図４】図２の平面図
【図５】ｗa ／Ｗb と介在物の浮上率との関係を示す図
【図６】ｈ／Ｈと介在物の浮上率との関係を示す図
【図７】介在物粒子径と浮上率との関係を示す図
１ 幅広下堰 ２ タンディッシュ ３ 注入ノズル ４ パネル状堰 ５ 取鍋ノズル ６ 溶鋼通路 Ｔ タンディッシュ長手方向中心軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫尾 茂樹 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 遠藤 公一 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (1)
- 【請求項１】 底部に設けた溶鋼の注出口と上方より溶
鋼を供給する溶鋼供給ノズルの間に上面が平坦な幅広下
堰を幅方向に配列した連続鋳造用タンディッシュにおい
て、該幅広下堰上に下記（１）、（２）式を満足するパ
ネル状堰を該幅広下堰幅方向に千鳥配列して溶鋼流路を
形成したことを特徴とする連続鋳造用タンディッシュ。 ｗa ／Ｗb ＝（０．５〜０．７） ・・・（１） ｈ ／Ｈ ＝（０．４〜０．８） ・・・（２） ただし、ｗa ：パネル状堰の幅長、Ｗb ：幅広下堰の幅
長 ｈ ：パネル状堰の高さ、Ｈ ：幅広下堰の高さ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21127195A JPH0938753A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 連続鋳造用タンディッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21127195A JPH0938753A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 連続鋳造用タンディッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938753A true JPH0938753A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16603161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21127195A Withdrawn JPH0938753A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 連続鋳造用タンディッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938753A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101483695B1 (ko) * | 2013-03-20 | 2015-01-16 | 한국에너지기술연구원 | 실리콘의 정련 장치 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP21127195A patent/JPH0938753A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101483695B1 (ko) * | 2013-03-20 | 2015-01-16 | 한국에너지기술연구원 | 실리콘의 정련 장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021001 |