JPH04321530A - 光導波路プレフォームの製造方法 - Google Patents
光導波路プレフォームの製造方法Info
- Publication number
- JPH04321530A JPH04321530A JP3335133A JP33513391A JPH04321530A JP H04321530 A JPH04321530 A JP H04321530A JP 3335133 A JP3335133 A JP 3335133A JP 33513391 A JP33513391 A JP 33513391A JP H04321530 A JPH04321530 A JP H04321530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical waveguide
- layer
- temperature
- powder layer
- preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 13
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N tetrachlorogermane Chemical compound Cl[Ge](Cl)(Cl)Cl IEXRMSFAVATTJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状粉末層としての外
被層をガラスからなる円筒状コアロッド上に適用しそし
て等温の温度場での加熱により安定化させる、光導波路
− プレフォームを製造する方法に関する。最後に被覆
のための粉末層の焼結は、１２５０℃以上の温度におい
て行われる。
被層をガラスからなる円筒状コアロッド上に適用しそし
て等温の温度場での加熱により安定化させる、光導波路
− プレフォームを製造する方法に関する。最後に被覆
のための粉末層の焼結は、１２５０℃以上の温度におい
て行われる。
【０００２】
【従来の技術】この様な方法は、ＭＳＰ− 法（プレフ
ォームのＭＳＰ−機械的成形）なる名称の下で公知であ
る（論文：ＥｌｅｋｔｒｉｓｃｈｅｓＮａｃｈｒｉｃｈ
ｔｅｗｅｓｅｎ 第３／４号、１９８８における「Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｎ ｚｕｒ Ｈｅｒｓｔｅｌｌｕ
ｎｇ ｖｏｎ Ｖｏｒｆｏｒｍｅｎ ｆｕｅｒ Ｌｉｃ
ｈｔｌｅｉｔｆａｓｅｒｎ 」：）現在公知の方法によ
りガラスからなる光導波路を、実現した減衰値において
理論的に可能な限界がほとんど達成される様な品質を製
造することができるから、製造コストの低減下集約的に
実施される。このことには、一区画の長さが大なる光導
波路を製造することができるプレフォームの増大を目的
とする努力も属する。末端直径９５ｍｍを有するプレフ
ォームから長さ１００ｋｍの光導波路を製造することが
できる。
ォームのＭＳＰ−機械的成形）なる名称の下で公知であ
る（論文：ＥｌｅｋｔｒｉｓｃｈｅｓＮａｃｈｒｉｃｈ
ｔｅｗｅｓｅｎ 第３／４号、１９８８における「Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｎ ｚｕｒ Ｈｅｒｓｔｅｌｌｕ
ｎｇ ｖｏｎ Ｖｏｒｆｏｒｍｅｎ ｆｕｅｒ Ｌｉｃ
ｈｔｌｅｉｔｆａｓｅｒｎ 」：）現在公知の方法によ
りガラスからなる光導波路を、実現した減衰値において
理論的に可能な限界がほとんど達成される様な品質を製
造することができるから、製造コストの低減下集約的に
実施される。このことには、一区画の長さが大なる光導
波路を製造することができるプレフォームの増大を目的
とする努力も属する。末端直径９５ｍｍを有するプレフ
ォームから長さ１００ｋｍの光導波路を製造することが
できる。
【０００３】ＭＳＰ− 法によるプレフォームの製造の
際５〜１５％の出発かさ密度を有する、酸化物粉末から
なる被覆層が温度作用によりその最終密度（＝１００％
密度＝ガラスからなる仕上げ焼結した外被の密度）の少
なくとも２５％に安定させる場合、生成した物体が曲が
りそして引き裂かれることが判明した。半成プレフォー
ムのこの破かいは、明らかにコア及び生成する外被の、
不利に生ずる相反作用に帰せられるべきである。
際５〜１５％の出発かさ密度を有する、酸化物粉末から
なる被覆層が温度作用によりその最終密度（＝１００％
密度＝ガラスからなる仕上げ焼結した外被の密度）の少
なくとも２５％に安定させる場合、生成した物体が曲が
りそして引き裂かれることが判明した。半成プレフォー
ムのこの破かいは、明らかにコア及び生成する外被の、
不利に生ずる相反作用に帰せられるべきである。
【０００４】安定化した外被層は、これから焼結合した
、ガラス状の外被層が同様にき裂がなくそして仕上げ光
導波路− プレフォームから製造した光導波路が減衰増
大を示さなくするために、き裂がなければならない。
、ガラス状の外被層が同様にき裂がなくそして仕上げ光
導波路− プレフォームから製造した光導波路が減衰増
大を示さなくするために、き裂がなければならない。
【０００５】粉末状又は著しく多孔性な外被層は、安定
化中放射状にも軸上にも非常に強く収縮するから、管状
外被層をコアロッド上で滑走することができることが保
証されねばならない。これが達成されない場合には、外
被層がコアロッド上に粘着しそして生成する光導波路−
プレフォームが破かいする。
化中放射状にも軸上にも非常に強く収縮するから、管状
外被層をコアロッド上で滑走することができることが保
証されねばならない。これが達成されない場合には、外
被層がコアロッド上に粘着しそして生成する光導波路−
プレフォームが破かいする。
【０００６】安定化中なお外孔性な外被層は、最終的光
導波路における光伝導が妨げられる、なお若干の物質が
安定化工程中又はその後除去されない場合には、該物質
を含有する。
導波路における光伝導が妨げられる、なお若干の物質が
安定化工程中又はその後除去されない場合には、該物質
を含有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の基礎となる技
術的課題は、安定化法を、安定化した外被層においてき
裂が生ぜず、したがって生成する光導波路− プレフォ
ームが引き裂かれなくする様に開発することにある。
術的課題は、安定化法を、安定化した外被層においてき
裂が生ぜず、したがって生成する光導波路− プレフォ
ームが引き裂かれなくする様に開発することにある。
【０００８】その上、安定化中多孔性外被層中に含まれ
る不純物及び所望のエレメントの少なくとも１部分を除
去することができる可能性を保持したままにすべきであ
る。
る不純物及び所望のエレメントの少なくとも１部分を除
去することができる可能性を保持したままにすべきであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この技術的課題は、本発
明により、粉末層を徐々に約１５０℃にまで加熱し、そ
の後温度を高速度でたえず１１５０℃乃至１２００℃に
高めそして最終温度を長時間保持することによって解決
される。
明により、粉末層を徐々に約１５０℃にまで加熱し、そ
の後温度を高速度でたえず１１５０℃乃至１２００℃に
高めそして最終温度を長時間保持することによって解決
される。
【００１０】外被層の安定化の際この様に実施するなら
ば、多孔性外被層における粒子間の付着力がガラス状コ
アロッドと外被層との間の付着力より大である。それゆ
え、多孔性外被層をコアロッド上で滑走することができ
、その間これが放射状にも軸上にもほとんど等方性に圧
縮される。この場合、酸化物粉末からなる外被層の安定
化中これが変形しないことを保証するために、別の本発
明の思想により圧縮が等温の温度分布を有する室中で約
１２００℃の高温において２５乃至５０％の相対密度に
行われる。
ば、多孔性外被層における粒子間の付着力がガラス状コ
アロッドと外被層との間の付着力より大である。それゆ
え、多孔性外被層をコアロッド上で滑走することができ
、その間これが放射状にも軸上にもほとんど等方性に圧
縮される。この場合、酸化物粉末からなる外被層の安定
化中これが変形しないことを保証するために、別の本発
明の思想により圧縮が等温の温度分布を有する室中で約
１２００℃の高温において２５乃至５０％の相対密度に
行われる。
【００１１】外被層の安定化が等温の温度分布を有する
室中で行われるなら、コア及び外被層が実質的に同一の
温度で存在する。
室中で行われるなら、コア及び外被層が実質的に同一の
温度で存在する。
【００１２】ヘリウム雰囲気における粉末層の予乾燥と
同時にちょうど１２００℃の最大温度において実施する
安定化の際、多孔性外被層が、これをコアロッド上に沿
って滑走することによって、軸方向に収縮する。この場
合コアロッドはその形を著しくは変えない。多孔性外被
層の収縮はほとんど等方性に進行する。本発明の有利な
態様は請求項２乃至５中に含まれている。
同時にちょうど１２００℃の最大温度において実施する
安定化の際、多孔性外被層が、これをコアロッド上に沿
って滑走することによって、軸方向に収縮する。この場
合コアロッドはその形を著しくは変えない。多孔性外被
層の収縮はほとんど等方性に進行する。本発明の有利な
態様は請求項２乃至５中に含まれている。
【００１３】
【実施例】本発明による方法は、例えば次の様に行われ
る：内径１５ｃｍ、長さ１１０ｃｍ及び同軸にガラス管
中に配列した直径８ｍｍを有するガラスからなるコアロ
ッドを有するガラス管にＳｉＯ２−粉末を５％の相対密
度まで充填する。最終的光導波路− プレフォームの外
被直径対コア直径の比率は、２．５でありそして計算指
数における差異は５．０×１０−３であるべきである。
る：内径１５ｃｍ、長さ１１０ｃｍ及び同軸にガラス管
中に配列した直径８ｍｍを有するガラスからなるコアロ
ッドを有するガラス管にＳｉＯ２−粉末を５％の相対密
度まで充填する。最終的光導波路− プレフォームの外
被直径対コア直径の比率は、２．５でありそして計算指
数における差異は５．０×１０−３であるべきである。
【００１４】等温の温度場を有する炉において前記の方
法を本発明による方法で３０℃から最高１１８０℃まで
加熱する。加温は、たえず行われ、その際約１５０℃ま
での第一段階において加熱速度は０．５℃／分であり、
該速度は１５０℃から２℃／分に高められる。１１８０
℃の最高温度は３時間保持される。
法を本発明による方法で３０℃から最高１１８０℃まで
加熱する。加温は、たえず行われ、その際約１５０℃ま
での第一段階において加熱速度は０．５℃／分であり、
該速度は１５０℃から２℃／分に高められる。１１８０
℃の最高温度は３時間保持される。
【００１５】この方法において得られた生成物は、外被
層の相対密度５０％、６６ｃｍの外被層の直径及び５０
ｃｍの長さを有する、き裂のない幾何学的に均一な光導
波路− プレフォームである。外被層は、安定化中ほと
んど等方性に収縮する。半径方向において収縮はわずか
であり、すなわち約５％であった。
層の相対密度５０％、６６ｃｍの外被層の直径及び５０
ｃｍの長さを有する、き裂のない幾何学的に均一な光導
波路− プレフォームである。外被層は、安定化中ほと
んど等方性に収縮する。半径方向において収縮はわずか
であり、すなわち約５％であった。
【００１６】この様にして得られた光導波路− プレフ
ォームを、引き続いて、場合により別の処理法の実施の
後、例えば不純物を除去するために、こう配− 温度を
有する焼結炉中で１５３０℃において１００℃／ｃｍの
温度こう配で焼結することができる。この光導波路−
プレフォームは，長さ１００ｋｍの光導波に関して十分
である。
ォームを、引き続いて、場合により別の処理法の実施の
後、例えば不純物を除去するために、こう配− 温度を
有する焼結炉中で１５３０℃において１００℃／ｃｍの
温度こう配で焼結することができる。この光導波路−
プレフォームは，長さ１００ｋｍの光導波に関して十分
である。
【００１７】多孔性外被層中に含まれる不純物は、物理
的又は化学的に結合した水、塩化物、例えば塩化ゲルマ
ニウム及び鉄化合物である。光導波路における光伝導を
妨げるこの物質は、安定化法中又は次の塩素化法におい
て除去されねばならない。
的又は化学的に結合した水、塩化物、例えば塩化ゲルマ
ニウム及び鉄化合物である。光導波路における光伝導を
妨げるこの物質は、安定化法中又は次の塩素化法におい
て除去されねばならない。
【００１８】安定化法において洗浄ガスとして、好まし
くはヘリウムが使用される。このガスは、化学的に不活
性であり、高い熱伝導性を有しそしてガラスにより容易
に散乱される。ヘリウムに少量の酸素を混合する場合、
炭化水素の除去を容易にする。
くはヘリウムが使用される。このガスは、化学的に不活
性であり、高い熱伝導性を有しそしてガラスにより容易
に散乱される。ヘリウムに少量の酸素を混合する場合、
炭化水素の除去を容易にする。
【００１９】
【発明の効果】以上説明した様に公知のＭＳＰ− 法に
よる光導波路− プレフォームの製造の際、５〜１５％
の出発かさ密度を有する、酸化物粉末からなる被覆層が
温度作用によりその最終密度（＝１００％密度＝ガラス
からなる仕上げ焼結した外被の密度）の少なくとも２５
％に安定化させる場合、生成した物体が曲がりそして引
き裂かれる。
よる光導波路− プレフォームの製造の際、５〜１５％
の出発かさ密度を有する、酸化物粉末からなる被覆層が
温度作用によりその最終密度（＝１００％密度＝ガラス
からなる仕上げ焼結した外被の密度）の少なくとも２５
％に安定化させる場合、生成した物体が曲がりそして引
き裂かれる。
【００２０】これに対し、本発明による方法の場合、安
定化した外被層においてき裂が生ぜず、したがって生成
する光導波路− プレフォームが引き裂かれないという
長所を有する。
定化した外被層においてき裂が生ぜず、したがって生成
する光導波路− プレフォームが引き裂かれないという
長所を有する。
Claims (5)
- 【請求項１】 管状粉末層としての外被層をガラス上
の円筒状コアロッド上に適用しそして等温の温度場での
加熱により安定化しそして最後に１２５０℃以上の温度
において被覆するために焼結する、光導波路− プレフ
ォームを製造する方法において、粉末層を徐々に約１５
０℃まで加熱し、この後温度を高速度でたえず１１５０
℃乃至１２００℃に加熱しそして温度を長時間保持する
ことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 粉末としての光導波路の外被層をコア
ロッド上に適用し、非常に高い温度において安定化しそ
して最後に１２５０℃以上の温度において被覆するため
に焼結する、光導波路− プレフォームを製造する方法
において、圧縮が約１２００℃の等温の温度分布におい
て少なくとも２５％の相対密度に行われることを特徴と
する方法。 - 【請求項３】 粉末層を２０〜５０％の相対圧密度に
圧縮することを特徴とする請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 粉末層をヘリウムにより洗浄すること
を特徴とする請求項１又は２及び３のいずれか一つに記
載の方法。 - 【請求項５】 ヘリウムに小割合であるが、しかし精
々１０容量％の酸素を混合することを特徴とする請求項
４記載の方法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19904041153 DE4041153A1 (de) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Verfahren zum herstellen einer lichtwellenleiter-vorform |
| DE19904041152 DE4041152A1 (de) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Verfahren zur herstellung einer lichtwellenleiter-vorform |
| DE40411532 | 1990-12-21 | ||
| DE40411524 | 1990-12-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321530A true JPH04321530A (ja) | 1992-11-11 |
| JP2813752B2 JP2813752B2 (ja) | 1998-10-22 |
Family
ID=25899641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3335133A Expired - Fee Related JP2813752B2 (ja) | 1990-12-21 | 1991-12-18 | 光導波路プレフォームの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5215564A (ja) |
| EP (1) | EP0492073B1 (ja) |
| JP (1) | JP2813752B2 (ja) |
| CN (1) | CN1029307C (ja) |
| CA (1) | CA2058183C (ja) |
| DE (1) | DE59102740D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2084461A1 (en) * | 1991-12-06 | 1993-06-07 | Hiroo Kanamori | Method for fabricating an optical waveguide |
| US5560759A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-01 | Lucent Technologies Inc. | Core insertion method for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom |
| US5573571A (en) * | 1994-12-01 | 1996-11-12 | Lucent Technologies Inc. | Method for making optical fiber preforms and optical fibers fabricated therefrom |
| US5656057A (en) * | 1995-05-19 | 1997-08-12 | Corning Incorporated | Method for drying and sintering an optical fiber preform |
| US8578736B2 (en) * | 2008-09-23 | 2013-11-12 | Corning Incorporated | Soot radial pressing for optical fiber overcladding |
| CN102898018B (zh) * | 2012-10-09 | 2015-01-21 | 中天科技精密材料有限公司 | 一种玻璃棒的抛光设备及其抛光方法 |
| US10494291B2 (en) | 2014-10-23 | 2019-12-03 | Corning Incorporated | Hygroscopic additives for silica soot compacts and methods for forming optical quality glass |
| US10793466B2 (en) | 2015-02-27 | 2020-10-06 | Corning Incorporated | Nanoparticle additives for silica soot compacts and methods for strengthening silica soot compacts |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740096A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Shielded excavator |
| JPS6283325A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度石英ガラスの製造方法 |
| JPS62182126A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JPS63307134A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JPH01111747A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3217965A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von glasfaser-lichtwellenleitern |
| CA1271316A (en) * | 1984-12-21 | 1990-07-10 | Koichi Abe | Optical waveguide manufacture |
| DE3518142A1 (de) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung eines laenglichen glaskoerpers, insbesondere einer vorform fuer lichtwellenleiter |
| DE3624918A1 (de) * | 1986-07-23 | 1988-01-28 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Verfahren zum herstellen von lichtwellenleitern, ausgehend von pulverfoermigem glasausgangsmaterial |
| US4775401A (en) * | 1987-06-18 | 1988-10-04 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Method of producing an optical fiber |
| DE3911745A1 (de) * | 1989-04-11 | 1990-10-25 | Philips Patentverwaltung | Verfahren zur herstellung von glaskoerpern mit bereichen unterschiedlicher optischer brechung |
-
1991
- 1991-10-10 DE DE59102740T patent/DE59102740D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-10 EP EP91117279A patent/EP0492073B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-18 JP JP3335133A patent/JP2813752B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-19 US US07/810,201 patent/US5215564A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 CN CN91111688A patent/CN1029307C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-20 CA CA002058183A patent/CA2058183C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5740096A (en) * | 1980-08-19 | 1982-03-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Shielded excavator |
| JPS6283325A (ja) * | 1985-10-08 | 1987-04-16 | Asahi Glass Co Ltd | 高純度石英ガラスの製造方法 |
| JPS62182126A (ja) * | 1986-02-04 | 1987-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JPS63307134A (ja) * | 1987-06-05 | 1988-12-14 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JPH01111747A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | Hitachi Cable Ltd | 光ファイバ母材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2058183C (en) | 1997-10-07 |
| CA2058183A1 (en) | 1992-06-22 |
| DE59102740D1 (de) | 1994-10-06 |
| JP2813752B2 (ja) | 1998-10-22 |
| CN1064462A (zh) | 1992-09-16 |
| EP0492073B1 (de) | 1994-08-31 |
| US5215564A (en) | 1993-06-01 |
| CN1029307C (zh) | 1995-07-12 |
| EP0492073A1 (de) | 1992-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR940005065B1 (ko) | 실리카 유리 기재의 제조방법 | |
| EP0616605B1 (en) | Sol-gel process for forming a germania-doped silica glass rod | |
| US5090980A (en) | Method of producing glass bodies with simultaneous doping and sintering | |
| CN1030221A (zh) | 光导纤维制作方法 | |
| CN1243811A (zh) | 分层纤芯光波导预制棒的制造方法 | |
| JPH04321530A (ja) | 光導波路プレフォームの製造方法 | |
| US5912397A (en) | High-purity silica glass fabricating method using sol-gel process | |
| JPH05350B2 (ja) | ||
| US4708726A (en) | Fabrication of a lightguide preform by the outside vapor deposition process | |
| US7874180B2 (en) | Chemical powder deposition method for the manufacture of optical fiber preforms and optical fibers | |
| JPS6140615B2 (ja) | ||
| JPH0648757A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP2001048549A (ja) | 製品の製造方法 | |
| JPS63139028A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0383829A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPS63151639A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JP2004307281A (ja) | フッ素添加石英ガラス物品の製造方法 | |
| JPH0764574B2 (ja) | 棒状石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPS5899134A (ja) | 光フアイバの製造方法 | |
| JPH0662308B2 (ja) | 溶融ガラス体の製造方法 | |
| JP2003171136A (ja) | 光ファイバ用多孔質材およびその製造方法、光ファイバ母材およびその製造方法 | |
| JPH04331736A (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPS61168544A (ja) | 石英を主成分とするガラス管の製造方法 | |
| JP4081713B2 (ja) | ガラス母材の製造方法及びガラス母材の延伸方法 | |
| JPS63285128A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980609 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080814 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090814 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |