JPH04318495A - 使用済燃料用貯蔵ラック - Google Patents
使用済燃料用貯蔵ラックInfo
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- JPH04318495A JPH04318495A JP3086423A JP8642391A JPH04318495A JP H04318495 A JPH04318495 A JP H04318495A JP 3086423 A JP3086423 A JP 3086423A JP 8642391 A JP8642391 A JP 8642391A JP H04318495 A JPH04318495 A JP H04318495A
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
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- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は原子力発電所の使用済燃
料用貯蔵設備に係り、特に使用済燃料用貯蔵ラックを形
成する角筒体を接合するための接合用部材の形状と使用
済燃料用貯蔵ラックの製作方法に関する。
料用貯蔵設備に係り、特に使用済燃料用貯蔵ラックを形
成する角筒体を接合するための接合用部材の形状と使用
済燃料用貯蔵ラックの製作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】使用済燃料用貯蔵ラックに関する従来技
術の例を図１０〜図１５を用いて説明する。これは特開
平１−２８０２９６号公報に開示のものである。図１０
は使用済燃料用貯蔵ラックの斜視図、図１１は使用済燃
料用貯蔵ラックの正面図、図１２は使用済燃料用貯蔵ラ
ックの部分横断面図、図１３は接合用部材の斜視図、図
１４は溶接前の接合要部の横断面図、図１５は溶接後の
接合要部の横断面図であり、それらの図において、１は
角筒体、２は接合用部材、３は切欠き、４は溶着金属を
示している。
術の例を図１０〜図１５を用いて説明する。これは特開
平１−２８０２９６号公報に開示のものである。図１０
は使用済燃料用貯蔵ラックの斜視図、図１１は使用済燃
料用貯蔵ラックの正面図、図１２は使用済燃料用貯蔵ラ
ックの部分横断面図、図１３は接合用部材の斜視図、図
１４は溶接前の接合要部の横断面図、図１５は溶接後の
接合要部の横断面図であり、それらの図において、１は
角筒体、２は接合用部材、３は切欠き、４は溶着金属を
示している。
【０００３】使用済燃料用貯蔵ラックの全貌は図１０に
示すとおりであり、図１１に示すように２個の角筒体１
間の隙間に挿入した接合用部材２の切欠き部に充填され
た溶着金属４により２個の角筒体１どうしが接合される
。また、図１３は図１２に示す接合用部材２が２個の角
筒体１間の隙間に挿入されている状態を、図１４及び図
１５は切欠き３部に溶着金属４を充填させたときの前後
の状態を示している。
示すとおりであり、図１１に示すように２個の角筒体１
間の隙間に挿入した接合用部材２の切欠き部に充填され
た溶着金属４により２個の角筒体１どうしが接合される
。また、図１３は図１２に示す接合用部材２が２個の角
筒体１間の隙間に挿入されている状態を、図１４及び図
１５は切欠き３部に溶着金属４を充填させたときの前後
の状態を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の技術例
は、接合用部材の入口側と出口側の寸法は同一で、厚さ
は長手方向で一様であるのに対し、コーナー部の隙間は
バラツキがあるので、接合用部材が大きくて挿入できな
かったり、反対にコーナー部の隙間と接合用部材との間
に大きなギャップが生じ、良好な溶接ができなかったり
して、組立て前の角筒体の位置を試行錯誤して調整しな
がら組立ねばならない欠点があった。
は、接合用部材の入口側と出口側の寸法は同一で、厚さ
は長手方向で一様であるのに対し、コーナー部の隙間は
バラツキがあるので、接合用部材が大きくて挿入できな
かったり、反対にコーナー部の隙間と接合用部材との間
に大きなギャップが生じ、良好な溶接ができなかったり
して、組立て前の角筒体の位置を試行錯誤して調整しな
がら組立ねばならない欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、上述の従来技術における
欠点を補い、角筒体の組立てが容易にできる接合用部材
を提供することである。
欠点を補い、角筒体の組立てが容易にできる接合用部材
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、次のように
して達成することができる。
して達成することができる。
【０００７】（１） 複数個の角筒体を市松模様に配
置し、コーナー部が互いに隣接する２個の角筒体の前記
隣接コーナー部間の隙間に接合用部材を挿入し、前記接
合用部材と前記２個の角筒体を溶接接合することにより
、断面が格子状の収納空間を形成してなる使用済燃料用
貯蔵ラックにおいて、前記接合用部材の前記互いに隣接
する２個の角筒体の前記隣接コーナー部と接する面がク
サビ状になっていること。
置し、コーナー部が互いに隣接する２個の角筒体の前記
隣接コーナー部間の隙間に接合用部材を挿入し、前記接
合用部材と前記２個の角筒体を溶接接合することにより
、断面が格子状の収納空間を形成してなる使用済燃料用
貯蔵ラックにおいて、前記接合用部材の前記互いに隣接
する２個の角筒体の前記隣接コーナー部と接する面がク
サビ状になっていること。
【０００８】（２） 前記請求項１記載の接合用部材
の反挿入側のほぼ中央部分に凹部を設けたこと。
の反挿入側のほぼ中央部分に凹部を設けたこと。
【０００９】（３） 硼素を含まないステンレス鋼か
らなる前記（１）〜（２）記載の接合用部材。
らなる前記（１）〜（２）記載の接合用部材。
【００１０】（４） セラミックスからなる前記（１
）〜（２）記載の接合用部材。
）〜（２）記載の接合用部材。
【００１１】（５） 前記接合用部材の前記隣接コー
ナーと接する面が前記隣接コーナーの外側曲面と類似す
る曲面を形成してなること。
ナーと接する面が前記隣接コーナーの外側曲面と類似す
る曲面を形成してなること。
【００１２】（６） 組立て用角筒体を把持する把持
具を備え、該把持具を任意の位置に搬送する搬送装置を
用いて組立て用角筒体を搬送し、すでに組立て済の角筒
体のコーナー部に前記組立て用角筒体のコーナー部を市
松模様に配置し、これら両コーナー部の隙間にクサビ状
の接合用部材を挿入し、前記両角筒体のコーナー部と前
記接合用部材を溶接すること。
具を備え、該把持具を任意の位置に搬送する搬送装置を
用いて組立て用角筒体を搬送し、すでに組立て済の角筒
体のコーナー部に前記組立て用角筒体のコーナー部を市
松模様に配置し、これら両コーナー部の隙間にクサビ状
の接合用部材を挿入し、前記両角筒体のコーナー部と前
記接合用部材を溶接すること。
【００１３】（７） 前記（２）〜（５）の接合用部
材を使用すること。
材を使用すること。
【００１４】（８） 複数個の角筒体を市松模様に配
置し、コーナー部が互いに隣接する２個の角筒体の前記
隣接コーナー部に冷却用裏当て金を当て、その反対側の
コーナー部を溶接接合すると共に溶着金属を充填するこ
とにより断面が格子状の収納空間を形成する使用済燃料
用貯蔵ラックの製作すること。
置し、コーナー部が互いに隣接する２個の角筒体の前記
隣接コーナー部に冷却用裏当て金を当て、その反対側の
コーナー部を溶接接合すると共に溶着金属を充填するこ
とにより断面が格子状の収納空間を形成する使用済燃料
用貯蔵ラックの製作すること。
【００１５】（９） 前記溶接の際、硼素を含まない
ステンレス鋼の溶接棒を用いること。
ステンレス鋼の溶接棒を用いること。
【００１６】
【作用】２個の角筒体の相互に隣接するコーナー部の隙
間を埋めるように取り付けられる接合用部材が、クサビ
状になっているのでコーナー部の隙間に挿入しやすい。 また隙間の量が変動しても、接合用部材の挿入量を深く
したり浅くしたりして対応できるので、２個の角筒体と
接合用部材の溶接による接合が容易となる。
間を埋めるように取り付けられる接合用部材が、クサビ
状になっているのでコーナー部の隙間に挿入しやすい。 また隙間の量が変動しても、接合用部材の挿入量を深く
したり浅くしたりして対応できるので、２個の角筒体と
接合用部材の溶接による接合が容易となる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図９を用いて
説明する。図１〜図７は一実施例、図８は他の実施例、
及び図９はその他の実施例の場合であり、図１は使用済
燃料貯蔵ラックの部分横断面図、図２は接合用部材の挿
入状態の説明図、図３は図２の要部を拡大した説明図、
図４は接合用部材の斜視図、図５は溶接前の接合部の横
断面図、図６は溶接後の接合部の横断面図、図７は角筒
体の組立て装置の説明図、図８は曲線形状を有する接合
用部材の説明図、図９は裏当て金を用いた溶接の説明図
であり、５は角筒体供給装置、６は架台、７〜１０は台
車、１１、１２はビ−ム、１３、１４は把持具、１５は
曲線形状を有する接合用部材、１６は裏当て金、１７は
裏当て金使用時の溶着金属を示しており、そのほかは、
前出の符号である。
説明する。図１〜図７は一実施例、図８は他の実施例、
及び図９はその他の実施例の場合であり、図１は使用済
燃料貯蔵ラックの部分横断面図、図２は接合用部材の挿
入状態の説明図、図３は図２の要部を拡大した説明図、
図４は接合用部材の斜視図、図５は溶接前の接合部の横
断面図、図６は溶接後の接合部の横断面図、図７は角筒
体の組立て装置の説明図、図８は曲線形状を有する接合
用部材の説明図、図９は裏当て金を用いた溶接の説明図
であり、５は角筒体供給装置、６は架台、７〜１０は台
車、１１、１２はビ−ム、１３、１４は把持具、１５は
曲線形状を有する接合用部材、１６は裏当て金、１７は
裏当て金使用時の溶着金属を示しており、そのほかは、
前出の符号である。
【００１８】図１は２個の角筒体の相互に隣接するコ−
ナ部の隙間に接合用部材２が挿入されている状態を、図
２はこの隙間に一定の間隔を置いて接合用部材２が配設
されている状態を、図３はこの隙間に接合用部材２が挿
入されている要部を拡大して示してある。接合用部材２
は、図４に示すように、挿入側の幅は小さく、クサビ状
になっているため、角筒体１の精度により変動する隙間
に対応しやすく、容易に角筒体１の組立てができ、組立
てが自動化しやすい利点がある。また図４に示すように
、接合用部材２は切欠き３を有しており、溶接により切
欠き３を後述の溶着金属４で埋めることにより、接合用
部材２と２個の角筒体１を接合させることができ、この
ような接合を繰返し進めることにより使用済燃料用貯蔵
ラックを組立てることができる。図５は２個の角筒体１
により形成される隙間に接合用部材２を挿入した状態を
、図６は接合用部材２の切欠き３部を溶接により溶着金
属４で埋めた状態を示している。
ナ部の隙間に接合用部材２が挿入されている状態を、図
２はこの隙間に一定の間隔を置いて接合用部材２が配設
されている状態を、図３はこの隙間に接合用部材２が挿
入されている要部を拡大して示してある。接合用部材２
は、図４に示すように、挿入側の幅は小さく、クサビ状
になっているため、角筒体１の精度により変動する隙間
に対応しやすく、容易に角筒体１の組立てができ、組立
てが自動化しやすい利点がある。また図４に示すように
、接合用部材２は切欠き３を有しており、溶接により切
欠き３を後述の溶着金属４で埋めることにより、接合用
部材２と２個の角筒体１を接合させることができ、この
ような接合を繰返し進めることにより使用済燃料用貯蔵
ラックを組立てることができる。図５は２個の角筒体１
により形成される隙間に接合用部材２を挿入した状態を
、図６は接合用部材２の切欠き３部を溶接により溶着金
属４で埋めた状態を示している。
【００１９】次に、図７は使用済燃料用貯蔵ラックの組
立て装置を示しており、角筒体１は角筒体供給装置５に
クレーンなどにより運搬し搭載される。搭載された角筒
体１は手動で角筒体１が把持されやすい位置まで移動さ
れる。架台６は台車７、８を搭載するためのものであり
、台車７、８は架台６に搭載され、かつ前後に移動可能
な状態に取り付けられ、台車９、１０はそれぞれ台車７
、８に左右移動可能な状態に取り付けられている。また
、ビーム１１、１２は、それぞれ台車９、１０に上下移
動可能な状態に取り付けられている。更に、グリップ１
３、１４はそれぞれビーム１１、１２の下端に取り付け
られ、シリンダ（図示せず）により角筒体を把持できる
ようになっており、角筒体１はグリップ１３、１４で把
持された位置から組立て位置へ搬送される。
立て装置を示しており、角筒体１は角筒体供給装置５に
クレーンなどにより運搬し搭載される。搭載された角筒
体１は手動で角筒体１が把持されやすい位置まで移動さ
れる。架台６は台車７、８を搭載するためのものであり
、台車７、８は架台６に搭載され、かつ前後に移動可能
な状態に取り付けられ、台車９、１０はそれぞれ台車７
、８に左右移動可能な状態に取り付けられている。また
、ビーム１１、１２は、それぞれ台車９、１０に上下移
動可能な状態に取り付けられている。更に、グリップ１
３、１４はそれぞれビーム１１、１２の下端に取り付け
られ、シリンダ（図示せず）により角筒体を把持できる
ようになっており、角筒体１はグリップ１３、１４で把
持された位置から組立て位置へ搬送される。
【００２０】搬送された組立て前の角筒体１と、組立て
済みの角筒体１との間に形成される隙間に接合用部材２
を挿入し、溶接により接合用部材２の切欠き３部に溶着
金属４を充填して、接合用部材２とそれらの角筒体１を
接合し、角筒体１が組み立てられる。
済みの角筒体１との間に形成される隙間に接合用部材２
を挿入し、溶接により接合用部材２の切欠き３部に溶着
金属４を充填して、接合用部材２とそれらの角筒体１を
接合し、角筒体１が組み立てられる。
【００２１】図８は、挿入側がクサビ状を呈し、反挿入
側が角筒体１のコーナーの曲率の曲線形状を有する接合
用部材１５を採用した場合を示しており、この場合は接
合用部材１５と角筒体１との隙間は小さくなり、溶着金
属の流出を防止できる利点がある。図９は組立て前の角
筒体１と組立て済みの角筒体１との間に形成される隙間
に裏当て金１６を当て、それらの角筒体１と裏当て金１
６で形成される凹みに溶着金属１７を充填することによ
り、それらの角筒体１どうしを接合する状態を示してい
る。この場合は裏当て金が角筒体の位置決めの作用をす
るので接合用部材２を用いないでも２個の角筒体１を適
正な位置関係を保持しながら接合ができるので接合用部
材を不要としてその分製作コストを低減する利点がある
。
側が角筒体１のコーナーの曲率の曲線形状を有する接合
用部材１５を採用した場合を示しており、この場合は接
合用部材１５と角筒体１との隙間は小さくなり、溶着金
属の流出を防止できる利点がある。図９は組立て前の角
筒体１と組立て済みの角筒体１との間に形成される隙間
に裏当て金１６を当て、それらの角筒体１と裏当て金１
６で形成される凹みに溶着金属１７を充填することによ
り、それらの角筒体１どうしを接合する状態を示してい
る。この場合は裏当て金が角筒体の位置決めの作用をす
るので接合用部材２を用いないでも２個の角筒体１を適
正な位置関係を保持しながら接合ができるので接合用部
材を不要としてその分製作コストを低減する利点がある
。
【００２２】なお、その他の実施例として、溶接の際、
材質がセラミックスの接合用部材２又は曲線形状を有す
る接合用部材１５を用いた場合（図示せず）があり、ま
た接合用部材２、曲線形状を有する接合用部材１５又は
上述の溶接の際における溶接棒（図示せず）は、いづれ
も硼素を含まないステンレス鋼製のものを用いて、強度
的に優れた使用済燃料用貯蔵ラックが得られる。
材質がセラミックスの接合用部材２又は曲線形状を有す
る接合用部材１５を用いた場合（図示せず）があり、ま
た接合用部材２、曲線形状を有する接合用部材１５又は
上述の溶接の際における溶接棒（図示せず）は、いづれ
も硼素を含まないステンレス鋼製のものを用いて、強度
的に優れた使用済燃料用貯蔵ラックが得られる。
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、使用済燃料用貯蔵ラッ
クの製作において、組立て済みの角筒体と組立て前の角
筒体との隙間に挿入させる接合用部材がクサビ状になっ
ているので、隙間が変動しても、接合用部材の挿入深さ
を変えることにより、容易に接合用部材を２個の角筒体
間に介在させられ、角筒体を効率的に精度良く組立てる
ことができる。
クの製作において、組立て済みの角筒体と組立て前の角
筒体との隙間に挿入させる接合用部材がクサビ状になっ
ているので、隙間が変動しても、接合用部材の挿入深さ
を変えることにより、容易に接合用部材を２個の角筒体
間に介在させられ、角筒体を効率的に精度良く組立てる
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の使用済燃料用貯蔵ラックの
部分横断面図である。
部分横断面図である。
【図２】本発明の一実施例の接合用部材の挿入状態の説
明図である。
明図である。
【図３】図２の要部を拡大した説明図である。
【図４】本発明の一実施例の接合用部材の斜視図である
。
。
【図５】本発明の一実施例の溶接前の接合部の横断面図
である。
である。
【図６】本発明の一実施例の溶接後の接合部の横断面図
である。
である。
【図７】本発明の一実施例の角筒体の組立て装置の説明
図である。
図である。
【図８】本発明の他の実施例の曲線形状を有する接合用
部材の説明図である。
部材の説明図である。
【図９】本発明のその他の実施例の裏当て金を用いた溶
接の説明図である。
接の説明図である。
【第１０図】従来の使用済燃料用貯蔵ラックの斜視図で
ある。
ある。
【第１１図】従来の使用済燃料用貯蔵ラックの正面図で
ある。
ある。
【第１２図】従来の使用済燃料用貯蔵ラックの部分横断
面図である。
面図である。
【第１３図】従来の接合用部材の斜視図である。
【第１４図】従来の溶接前の接合要部の横断面図である
。
。
【第１５図】従来の溶接前の接合要部の横断面図である
。
。
１…角筒体、２…接合用部材、３…切欠き、４…溶着金
属、１５…曲線形状を有する接合用部材、１６…裏当て
金、１７…裏当て金使用時の溶着金属。
属、１５…曲線形状を有する接合用部材、１６…裏当て
金、１７…裏当て金使用時の溶着金属。
Claims (9)
- 【請求項１】 複数個の角筒体を市松模様に配置し、
コーナー部が互いに隣接する２個の角筒体の前記隣接コ
ーナー部間の隙間に接合用部材を挿入し、前記接合用部
材と前記２個の角筒体を溶接接合することにより、断面
が格子状の収納空間を形成してなる使用済燃料用貯蔵ラ
ックにおいて、前記接合用部材の前記互いに隣接する２
個の角筒体の前記隣接コーナー部と接する面がクサビ状
になっていることを特徴とする使用済燃料用貯蔵ラック
。 - 【請求項２】 前記請求項１記載の接合用部材の反挿
入側のほぼ中央部分に凹部を設けたことを特徴とする接
合用部材。 - 【請求項３】 硼素を含まないステンレス鋼からなる
請求項１〜２記載の接合用部材。 - 【請求項４】 セラミックスからなる請求項１〜２記
載の接合用部材。 - 【請求項５】 前記接合用部材の前記隣接コーナーと
接する面が前記隣接コーナーの外側曲面と類似する曲面
を形成してなることを特徴とする請求項１〜４記載の接
合用部材。 - 【請求項６】 組立て用角筒体を把持する把持具を備
え、該把持具を任意の位置に搬送する搬送装置を用いて
組立て用角筒体を搬送し、すでに組立て済の角筒体のコ
ーナー部に前記組立て用角筒体のコーナー部を市松模様
に配置し、これら両コーナー部の隙間にクサビ状の接合
用部材を挿入し、前記両角筒体のコーナー部と前記接合
用部材を溶接することを特徴とする使用済燃料用貯蔵ラ
ックの製作方法。 - 【請求項７】 請求項２〜５の接合用部材を使用する
ことを特徴とする使用済燃料用貯蔵ラックの製作方法。 - 【請求項８】 複数個の角筒体を市松模様に配置し、
コーナー部が互いに隣接する２個の角筒体の前記隣接コ
ーナー部に冷却用裏当て金を当て、その反対側のコーナ
ー部を溶接接合すると共に溶着金属を充填することを特
徴とする断面が格子状の収納空間を形成する使用済燃料
用貯蔵ラックの製作方法。 - 【請求項９】 前記溶接の際、硼素を含まないステン
レス鋼の溶接棒を用いる請求項６又は８記載の使用済燃
料用貯蔵ラックの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086423A JP2568317B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 使用済燃料用貯蔵ラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3086423A JP2568317B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 使用済燃料用貯蔵ラック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318495A true JPH04318495A (ja) | 1992-11-10 |
| JP2568317B2 JP2568317B2 (ja) | 1997-01-08 |
Family
ID=13886485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3086423A Expired - Lifetime JP2568317B2 (ja) | 1991-04-18 | 1991-04-18 | 使用済燃料用貯蔵ラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568317B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990006693A (ko) * | 1997-06-05 | 1999-01-25 | 테 다포 | 핵연료 어셈블리를 저장하는 저장랙 및 이의 제조공정 |
| KR100476402B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2005-03-16 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 사용완료 연료 수납용 사각 파이프, 바스켓 및 사용완료연료 수납 용기 |
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| JP4989597B2 (ja) * | 2008-09-19 | 2012-08-01 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | 使用済核燃料貯蔵ラックの製造方法、その方法に用いられる溶加材及びその方法により製造された使用済核燃料貯蔵ラック |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62102191A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-12 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 使用済み燃料ラツクのセル |
| JPH0238996A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Hitachi Ltd | 使用済燃料貯蔵ラック |
-
1991
- 1991-04-18 JP JP3086423A patent/JP2568317B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPS62102191A (ja) * | 1985-10-23 | 1987-05-12 | ウエスチングハウス エレクトリック コ−ポレ−ション | 使用済み燃料ラツクのセル |
| JPH0238996A (ja) * | 1988-07-29 | 1990-02-08 | Hitachi Ltd | 使用済燃料貯蔵ラック |
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| KR100476402B1 (ko) * | 2001-03-29 | 2005-03-16 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 사용완료 연료 수납용 사각 파이프, 바스켓 및 사용완료연료 수납 용기 |
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