JPH031095A - 渦巻板型熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
渦巻板型熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH031095A JPH031095A JP13508389A JP13508389A JPH031095A JP H031095 A JPH031095 A JP H031095A JP 13508389 A JP13508389 A JP 13508389A JP 13508389 A JP13508389 A JP 13508389A JP H031095 A JPH031095 A JP H031095A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/04—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は熱交換器効率の良好な渦巻板型熱交換器に関す
る。
る。
(従来の技術)
従来、熱交換器は種々実用化され、その一種である渦巻
板型熱交換器にも色々な改良か加えられてきた。
板型熱交換器にも色々な改良か加えられてきた。
取扱い流体か少量になっても良好な熱交換率を維持でき
る渦巻板型熱交換器に、例えば特公昭56−26792
号公報に示すものかある。
る渦巻板型熱交換器に、例えば特公昭56−26792
号公報に示すものかある。
この熱交換器は、流路を形成すべく対向して配置され且
つ渦巻き状に回巻きされた隔壁板1.2と、これら隔壁
板の両端を塞ぐスペーサ3,3と、これらスペーサの中
間に配置されて前記流路を分割する隔壁5かうなる。
つ渦巻き状に回巻きされた隔壁板1.2と、これら隔壁
板の両端を塞ぐスペーサ3,3と、これらスペーサの中
間に配置されて前記流路を分割する隔壁5かうなる。
上記構成からなる熱交換器を製作するには、同公報の第
1歯の中央部にA、Bで示される中央空洞部と同形な柱
状治具(図示せず)を準備する。
1歯の中央部にA、Bで示される中央空洞部と同形な柱
状治具(図示せず)を準備する。
即ち、この治具は円柱を二分割したものか好しく、その
分割面に隔壁板素材を挟む如くして2個の柱状治具を円
柱に構成し、次いでスペーサ3゜3及び隔壁5を隔壁板
1.2に介在させつつ、隔壁板1,2を円柱形柱状治具
に回巻きする。
分割面に隔壁板素材を挟む如くして2個の柱状治具を円
柱に構成し、次いでスペーサ3゜3及び隔壁5を隔壁板
1.2に介在させつつ、隔壁板1,2を円柱形柱状治具
に回巻きする。
上記成形加工の後、隔壁板1,2から柱状治具を引き抜
き、その開口へ略半円形状の盲板(図示せず)を嵌入す
る。
き、その開口へ略半円形状の盲板(図示せず)を嵌入す
る。
これら盲板及びスペーサ3.3と隔壁板1.2とを溶着
し、必要に応じて外端板6.6を付設して熱交換器を完
成する。
し、必要に応じて外端板6.6を付設して熱交換器を完
成する。
(発明が解決しようとする課題)
上記従来技術は、柱状治具の引抜き作業が難しく、更に
引抜いた後に隔壁板1.2の開口が歪み、盲板か入りに
くかったり、盲板と隔壁板l。
引抜いた後に隔壁板1.2の開口が歪み、盲板か入りに
くかったり、盲板と隔壁板l。
2との間に大きな隙間が発生する不都合かある。
この結果、組立時間が長くなり、盲板廻りに未接合部が
生じたり、凝固収縮応力による割れが発生したりする虞
れがある。
生じたり、凝固収縮応力による割れが発生したりする虞
れがある。
また、隔壁5は隔壁板1.2と密着させる必要があり、
融接することが望ましい、しかし、これらを溶接するに
は隔壁板1.2が薄過ぎて溶接歪を抑え難いので、従来
の技術の項で述べたように締めつけ力だけで保持されて
いる。熱交換器は過酷な熟サイクルを受けるので、隔壁
廻りに隙間か生しる。この隙間は流体を通過せしめて熱
交換効率を低下させ、12!に隙間腐食の原因となる。
融接することが望ましい、しかし、これらを溶接するに
は隔壁板1.2が薄過ぎて溶接歪を抑え難いので、従来
の技術の項で述べたように締めつけ力だけで保持されて
いる。熱交換器は過酷な熟サイクルを受けるので、隔壁
廻りに隙間か生しる。この隙間は流体を通過せしめて熱
交換効率を低下させ、12!に隙間腐食の原因となる。
(課題を解決するための手段)
上記不具合を解消すべく本発明は1分割円筒状のセンタ
コアと、このセンタコアの円周面から径外方へ渦巻状に
回巻きされた隔壁板と、この隔壁板の両端を塞ぐ端面ス
ペーサと、前記隔壁板が形成した流体通路を分割する中
間スペーサとから渦巻板型熱交換器を構成する。
コアと、このセンタコアの円周面から径外方へ渦巻状に
回巻きされた隔壁板と、この隔壁板の両端を塞ぐ端面ス
ペーサと、前記隔壁板が形成した流体通路を分割する中
間スペーサとから渦巻板型熱交換器を構成する。
(作用)
帯板状隔壁板の中央部を2個のセンタコアで挟持し、隔
壁板の非中央部にろう材付き端面スペーサ及びろう材付
中間スペーサを沿わせつつ、前記センタコアを芯にして
隔壁板を渦巻状に回巻きして後、これらを炉中加熱にて
ろう接処理するようにして渦巻板型熱交換器を製造する
。
壁板の非中央部にろう材付き端面スペーサ及びろう材付
中間スペーサを沿わせつつ、前記センタコアを芯にして
隔壁板を渦巻状に回巻きして後、これらを炉中加熱にて
ろう接処理するようにして渦巻板型熱交換器を製造する
。
(実施例)
本発明の実施例を添付図面に基づいて以下に説明する。
第1図は本発明に係る渦巻板型熱交換器斜視図、第2図
は第1図のA−A線断面図、第3図は第2図のB−B線
断面図である。
は第1図のA−A線断面図、第3図は第2図のB−B線
断面図である。
渦巻板型熱交換器l(以下熱交換器と記す)は、センタ
コア2.3と隔壁板4と端面スペーサ5.6と中間スペ
ーサ7.8とからなる。
コア2.3と隔壁板4と端面スペーサ5.6と中間スペ
ーサ7.8とからなる。
前記センタコア2は、第4図に示すように半割り円筒2
aに上蓋2b、中仕切板2C及び下蓋2dを設け、上蓋
2bに第1パイプ2eまた下蓋2dに第2バイブ2fを
取付けるとともに、合せ面2gの一側面に上下に第1通
孔2h及び第2通孔2jを穿設してなる。
aに上蓋2b、中仕切板2C及び下蓋2dを設け、上蓋
2bに第1パイプ2eまた下蓋2dに第2バイブ2fを
取付けるとともに、合せ面2gの一側面に上下に第1通
孔2h及び第2通孔2jを穿設してなる。
センタコア3は、前記センタコア2と同一構成であって
、円筒3a、、h蓋3b、中仕切板3C1下蓋3d、第
3バイブ3e、第4バイブ3f及び合せ面3gに設けた
第3通孔3h、第4通孔3jとからなる。
、円筒3a、、h蓋3b、中仕切板3C1下蓋3d、第
3バイブ3e、第4バイブ3f及び合せ面3gに設けた
第3通孔3h、第4通孔3jとからなる。
これらセンタコア2,3はそれらの合せ面2g、3gで
合わさって1gsの有底円筒を形成することに特徴があ
る。
合わさって1gsの有底円筒を形成することに特徴があ
る。
隔壁板4は熱交換器lの高さに略等しい幅で十分に長い
帯板であって、その帯板は中央部4a(第5図(a)参
照)と一端部4bと他端部4Cとの三部分からなる。
帯板であって、その帯板は中央部4a(第5図(a)参
照)と一端部4bと他端部4Cとの三部分からなる。
端面スペーサ5.6は第1図に示すように両端部が先細
りとされたスパイラル形状部材である。
りとされたスパイラル形状部材である。
また、中間スペーサ7.8は、第3図に示すように一端
が先細りで他端がカットされ、このカット部7a、8a
は隔壁板4と共に変形三角形状の開口部7b、8bを形
成する。
が先細りで他端がカットされ、このカット部7a、8a
は隔壁板4と共に変形三角形状の開口部7b、8bを形
成する。
以上の構成からなる熱交換器の製造方法を次に説明する
。
。
第5図は作用説明図であり、先ず隔壁板4の中央部4a
に、センタコア2,3を臨ませ、(第5図(a))、こ
れらセンタコアの合せ面2g。
に、センタコア2,3を臨ませ、(第5図(a))、こ
れらセンタコアの合せ面2g。
3gで中央部4aを挟む。
次に端面スペーサ5.6及び中間スペーサ7゜8を第5
図(b)に示すように配置する。なお。
図(b)に示すように配置する。なお。
これらスペーサ5,6,7.8の両側面、隔壁板4のセ
ンタコア2.3に接する箇所及び隔壁板4の最外周部内
面(端面スペーサ5.6に接しない箇所)には夫々粉末
状ろう材を塗布しておく。
ンタコア2.3に接する箇所及び隔壁板4の最外周部内
面(端面スペーサ5.6に接しない箇所)には夫々粉末
状ろう材を塗布しておく。
センタコア2.3を中心にし、且つスペーサ5〜8を介
在させつつ、隔壁板4の一端部4b及び他端部4cを反
時計方向に回巻しく第5図(b))、渦巻状通路を形成
した後に、第3図に示す通り最外周部を1〜3重巻きす
る。
在させつつ、隔壁板4の一端部4b及び他端部4cを反
時計方向に回巻しく第5図(b))、渦巻状通路を形成
した後に、第3図に示す通り最外周部を1〜3重巻きす
る。
この熱交換器lを炉中で加熱し、ろう種処理をすること
により、前記粉末ろう材はスペーサ5〜8と隔壁板4と
を融接接合する。
により、前記粉末ろう材はスペーサ5〜8と隔壁板4と
を融接接合する。
第6図は熱交換器の流体流れ説明図であり、第1パイプ
2eから吹込まれた高温流体は通路Pi→第1通孔2h
→通路P2→P3.P4の順で渦巻状に径外方へ向って
流れ、開口部8bを通って下降し、通路P5→P6→P
7の順て今後は中心に向って流れ、第2通孔2jを通っ
て通路P8に至り、第2バイブ2fから外へ出る。
2eから吹込まれた高温流体は通路Pi→第1通孔2h
→通路P2→P3.P4の順で渦巻状に径外方へ向って
流れ、開口部8bを通って下降し、通路P5→P6→P
7の順て今後は中心に向って流れ、第2通孔2jを通っ
て通路P8に至り、第2バイブ2fから外へ出る。
一方、低温流体は第4バイブ3fから吹き込まれ、通路
Q1→第4通孔3j→通路Q2→Q3→Q4の順で流れ
、開口部7bから上昇し、通路Q5→Q6→Q7の順で
流れ、第3通孔3hを通って通路Q8に至り、第3パイ
プ3eから外へ出る。
Q1→第4通孔3j→通路Q2→Q3→Q4の順で流れ
、開口部7bから上昇し、通路Q5→Q6→Q7の順で
流れ、第3通孔3hを通って通路Q8に至り、第3パイ
プ3eから外へ出る。
上記流体か移動する間に、隔壁板4を介して高温流体か
ら低温流体へ伝熱され、所望熱交換が為される。
ら低温流体へ伝熱され、所望熱交換が為される。
尚、前記流体の流れ方向は上記説明に限らない、またろ
う材は棒状、板状、ペースト状ろう材でも良い、更に本
実施例ではスペーサにろう材を塗布したが、ろう材は隔
壁板に塗布してもよい。
う材は棒状、板状、ペースト状ろう材でも良い、更に本
実施例ではスペーサにろう材を塗布したが、ろう材は隔
壁板に塗布してもよい。
(発明の効果)
以」二に述べた如く本発明はセンタコアを採用したので
、治具の抜き取り作業や盲板の嵌入作業を皆無とし、以
って組立時間を短縮するとともに、従来の未接着や割れ
の問題を解決できる。
、治具の抜き取り作業や盲板の嵌入作業を皆無とし、以
って組立時間を短縮するとともに、従来の未接着や割れ
の問題を解決できる。
更に、各スペーサと隔壁板とをろう接したので流体の流
れ及び隙間腐食を防止し、以って熱交換器の製造時間の
短縮と品質の向上と寿命の延長とを図れる。
れ及び隙間腐食を防止し、以って熱交換器の製造時間の
短縮と品質の向上と寿命の延長とを図れる。
第1図は本発明に係る渦巻板型熱交換器斜視図第2図は
1図のA−A線断面図、 第3図は第2図のB−B線断面図。 第4図はセンタコア斜視図、 第5図(a)、(b)は作用説明図、 第6図は熱交換器の流体流れ説明図9
1図のA−A線断面図、 第3図は第2図のB−B線断面図。 第4図はセンタコア斜視図、 第5図(a)、(b)は作用説明図、 第6図は熱交換器の流体流れ説明図9
Claims (2)
- (1)分割円筒状のセンタコアと、このセンタコアの円
周面から径外方へ渦巻状に回巻きされた隔壁板と、この
隔壁板の両端を塞ぐ端面スペーサと、前記隔壁板が形成
した流体通路を分割する中間スペーサとから構成したこ
とを特徴とする渦巻板型熱交換器。 - (2)帯板状隔壁板の中央部を2個のセンタコアで挟持
し、隔壁板の非中央部にろう材付端面スペーサ及びろう
材付中間スペーサを沿わせつつ、前記センタコアを芯に
して隔壁板を渦巻状に回巻きして後、これらを炉中加熱
してろう接処理するようにしたことを特徴とする渦巻板
型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13508389A JPH031095A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 渦巻板型熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13508389A JPH031095A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 渦巻板型熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH031095A true JPH031095A (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=15143438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13508389A Pending JPH031095A (ja) | 1989-05-29 | 1989-05-29 | 渦巻板型熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH031095A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5954124A (en) * | 1997-03-31 | 1999-09-21 | Nec Corporation | Heat exchanging device |
EP1114975A3 (de) * | 2000-01-07 | 2002-03-27 | Renzmann + Grünewald GmbH | Spiralwärmeaustauscher |
JP2003510547A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-18 | アルファ ラヴァル アクチボラゲット | スパイラル式熱交換器 |
JP2010112597A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Matsumoto Giken Kk | スパイラル式熱交換器 |
-
1989
- 1989-05-29 JP JP13508389A patent/JPH031095A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5954124A (en) * | 1997-03-31 | 1999-09-21 | Nec Corporation | Heat exchanging device |
JP2003510547A (ja) * | 1999-09-20 | 2003-03-18 | アルファ ラヴァル アクチボラゲット | スパイラル式熱交換器 |
EP1114975A3 (de) * | 2000-01-07 | 2002-03-27 | Renzmann + Grünewald GmbH | Spiralwärmeaustauscher |
JP2010112597A (ja) * | 2008-11-05 | 2010-05-20 | Matsumoto Giken Kk | スパイラル式熱交換器 |
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