CN217096413U - 箱型柱焊接工装件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱型柱焊接工装件，解决了现有技术中箱型柱焊接工具使用不方便，焊接效率低的问题，涉及箱型柱焊接技术领域。本实用新型包括套筒，套筒的下部可拆卸连接有支撑结构，套筒的左右两侧均连接有长度调节结构。本实用新型结构简单，操作方便，能够辅助箱型柱焊接，且在辅助完成后便于拆除。套筒与长度调节结构配合，便于安装和拆除本装置。套筒与支撑结构配合，方便调整本装置的高度。支撑板与垫板与箱型柱接触，增加了接触面积，支撑效果好。手柄与第一丝杆、手柄和第二丝杆配合，方便通过手柄旋转调整装置的长度和高度。

Description

箱型柱焊接工装件

技术领域

本实用新型涉及箱型柱焊接技术领域，特别是指一种箱型柱焊接工装件。

背景技术

箱型柱其形状如一个大的铁箱而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。具体的图纸会有所区别及变化。有的如"#"型，四边都出来的，也有的如"口"，也有半封口的。所以进行箱型柱的加工一定要有图纸，而且有的还要在柱里面加上一些筋板之类的。也有人用大的方矩管代替箱型柱的。但生产能力限制，往往厚度达不到要求的。大多数的箱型柱是指埋弧焊接的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。

钢柱大量采用箱型柱，箱型柱的尺寸规格有多种。在传统工艺中，为防止箱型柱在焊接过程中的变形，常用做法是在箱型体内等间距装配支撑件，一般为钢板边角料，箱体封闭后，支撑件将留在内部，不能取出，额外增加了钢柱重量，并且无法计量结算，造成成本损失。

现有的公开号为CN110270737A、公告日为20190924的中国专利公开了一种箱型柱厚板焊接工艺及焊接变形控制方法，其特征在于包括以下步骤：1）箱型柱厚板焊接工艺，包括以下步骤：a、焊接前注意事项，b、焊接前进行预热，c、执行焊接参数，d、多层多道焊；2）箱型柱厚板焊接变形控制方法，包括以下步骤：a、对接接头、T形接头和十字接头，b、大型结构应采取分部组装焊接，c、对于有较大收缩或角变形的接头，d、对异形厚板结构要设置胎架夹具，进而控制焊接变形。虽然制作质量安全可靠，但是焊接过程复杂、焊接效率低。因此需要在一种能够提高焊接效率的且能够在使用完成后取出，不会对箱型柱增加重量的工具。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种箱型柱焊接工装件，解决了现有技术中箱型柱焊接工具使用不方便，焊接效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种箱型柱焊接工装件，包括套筒，套筒的下部可拆卸连接有支撑结构，套筒的左右两侧均连接有长度调节结构。

进一步地，所述套筒的左右两侧均设有螺纹槽，长度调节结构与螺纹槽螺纹配合，套筒的中部设有通孔，支撑结构设置在通孔内。

进一步地，所述支撑结构包括第一丝杆，第一丝杆的上部螺纹连接在套筒的中部，第一丝杆的下部连接有支撑板。

进一步地，所述长度调节结构包括第二丝杆，第二丝杆的一端螺纹连接在套筒内，第二丝杆的另一端连接有垫板。

进一步地，所述第一丝杆和第二丝杆的中部均连接有若干手柄。第一丝杆和第二丝杆的中部均连接有四个手柄，且手柄为柱形结构。

进一步地，所述第一丝杆的长度大于第二丝杆的长度。支撑板与垫板均为圆形结构板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，操作方便，能够辅助箱型柱焊接，且在辅助完成后便于拆除。套筒与长度调节结构配合，便于安装和拆除本装置。套筒与支撑结构配合，方便调整本装置的高度。支撑板与垫板与箱型柱接触，增加了接触面积，支撑效果好。手柄与第一丝杆、手柄和第二丝杆配合，方便通过手柄旋转调整装置的长度和高度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A截面示意图；

图3为图1中套筒结构示意图；

图4为本实用新型的使用状态图。

图中：1-垫板；2-手柄；3-第二丝杆；4-套筒；41-螺纹槽；42-通孔；5-第一丝杆；6-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~3所示，实施例1，一种箱型柱焊接工装件，包括套筒4，套筒4的下部可拆卸连接有支撑结构，套筒4的左右两侧均连接有长度调节结构，且两个长度调节结构与支撑结构组合成一体的T字型结构，用于与箱型柱的三个板面配合，便于支撑，且在支撑支撑完成后便于拆除，不会留下支撑件在箱型柱内，造成成本的增加。本实用新型结构简单，操作方便，能够辅助箱型柱焊接，且在辅助完成后便于拆除。套筒与长度调节结构配合，便于安装和拆除本装置。

实施例2，套筒4的左右两侧均设有螺纹槽41，长度调节结构与螺纹槽41螺纹配合，采用螺纹配合的自锁功能，能够实现依次调整多次使用，套筒4的中部设有通孔42，支撑结构设置在通孔42内。支撑结构与通孔42固定连接，长度调节结构与支撑结构通过套筒4连接为一个整体。方便辅助箱型柱焊接时的拆卸。套筒与支撑结构配合，方便调整本装置的高度。支撑板与垫板与箱型柱接触，增加了接触面积，支撑效果好。

其他结构均与实施例1相同。

实施例3，一种箱型柱焊接工装件中，其与实施例1不同的是，支撑结构包括第一丝杆5，第一丝杆5的上部螺纹连接在套筒4的中部上，第一丝杆5的下部连接有支撑板6。支撑板6用于支撑第一丝杆5和第一丝杆5上的套筒4，便于支撑左右两个长度调节结构。

实施例4，一种箱型柱焊接工装件中，其与实施例3不同的是，长度调节结构包括第二丝杆3，第二丝杆3的一端螺纹连接在套筒4内，第二丝杆3的另一端连接有垫板1。垫板1用于对箱型柱侧边的限位，第二丝杆3与垫板1配合辅助侧边的焊接。

实施例5，一种箱型柱焊接工装件中，其与实施例4不同的是，套筒4的直径大于第一丝杆5的直径，套筒4的直径大于第二丝杆3的直径。套筒4的直径大于第一丝杆5的直径和第二丝杆3的直径，便于第一丝杆5与第二丝杆3与套筒4的配合，第一丝杆5和第二丝杆3的中部均连接有若干手柄2。手柄2固定连接在第一丝杆5和第二丝杆3上，方便的第一丝杆5和第二丝杆3螺纹连接长度的调整。手柄2与第一丝杆5、手柄2和第二丝杆3配合，方便通过手柄2旋转调整装置的长度和高度。

实施例6，一种箱型柱焊接工装件中，其与实施例4不同的是，第一丝杆5和第二丝杆3的中部均连接有四个手柄2，四个手柄2设置在同一圆上，且与第一丝杆5和第二丝杆3固定连接，且手柄2为柱形结构。柱形结构方便手持，在旋转过程中不会对手有伤害，且取材简单方便，第一丝杆5的长度大于第二丝杆3的长度，第一丝杆5与套筒4中部配合，第二丝杆3与套筒4两端配合，套管的直径小于套管的长度，因此第一丝杆5的长度大于第二丝杆3的长度。支撑板6与垫板1均为圆形结构板，圆形结构板便于支撑，且旋转方向不影响装置的平衡。

实施例7，如图4所示，针对常见的箱型柱规格尺寸，常用的箱型柱截面尺寸有400*400*14或600*600*16两种，把第二丝杆3、第一丝杆5制作成两种长度。

焊接400mm箱型柱时，选用套筒4的长度为200mm，套筒4直径为50mm；第一丝杆5的长度为300mm、直径为30mm；第二丝杆3长度120mm、直径为30mm；支撑板6与垫板1均为直径200mm、厚度16mm的厚板；选用手柄2长度100mm、直径20mm的圆杆；将第一丝杆5的一端与支撑板6焊接，第一丝杆5的另一端螺纹连接在套管中部的通孔42内，且第一丝杆5的中下部连接有四个绕同一高度的均匀分布的手柄2。第二丝杆3的一端与垫板1焊接，第二丝杆3的另一端螺纹连接在套管两侧的螺纹孔内，第二丝杆3的中部连接有四个均匀分布的手柄2。套管中部与支撑板6底部的距离为200mm；套管中间部分距离左右两侧垫板1的距离均为200mm。

400*400*14箱型柱的焊接过程为：先组立箱型柱的三个面板，外侧是流水线台架支撑，在内部放置调整好距离的本装置后，先焊接底部左右的两道焊缝，再将本装置拆除，将顶部盖板封闭，外侧是流水线台架支撑固定，最后焊接顶部两道焊缝，完成400*400*14的箱型柱的焊接。

焊接600mm箱型柱时，选用套筒4的长度为200mm，套筒4直径为50mm；第一丝杆5的长度为400mm、直径为30mm；第二丝杆3长度200mm、直径为30mm；支撑板6与垫板1均为直径200mm、厚度16mm的厚板；选用手柄2长度100mm、直径20mm的圆杆；将第一丝杆5的一端与支撑板6焊接，第一丝杆5的另一端螺纹连接在套管中部的通孔42内，且第一丝杆5的中下部连接有四个绕同一高度的均匀分布的手柄2。第二丝杆3的一端与垫板1焊接，第二丝杆3的另一端螺纹连接在套管两侧的螺纹孔内，第二丝杆3的中部连接有四个均匀分布的手柄2。套管中部与支撑板6底部的距离为300mm；套管中间部分距离左右两侧垫板1的距离均为300mm。

600*600*16箱型柱的焊接过程为：先组立箱型柱的三个面板，外侧是流水线台架支撑，在内部放置调整好距离的本装置后，先焊接底部左右的两道焊缝，再将本装置拆除，将顶部盖板封闭，外侧是流水线台架支撑固定，最后焊接顶部两道焊缝，完成600*600*16的箱型柱的焊接。

其他尺寸箱型柱根据实际需要制作第二丝杆3、第一丝杆5并组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱型柱焊接工装件，其特征在于：包括套筒（4），套筒（4）的下部可拆卸连接有支撑结构，套筒（4）的左右两侧均连接有长度调节结构。

2.根据权利要求1所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述套筒（4）的左右两侧均设有螺纹槽（41），长度调节结构与螺纹槽（41）螺纹配合，套筒（4）的中部设有通孔（42），支撑结构设置在通孔（42）内。

3.根据权利要求1或2所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述支撑结构包括第一丝杆（5），第一丝杆（5）的上部螺纹连接在套筒（4）的中部，第一丝杆（5）的下部连接有支撑板（6）。

4.根据权利要求3所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述长度调节结构包括第二丝杆（3），第二丝杆（3）的一端螺纹连接在套筒（4）内，第二丝杆（3）的另一端连接有垫板（1）。

5.根据权利要求4所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述第一丝杆（5）和第二丝杆（3）的中部均连接有若干手柄（2）。

6.根据权利要求4所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述第一丝杆（5）和第二丝杆（3）的中部均连接有四个手柄（2），且手柄（2）为柱形结构。

7.根据权利要求5或6所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述第一丝杆（5）的长度大于第二丝杆（3）的长度。

8.根据权利要求7所述的箱型柱焊接工装件，其特征在于：所述支撑板（6）与垫板（1）均为圆形结构板。

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