CN214032629U - 一种合金环件热处理料框 - Google Patents

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王清松
金承龙
吴道祥
陈月雁
雷云凯
周玉鹏
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Abstract

本实用新型公开了一种合金环件热处理料框,包括框架和供合金环件放置的支撑杆,所述框架呈圆环状,所述支撑杆沿所述框架的周向依次排布,且所述支撑杆的延伸方向平行于所述框架的径向。本实用新型所提供的合金环件热处理料框,利用圆环状所述框架的设置,并通过所述支撑杆对所述合金环件进行有效支撑,可以保证所述合金环件与所述支撑杆更好的贴合,保证锻环在热处理过程中不产生翘曲变形。

Description

一种合金环件热处理料框
技术领域
本实用新型涉及淬火设备领域,特别是涉及一种合金环件热处理料框。
背景技术
5米异型锻环为航天飞行器用产品,呈环状,由于该铝合金环件截面为异型,因此其与淬火料框的接触面积较小,在淬火过程中易产生翘曲变形,且该翘曲无法矫正,翘曲过大会造成环件无法加工出合格零件。
现有技术中的热处理料框,一般为矩形或直接由钢管焊接而成,环件在淬火过程中易造成锻环变形翘曲超差,造成锻环不满足尺寸要求,导致现有料框不能满足5米异型锻环的热处理过程中的变形要求。
因此,如何减少合金环件的淬火变形程度,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种合金环件热处理料框,该合金环件热处理料框能够有效的避免合金环件在热处理过程中的变形问题,提高合金环件的加工质量。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种合金环件热处理料框,包括框架和供合金环件放置的支撑杆,所述框架呈圆环状,所述支撑杆沿所述框架的周向依次排布,且所述支撑杆的延伸方向平行于所述框架的径向。
优选的,所述框架包括内圆筒和外圆筒,所述支撑杆固设于所述内圆筒和所述外圆筒的同一侧表面,所述内圆筒和所述外圆筒的另一侧还设有连接筋。
优选的,所述框架为钢质框架,所述支撑杆为钢管。
优选的,所述框架与所述支撑杆之间焊接固定。
优选的,所述框架的中部还设有加固板。
优选的,所述加固板为钢板。
优选的,所述加固板呈方形。
优选的,所述加固板与所述框架之间焊接固定。
优选的,所述框架的外环直径为4800-4900mm,所述框架的内环直径为3000-3100mm。
优选的,所述框架的高度为190-210mm,所述支撑杆的直径为25-35mm。
本实用新型所提供的合金环件热处理料框,包括框架和供合金环件放置的支撑杆,所述框架呈圆环状,所述支撑杆沿所述框架的周向依次排布,且所述支撑杆的延伸方向平行于所述框架的径向。本实用新型所提供的合金环件热处理料框,利用圆环状所述框架的设置,并通过所述支撑杆对所述合金环件进行有效支撑,可以保证所述合金环件与所述支撑杆更好的贴合,保证锻环在热处理过程中不产生翘曲变形。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的合金环件热处理料框一种具体实施方式的结构示意图;
图2为图1所示合金环件热处理料框的俯视图;
图3为图1所示合金环件热处理料框的主视图;
其中:框架(1);支撑杆(2);加固板(3)。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种合金环件热处理料框,该合金环件热处理料框能够有效的避免合金环件在热处理过程中的变形问题,提高合金环件的加工质量。
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图3,图1为本实用新型所提供的合金环件热处理料框一种具体实施方式的结构示意图;图2为图1所示合金环件热处理料框的俯视图;图3为图1所示合金环件热处理料框的主视图。
在该实施方式中,合金环件热处理料框包括框架1和支撑杆2,其中,支撑杆2供合金环件放置,框架1呈圆环状,如图1所示,支撑杆2沿框架1的周向依次排布,且支撑杆2的延伸方向平行于框架1的径向。
本实用新型所提供的合金环件热处理料框,利用圆环状框架1的设置,并通过支撑杆2对合金环件进行有效支撑,可以保证合金环件与支撑杆2更好的贴合,保证锻环在热处理过程中不产生翘曲变形。
进一步,框架1包括内圆筒和外圆筒,支撑杆2固设于内圆筒和外圆筒的同一侧表面,即框架1具有一定的高度,支撑杆2位于框架1的轴向一侧,用于支撑合金环件,内圆筒和外圆筒的另一侧还设有连接筋,起到稳固框架1的作用。
在上述各实施方式的基础上,框架1为钢质框架1,支撑杆2为钢管。钢质的框架1和支撑杆2,不仅强度高,而且连接方便。优选的,框架1与支撑杆2之间焊接固定,操作方便,加工效率高。
在上述各实施方式的基础上,框架1的中部还设有加固板3,加固板3可以有效提高框架1的强度,对合金环件起到更好的稳定作用。
在上述各实施方式的基础上,加固板3为钢板,钢板强度高,与框架1的连接方便。优选的,加固板3呈方形,如图1和图2所示,方形加固板3可固设在框架1的中心位置,对框架1的整体结构起到加固作用。同时,为了方便加工,加固板3与框架1之间焊接固定。
在上述各实施方式的基础上,框架1的外环直径为4800-4900mm,框架1的内环直径为3000-3100mm。优选的,框架1的外环直径为4832mm,框架1的内环直径为3030mm。
在上述各实施方式的基础上,框架1的高度为190-210mm,支撑杆2的直径为25-35mm。优选的,框架1的高度为200mm,支撑杆2的直径为20mm。
这里需要说明的是,该合金环件热处理料框的尺寸应当根据所需支撑的合金环件的尺寸进行设置,并不局限于本实施例中所给出的尺寸数值。
该合金环件热处理料框可以保证锻环热处理过程中不产生变形,满足锻环生产要求。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的合金环件热处理料框进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种合金环件热处理料框,其特征在于,包括框架(1)和供合金环件放置的支撑杆(2),所述框架(1)呈圆环状,所述支撑杆(2)沿所述框架(1)的周向依次排布,且所述支撑杆(2)的延伸方向平行于所述框架(1)的径向。
2.根据权利要求1所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述框架(1)包括内圆筒和外圆筒,所述支撑杆(2)固设于所述内圆筒和所述外圆筒的同一侧表面,所述内圆筒和所述外圆筒的另一侧还设有连接筋。
3.根据权利要求1所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述框架(1)为钢质框架(1),所述支撑杆(2)为钢管。
4.根据权利要求3所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述框架(1)与所述支撑杆(2)之间焊接固定。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述框架(1)的中部还设有加固板(3)。
6.根据权利要求5所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述加固板(3)为钢板。
7.根据权利要求5所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述加固板(3)呈方形。
8.根据权利要求5所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述加固板(3)与所述框架(1)之间焊接固定。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述框架(1)的外环直径为4800-4900mm,所述框架(1)的内环直径为3000-3100mm。
10.根据权利要求9所述的合金环件热处理料框,其特征在于,所述框架(1)的高度为190-210mm,所述支撑杆(2)的直径为25-35mm。
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