CN211493012U - 一种双曲面蜂窝板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双曲面蜂窝板成型装置，包括矩形底板，气缸的活塞杆的下端与矩形连接板的上端面的中部通过螺栓连接，矩形连接板的下端面焊接有冲杆；矩形连接板的底部通过伸缩管安装有矩形压板，伸缩管的内部设有防脱结构，矩形连接板的底部中为双曲面设置；矩形底板的上端面的中部通过矩形支腿焊接有承载板，承载板的顶部与矩形连接板的底部为相同的双曲面结构；矩形压板和承载板的基体上开设有与冲杆一一对应的冲孔；本方案，先对板材挤压成双曲面结构，而且对板材进行夹紧后，在对板材进行冲孔，一举两得，而且在对板材进行冲孔时，先对板材进行限位，提高了冲孔效果。

Description

一种双曲面蜂窝板成型装置

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种双曲面蜂窝板成型装置。

背景技术

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。

在对双曲面蜂窝板进行生产时，需要先对板材进行双曲面加工，再进行打孔处理，工作效率低，而且在进行打孔时对板材的限位效果差，造成打孔质量差，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双曲面蜂窝板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双曲面蜂窝板成型装置，包括矩形底板，所述矩形底板的上方通过矩形支架焊接有矩形顶板，所述矩形顶板的下端面的中部通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端与矩形连接板的上端面的中部通过螺栓连接，所述矩形连接板的下端面焊接有冲杆；

所述矩形连接板的底部通过伸缩管安装有矩形压板，所述伸缩管的内部设有防脱结构，所述矩形连接板的底部中为双曲面设置；

所述矩形底板的上端面的中部通过矩形支腿焊接有承载板，所述承载板的顶部与所述矩形连接板的底部为相同的双曲面结构；

所述矩形压板和所述承载板的基体上开设有与所述冲杆一一对应的冲孔。

优选的，所述伸缩管至少等角度设有两个。

优选的，所述伸缩管包括内管和外管，所述内管活动插接在所述外管的内部，所述内管的顶部外壁与所述外管的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形连接板的底部和所述矩形压板的顶部均开设有环形螺纹孔，所述内管的顶部和所述外管的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述环形螺纹孔的内部。

优选的，所述内管的底部外壁和所述外管的顶部内壁均一体成型有限位圆环，通过上下两个所述限位圆环相抵防止所述内管和所述外管之间发生脱落。

优选的，所述伸缩管的内部设有弹簧。

优选的，所述矩形压板的上端面的左右两侧均焊接有限位矩形杆，所述矩形连接板和所述矩形顶板的基体上均开设有供所述限位矩形杆的上端穿过的矩形通孔，所述矩形通孔的左右两侧内壁均通过安装架滚动安装有滚轮。

优选的，所述矩形底板的上端面的中部放置有接料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本方案，先对板材挤压成双曲面结构，而且对板材进行夹紧后，在对板材进行冲孔，一举两得，而且在对板材进行冲孔时，先对板材进行限位，提高了冲孔效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型结构的主视切面图中的B部放大图。

图中：1、矩形底板；12、矩形支架；13、矩形顶板；14、气缸；15、矩形连接板；16、冲杆；17、伸缩管；171、内管；172、外管；173、限位圆环；18、弹簧；19、矩形压板；191、环形螺纹孔；2、承载板；21、冲孔；22、矩形支腿；23、接料槽；3、限位矩形杆；31、矩形通孔；32、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双曲面蜂窝板成型装置，包括矩形底板1，矩形底板1的上方通过矩形支架12焊接有矩形顶板13，矩形顶板13的下端面的中部通过螺栓安装有气缸14，气缸14的活塞杆的下端与矩形连接板15的上端面的中部通过螺栓连接，矩形连接板15的下端面焊接有冲杆16；

矩形连接板15的底部通过伸缩管17安装有矩形压板19，伸缩管17的内部设有防脱结构，矩形连接板15的底部中为双曲面设置，伸缩管17至少等角度设有两个；

伸缩管17包括内管171和外管172，伸缩管17的内部设有弹簧18；

通过弹簧18的作用，使得矩形压板19在与板材接触时，使得矩形压板19软性接触，在对板材进行挤压的同时提高了对板材的保护，随着矩形压板19继续向下运动，会缓慢的对板材加大压力，提高了对板材的挤压质量；

内管171活动插接在外管172的内部，内管171的顶部外壁与外管172的底部外壁均开设有外螺纹，矩形连接板15的底部和矩形压板19的顶部均开设有环形螺纹孔191，内管171的顶部和外管172的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个环形螺纹孔191的内部，通过多个伸缩管17的作用，进一步减少了矩形压板19在上下运动时的晃动；

内管171的底部外壁和外管172的顶部内壁均一体成型有限位圆环173，通过上下两个限位圆环173相抵防止内管171和外管172之间发生脱落；

矩形底板1的上端面的中部通过矩形支腿22焊接有承载板2，承载板2的顶部与矩形连接板15的底部为相同的双曲面结构；

矩形压板19和承载板2的基体上开设有与冲杆16一一对应的冲孔21。

为了减少矩形压板19和矩形连接板15在上下运动时的晃动，在矩形压板19的上端面的左右两侧均焊接有限位矩形杆3，矩形连接板15和矩形顶板13的基体上均开设有供限位矩形杆3的上端穿过的矩形通孔31，矩形通孔31的左右两侧内壁均通过安装架滚动安装有滚轮32。

矩形底板1的上端面的中部放置有接料槽23，通过接料槽23方便接收废料。

工作原理：使用时，将板材放在承载板2的上方，然后控制气缸14带动矩形连接板15、冲杆16、伸缩管17和矩形压板19向下运动，矩形压板19会对板材进行挤压，由于承载板2的顶部与矩形连接板15的底部为相同的双曲面结构，将板材挤压成双曲面结构，在矩形压板19对板材进行压紧后，冲杆16继续向下运动，冲杆16的下端穿过冲孔21对板材进行穿孔，然后控制气缸14将矩形压板19拉回原位，将板材取出即可；

因此本方案，先对板材挤压成双曲面结构，而且对板材进行夹紧后，在对板材进行冲孔，一举两得，而且在对板材进行冲孔时，先对板材进行限位，提高了冲孔效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双曲面蜂窝板成型装置，包括矩形底板(1)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上方通过矩形支架(12)焊接有矩形顶板(13)，所述矩形顶板(13)的下端面的中部通过螺栓安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆的下端与矩形连接板(15)的上端面的中部通过螺栓连接，所述矩形连接板(15)的下端面焊接有冲杆(16)；

所述矩形连接板(15)的底部通过伸缩管(17)安装有矩形压板(19)，所述伸缩管(17)的内部设有防脱结构，所述矩形连接板(15)的底部为双曲面设置；

所述矩形底板(1)的上端面的中部通过矩形支腿(22)焊接有承载板(2)，所述承载板(2)的顶部与所述矩形连接板(15)的底部为相同的双曲面结构；

所述矩形压板(19)和所述承载板(2)的基体上开设有与所述冲杆(16)一一对应的冲孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝板成型装置，其特征在于：所述伸缩管(17)至少等角度设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝板成型装置，其特征在于：所述伸缩管(17)包括内管(171)和外管(172)，所述内管(171)活动插接在所述外管(172)的内部，所述内管(171)的顶部外壁与所述外管(172)的底部外壁均开设有外螺纹，所述矩形连接板(15)的底部和所述矩形压板(19)的顶部均开设有环形螺纹孔(191)，所述内管(171)的顶部和所述外管(172)的底部分别通过螺纹连接安装在上下两个所述环形螺纹孔(191)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种双曲面蜂窝板成型装置，其特征在于：所述内管(171)的底部外壁和所述外管(172)的顶部内壁均一体成型有限位圆环(173)，通过上下两个所述限位圆环(173)相抵防止所述内管(171)和所述外管(172)之间发生脱落。

5.根据权利要求4所述的一种双曲面蜂窝板成型装置，其特征在于：所述伸缩管(17)的内部设有弹簧(18)。

6.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝板成型装置，其特征在于：所述矩形压板(19)的上端面的左右两侧均焊接有限位矩形杆(3)，所述矩形连接板(15)和所述矩形顶板(13)的基体上均开设有供所述限位矩形杆(3)的上端穿过的矩形通孔(31)，所述矩形通孔(31)的左右两侧内壁均通过安装架滚动安装有滚轮(32)。

7.根据权利要求1所述的一种双曲面蜂窝板成型装置，其特征在于：所述矩形底板(1)的上端面的中部放置有接料槽(23)。

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