CN210281263U - 一种人防用密闭阀体焊接模具架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人防用密闭阀体焊接模具架，其包括：模具架体、夹板与锁定件，阀体放置在模具架体上且自身轴线与模具架体垂直，阀体一端的法兰盘抵接住模具架体，夹板设置在模具架体上且一端与模具架体一起夹住法兰盘，锁定件设置在夹板上将夹板固定在模具架体上。本实用新型具有能够对阀体进行固定、使得阀体与加强筋焊接位置能够更加准确、提升其与加强筋焊接效率的效果。

Description

一种人防用密闭阀体焊接模具架

技术领域

本实用新型涉及密闭阀体焊接的技术领域，尤其是涉及一种人防用密闭阀体焊接模具架。

背景技术

阀体是阀门中的一个主要零部件，是阀门的外壳，根据压力等级有不同的机械制造方法。

现有的一种呈圆管形的不锈钢阀体，其在两端端口位置焊接有法兰盘，为了提高阀体外侧壁上的结构强度，一般会在阀体的侧壁上焊接一些加强筋，这些加强筋呈长方体板形且为不锈钢材质，其延伸的方向与阀体的延伸方向相同，在焊接时，首先将阀体放置在工作台上，阀体的轴线与工作台的上表面垂直，阀体的一端端面与工作台的上表面抵接，操作人员此时操作焊接机器人将加强筋抵接在阀体的外侧壁上，使用焊枪对加强筋与阀体抵接的位置进行焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接时，阀体直接被放置在工作台上，没有进行任何的固定，其在与加强筋焊接时，容易出现被焊接机器人误触到进而发生位置移动的情况，这样就不便于焊接工作的进行，而且阀体位置发生移动就很容易使得其与加强筋抵接的位置发生改变，若不能及时发现这样的变化，就很容易出现焊接位置不准确的情况，降低焊接的效果，若是及时发现了这样的变化，又需要花费一些时间对其进行调整，这样就降低了焊接的效率，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人防用密闭阀体焊接模具架，其具有能够对阀体进行固定、使得阀体与加强筋焊接位置能够更加准确、提升其与加强筋焊接效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防用密闭阀体焊接模具架，包括：模具架体、夹板与锁定件，阀体放置在模具架体上且自身轴线与模具架体垂直，阀体一端的法兰盘抵接住模具架体，夹板设置在模具架体上且一端与模具架体一起夹住法兰盘，锁定件设置在夹板上将夹板固定在模具架体上。

通过采用上述技术方案，在阀体需要焊接时，首先将阀体放置在模具架体上，使得阀体的轴线与模具架体垂直，阀体一端的法兰盘抵接住模具架体，之后使用夹板将法兰盘夹住，最后使用锁定件将夹板固定在模具架体上，使得夹板将法兰盘固定在模具架体上，进而达到固定阀体在模具架体上的目的，此时可以开始在阀体上焊接加强筋，与现有的直接将阀体放置在工作台上不进行任何固定的方式相比，此种方式能够对阀体进行固定，使得在阀体上焊接加强筋时，阀体即使被误触到也不易发生位置的偏移与状态的改变，使得加强筋与阀体抵接的位置不易发生改变，焊接时也就能够焊接的更加的准确，进而提升了焊接的效率。

本实用新型进一步设置为，所述夹板靠近所述法兰盘一端端部设置有阶梯槽，法兰盘的边缘卡在阶梯槽中。

通过采用上述技术方案，阶梯槽的设置，使得法兰盘卡在阶梯槽中时，可以被阶梯槽的侧壁与槽底抵住，提升了夹板与法兰盘的接触面积，使得夹板固定法兰盘的效果能够更好。

本实用新型进一步设置为，所述模具架体上还设置有固定杆，固定杆上端穿过法兰盘，法兰盘上设置有供固定杆穿过的穿孔，固定杆下端穿过模具架体与模具架体固定连接。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置，增加了法兰盘被固定的位置，使得法兰盘能够被固定的更加牢固与稳定。

本实用新型进一步设置为，所述模具架体边缘设置有固定框，固定框与模具架体固定连接，固定框与模具架体下方设置有支撑架，固定框与支撑架转动连接，所述阀体设置两个，两个阀体相对模具架体呈上下对称设置。

通过采用上述技术方案，在处于模具架体上方的阀体被焊接好之后，可以将模具架体与固定框在支撑架上进行翻转，使得处于模具架体下方的阀体翻转到上方来，此时可以对从下方翻转上来的阀体进行焊接，待两个阀体均焊接好之后可以将两个阀体取下，换上新的阀体进行焊接，这种设计方式，提升了焊接阀体的效率。

本实用新型进一步设置为，每个阀体上的夹板至少设置有两个，并且每两个夹板相对阀体呈对称设置。

通过采用上述技术方案，夹板设置多个，可以从多个位置对阀体进行固定，提升固定阀体的效果，每两个夹板相对阀体呈对称设置，使得阀体在一侧受力时，不易朝另一侧位置移动，进一步提升了固定阀体的效果。

本实用新型进一步设置为，所述锁定件包括锁定杆与锁定环，锁定杆穿过所述夹板与所述模具架体固定连接，锁定环套设在锁定杆上且与锁定杆螺纹连接，锁定环向模具架体方向抵紧夹板。

通过采用上述技术方案，在锁定件固定夹板时，首先将夹板放置在模具架体上，之后再将锁定杆穿过夹板与模具架体固定连接，最后将锁定环拧在锁定杆上，使得锁定环沿锁定杆将夹板夹紧。

本实用新型进一步设置为，所述夹板上开设有通孔供所述锁定杆穿过，通孔截面呈腰圆形。

通过采用上述技术方案，通孔截面呈腰圆形，使得锁定杆固定夹板的位置可以改变，便于操作人员根据实际的需要来固定夹板。

本实用新型进一步设置为，所述模具架体表面固定设置有加强板。

通过采用上述技术方案，加强板的设置，提升了模具架体的支撑强度，使得模具架体不易变形。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在阀体需要焊接时，首先将阀体放置在模具架体上，使得阀体的轴线与模具架体垂直，阀体一端的法兰盘抵接住模具架体，之后使用夹板将法兰盘夹住，最后使用锁定件将夹板固定在模具架体上，使得夹板将法兰盘固定在模具架体上，进而达到固定阀体在模具架体上的目的，此时可以开始在阀体上焊接加强筋，与现有的直接将阀体放置在工作台上不进行任何固定的方式相比，此种方式能够对阀体进行固定，使得在阀体上焊接加强筋时，阀体即使被误触到也不易发生位置的偏移与状态的改变，使得加强筋与阀体抵接的位置不易发生改变，焊接时也就能够焊接的更加的准确，进而提升了焊接的效率；

2.阶梯槽的设置，使得法兰盘卡在阶梯槽中时，可以被阶梯槽的侧壁与槽底抵住，提升了夹板与法兰盘的接触面积，使得夹板固定法兰盘的效果能够更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图3是本实用新型中模具架体的结构示意图。

图4是图1中A部分的放大结构示意图。

图5是图1中B部分的放大结构示意图。

图6是图2中C部分的放大结构示意图。

图7是本实用新型中夹板的结构示意图。

图中，1、模具架体；11、横杆；111、连接板；112、通槽；12、竖杆；121、圆孔；2、固定框；21、L形板；211、转轴；2111、卡孔；3、支撑架；31、支撑板；32、支撑柱；321、盲孔；322、卡槽；4、阀体；41、法兰盘；411、穿孔；5、夹板；51、阶梯槽；52、通孔；6、锁定件；61、锁定杆；611、第一垫圈；62、锁定环；7、固定杆；71、第二垫圈；8、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种人防用密闭阀体焊接模具架，包括：模具架体1、固定框2与支撑架3，模具架体1通过螺栓固定在固定框2中，固定框2转动设置在支撑架3上，阀体4固定在模具架体1上。

参照图1与图3，模具架体1整体呈“王”字形，模具架体1由三根横杆11与一根竖杆12组成，横杆11与竖杆12呈长方体条形且为不锈钢材质，三根横杆11呈相互平行设置，另一根竖杆12与三根横杆11的中段位置垂直焊接，模具架体1上下表面呈水平设置，三根相互平行横杆11的两端各焊接有一块L形的连接板111，连接板111为不锈钢材质，连接板111的弯折处内侧朝向远离模具架体1的方向，连接板111通过螺栓与固定框2固定连接。

参照图1与图3，模具架体1上下表面分别设置有一个阀体4，阀体4呈圆管形且为不锈钢材质，阀体4两端端口位置各焊接有一个法兰盘41，法兰盘41呈圆环形且为不锈钢材质，法兰盘41的轴线与阀体4的轴线重合，阀体4一端法兰盘41抵接在三根横杆11中处于中间的那根横杆11与竖杆12的交叉处。

参照图1与图4，模具架体1中竖杆12上设置有两块夹板5，两块夹板5相对于阀体4呈对称设置，夹板5呈L形且为不锈钢材质，夹板5弯折处的内侧朝向竖杆12，夹板5呈竖直状态的一端抵接住竖杆12，夹板5呈水平状态的一端从上向下夹住法兰盘41，夹板5呈水平状态的一端端部开设有阶梯槽51（参照图7），阶梯槽51（参照图7）截面呈长方形，法兰盘41的边缘卡在阶梯槽51（参照图7）中且与阶梯槽51（参照图7）的侧壁与槽底抵接。

参照图4与图7，夹板5上设置有锁定件6，锁定件6包括锁定杆61与锁定环62，锁定杆61呈圆柱形且为不锈钢材质；锁定环62为六角螺母，锁定环62套在锁定杆61上且与锁定杆61螺纹连接；夹板5呈水平状态的一端开设有通孔52供锁定杆61穿过，通孔52截面呈腰圆形，夹板5呈水平状态的一端处于锁定环62与竖杆12之间，并且被锁定环62向竖杆12方向抵紧。

参照图1与图4，竖杆12上开设有圆孔121供锁定杆61穿过，每块夹板5下开设有五个圆孔121，五个圆孔121沿竖杆12的延伸方向呈直线分布，在夹板5呈水平状态之间的一端与竖杆12之间设置有第一垫圈611，第一垫圈611呈圆环形且为不锈钢材质，第一垫圈611轴线上的厚度与法兰盘41轴线上的厚度相同，第一垫圈611套设在锁定杆61上并与锁定杆61螺纹连接，垫圈与竖杆12表面抵接。

参照图1与图4，模具架体1上下两个表面上设置的阀体4相对于模具架体1对称设置，两个阀体4的固定方式相同，固定下方阀体4的夹板5与固定上方阀体4的夹板5相对于竖杆12对称设置。

参照图1与图5，模具架体1三根横杆11中处于中间的那根横杆11上设置有两根固定杆7，固定杆7呈圆柱形且为不锈钢材质，两根固定杆7相对阀体4对称设置，固定杆7上端穿过法兰盘41，下端穿过横杆11。

参照图1与图5，法兰盘41上开设有穿孔411供固定杆7穿过，穿孔411截面呈圆形；横杆11上也开设有通槽112供固定杆7穿过，通槽112截面呈圆形，一根固定杆7处的通槽112（参照图3）沿横杆11的延伸方向开设有四个，四个通槽112（参照图3）呈直线排布；法兰盘41与横杆11之间也设置有第二垫圈71，第二垫圈71套设在固定杆7上且与固定杆7螺纹连接，第二垫圈71呈圆环形且为不锈钢材质，第二垫圈71的轴线方向上的厚度与法兰盘41轴线上的厚度相同，第二垫圈71抵接在横杆11上。

参照图1与图3，模具架体1三根横杆11中处于中间的那根横杆11下表面相对于竖杆12对称焊接有两块加强板8，竖杆12下表面相对于三根横杆11中处于中间那根横杆11也对称焊接有两块加强板8，加强板8呈长方体板形且为不锈钢材质。

参照图1与图6，固定框2呈长方形框形且为不锈钢材质，固定框2的两端各焊接有一块L形板21，L形板21为不锈钢材质，L形板21弯折处的内侧朝向固定下，并且L形板21呈水平状态的一端与固定框2上表面焊接；在L形板21呈竖直状态的一端远离固定框2一侧表面上焊接有一根转轴211，转轴211呈圆柱形且为不锈钢材质，转轴211的轴线与L形板21呈竖直状态的一端垂直，转轴211与支撑架3转动连接。

参照图1与图2，支撑架3由一块支撑板31与两根支撑柱32组成，支撑板31呈长方体板形且为不锈钢材质，支撑柱32呈长方体条形且为不锈钢材质，支撑板31处于固定框2的正下方，并且支撑板31的长边与固定框2的长边平行，支撑柱32竖直焊接在支撑板31的两端，固定框2处于两根支撑柱32之间，L形板21上的转轴211（参照图6）与支撑柱32转动连接。

参照图1与图2，支撑柱32靠近固定框2一侧表面上开设有盲孔321，盲孔321截面呈圆形，转轴211（参照图6）远离L形板21的一端插接在盲孔321中且将盲孔321填满，为了限制转轴211（参照图6）转动，在转轴211（参照图6）侧表面处于盲孔321孔口与L形板21之间的部分竖向开设有卡孔2111（参照图6），卡孔2111（参照图6）截面呈圆形，支撑柱32靠近L形板21一侧表面上开设有卡槽322，卡槽322处于盲孔321的上方且卡槽322上端开口，在卡槽322中设置有一根L形杆，L形杆为不锈钢材质，L形杆一端竖直插接在卡孔2111（参照图6）中，另一端滑动设置在卡槽322中。

本实施例的实施原理为：在阀体4需要焊接时，首先将阀体4竖直放置在模具架体1上，使用夹板5将阀体4夹住，并通过锁定件6将夹板5固定好，此时阀体4被固定好可以开始进行焊接，首先焊接的是处于上方的阀体4，待处于上方的阀体4焊接好之后，从卡槽322与卡孔2111中将L形杆拔出，转动固定框2，使得处于下方的阀体4转动到上方，然后再将L形杆塞回卡槽322与卡孔2111中，使得转轴211不能进行转动，此时固定框2也被固定住，可以对转至上方的阀体4进行焊接，在两个阀体4均焊接好之后，将焊接好的阀体4取下，换上新的需要进行焊接的阀体4。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，包括：模具架体(1)、夹板(5)与锁定件(6)，阀体(4)放置在模具架体(1)上且自身轴线与模具架体(1)垂直，阀体(4)一端的法兰盘(41)抵接住模具架体(1)，夹板(5)设置在模具架体(1)上且一端与模具架体(1)一起夹住法兰盘(41)，锁定件(6)设置在夹板(5)上将夹板(5)固定在模具架体(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，所述夹板(5)靠近所述法兰盘(41)一端端部设置有阶梯槽(51)，法兰盘(41)的边缘卡在阶梯槽(51)中。

3.根据权利要求1所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，所述模具架体(1)上还设置有固定杆(7)，固定杆(7)上端穿过法兰盘(41)，法兰盘(41)上设置有供固定杆(7)穿过的穿孔(411)，固定杆(7)下端穿过模具架体(1)与模具架体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，所述模具架体(1)边缘设置有固定框(2)，固定框(2)与模具架体(1)固定连接，固定框(2)与模具架体(1)下方设置有支撑架(3)，固定框(2)与支撑架(3)转动连接，所述阀体(4)设置两个，两个阀体(4)相对模具架体(1)呈上下对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，每个阀体(4)上的夹板(5)至少设置有两个，并且每两个夹板(5)相对阀体(4)呈对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，所述锁定件(6)包括锁定杆(61)与锁定环(62)，锁定杆(61)穿过所述夹板(5)与所述模具架体(1)固定连接，锁定环(62)套设在锁定杆(61)上且与锁定杆(61)螺纹连接，锁定环(62)向模具架体(1)方向抵紧夹板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，所述夹板(5)上开设有通孔(52)供所述锁定杆(61)穿过，通孔(52)截面呈腰圆形。

8.根据权利要求1所述的一种人防用密闭阀体焊接模具架，其特征在于，所述模具架体(1)表面固定设置有加强板(8)。

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