CN210261913U - 一种齿轮热处理放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮热处理放置架，涉及齿轮加工辅助装置技术领域。该齿轮热处理放置架，包括底座，底座包括相互平行的两个横杆，两个横杆的两端齐平，两个横杆的上端面还间隔对应设有若干组竖直支撑柱，两个横杆的间距小于齿轮工件的外直径，同一横杆上相邻竖直支撑柱的间距大于齿轮工件的厚度，每组竖直支撑柱的轴向中心线所在的平面均与两个横杆垂直，两个横杆的上端设有向底座内部倾斜的锯齿形坡面结构，两个横杆之间还设有若干与横杆垂直的加强筋。该装置有效减小了齿轮工件热处理过程中形变量，且通过齿轮工件立置的方式，提高了热处理炉的有效填充量，提高了热处理炉的单次热处理效率，且该装置结构简单，实用性强。

Description

一种齿轮热处理放置架

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工辅助装置技术领域，具体涉及一种齿轮热处理放置架。

背景技术

在大中型盘类齿轮的调质热处理生产中，为控制齿轮工件的变形量，一般有两种装夹方式：一种是用井式炉生产时，齿轮工件采用悬挂方式；另一种是采用箱式台车炉生产时，齿轮工件采用平放且下端面垫平方式。但这两种放置方式都具有一定的缺陷：采用井式炉悬挂方式时，当齿轮工件重量较大时，需要配备大重量，高强度的工装，造成工装能源的大量浪费，以及热处理中能耗的增加；采用箱式炉台车炉生产时，由于工件淬火性能的需要，下部不能完全垫实，一般只能选择均面三点或六点垫平，但由于工装变形及产品自重的影响，齿轮工件变形量往往难以控制，同时由于齿轮工件重量因素，备炉时齿轮工件不能叠放到充分高度，对设备空间造成浪费。因此，必须设计一种即保证齿轮工件变形量小又可降低能耗的工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种齿轮热处理放置架，该装置有效减小了齿轮工件热处理过程中的形变量，且通过齿轮工件立置的方式，提高了热处理炉的有效填充量，提高了热处理炉的单次热处理效率，且该装置结构简单，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种齿轮热处理放置架，包括底座，所述底座包括相互平行的两个横杆，两个横杆的两端齐平，在所述两个横杆的上端面还间隔对应设有若干组竖直支撑柱，两个横杆的间距小于齿轮工件的外直径，同一横杆上相邻竖直支撑柱的间距大于齿轮工件的厚度，每组竖直支撑柱的轴向中心线所在的平面均与两个横杆垂直，两个横杆的上端设有向底座内部倾斜的锯齿形坡面结构，两个横杆之间还设有若干与横杆垂直的加强筋。

本实用新型的齿轮热处理放置架使用时，齿轮工件立置于相邻两组竖直支撑柱的间的横杆上，提高了热处理炉的有效填充量，保证了热处理炉的单次热处理效率；其中齿轮下端两侧面与横梁上端的锯齿形坡面贴合，使热处理流体介质在齿轮工件表面的均匀流通，保证了齿轮工件表面的热处理质量；该装置结构简单，装置总体积和总质量均较小，降低了热处理炉不必要的热量损耗，节省了能源成本。

为了避免齿轮工件在热处理过程中发生倾倒，优选的技术方案是，还包括压紧框，所述压紧框包括两个平行排列的横梁，两个横梁端部通过连接柱固定连接，两个横梁的间距与底座上两个横杆的间距相等，所述底座上竖直支撑柱和加强筋的长度相等，两个横梁的下端面设有向压紧框内部倾斜的锯齿形坡面结构，在所述竖直支撑柱上端面的中心位置设有螺纹孔，两个横梁上间隔设有若干与底座上竖直支撑柱上螺纹孔相适配的通孔，压紧框和底座上的竖直支撑柱通过螺栓固定连接。齿轮工件热处理时，夹持于底座和压紧框之间，一方面避免了齿轮工件在热处理过程中发生倾倒，另一方面防止齿轮工件在热处理过程中发生椭圆形变，保证了产品质量。

为了便于齿轮工件热处理过程中介质的顺利流通，进一步优选的技术方案还有，所述底座上加强筋的轴向中心线位于每组竖直支撑柱的轴向中心线所在的平面上，在所述压紧框的两个横梁间还设有若干与底座上加强筋相对应的加强筋，所述竖直支撑柱、底座上加强筋和压紧框上加强筋的左右侧面均设为锯齿形结构。齿轮工件热处理时，若齿轮的一侧面离竖直支撑柱和加强筋的距离较近，竖直支撑柱和加强筋的锯齿形结构的表面有助于热处理介质的顺利流通，保证了齿轮工件热处理的效率。

为了便于该装置的制备实施，进一步优选的技术方案还有，所述横杆、横梁、竖直支撑柱和加强筋均为横截面尺寸相等的方管结构。方管结构便于该装置制备时各个部件之间的对接和对齐，同时方管承受齿轮工件重力的分散性更好，有利于降低该装置的形变，保证了该装置的精确度和使用寿命。

为了便于齿轮工件的放置，进一步优选的技术方案还有，在所述两个横杆和两个横梁上还对应设有若干齿轮定位标记，所述齿轮定位标记位于同一横杆上相邻竖直支撑柱的中间位置。齿轮工件放置时，定位标记便于对齿轮工件进行准确定位，缩短了齿轮工件的放置时间，提高了该装置对齿轮工件的热处理效率。

为了提高底座的使用强度和使用刚度，保证该装置的使用寿命，进一步优选的技术方案还有，在所述底座两端的每组竖直支撑柱的上端还设有加强柱，在所述加强柱与竖直支撑柱的连接处还设有加强连接片。

为了便于该装置底座和压紧框的吊装运输，优选的技术方案还有，在所述底座上加强柱的中心位置和压紧框上连接柱的中心位置均设有环向凹槽。

本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型的齿轮热处理放置架使用时，齿轮工件立置于相邻两组竖直支撑柱的间的横杆上，提高了热处理炉的有效填充量，保证了热处理炉的单次热处理效率；其中齿轮下端两侧面与横梁上端的锯齿形坡面贴合，使热处理流体介质在齿轮工件表面的均匀流通，保证了齿轮工件表面的热处理质量；该装置结构简单，装置总体积和总质量均较小，降低了热处理炉不必要的热量损耗，节省了能源成本。

2、还包括压紧框，所述压紧框包括两个平行排列的横梁，两个横梁端部通过连接柱固定连接，两个横梁的间距与底座上两个横杆的间距相等，所述底座上竖直支撑柱和加强筋的长度相等，两个横梁的下端面设有向压紧框内部倾斜的锯齿形坡面结构，在所述竖直支撑柱上端面的中心位置设有螺纹孔，两个横梁上间隔设有若干与底座上竖直支撑柱上螺纹孔相适配的通孔，压紧框和底座上的竖直支撑柱通过螺栓固定连接。齿轮工件热处理时，夹持于底座和压紧框之间，一方面避免了齿轮工件在热处理过程中发生倾倒，另一方面防止齿轮工件在热处理过程中发生椭圆形变，保证了产品质量。

3、所述底座上加强筋的轴向中心线位于每组竖直支撑柱的轴向中心线所在的平面上，在所述压紧框的两个横梁间还设有若干与底座上加强筋相对应的加强筋，所述竖直支撑柱、底座上加强筋和压紧框上加强筋的左右侧面均设为锯齿形结构。齿轮工件热处理时，若齿轮的一侧面离竖直支撑柱和加强筋的距离较近，竖直支撑柱和加强筋的锯齿形结构的表面有助于热处理介质的顺利流通，保证了齿轮工件热处理的效率。

4、所述横杆、横梁、竖直支撑柱和加强筋均为横截面尺寸相等的方管结构。方管结构便于该装置制备时各个部件之间的对接和对齐，同时方管承受齿轮工件重力的分散性更好，有利于降低该装置的形变，保证了该装置的精确度和使用寿命。

5、在所述两个横杆和两个横梁上还对应设有若干齿轮定位标记，所述齿轮定位标记位于同一横杆上相邻竖直支撑柱的中间位置。齿轮工件放置时，定位标记便于对齿轮工件进行准确定位，缩短了齿轮工件的放置时间，提高了该装置对齿轮工件的热处理效率。

附图说明

图1是实施例1中齿轮热处理放置架的结构示意图；

图2是实施例1中齿轮热处理放置架的俯视图；

图3是实施例1中齿轮热处理放置架的使用状态图；

图4是实施例2中压紧框的仰视图；

图5是实施例2中齿轮热处理放置架的使用状态图；

图6是实施例2中齿轮热处理放置架的使用状态一端视图。

图中：1、横杆；2、竖直支撑柱；3、加强筋；4、横梁；5、连接柱；6、通孔；7、齿轮定位标记；8、加强柱；9、加强连接片；10、环向凹槽；11、锯齿形结构；12、齿轮工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1～3所示，本实用新型是一种齿轮热处理放置架，包括底座，所述底座包括相互平行的两个横杆1，两个横杆1的两端齐平，在所述两个横杆1的上端面还间隔对应设有若干组竖直支撑柱2，两个横杆1的间距小于齿轮工件12的外直径，同一横杆1上相邻竖直支撑柱2的间距大于齿轮工件的厚度，每组竖直支撑柱2的轴向中心线所在的平面均与两个横杆1垂直，两个横杆1的上端设有向底座内部倾斜的锯齿形坡面结构，两个横杆1之间还设有若干与横杆1垂直的加强筋3。在所述底座两端的每组竖直支撑柱2的上端还设有加强柱8。所述横杆1、竖直支撑柱2和加强筋3均为耐热钢材质。齿轮工件12竖直放置于底座上相邻两组竖直支撑柱2的空间内，且齿轮工件12与底座上的两个横杆1垂直。

实施例1中放置架的使用方法：

将该放置架底座放置于热处理炉的炉膛内的水平台上，将待处理的齿轮工件12分别竖直放置于底座上相邻的两组竖直支撑柱2间，并使齿轮工件12的下周面与两个横杆1上的锯齿形结构11表面贴合牢固，开始对齿轮工件进行热处理。

实施例2

如图4～6所示，实施例2与实施例1的区别在于，还包括压紧框，所述压紧框包括两个平行排列的横梁4，两个横梁4端部通过连接柱5固定连接，两个横梁4的间距与底座上两个横杆1的间距相等，所述底座上竖直支撑柱2和加强筋3的长度相等，两个横梁4的下端面设有向压紧框内部倾斜的锯齿形坡面结构，在所述竖直支撑柱2上端面的中心位置设有螺纹孔，两个横梁4上间隔设有若干与底座上竖直支撑柱2上螺纹孔相适配的通孔6，压紧框和底座上的竖直支撑柱2通过螺栓固定连接。所述底座上加强筋3的轴向中心线位于每组竖直支撑柱2的轴向中心线所在的平面上，在所述压紧框的两个横梁4间还设有与底座上加强筋3相对应的加强筋3，所述竖直支撑柱2、底座上加强筋3和压紧框上加强筋3的左右侧面均设为锯齿形结构11。所述横杆1、横梁4、竖直支撑柱2和加强筋3均为横截面尺寸相等的方管结构。在所述两个横杆1和两个横梁4上还对应设有若干齿轮定位标记7，所述齿轮定位标记7位于同一横杆1上相邻竖直支撑柱2的中间位置。在所述底座两端的每组竖直支撑柱2的上端还设有加强柱8，在所述加强柱8与竖直支撑柱2的连接处还设有加强连接片9。在所述底座上加强柱8的中心位置和压紧框上连接柱5的中心位置均设有环向凹槽10。齿轮工件12竖直放置于底座上相邻两组竖直支撑柱2的空间内，且齿轮工件12上下两端侧面的中心分别与底座上两个横杆1和压紧框上两个横梁4的定位标记7相对应。

实施例2中放置架的使用方法：

将该放置架底座放置于热处理炉的炉膛内的水平台上；将待处理的齿轮工件12分别竖直放置于底座上相邻的两组竖直支撑柱2间，使齿轮工件12下端两侧面的中心分别与两个横杆1上的齿轮定位标记7对应；然后使齿轮工件12的下周面与两个横杆1上的锯齿形结构11表面贴合牢固；将压紧框放置于底座上方，并使齿轮工件12的上端分别插入压紧框的加强筋3内，调整压紧框使齿轮工件12上端两侧面的中心分别与两个横梁4上的齿轮定位标记7对应，利用螺栓将压紧框的横梁4与底座上的竖直支撑柱2固定连接；开始对齿轮工件进行热处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种齿轮热处理放置架，其特征在于，包括底座，所述底座包括相互平行的两个横杆，两个横杆的两端齐平，在所述两个横杆的上端面还间隔对应设有若干组竖直支撑柱，两个横杆的间距小于齿轮工件的外直径，同一横杆上相邻竖直支撑柱的间距大于齿轮工件的厚度，每组竖直支撑柱的轴向中心线所在的平面均与两个横杆垂直，两个横杆的上端设有向底座内部倾斜的锯齿形坡面结构，两个横杆之间还设有若干与横杆垂直的加强筋。

2.如权利要求1所述的齿轮热处理放置架，其特征在于，还包括压紧框，所述压紧框包括两个平行排列的横梁，两个横梁端部通过连接柱固定连接，两个横梁的间距与底座上两个横杆的间距相等，所述底座上竖直支撑柱和加强筋的长度相等，两个横梁的下端面设有向压紧框内部倾斜的锯齿形坡面结构，在所述竖直支撑柱上端面的中心位置设有螺纹孔，两个横梁上间隔设有若干与底座上竖直支撑柱上螺纹孔相适配的通孔，压紧框和底座上的竖直支撑柱通过螺栓固定连接。

3.如权利要求2所述的齿轮热处理放置架，其特征在于，所述底座上加强筋的轴向中心线位于每组竖直支撑柱的轴向中心线所在的平面上，在所述压紧框的两个横梁间还设有若干与底座上加强筋相对应的加强筋，所述竖直支撑柱、底座上加强筋和压紧框上加强筋的左右侧面均设为锯齿形结构。

4.如权利要求3所述的齿轮热处理放置架，其特征在于，所述横杆、横梁、竖直支撑柱和加强筋均为横截面尺寸相等的方管结构。

5.如权利要求4所述的齿轮热处理放置架，其特征在于，在所述两个横杆和两个横梁上还对应设有若干齿轮定位标记，所述齿轮定位标记位于同一横杆上相邻竖直支撑柱的中间位置。

6.如权利要求5所述的齿轮热处理放置架，其特征在于，在所述底座两端的每组竖直支撑柱的上端还设有加强柱，在所述加强柱与竖直支撑柱的连接处还设有加强连接片。

7.如权利要求6所述的齿轮热处理放置架，其特征在于，在所述底座上加强柱的中心位置和压紧框上连接柱的中心位置均设有环向凹槽。

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