CN219136862U - 一种用于轴类零件的热处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴类零件的热处理工装，包括有支架、底板、支撑组件、顶板和支撑板，所述底板设于支架上，所述支撑组件设为伸缩结构，其底部固定于底板上，所述顶板固定于支撑组件的顶部，并与底板呈平等状态分布，在底板上设有多个底孔，而在顶板上设有多个与所述底孔相对应的顶孔，所述底孔和顶孔呈同轴布置，所述支撑板设于支架中，并位于底板的下方。采用本实用新型所述的热处理工装，能够满足不同规格的轴类零件热处理使用需求，避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形，不仅能够提升零件合格率，还能提高热处理工作效率，有效降低企业加工成本，其结构简单，操作及使用方便，实用性强，适合于推广应用。

Description

一种用于轴类零件的热处理工装

技术领域

本实用新型涉及热处理辅助工装技术领域，具体地说是一种用于轴类零件的热处理工装。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。为了满足零件使用要求，一般都需要加工好的零件进行热处理，对于金属热处理，就是将金属零件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以一定速度冷却的一种工艺方法，通过热处理工艺，可以改变金属零件内部的显微结构，从而改善零件的使用性能。在进行热处理工艺时需要用到热处理工装。

目前，在对批量性的零件进行热处理时，一般都是采用网状支架，直接将零件码放或者散乱的堆放在网状支架上，然后通过支撑网放进热处理炉中，由于零件在热处理过程中，一般会发生一定的变形，对于预留量较小或者已在尺寸范围内的零件而言，过大的变形量则会导致零件成为不合格品，特别是针对轴类零件，在热处理时，由于是平放于网状支架上，容易使轴类零件极易发生两端翘曲变形过大的现象，出现弯曲变形，在后期还需要进行校正，从而影响零件合格率，导致加工成本增加。在校正过程中，有时还因弯曲变形比较大，经校正后还是无法满足使用要求。因此，为了满足该类零件的热处理需求，提高加工效率和热处理质量，降低企业加工成本，从而设计了一种结构简单的辅助工装，用于对此类零件进行热处理，不仅可以减小轴类零件的变形量，从而提升零件合格率，还能提高热处理工作效率，有效降低企业加工成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，操作及使用方便的辅助工装，利用该工装，可以减小轴类零件的变形量，避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形，从而提升零件合格率，还能提高热处理工作效率，有效降低企业加工成本，具体地说是一种用于轴类零件的热处理工装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于轴类零件的热处理工装，包括有支架、底板、支撑组件、顶板和支撑板，所述底板设置于支架上，所述支撑组件设置为伸缩结构，其底部固定于底板上，所述顶板固定于支撑组件的顶部，并与所述底板呈平等状态分布，在所述底板上设有多个底孔，而在所述顶板上设有多个与所述底孔相对应的顶孔，所述底孔和顶孔呈同轴布置，所述支撑板设置于支架中，并位于所述底板的下方。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其中所述支撑组件包括有外管、内管和连接销钉，所述内管可拆卸的插入外管中，在所述外管中沿其轴向设有多个第一定位孔，并在所述内管中沿其轴向设有多个第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的孔径与所述连接销钉相对应，所述外管和内管之间通过连接销钉穿过对应的第一定位孔和第二定位孔，构成可上下调节的伸缩结构。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其中所述底板和顶板设置为结构相同的长方形结构，所述支架由四个支撑块组成，四个支撑块分别固定于所述底板的底部四个拐角处，所述支撑板设置为镂空的筛网结构；所述支撑组件设有四个，四个支撑组件分别通过外管固定于底板上表面四个拐角处，并分别通过内管固定于顶板下表面四个拐角处；在所述顶板的顶面还设有四个吊钩，四个吊钩分固定于顶板上表面四个拐角处。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其中所述支架、底板、支撑组件、顶板、支撑板和吊钩均采用碳素工具钢材质通过焊接方式构成分体式叠放结构，其中所述支架、底板、支撑板和支撑组件中的外管通过焊接方式构成一体结构，而所述顶板、吊钩和支撑组件中的内管通过焊接方式构成一体结构。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其中所述底板中的底孔与顶板中的顶孔均设置为腰形孔结构，所述腰形孔为非对称结构，其一端直径大于另一端直径3～5mm；并在所述顶板上还设有与顶孔相对应的限位板，所述限位板与顶板可拆卸连接，所述限位板设置为矩形结构，所述限位板为矩形结构，在所述限位板的其中一侧边开有限位卡槽，而在另一侧边开有限位凹槽。

采用本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，利用设置于底板及顶板中相对应的底孔和顶孔对轴类零件的两端进行定位和限位，在热处理时，使轴类零件始终保持垂直放置的状态，在不影响其热处理的质量的条件下，还能够有效减少零件两端以及杆体出现翘曲变形问题，通过限制其形变量，从而保证零件的杆体尽可能的仍处于同一轴线上，以提升零件的合格率；同时，由于所述支撑组件设置为伸缩结构，可以满足不同长度的轴类零件热处理需求，另外，由于所述底孔和顶孔设置为腰形孔结构，这样可以满足不同外径的轴类零件热处理需求，比起现有的网状支架而言，其适用范围更加广泛。由此可见，采用本实用新型所述的热处理工装，能够满足不同规格的轴类零件热处理使用需求，避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形，不仅能够提升零件合格率，还能提高热处理工作效率，有效降低企业加工成本，其结构简单，操作及使用方便，实用性强，适合于推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型结构示意图一；

图2是本实用新型结构示意图二；

图3是本实用新型中所述限位板的结构示意图。

图中所示：1-支架、2-底板、21-底孔、3-支撑组件、31-外管、32-内管、33-连接销钉、34-第一定位孔、35-第二定位孔、4-顶板、41-顶孔、5-支撑板、6-吊钩、7-限位板、71-限位卡槽、72-限位凹槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，包括有支架1、底板2、支撑组件3、顶板4和支撑板5，所述底板2设置于支架1上，所述支撑组件3设置为伸缩结构，其底部固定于底板2上，所述顶板4固定于支撑组件3的顶部，并与所述底板2呈平等状态分布，在所述底板2上设有多个底孔21，而在所述顶板4上设有多个与所述底孔21相对应的顶孔41，所述底孔21和顶孔41呈同轴布置，所述支撑板5设置于支架1中，并位于所述底板2的下方。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其中所述支撑组件3包括有外管31、内管32和连接销钉33，所述内管32可拆卸的插入外管31中，在所述外管31中沿其轴向设有多个第一定位孔34，并在所述内管32中沿其轴向设有多个第二定位孔35，所述第一定位孔34和第二定位孔35的孔径与所述连接销钉33相对应，所述外管31和内管32之间通过连接销钉33穿过对应的第一定位孔34和第二定位孔35，构成可上下调节的伸缩结构。

进一步地，本实用新型所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其中所述底板2和顶板4设置为结构相同的长方形结构，所述支架1由四个支撑块组成，四个支撑块分别固定于所述底板2的底部四个拐角处，所述支撑板5设置为镂空的筛网结构；所述支撑组件3设有四个，四个支撑组件3分别通过外管31固定于底板2上表面四个拐角处，并分别通过内管32固定于顶板4下表面四个拐角处；在所述顶板4的顶面还设有四个吊钩6，四个吊钩6分固定于顶板4上表面四个拐角处。

进一步地，为了方便制作及使用，其中所述支架1、底板2、支撑组件3、顶板4、支撑板5和吊钩6均采用碳素工具钢材质通过焊接方式构成分体式叠放结构，其中所述支架1、底板2、支撑板5和支撑组件3中的外管31通过焊接方式构成一体结构，而所述顶板4、吊钩6和支撑组件3中的内管32通过焊接方式构成一体结构。通过制作为分体式，即上下两部分叠放结构，这样方便调节支撑组件3的高度，以便满足不同长度的轴类零件使用需求。

实施例

如图1至图3所示，本实施例与实施例1的主要区别在于：

将所述底板2中的底孔21与顶板4中的顶孔41均设置为腰形孔结构，所述腰形孔为非对称结构，其一端直径大于另一端直径3～5mm；并在所述顶板4上还设有与顶孔41相对应的限位板7，所述限位板7与顶板4可拆卸连接，所述限位板7设置为矩形结构，所述限位板7为矩形结构，在所述限位板7的其中一侧边开有限位卡槽71，而在另一侧边开有限位凹槽72。

通过将底孔21与顶孔41设置为非对称的腰形孔结构，这样能够满足不同外径的轴类零件热处理需求，在使用时，安装轴类零件时，第一根轴类零件从顶孔41直径较大的一端插入，再平滑到直径较小的一端，第二根轴类零件从顶孔41直径较大的一端插入，然后拿出限位板7，将限位卡槽71卡入第二根轴类零件，然后再旋转限位板7，使限位凹槽72与第一根轴类零件卡紧固定，这样能防止轴类零件从顶孔41中直径较大的一端脱落，也能满足批量加工不同外径的轴类零件热处理要求，从而能提高热处理工作效率，有效降低企业加工成本。

综上所述，采用本实用新型所述的热处理工装，能够满足不同规格的轴类零件热处理使用需求，避免轴类零件在热处理过程中出现弯曲变形，不仅能够提升零件合格率，还能提高热处理工作效率，有效降低企业加工成本，其结构简单，操作及使用方便，实用性强，适合于推广应用。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于轴类零件的热处理工装，其特征在于：包括有支架(1)、底板(2)、支撑组件(3)、顶板(4)和支撑板(5)，所述底板(2)设置于支架(1)上，所述支撑组件(3)设置为伸缩结构，其底部固定于底板(2)上，所述顶板(4)固定于支撑组件(3)的顶部，并与所述底板(2)呈平等状态分布，在所述底板(2)上设有多个底孔(21)，而在所述顶板(4)上设有多个与所述底孔(21)相对应的顶孔(41)，所述底孔(21)和顶孔(41)呈同轴布置，所述支撑板(5)设置于支架(1)中，并位于所述底板(2)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其特征在于：所述支撑组件(3)包括有外管(31)、内管(32)和连接销钉(33)，所述内管(32)可拆卸的插入外管(31)中，在所述外管(31)中沿其轴向设有多个第一定位孔(34)，并在所述内管(32)中沿其轴向设有多个第二定位孔(35)，所述第一定位孔(34)和第二定位孔(35)的孔径与所述连接销钉(33)相对应，所述外管(31)和内管(32)之间通过连接销钉(33)穿过对应的第一定位孔(34)和第二定位孔(35)，构成可上下调节的伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其特征在于：所述底板(2)和顶板(4)设置为结构相同的长方形结构，所述支架(1)由四个支撑块组成，四个支撑块分别固定于所述底板(2)的底部四个拐角处，所述支撑板(5)设置为镂空的筛网结构；所述支撑组件(3)设有四个，四个支撑组件(3)分别通过外管(31)固定于底板(2)上表面四个拐角处，并分别通过内管(32)固定于顶板(4)下表面四个拐角处；在所述顶板(4)的顶面还设有四个吊钩(6)，四个吊钩(6)分固定于顶板(4)上表面四个拐角处。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其特征在于：所述支架(1)、底板(2)、支撑组件(3)、顶板(4)、支撑板(5)和吊钩(6)均采用碳素工具钢材质通过焊接方式构成分体式叠放结构，其中所述支架(1)、底板(2)、支撑板(5)和支撑组件(3)中的外管(31)通过焊接方式构成一体结构，而所述顶板(4)、吊钩(6)和支撑组件(3)中的内管(32)通过焊接方式构成一体结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴类零件的热处理工装，其特征在于：所述底板(2)中的底孔(21)与顶板(4)中的顶孔(41)均设置为腰形孔结构，所述腰形孔为非对称结构，其一端直径大于另一端直径3～5mm；并在所述顶板(4)上还设有与顶孔(41)相对应的限位板(7)，所述限位板(7)与顶板(4)可拆卸连接，所述限位板(7)设置为矩形结构，所述限位板(7)为矩形结构，在所述限位板(7)的其中一侧边开有限位卡槽(71)，而在另一侧边开有限位凹槽(72)。

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