CN210648912U - 一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，包括钎焊夹具本体、支撑机构以及夹紧机构；所述钎焊夹具本体包括若干根平行设置的纵梁和连接在纵梁两端的两根承重横梁；承重横梁上所设置的横向支撑杆与纵梁上铺设的支撑条及支撑机构配合，将集流式液冷板悬空固定在钎焊夹具上，从而解决了二者之间的粘连问题；另外，夹紧机构能防止集流管在钎焊时受热变形，纵梁上铺设的支撑条，能够保持集流式液冷板的平面度，防止其微通道管组在钎焊时受热变形，从而解决了液冷板受热变形问题；而支撑机构上设置的竖向插接柱和插接孔，又可以将钎焊专用夹具相互叠摞，实现了批量钎焊的目的，同时便于过程周转，大大提高了液冷板的产品质量和生产效率。

Description

一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，属于机械制造领域。

背景技术

液冷板是动力电池散热的关键部件，现有的电动汽车动力电池散热液冷板多为采用集流管和分流扁管组成的集流式液冷板，该集流式液冷板多为高温钎焊一体成型，因此在生产中容易存在诸多问题：首先是变形问题，对于大型液冷板（正面积1800*980），一方面液冷板的结构形式以及所选薄壁铝材在高温钎焊时，易产生热应力变形；另一方面是托架本身的精度与变形问题以及铝工件与钢托架在高温时变形率不同，这些原因造成生产出的液冷板容易产生不良品。其次是粘连问题，由于集流管表层有10%的4045焊料层，需要在夹具上的集流管支撑位涂阻焊剂来防止钎焊过程中集流管与夹具发生粘连，但是涂阻焊剂的日常管理非常困难，一旦发生阻焊剂涂敷不足或漏涂，工件与夹具粘连无法卸件，或卸取件后造成工件破损或者外观不良；这些原因造成生产出的液冷板易产生不良品，不仅浪费人力物力和企业的财力，还大大影响液冷板的生产效率。因此，亟需一种方法来解决液冷板生产中存在的这些问题。

实用新型内容

为解决上述的液冷板生产存在的问题，本实用新型提出一种集流式液冷板钎焊时专用的一种夹具，不仅解决了液冷板与夹具的粘连问题，还能避免液冷板的变形，而且同时还能满足批量生产的需要。其具体技术方案如下：

一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，包括钎焊夹具本体、支撑机构以及夹紧机构；所述钎焊夹具本体用于撑托集流式液冷板，其包括若干根平行设置的纵梁和连接在纵梁两端的两根承重横梁；所述集流式液冷板包括两根集流管和多个平行等间隔设置的微通道管组，所述微通道管组两端分别与两根集流管相连接；所述承重横梁内侧均设有横向固定梁，且横向固定梁上设有用于支撑微通道管组两端的横向支撑杆；所述支撑机构设置在承重横梁的两端，用于支撑对应侧的集流管；所述夹紧机构用于夹紧集流管。

前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，所述支撑机构包括固定在承重横梁上的支撑固定座，所述支撑固定座上设有平行设置的并可抽插活动的插接短杆和限位短杆；所述插接短杆位于限位短杆的下方，用于插入并横向固定支撑集流管，所述限位短杆用于竖向限位固定集流管。

优选的，前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，每根集流管所对应的夹紧机构均有若干个，且所述夹紧机构均包括夹板底座、夹板本体和中轴螺丝，所述夹板底座固定在钎焊夹具本体上，所述中轴螺丝贯穿夹板本体将其安装在夹板底座上，且通过旋转中轴螺丝可转动夹板本体，从而实现夹紧或松开集流管。

进一步优选的，前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，每根集流管所对应的夹紧机构均分为两组，其中一组安装在集流管的外侧，另一组安装在集流管的内侧。

更进一步优选的，所述集流管外侧的夹紧机构固定在承重横梁上，所述集流管内侧的夹紧机构固定在横向支撑杆上，且外侧的夹紧机构正对微通道管组设置；内侧的夹紧机构位于微通道管组的间隔内。

前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，所述纵梁与集流式液冷板之间还横向等间隔铺设若干根支撑条，所述支撑条为方形钢管，其一个侧楞嵌焊在纵梁上预先洗设的V型槽内，与该侧楞相对的侧楞支撑集流式液冷板的微通道管组。

优选的，所述V型槽的深度小于支撑条截面对角线长度的一半。

优选的，前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，所述支撑固定座的顶端还设有竖向插接柱，所述承重横梁两端下面均设有支撑板，且所述支撑板上设有供所述竖向插接柱插入的插接孔。

优选的，前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，还包括搬运钎焊专用夹具的把手，所述把手纵向设置，且其两端连接在支撑固定座上。

优选的，前述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，两根承重横梁采用角钢制作而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的集流式液冷板钎焊专用夹具，其承重横梁上设置的横向支撑杆与纵梁上铺设的支撑条及支撑机构配合，将集流式液冷板悬空固定在钎焊夹具上，从而解决了二者之间的粘连问题；另外，所设置的夹紧机构能防止集流管在钎焊时受热变形，纵梁上铺设的支撑条，能够保持集流式液冷板的平面度，防止其微通道管组在钎焊时受热变形，从而解决了集流式液冷板钎焊时受热变形问题；而支撑机构上设置的竖向插接柱和插接孔，又可以将钎焊专用夹具相互叠摞，实现了批量钎焊的目的，同时便于过程周转，大大提高了提高了液冷板的产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型用于集流式液冷板的钎焊专用夹具及集流式液冷板的结构示意图；

图2为本实用新型用于集流式液冷板的钎焊专用夹具的底面结构示意图；

图3为本实用新型用于集流式液冷板的钎焊专用夹具的结构示意图；

图4、图5为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图6至图8为本实用新型的夹紧组件结构及分布示意图；

图9为本实用新型的支撑板结构示意图。

图中：1、承重横梁，2、纵梁，201、V型槽，3、横向固定梁，4、集流式液冷板，401、集流管，402、微通道管组，5、支撑组件，501、插接短杆，502、限位短杆，503、竖向插接柱，6、横向支撑杆，7、夹紧组件，701、夹板底座，702、夹板本体，703、中轴螺丝，8、支撑条，9、支撑板，901、插接孔，10、把手。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述：

参照图1至图9，一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，包括钎焊夹具本体、支撑机构5以及夹紧机构7；所述钎焊夹具本体用于撑托集流式液冷板4，其包括若干根平行设置的纵梁2和连接在纵梁2两端的两根承重横梁1；所述集流式液冷板4包括两根集流管401和多个平行等间隔设置的微通道管组402，所述微通道管组402两端分别与两根集流管401相连接；所述承重横梁1内侧均设有横向固定梁3，且横向固定梁3上设有用于支撑微通道管组402的横向支撑杆6；横向支撑杆6支撑在微通道管组402的根部，所述支撑机构设置在承重横梁1的两端，用于支撑对应侧的集流管401；横向支撑杆6配合支撑机构将两根集流管401悬空在承重横梁1上方，避免了集流管401与夹具体接触，从而解决了集流管401与夹具体粘连的问题。所述夹紧机构用于夹紧集流管401，并能避免集流管401受热变形。

本实施例中，所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具的支撑机构5包括固定在承重横梁1上的支撑固定座，所述支撑固定座上设有平行设置的并可抽插活动的插接短杆501和限位短杆502；所述插接短杆501位于限位短杆502的下方，用于插入并横向固定支撑集流管401，所述限位短杆502用于竖向限位固定集流管401。插接短杆501和限位短杆502抽出，将集流式液冷板4安置在夹具体上，然后插接短杆501插入集流管401，防止集流式液冷板4左右位移，限位短杆502位于集流管401的上方，配合前述的横向支撑杆6，达到限制集流式液冷板4上下位移。

本实施例所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其每根集流管401所对应的夹紧机构7均有若干个，且所述夹紧机构7均包括夹板底座701、夹板本体702和中轴螺丝703，所述夹板底座701固定在钎焊夹具本体上，所述中轴螺丝703贯穿夹板本体702将其安装在夹板底座701上，且通过旋转中轴螺丝703可转动夹板本体702，从而实现夹紧或松开集流管401。

作为优选的实施方案的，每根集流管401所对应的夹紧机构7均分为两组，其中一组安装在集流管401的外侧，另一组安装在集流管401的内侧。进一步优选的，所述集流管401外侧的夹紧机构7固定在承重横梁1上，所述集流管401内侧的夹紧机构7固定在横向支撑杆6上，且外侧的夹紧机构7正对微通道管组402设置；内侧的夹紧机构7位于微通道管组402的间隔内。这样充分避免了集流管401因受力受热不均而导致的变形。

本实施例中，所述的纵梁2与集流式液冷板4之间还横向等间隔铺设若干根支撑条8，所述支撑条8为方形钢管，其一个侧楞嵌焊在纵梁2上预先洗设的V型槽201内，与该侧楞相对的侧楞支撑集流式液冷板4的微通道管组402，将集流式液冷板4的微通道管组402悬空固定在钎焊夹具上，从而进一步解决了集流式液冷板4与夹具二者之间的粘连问题；另外，所设置的支撑条8能够保持集流式液冷板4的平面度，在钎焊时加设可以防止分微通道管组402受热向上拱起变形的配重块，能防止微通道管组402在钎焊时受热变形；从而，进一步解决了集流式液冷板4钎焊时受热变形问题，大大提高了集流式液冷板4的产品质量。

作为优选的实施方案的，所述V型槽201的深度小于支撑条8截面对角线长度的一半，这样起到固定作用的同时，利于调整平面度，同时节省做工成本及时间，保证集流式液冷板4各个部位都得到充分地支撑。

本实施例中，所述支撑固定座的顶端还设有竖向插接柱503，所述承重横梁1两端下面均设有支撑板9，且所述支撑板9上设有供所述竖向插接柱503插入的插接孔901。这样设计，可将本实用新型所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具叠摞起来，从而实现集流式液冷板4的批量钎焊，充分利用了钎焊炉的空间的同时便于过程周转，大大提高了生产效率，同时降低企业的生产成本。

作为优选的实施方案的，所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具还包括搬运钎焊专用夹具的把手10，所述把手10纵向设置，且其两端连接在支撑固定座上，便于工人使用搬运夹具，便于操作设计简单，作用显著。

作为优选的实施方案的，两根承重横梁1采用角钢制作而成。角钢支撑性好并且耐热性好，不容易因热应力变形，是保证集流式液冷板4不变形的基础，且两根承重横梁1为顶角相对平放，承重横梁1的一个侧面向上水平放置，两根横向固定梁3和所有的纵梁2的两端均焊接在两个承重横梁1的竖直面上，从而保证两根承重横梁1的承重支撑作用，承重横梁1两端的支撑板9也优选使用截面呈L形的角钢，保证支撑的同时，防止其受热变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非只包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：包括钎焊夹具本体、支撑机构（5）以及夹紧机构（7）；所述钎焊夹具本体用于撑托集流式液冷板（4），其包括若干根平行设置的纵梁（2）和连接在纵梁（2）两端的两根承重横梁（1）；所述集流式液冷板（4）包括两根集流管（401）和多个平行等间隔设置的微通道管组（402），所述微通道管组（402）两端分别与两根集流管（401）相连接；所述承重横梁（1）内侧均设有横向固定梁（3），且横向固定梁（3）上设有用于支撑微通道管组（402）两端的横向支撑杆（6）；所述支撑机构设置在承重横梁（1）的两端，用于支撑对应侧的集流管（401）；所述夹紧机构用于夹紧集流管（401）。

2.根据权利要求1所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：所述支撑机构（5）包括固定在承重横梁（1）上的支撑固定座，所述支撑固定座上设有平行设置的并可抽插活动的插接短杆（501）和限位短杆（502）；所述插接短杆（501）位于限位短杆（502）的下方，用于插入并横向固定支撑集流管（401），所述限位短杆（502）用于竖向限位固定集流管（401）。

3.根据权利要求1所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：每根集流管（401）所对应的夹紧机构（7）均有若干个，且所述夹紧机构（7）均包括夹板底座（701）、夹板本体（702）和中轴螺丝（703），所述夹板底座（701）固定在钎焊夹具本体上，所述中轴螺丝（703）贯穿夹板本体（702）将其安装在夹板底座（701）上，且通过旋转中轴螺丝（703）可转动夹板本体（702），从而实现夹紧或松开集流管（401）。

4.根据权利要求1或3所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：每根集流管（401）所对应的夹紧机构（7）均分为两组，其中一组安装在集流管（401）的外侧，另一组安装在集流管（401）的内侧。

5.根据权利要求4所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：所述集流管（401）外侧的夹紧机构（7）固定在承重横梁（1）上，所述集流管（401）内侧的夹紧机构（7）固定在横向支撑杆（6）上，且外侧的夹紧机构（7）正对微通道管组（402）设置；内侧的夹紧机构（7）位于微通道管组（402）的间隔内。

6.根据权利要求1所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：所述纵梁（2）与集流式液冷板（4）之间还横向等间隔铺设若干根支撑条（8），所述支撑条（8）为方形钢管，其一个侧楞嵌焊在纵梁（2）上预先洗设的V型槽（201）内，与该侧楞相对的侧楞支撑集流式液冷板（4）的微通道管组（402）。

7.根据权利要求6所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：所述V型槽（201）的深度小于支撑条（8）截面对角线长度的一半。

8.根据权利要求2所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：所述支撑固定座的顶端还设有竖向插接柱（503），所述承重横梁（1）两端下面均设有支撑板（9），且所述支撑板（9）上设有供所述竖向插接柱（503）插入的插接孔（901）。

9.根据权利要求1所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：还包括搬运钎焊专用夹具的把手（10），所述把手（10）纵向设置，且其两端连接在支撑固定座上。

10.根据权利要求1所述的用于集流式液冷板的钎焊专用夹具，其特征在于：两根承重横梁（1）采用角钢制作而成。

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