CN220161653U - 金属件焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了金属件焊接治具，包括两块第一限位板和两块第二限位板；第一限位板上设置有弧形支撑面、第一限位槽和第一限位凸起，第二限位板上设置有第二限位槽和第二限位凸起，第一限位板和第二限位板组合后，弧形支撑面、第一限位槽、第二限位槽、第一限位凸起和第二限位凸起配合定位金属件。本实用新型具有方便对金属件的第一部分进行定位和固定，方便焊接第二部分等优点。

Description

金属件焊接治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体地说，涉及金属件焊接治具。

背景技术

焊接时金属件加工中一种常用的工艺技术。为了保证产品的焊接质量，我们需要将被焊接的产品定位。如图4所示的金属件产品，底部是第一部分是弧形的板材，将第二部分焊接在第一部分上时，为了保证焊接的质量，需要对第一部分进行定位及固定。有鉴于此，研发出一种金属件焊接治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供金属件焊接治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了金属件焊接治具，包括两块第一限位板和两块第二限位板；所述第一限位板上设置有弧形支撑面、第一限位槽和第一限位凸起，所述第二限位板上设置有第二限位槽和第二限位凸起，所述第一限位板和第二限位板组合后，所述弧形支撑面、第一限位槽、第二限位槽、第一限位凸起和第二限位凸起配合定位金属件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位板上设置有第一连接槽，所述第二限位板上设置有第二连接槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位槽处设置有圆弧倒角。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位板和所述第二限位板组合后，所述第一限位板的底面和所述第二限位板的底面位于同一平面上。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一限位板和第二限位板的交接处均焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型实施例的金属件焊接治具，通过设置弧形支撑面、第一限位槽、第二限位槽、第一限位凸起和第二限位凸起来定位金属件第一部分的弧形板材，方便在弧形板材上焊接第二部分。

2、本实用新型实施例的金属件焊接治具，第一限位槽处设置有圆弧倒角。圆弧倒角可以方便弧形板材放入第一限位槽内和方便弧形板材从第一限位槽内取出。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的第一限位板示意图；

图3为本实用新型一种实施例的第二限位板示意图；

图4为本实用新型一种实施例的金属件示意图；

图5为本实用新型一种实施例的使用状态示意图。

图中标号：第一限位板100，弧形支撑面110，第一限位槽120，圆弧倒角121，第一限位凸起130，第一连接槽140，第二限位板200，第二限位槽210，第二限位凸起220，第二连接槽230。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型提供了金属件焊接治具，包括两块第一限位板100和两块第二限位板200；第一限位板100上设置有弧形支撑面110、第一限位槽120和第一限位凸起130，第二限位板200上设置有第二限位槽210和第二限位凸起220，第一限位板100和第二限位板200组合后，弧形支撑面110、第一限位槽120、第二限位槽210、第一限位凸起130和第二限位凸起220配合定位金属件。

本实用新型设置通过设置弧形支撑面110、第一限位槽120、第二限位槽210、第一限位凸起130和第二限位凸起220来定位金属件第一部分的弧形板材，方便在弧形板材上焊接第二部分。具体地，弧形板材的其中一侧边紧贴第一限位槽120，另一侧边紧贴第二限位槽210，弧形支撑面110与弧形板材的外形匹配以使弧形板材可以稳固的放置在两个弧形支撑面110之上，从而方便焊接第二部分。

在某些实施方式中，第一限位板100上设置有第一连接槽140，第二限位板200上设置有第二连接槽230。第一限位板100和第二限位板200通过第一连接槽140和第二连接槽230连接。具体地，第一连接槽140沿第二连接槽230插入。

在某些实施方式中，第一限位槽120处设置有圆弧倒角121。圆弧倒角121可以方便弧形板材放入第一限位槽120内和方便弧形板材从第一限位槽120内取出。

在某些实施方式中，为了金属件焊接治具可以放置得更加平稳，第一限位板100和第二限位板200组合后，第一限位板100的底面和第二限位板200的底面位于同一平面上。

在某些实施方式中，为了使第一限位板100和第二限位板200连接得更加稳固，第一限位板100和第二限位板200的交接处均焊接。从而防止第一限位板100和第二限位板200出现晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.金属件焊接治具，其特征在于：包括两块第一限位板(100)和两块第二限位板(200)；所述第一限位板(100)上设置有弧形支撑面(110)、第一限位槽(120)和第一限位凸起(130)，所述第二限位板(200)上设置有第二限位槽(210)和第二限位凸起(220)，所述第一限位板(100)和第二限位板(200)组合后，所述弧形支撑面(110)、第一限位槽(120)、第二限位槽(210)、第一限位凸起(130)和第二限位凸起(220)配合定位金属件。

2.根据权利要求1所述的金属件焊接治具，其特征在于：所述第一限位板(100)上设置有第一连接槽(140)，所述第二限位板(200)上设置有第二连接槽(230)。

3.根据权利要求2所述的金属件焊接治具，其特征在于：所述第一限位槽(120)处设置有圆弧倒角(121)。

4.根据权利要求3所述的金属件焊接治具，其特征在于：所述第一限位板(100)和所述第二限位板(200)组合后，所述第一限位板(100)的底面和所述第二限位板(200)的底面位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的金属件焊接治具，其特征在于：所述第一限位板(100)和第二限位板(200)的交接处均焊接。