CN220178508U - 一种焊接组件工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接加工技术领域的焊接组件工装，旨在解决现有技术中产品焊接时，通常通过人工对于产品中不同的零件进行放置定位，从而将零件焊接在所需的位置，不同零件的相对位置容易出现偏差，导致焊接错位的问题。其包括底板，底板顶部设有第一限位板和第二限位板，第一限位板与第二限位板相互垂直；底板顶部分别设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架之间设有定位机构，第一支撑架外壁设有第三限位板；本实用新型适用于焊接加工，对于产品中的各个零件起到定位作用，从而将各个零件的相对位置进行定位，避免产品中不同零件的相对位置出现偏差，从而避免焊接错位，保证了装置的工作效果。

Description

一种焊接组件工装

技术领域

本实用新型涉及一种焊接组件工装，属于焊接加工技术领域。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接技术就是高温或高压条件下，使用焊接材料将两块或两块以上的母材连接成一个整体的操作方法。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

现有的产品在进行焊接工作时，通常通过人工对于产品中不同的零件进行放置定位，从而将零件焊接在所需的位置，人工放置零件时，需要借助工具(例如尺子和量角器等)来对于不同零件的相对位置进行定位，不同零件的相对位置容易出现偏差，导致焊接错位，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种焊接组件工装，解决产品焊接时，通常通过人工对于产品中不同的零件进行放置定位，从而将零件焊接在所需的位置，需要借助工具来对于不同零件的相对位置进行定位，不同零件的相对位置容易出现偏差，导致焊接错位的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种焊接组件工装，包括底板，所述底板顶部设有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板相互垂直，所述第一限位板一端延伸至所述底板下方，所述第二限位板一端延伸至所述底板下方；

所述底板顶部分别设有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架相互平行，所述第一支撑架与所述第二支撑架之间设有定位机构，所述第一支撑架外壁远离所述定位机构一侧设有第三限位板；

所述第一限位板、所述第二限位板、所述第三限位板和所述定位机构配合，用于对产品进行定位工作。

进一步的，所述定位机构包括倾斜设置于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间的支撑板，所述支撑板上螺纹连接有多个螺栓。

进一步的，所述第一支撑架外壁靠近所述第二支撑架一侧设有固定架，所述固定架用于对所述产品起到定位作用。

进一步的，所述第一支撑架外壁靠近所述第二支撑架一侧倾斜设有支撑块，所述支撑块用于对所述产品起到支撑作用。

进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间设有加强板。

进一步的，所述底板顶部设有把手。

进一步的，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板的数量均不小于两个，所述第一限位板、所述第二限位板和所述第三限位板均为L形。

进一步的，所述产品包括平板，所述平板顶部设有立板，所述平板顶部于所述立板一侧倾斜设有倾斜板，所述倾斜板与所述平板之间设有连接块。

进一步的，所述倾斜板上开设有能够穿过所述螺栓的通孔，所述螺栓用于将所述倾斜板和所述支撑板的位置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该焊接组件工装，通过第一限位板、第二限位板、第三限位板和定位机构配合，对于产品中的各个零件起到定位作用，从而将各个零件的相对位置进行定位，无需借助其余工具对于零件的位置进行调整，避免产品中不同零件的相对位置出现偏差，从而避免焊接错位，保证了装置的工作效果；

2、本实用新型通过将螺栓安装于支撑板上，从而将倾斜板与支撑板的相对位置进行固定，此时可对于倾斜板和平板进行焊接工作。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种焊接组件工装定位产品时的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例提供的一种焊接组件工装的主视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的一种焊接组件工装的俯视结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的一种焊接组件工装的侧视结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的产品的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例提供的一种焊接组件工装的立体结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例提供的一种焊接组件工装另一视角的立体结构示意图。

图中：1、底板；2、第一限位板；3、第二限位板；4、第一支撑架；5、第二支撑架；6、第三限位板；7、产品；71、平板；72、立板；73、倾斜板；74、连接块；75、通孔；8、支撑板；9、螺栓；10、固定架；11、支撑块；12、加强板；13、把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，本实用新型提供了一种焊接组件工装，包括底板1，所述底板1顶部设有第一限位板2和第二限位板3，所述第一限位板2与所述第二限位板3相互垂直，所述第一限位板2一端延伸至所述底板1下方，所述第二限位板3一端延伸至所述底板1下方；所述底板1顶部分别设有第一支撑架4和第二支撑架5，所述第一支撑架4与所述第二支撑架5相互平行，所述第一支撑架4与所述第二支撑架5之间设有定位机构，所述第一支撑架4外壁远离所述定位机构一侧设有第三限位板6；所述第一限位板2、所述第二限位板3、所述第三限位板6和所述定位机构配合，用于对产品7进行定位工作；所述产品7包括平板71，所述平板71顶部设有立板72，所述平板71顶部于所述立板72一侧倾斜设有倾斜板73，所述倾斜板73与所述平板71之间设有连接块74。

具体地，工作时，当需要对于产品7进行焊接工作时，将平板71放置于加工所需的台面上，而后将底板1移动至平板71的上方，将第一限位板2位于底板1下方的部分与平板71侧壁的一侧进行接触，而后将第二限位板3位于底板1下方的部分与平板71另一个侧壁进行接触，由于第一限位板2和第二限位板3相互垂直，因此两者配合，同时对于平板71的前后和左右方向的位置进行限位工作，台面与底板1对于平板71的上下进行限位工作，从而完成平板71和底板1之间的定位；而后将立板72放置于平板71的顶部，将立板72的一侧同时抵在第一支撑架4和第二支撑架5的一侧，同时将立板72的侧壁一侧与第三限位板6进行接触，通过第三限位板6、第一支撑架4和第二支撑架5配合，对于立板72的前后和左右方向的位置进行限位，完成立板72和平板71的定位工作，此时可通过焊接将立板72和平板71的位置进行固定；而后将倾斜板73固定在定位机构上，当倾斜板73的位置固定后，倾斜板73和平板71的相对位置固定，可通过焊接将平板71和倾斜板73的位置进行固定；倾斜板73焊接完成后，最后将连接块74放置于倾斜板73与平板71之间，通过焊接将连接块74与倾斜板73、平板71的位置进行固定，完成整个产品7的焊接工作。

本实用新型通过第一限位板2、第二限位板3、第三限位板6和定位机构配合，对于产品7中的各个零件起到定位作用，从而将各个零件的相对位置进行定位，无需借助其余工具对于零件的位置进行调整，避免产品7中不同零件的相对位置出现偏差，从而避免焊接错位，保证了装置的工作效果。

如图1-4和图7所示，一种实施例，所述定位机构包括倾斜设置于所述第一支撑架4与所述第二支撑架5之间的支撑板8，所述支撑板8上螺纹连接有多个螺栓9，所述倾斜板73上开设有能够穿过所述螺栓9的通孔75，所述螺栓9用于将所述倾斜板73和所述支撑板8的位置进行固定。

具体地，当需要对于倾斜板73的位置进行固定时，将倾斜板73放置于支撑板8的一侧，并使倾斜板73与支撑板8贴合，使得倾斜板73处于倾斜状态，将螺栓9穿过通孔75，而后将螺栓9安装于支撑板8上，从而将倾斜板73与支撑板8的相对位置进行固定，此时可对于倾斜板73和平板71进行焊接工作。

如图1所示，一种实施例，所述第一支撑架4外壁靠近所述第二支撑架5一侧设有固定架10，所述固定架10用于对所述产品7起到定位作用。

具体地，当对于连接块74进行焊接工作之前，将连接块74放置于倾斜板73和平板71之间，同时将连接块74的一侧与固定架10进行接触，从而对于连接块74的位置进行限位，从而避免连接块74与倾斜板73的相对位置出现偏移，保证了产品7整体结构的稳定性。

如图7所示，一种实施例，所述第一支撑架4外壁靠近所述第二支撑架5一侧倾斜设有支撑块11，所述支撑块11用于对所述产品7起到支撑作用。

具体地，当倾斜板73与支撑板8的位置固定后，支撑块11对于倾斜板73起到支撑作用，避免倾斜板73的位置出现偏移，进一步保证了倾斜板73与平板71相对位置的准确性，保证了装置的工作效果。

一种实施例，所述第一支撑架4和所述第二支撑架5之间设有加强板12，加强板12对于第一支撑架4和第二支撑架5的相对位置进行固定，保证了装置整体结构的稳定性；所述底板1顶部设有把手13，使得装置便于拿取，保证了装置的灵活性。

一种实施例，所述第一限位板2、所述第二限位板3和所述第三限位板6的数量均不小于两个，所述第一限位板2、所述第二限位板3和所述第三限位板6均为L形。

具体的，所述第一限位板2、所述第二限位板3和所述第三限位板6均为L形，第一限位板2的内侧的拐角处与底板1的棱边贴合，第二限位板3的内侧的拐角处与底板1的棱边贴合，即第一限位板2与平板71一侧接触，第二限位板3与平板71另一侧接触时，平板71的两侧与底板1的两侧对齐，以便于对平板71和底板1的相对位置进行判断，多个第一限位板2和第二限位板3进一步确保了平板71和底板1相对位置的准确，多个第三限位板6确保了平板71与立板72相对位置的准确，可选的，所述第一限位板2、所述第二限位板3和所述第三限位板6的数量均为两个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊接组件工装，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部设有第一限位板(2)和第二限位板(3)，所述第一限位板(2)与所述第二限位板(3)相互垂直，所述第一限位板(2)一端延伸至所述底板(1)下方，所述第二限位板(3)一端延伸至所述底板(1)下方；

所述底板(1)顶部分别设有第一支撑架(4)和第二支撑架(5)，所述第一支撑架(4)与所述第二支撑架(5)相互平行，所述第一支撑架(4)与所述第二支撑架(5)之间设有定位机构，所述第一支撑架(4)外壁远离所述定位机构一侧设有第三限位板(6)；

所述第一限位板(2)、所述第二限位板(3)、所述第三限位板(6)和所述定位机构配合，用于对产品(7)进行定位工作。

2.根据权利要求1所述的焊接组件工装，其特征在于，所述定位机构包括倾斜设置于所述第一支撑架(4)与所述第二支撑架(5)之间的支撑板(8)，所述支撑板(8)上螺纹连接有多个螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的焊接组件工装，其特征在于，所述第一支撑架(4)外壁靠近所述第二支撑架(5)一侧设有固定架(10)，所述固定架(10)用于对所述产品(7)起到定位作用。

4.根据权利要求1所述的焊接组件工装，其特征在于，所述第一支撑架(4)外壁靠近所述第二支撑架(5)一侧倾斜设有支撑块(11)，所述支撑块(11)用于对所述产品(7)起到支撑作用。

5.根据权利要求1所述的焊接组件工装，其特征在于，所述第一支撑架(4)和所述第二支撑架(5)之间设有加强板(12)。

6.根据权利要求1所述的焊接组件工装，其特征在于，所述底板(1)顶部设有把手(13)。

7.根据权利要求1所述的焊接组件工装，其特征在于，所述第一限位板(2)、所述第二限位板(3)和所述第三限位板(6)的数量均不小于两个，所述第一限位板(2)、所述第二限位板(3)和所述第三限位板(6)均为L形。

8.根据权利要求2所述的焊接组件工装，其特征在于，所述产品(7)包括平板(71)，所述平板(71)顶部设有立板(72)，所述平板(71)顶部于所述立板(72)一侧倾斜设有倾斜板(73)，所述倾斜板(73)与所述平板(71)之间设有连接块(74)。

9.根据权利要求8所述的焊接组件工装，其特征在于，所述倾斜板(73)上开设有能够穿过所述螺栓(9)的通孔(75)，所述螺栓(9)用于将所述倾斜板(73)和所述支撑板(8)的位置进行固定。