JPH04318314A - 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 - Google Patents
偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法Info
- Publication number
- JPH04318314A JPH04318314A JP8505391A JP8505391A JPH04318314A JP H04318314 A JPH04318314 A JP H04318314A JP 8505391 A JP8505391 A JP 8505391A JP 8505391 A JP8505391 A JP 8505391A JP H04318314 A JPH04318314 A JP H04318314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- irradiation
- head
- flat
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】回転シリンダーを用いた磁気記録
装置における磁気ヘッドの高さを調整する方法に関する
。
装置における磁気ヘッドの高さを調整する方法に関する
。
【0002】
【従来の技術】磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドの
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
【0003】例えば、家庭用として広く普及しているビ
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに180°
対向して取り付けられた2対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、2時間モードで60μm、6時
間モードで20μmと非常に狭くなっている。
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに180°
対向して取り付けられた2対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、2時間モードで60μm、6時
間モードで20μmと非常に狭くなっている。
【0004】仮に前述した2対の磁気ヘッドが、これら
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因に、磁
気ヘッドの高さがある。
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因に、磁
気ヘッドの高さがある。
【0005】磁気ヘッドの高さとは、(図3)に示す下
シリンダー22の基準面25と上シリンダー21に固定
されたヘッドのギャップ端部との距離((図3)中のH
)のことである。
シリンダー22の基準面25と上シリンダー21に固定
されたヘッドのギャップ端部との距離((図3)中のH
)のことである。
【0006】まず、上シリンダー21とヘッドチップ2
3を貼付けたヘッドベース24との間に所定厚みのスペ
ーサー(図示せず)を挟んで大まかな調整をしたのち、
対物レンズ26を用いてヘッド高さを観察しながら、ヘ
ッドベース24の一部に当たっている虫ネジ27を必要
な調整量の分だけ(図2)の矢印36の方向にねじ込み
、ヘッドベースを部分的に変形させることで所定のヘッ
ド高さになるように調整する。
3を貼付けたヘッドベース24との間に所定厚みのスペ
ーサー(図示せず)を挟んで大まかな調整をしたのち、
対物レンズ26を用いてヘッド高さを観察しながら、ヘ
ッドベース24の一部に当たっている虫ネジ27を必要
な調整量の分だけ(図2)の矢印36の方向にねじ込み
、ヘッドベースを部分的に変形させることで所定のヘッ
ド高さになるように調整する。
【0007】また、板材を溶接変形(例えば、溶接工学
理工学社 1979年発行、または、特開昭62
ー93028号公報。)させて歪を与える方法があり、
この方法を利用した磁気ヘッドにレーザーなどの光熱を
照射する方法(例えば、特開平2ー328703号公報
。)がある。
理工学社 1979年発行、または、特開昭62
ー93028号公報。)させて歪を与える方法があり、
この方法を利用した磁気ヘッドにレーザーなどの光熱を
照射する方法(例えば、特開平2ー328703号公報
。)がある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】従来の虫ネジを用いた
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力によるヘッドベースの変形を利
用している点にある。このような場合、仮に機械的な振
動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われば、
ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結局ヘッド
高さが変化してしまう恐れがある。
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力によるヘッドベースの変形を利
用している点にある。このような場合、仮に機械的な振
動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われば、
ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結局ヘッド
高さが変化してしまう恐れがある。
【0009】実際のVTRにはシリンダーの回転やテー
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、また
、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境
の変化などによる温度変化は避けられない。
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、また
、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境
の変化などによる温度変化は避けられない。
【0010】現在、これらの要因からの影響を最小限に
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤(常
温で固着する樹脂)を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。このヘッド高さの変化は、VTRの画質
を左右する重要な要因の一つとなっている。しかも実際
の虫ネジによる調整作業は人の手で行われており、かな
り煩雑なものであった。
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤(常
温で固着する樹脂)を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。このヘッド高さの変化は、VTRの画質
を左右する重要な要因の一つとなっている。しかも実際
の虫ネジによる調整作業は人の手で行われており、かな
り煩雑なものであった。
【0011】本発明の目的は、上記問題を解決し、振動
や温度変化に左右されずに高能率に磁気ヘッドのヘッド
高さを調整することができる方法を提供することにある
。
や温度変化に左右されずに高能率に磁気ヘッドのヘッド
高さを調整することができる方法を提供することにある
。
【0012】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、光熱のビームを利用して磁気ヘッドの高さ調
整をする。光熱ビームを偏平形状にして磁気ヘッド面に
照射することで磁気ヘッドを変形させて磁気ヘッドの高
さ調整を行なう。その偏平形状ビームのエネルギー分布
がビーム中央部でも外側でも均一な左右対称のエネルギ
ー密度であり、偏平形状ビームは、磁気ヘッドの摺動方
向ヘッドチップと平行側が長く、磁気ヘッドギャップ深
さ方向と平行側が短い形状であり、円形ビームではない
。形状ビーム長手方向の長さは、磁気ヘッド主面の照射
位置より変形する支点長の磁気ヘッドの長さよりも長い
形状である。また、磁気ヘッドの偏平形状ビーム照射に
よる溶解部は、磁気ヘッド摺動方向に平行に連続した1
個であること。以上の条件で磁気ヘッドを変形させて該
ヘッドの高さ調整を行なうものである。
本発明は、光熱のビームを利用して磁気ヘッドの高さ調
整をする。光熱ビームを偏平形状にして磁気ヘッド面に
照射することで磁気ヘッドを変形させて磁気ヘッドの高
さ調整を行なう。その偏平形状ビームのエネルギー分布
がビーム中央部でも外側でも均一な左右対称のエネルギ
ー密度であり、偏平形状ビームは、磁気ヘッドの摺動方
向ヘッドチップと平行側が長く、磁気ヘッドギャップ深
さ方向と平行側が短い形状であり、円形ビームではない
。形状ビーム長手方向の長さは、磁気ヘッド主面の照射
位置より変形する支点長の磁気ヘッドの長さよりも長い
形状である。また、磁気ヘッドの偏平形状ビーム照射に
よる溶解部は、磁気ヘッド摺動方向に平行に連続した1
個であること。以上の条件で磁気ヘッドを変形させて該
ヘッドの高さ調整を行なうものである。
【0013】
【作用】本発明は、磁気ヘッドを変形させることができ
る一例のレーザー加工を用いることによって、上シリン
ダーを回転させた状態でもヘッド高さを調節でき、しか
もレーザービームを偏平形状にして照射することで、磁
気ヘッドを高さ方向に変形させて調整するので磁気ヘッ
ドの高さ調整が短時間に行えるという作用をもつ。
る一例のレーザー加工を用いることによって、上シリン
ダーを回転させた状態でもヘッド高さを調節でき、しか
もレーザービームを偏平形状にして照射することで、磁
気ヘッドを高さ方向に変形させて調整するので磁気ヘッ
ドの高さ調整が短時間に行えるという作用をもつ。
【0014】
【実施例】以下本発明の一実施例の磁気ヘッドの高さ調
整法について、図面を参照しながら説明する。(図1)
,および(図2)は、本発明の磁気ヘッド高さ調整法お
よび高さ調整時中の磁気ヘッドの状態を示す。例えば、
このヘッド高さ調整を(図2)に示す虫ネジを使わない
レーザーによる高さ調整を行なう場合を想定する。 ヘッドチップ23が貼り付けられた真鍮からなる厚み1
.5mmのヘッドベース24を、上シリンダー21に取
り付け、その上シリンダー21を流体軸受け(図示せず
)によって下シリンダー32に固定した。次に、正規の
回転数で上シリンダー21を回転させながら、レーザー
光31を集光対物レンズ30で直径1mm程度に集光す
る。その後シリンドリカルレンズ34により入射ビーム
円形状態を偏平ビーム形状に変換して磁気ヘッド上のシ
リンダビーム加工穴35を偏平ビームが通過して磁気ヘ
ッドに照射される。この照射痕11は、長方形になる。 磁気ヘッドは、レーザーのエネルギーのために照射した
方向へ変形を受ける。すなわち、照射前の磁気ヘッドチ
ップ22((図1)の波線で表示)が照射後((図1)
の実線で表示)の磁気ヘッドチップ22が高さ方向36
に変形する。
整法について、図面を参照しながら説明する。(図1)
,および(図2)は、本発明の磁気ヘッド高さ調整法お
よび高さ調整時中の磁気ヘッドの状態を示す。例えば、
このヘッド高さ調整を(図2)に示す虫ネジを使わない
レーザーによる高さ調整を行なう場合を想定する。 ヘッドチップ23が貼り付けられた真鍮からなる厚み1
.5mmのヘッドベース24を、上シリンダー21に取
り付け、その上シリンダー21を流体軸受け(図示せず
)によって下シリンダー32に固定した。次に、正規の
回転数で上シリンダー21を回転させながら、レーザー
光31を集光対物レンズ30で直径1mm程度に集光す
る。その後シリンドリカルレンズ34により入射ビーム
円形状態を偏平ビーム形状に変換して磁気ヘッド上のシ
リンダビーム加工穴35を偏平ビームが通過して磁気ヘ
ッドに照射される。この照射痕11は、長方形になる。 磁気ヘッドは、レーザーのエネルギーのために照射した
方向へ変形を受ける。すなわち、照射前の磁気ヘッドチ
ップ22((図1)の波線で表示)が照射後((図1)
の実線で表示)の磁気ヘッドチップ22が高さ方向36
に変形する。
【0015】レーザービーム形を円形型から偏平型にし
、エネルギー分布を均一にすれば磁気ヘッド高さ方向3
6に平行に磁気ヘッドの変形が得られるので高さ方向に
安定に調整が可能である。
、エネルギー分布を均一にすれば磁気ヘッド高さ方向3
6に平行に磁気ヘッドの変形が得られるので高さ方向に
安定に調整が可能である。
【0016】本実施例では、レーザー光31としてNd
:YAGレーザー(波長1.06μm)の短パルス発振
を用いた。また、励起用フラッシュ光のパルス幅を1m
sec、励起電圧を450voltとしたとき得られた
レーザーエネルギーは、1パルス当り約1ジュールであ
った。
:YAGレーザー(波長1.06μm)の短パルス発振
を用いた。また、励起用フラッシュ光のパルス幅を1m
sec、励起電圧を450voltとしたとき得られた
レーザーエネルギーは、1パルス当り約1ジュールであ
った。
【0017】上述のレーザービームの大きさを縦200
μmと横4000μmからなる1パルスのエネルギーを
磁気ヘッドに照射するとヘッド高さ方向に1μmの変形
量が得られ、ヘッド高さ方向に平行に変形される。この
ようなビームの大きさで行なうと、磁気ヘッド上に照射
する位置での変形の支点になるところの長さよりも長く
なれば1回の照射で磁気ヘッドギャップ部の変位量が十
分に得られる。
μmと横4000μmからなる1パルスのエネルギーを
磁気ヘッドに照射するとヘッド高さ方向に1μmの変形
量が得られ、ヘッド高さ方向に平行に変形される。この
ようなビームの大きさで行なうと、磁気ヘッド上に照射
する位置での変形の支点になるところの長さよりも長く
なれば1回の照射で磁気ヘッドギャップ部の変位量が十
分に得られる。
【0018】また、レーザービームの形状を偏平の長方
形型にするのは、シリンドリカルレンズ34を利用しな
くても、細さ200μm、長さ4000μmからなるス
リット板を設置してレーザービーム形状を偏平にするこ
とも可能である。
形型にするのは、シリンドリカルレンズ34を利用しな
くても、細さ200μm、長さ4000μmからなるス
リット板を設置してレーザービーム形状を偏平にするこ
とも可能である。
【0019】自動化することによってVTR量産ライン
に組み込むことが可能となり、その生産性は飛躍的に向
上する。更に、本発明によれば、ヘッド高さは機械的振
動や温度変化に影響されないので、狭トラック化による
高画質VTRの実現を容易なものにする。
に組み込むことが可能となり、その生産性は飛躍的に向
上する。更に、本発明によれば、ヘッド高さは機械的振
動や温度変化に影響されないので、狭トラック化による
高画質VTRの実現を容易なものにする。
【0020】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。また、
実施例では、磁気ヘッドは回転シリンダ上に組み込まれ
た状態での高さ調整であったが、回転シリンダ上の磁気
ヘッドでなく磁気ヘッド単体にレーザーを照射して調整
が行えるのは明白である。
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。また、
実施例では、磁気ヘッドは回転シリンダ上に組み込まれ
た状態での高さ調整であったが、回転シリンダ上の磁気
ヘッドでなく磁気ヘッド単体にレーザーを照射して調整
が行えるのは明白である。
【0021】
【発明の効果】以上実施例で述べたように本発明によれ
ば、磁気ヘッドの高さ調整でシリンダー回転状態でレー
ザービームの形状を偏平にして磁気ヘッドに照射するこ
とで磁気ヘッドの高さ方向に平行移動させることが容易
となる利点がある。また、自動化することによってVT
R量産ラインに組み込むことが可能となり、その生産性
は飛躍的に向上する。更に、本発明によれば、ヘッド高
さは機械的振動や温度変化に影響されないので、狭トラ
ック化による高画質VTRの実現を容易なものにする。
ば、磁気ヘッドの高さ調整でシリンダー回転状態でレー
ザービームの形状を偏平にして磁気ヘッドに照射するこ
とで磁気ヘッドの高さ方向に平行移動させることが容易
となる利点がある。また、自動化することによってVT
R量産ラインに組み込むことが可能となり、その生産性
は飛躍的に向上する。更に、本発明によれば、ヘッド高
さは機械的振動や温度変化に影響されないので、狭トラ
ック化による高画質VTRの実現を容易なものにする。
【図1】本発明の実施例を説明する磁気ヘッドの照射の
構成図。
構成図。
【図2】本発明の実施例を説明する上下シリンダーの主
要断面図とレーザー光によるヘッド高さ調整機構を示す
説明図。
要断面図とレーザー光によるヘッド高さ調整機構を示す
説明図。
【図3】ヘッド高さの定義を説明する説明図。
11 磁気ヘッドの照射部分(照射痕)12 磁気
ヘッド設置用ネジ 13 磁気ヘッド巻線穴 21 上シリンダ 22 下シリンダ 23 磁気ヘッドチップ 24 磁気ヘッドベース 25 基準面 26 対物レンズ 27 虫ネジ 28 虫ネジのねじ込み方向 30 集光用レンズ 31 レーザー光 32 ヘッドベース面 33 モニター 34 シリンドリカルレンズ 35 シリンダ加工穴
ヘッド設置用ネジ 13 磁気ヘッド巻線穴 21 上シリンダ 22 下シリンダ 23 磁気ヘッドチップ 24 磁気ヘッドベース 25 基準面 26 対物レンズ 27 虫ネジ 28 虫ネジのねじ込み方向 30 集光用レンズ 31 レーザー光 32 ヘッドベース面 33 モニター 34 シリンドリカルレンズ 35 シリンダ加工穴
Claims (5)
- 【請求項1】 光熱ビームを偏平形状にして磁気ヘッ
ド面に照射することで磁気ヘッドを変形させて前記磁気
ヘッドの高さ調整を行なうことを特徴とする偏平ビーム
形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法。 - 【請求項2】 偏平形状ビームのエネルギー分布がビ
ーム中央部でも外側でも均一で左右対称なエネルギー密
度であることを特徴とする請求項1記載の偏平ビーム形
状照射による磁気ヘッド高さ調整方法。 - 【請求項3】 偏平形状ビームは磁気ヘッドの摺動方
向ヘッドチップと平行側が長く磁気ヘッドギャップ深さ
方向と平行側が短い形状であり円形ビームではないこと
を特徴とする請求項1記載の偏平ビーム形状照射による
磁気ヘッド高さ調整方法。 - 【請求項4】 偏平形状ビームの照射形状の長手方向
の長さは、磁気ヘッド主面の照射位置より変形する支点
長の磁気ヘッドの長さよりも長いことを特徴とする請求
項1記載の偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調
整方法。 - 【請求項5】 磁気ヘッドの偏平形状ビーム照射によ
る溶解部は、磁気ヘッド摺動方向に平行に連続した1個
であることを特徴とする請求項1記載の偏平ビーム形状
照射による磁気ヘッド高さ調整方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3085053A JPH07105024B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3085053A JPH07105024B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04318314A true JPH04318314A (ja) | 1992-11-09 |
JPH07105024B2 JPH07105024B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=13847914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3085053A Expired - Lifetime JPH07105024B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07105024B2 (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
JPS6316614U (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-03 | ||
JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3085053A patent/JPH07105024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
JPS6316614U (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-03 | ||
JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07105024B2 (ja) | 1995-11-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2529494B2 (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドのアジマス調整方法 | |
US6185073B1 (en) | Rotary magnetic head having head base which is bent along thermal plastic deformation line | |
US5537276A (en) | Magnetic head installed on a rotary drum and method for adjusting the head height | |
JP2615525B2 (ja) | 磁気ヘッドの高さ調整方法 | |
US5303108A (en) | Magnetic head device | |
JPH04318314A (ja) | 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 | |
JP2785508B2 (ja) | 磁気ヘッドの高さ調整方法 | |
JPH04318315A (ja) | 磁気ヘッド高さ調整方法 | |
JP2946802B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
JPH04310613A (ja) | 磁気ヘッドの高さ調整方法 | |
JPH05334637A (ja) | 磁気ヘッド | |
JPH0765434A (ja) | 磁気記録媒体とその製造方法、磁気ヘッドおよび磁気記録再生装置 | |
JPH04310616A (ja) | 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 | |
JPH0628645A (ja) | 磁気ヘッド高さ調整方法 | |
JPH04318313A (ja) | 磁気ヘッドのギャップ位置調整方法 | |
JPS59172175A (ja) | 光磁気記録再生装置 | |
JP2563674B2 (ja) | 磁気ヘッドの位置決め方法 | |
JPS59180802A (ja) | 光磁気記録再生装置 | |
JPH0528446A (ja) | 磁気ヘツド | |
JP2785510B2 (ja) | 固定磁気ヘッドの姿勢調整方法 | |
JPH07105021B2 (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法 | |
JP2579098B2 (ja) | 磁気ヘッドの位置決め方法 | |
JPH07105022B2 (ja) | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドのアジマス調整方法 | |
JPH04310615A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
JPH04318312A (ja) | 磁気ヘッド |