JPS63303237A - レ−ザ光によるばね圧力調整方法 - Google Patents
レ−ザ光によるばね圧力調整方法Info
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- JPS63303237A JPS63303237A JP62139320A JP13932087A JPS63303237A JP S63303237 A JPS63303237 A JP S63303237A JP 62139320 A JP62139320 A JP 62139320A JP 13932087 A JP13932087 A JP 13932087A JP S63303237 A JPS63303237 A JP S63303237A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/02—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems
- F16F15/04—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means
- F16F15/06—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs
- F16F15/073—Suppression of vibrations of non-rotating, e.g. reciprocating systems; Suppression of vibrations of rotating systems by use of members not moving with the rotating systems using elastic means with metal springs using only leaf springs
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概要〕
本発明は、磁気ディスクヘッド組立部材とされる金属Ｖ
Ｒ板を成形したばね成形体、例えば片持梁構成のスライ
ダ支持をなす負荷ばね成形体、の圧力調整方法に係り、
レーザ光をばね長さ方向と直交する方向に走査処理する
ことによって生ずる熱応力による曲げ変形（塑性）を利
用しこれをばね圧力の調整に適用するものである。
Ｒ板を成形したばね成形体、例えば片持梁構成のスライ
ダ支持をなす負荷ばね成形体、の圧力調整方法に係り、
レーザ光をばね長さ方向と直交する方向に走査処理する
ことによって生ずる熱応力による曲げ変形（塑性）を利
用しこれをばね圧力の調整に適用するものである。
本発明は、例えば磁気ディスク用磁気ヘットの組立部材
とされるスライダ支持のヘッド支持ばね等のばね成形体
に適用して有効なレーザ光によるぽね圧力調整方法に関
す。
とされるスライダ支持のヘッド支持ばね等のばね成形体
に適用して有効なレーザ光によるぽね圧力調整方法に関
す。
磁気ヘッドのばね圧力調整方法を第〔５図の斜視図によ
り説明する。
り説明する。
図において、金属薄板より成形されたヘット支持ばね２
５は、ばね板厚が０．３ｍｍ前後のステンレス鋼ばねを
打ち抜き成形されたもので、その自由端２６は磁気ヘッ
ト２７が装着され、また成形されたヘッド支持ばね２５
の他端は螺子固定端２８である。
５は、ばね板厚が０．３ｍｍ前後のステンレス鋼ばねを
打ち抜き成形されたもので、その自由端２６は磁気ヘッ
ト２７が装着され、また成形されたヘッド支持ばね２５
の他端は螺子固定端２８である。
螺子固定端２８はばね圧力調整治具３２のプロンク２つ
に固着され、またばね圧力調整治具３２の磁気ヘット２
７が当接するばね自由端は、ヘッド支持ばね２５の圧力
検出用の歪ゲージ３０か設けられる。図中、３１はばね
圧力を支承する歪ゲージ３０の出力表示器である。即ち
、ばね圧力治具３２のブロック２９にその一端が固定さ
れた片持梁構成のヘット支持ばね２５は、ばねの自由端
側に装着された歪ゲージ３０によってその圧力が検出さ
れる。
に固着され、またばね圧力調整治具３２の磁気ヘット２
７が当接するばね自由端は、ヘッド支持ばね２５の圧力
検出用の歪ゲージ３０か設けられる。図中、３１はばね
圧力を支承する歪ゲージ３０の出力表示器である。即ち
、ばね圧力治具３２のブロック２９にその一端が固定さ
れた片持梁構成のヘット支持ばね２５は、ばねの自由端
側に装着された歪ゲージ３０によってその圧力が検出さ
れる。
検出されるばね圧力は、素材ばねの加工条件や板厚の変
動、打ち抜き成形後における寸法上のバラツキに起因し
て変動する。特に、素材ばねの板厚が薄くかっばね弾性
値が高いステンレス鋼ばね等のばね成形体にあっては、
成形後におけるばね圧力の変動が大きく、このためへ・
ン１゛組立の一段階において、次の如きばね調整がされ
ていた。
動、打ち抜き成形後における寸法上のバラツキに起因し
て変動する。特に、素材ばねの板厚が薄くかっばね弾性
値が高いステンレス鋼ばね等のばね成形体にあっては、
成形後におけるばね圧力の変動が大きく、このためへ・
ン１゛組立の一段階において、次の如きばね調整がされ
ていた。
ばね成形体のばね圧力が所定の値より大きい時、ばねの
螺子固定端２８と自由端側のヘラ］支持端２６間の適宜
位置３８において、図示矢印３３の方向にそっで裏面側
からばねを押し上げて強制的に塑性変形せしめてヘノ１
支持端側の圧力を減する。
螺子固定端２８と自由端側のヘラ］支持端２６間の適宜
位置３８において、図示矢印３３の方向にそっで裏面側
からばねを押し上げて強制的に塑性変形せしめてヘノ１
支持端側の圧力を減する。
これとは反対にばね圧力が所定値より小さい時は、図示
矢印３４に沿ってばねを強制的に押し下げて、ばねを塑
性変形させてへ・ント支持端のばね圧力を増加すること
が行われていた。
矢印３４に沿ってばねを強制的に押し下げて、ばねを塑
性変形させてへ・ント支持端のばね圧力を増加すること
が行われていた。
かようなばね成形体２５に対するばね圧力調整方法は、
多分に作業者の！、！１練あるいは勘に頼る部分が多く
、目的とするばね圧力調整の精度が不安定ごある他、調
整作業の工数が増大するという問題がある。特に、近時
、磁気へ・ンドの浮上スライダ負荷ばねとして使用され
るばね素材は、ばね弾性値が高く然も板厚さが極めて薄
い素材を用いζいるため、これを成形するヘット支持ば
ね等にあっては、過酷な設計基準を満たすべき安定でか
つ信頼度の高い高精度のばね圧力調整方法が要請されて
いた。
多分に作業者の！、！１練あるいは勘に頼る部分が多く
、目的とするばね圧力調整の精度が不安定ごある他、調
整作業の工数が増大するという問題がある。特に、近時
、磁気へ・ンドの浮上スライダ負荷ばねとして使用され
るばね素材は、ばね弾性値が高く然も板厚さが極めて薄
い素材を用いζいるため、これを成形するヘット支持ば
ね等にあっては、過酷な設計基準を満たすべき安定でか
つ信頼度の高い高精度のばね圧力調整方法が要請されて
いた。
第１図は本発明のばね圧力調整力法原理図である。本発
明によれば、 金属薄板ばねより成形されたばね成形体１の長さ方向端
部が固定端３とされ、またばね成形体Ｉの他端の自由端
に歪ゲージ１０を当接させたばね圧力調整治具」二に配
置せしめたばね成形体１の前記固定端３と自由端２間に
おいて、 ばね成形体１の表裏何れか面に長さ方向と直交吏る方向
にそって照射する集束された適宜エネルギー密度のレー
ザ光４（または４′）を走査させて、走査面側のばね表
面を塑性変形させるようにしたばね圧力の調整力法であ
る。
明によれば、 金属薄板ばねより成形されたばね成形体１の長さ方向端
部が固定端３とされ、またばね成形体Ｉの他端の自由端
に歪ゲージ１０を当接させたばね圧力調整治具」二に配
置せしめたばね成形体１の前記固定端３と自由端２間に
おいて、 ばね成形体１の表裏何れか面に長さ方向と直交吏る方向
にそって照射する集束された適宜エネルギー密度のレー
ザ光４（または４′）を走査させて、走査面側のばね表
面を塑性変形させるようにしたばね圧力の調整力法であ
る。
ばね成形体の長さ方向と直交する方ｉ１ ＆こそってレ
ーザ光を走査するばね圧力調整方法を第２図（ａ）と同
図（ｂ）、及びレー→ノ先によるばねの塑性変形特性を
示す第３図（ａ）と同図（ｂ）のぽね成形体の基本的ば
ね曲げ特性によって説明する。
ーザ光を走査するばね圧力調整方法を第２図（ａ）と同
図（ｂ）、及びレー→ノ先によるばねの塑性変形特性を
示す第３図（ａ）と同図（ｂ）のぽね成形体の基本的ば
ね曲げ特性によって説明する。
第２図（ａ）は、ばね成形体１に対し線状走査線に従っ
て光径φのスボント４を照射した場合であり、走査した
ばね成形体表面は急激に温度上昇し、熱膨張が生ずるた
め、該照射時は上方に凸状態に曲がる。
て光径φのスボント４を照射した場合であり、走査した
ばね成形体表面は急激に温度上昇し、熱膨張が生ずるた
め、該照射時は上方に凸状態に曲がる。
然し、（ａ）図状態のままで照射を止めればばね成形体
表面部は急速に冷却され、周辺よりの熱応力により（ａ
）図とは逆方向の同（ｂ）図のような塑性変形を生ずる
。同（ｂ）図に示される角度θは、レーザ光の照射停止
後のばね成形体の曲がり角度である。
表面部は急速に冷却され、周辺よりの熱応力により（ａ
）図とは逆方向の同（ｂ）図のような塑性変形を生ずる
。同（ｂ）図に示される角度θは、レーザ光の照射停止
後のばね成形体の曲がり角度である。
第３図は第２図で説明したレーザ光の走査によるばねの
塑性変形特性を、ばね圧力調整手段よして応用するため
行った総括的実゛験データである。
塑性変形特性を、ばね圧力調整手段よして応用するため
行った総括的実゛験データである。
但し、計測に供用せるばね素材は、日本工業標準規格で
指定されるステンレス鋼（ＳＵＳ−３０４）の平板状ば
ねの板厚ざ０．３ｍｍの素材を用い、素材表面を走査す
る板材の幅部寸法は長さｌＯ＋ｎ＋ｎである。
指定されるステンレス鋼（ＳＵＳ−３０４）の平板状ば
ねの板厚ざ０．３ｍｍの素材を用い、素材表面を走査す
る板材の幅部寸法は長さｌＯ＋ｎ＋ｎである。
同図（ａ）は、ばね成形体の幅方向寸法間を単走査した
時、微細な調整がされた単位面積ｍｍ２当たりの光照射
エネルギ密度（図の横軸、Ｊｏｕｌｅ／ｍｍ２単位）に
対するばねの曲がり角度θ （図の樅輔；ｄｃｇｒｅｅ
単位）の関係特性である。
時、微細な調整がされた単位面積ｍｍ２当たりの光照射
エネルギ密度（図の横軸、Ｊｏｕｌｅ／ｍｍ２単位）に
対するばねの曲がり角度θ （図の樅輔；ｄｃｇｒｅｅ
単位）の関係特性である。
第３図（ｂ）は光スポットの走査回数（図の横軸）とば
ねの曲がり角度θ（図の縦軸、単位Ｈｄｅｇｒｅｅ）の
関係特性図である。
ねの曲がり角度θ（図の縦軸、単位Ｈｄｅｇｒｅｅ）の
関係特性図である。
（ＩＩＩ Ｌ （ｂｊ図の各特性に併記する数値は、光
照射エネルギのパラメータであり、レーザ光４のスポッ
ト径φ （第２図（ａ））が０．３と０．４価の二種類
、及び、速度４０Ｐ／ｓｅｃ、ご連続的に照射する中パ
ルスの時間０．２ｍｓ中に含まれる光エネルギの熱換算
仕事当ｈ１（直とされるシヱール（Ｊｏｕｌｅ）の熱当
量パラメータＪ／Ｐ（０，１４４，０，０７５と０．０
２の三種類）である。
照射エネルギのパラメータであり、レーザ光４のスポッ
ト径φ （第２図（ａ））が０．３と０．４価の二種類
、及び、速度４０Ｐ／ｓｅｃ、ご連続的に照射する中パ
ルスの時間０．２ｍｓ中に含まれる光エネルギの熱換算
仕事当ｈ１（直とされるシヱール（Ｊｏｕｌｅ）の熱当
量パラメータＪ／Ｐ（０，１４４，０，０７５と０．０
２の三種類）である。
［実施例］
以下、第１図の原理図ならびに本発明のレーザ光照射袋
；−ご実施例とする第４図の装置側面図と、第５図に示
されるばね圧力検出制御のフ０−トチヤ−１・に従って
本発明の詳細な説明する。
；−ご実施例とする第４図の装置側面図と、第５図に示
されるばね圧力検出制御のフ０−トチヤ−１・に従って
本発明の詳細な説明する。
第１図において、圧力調整治具３２に装着されたばね成
形体１の長さ方向罐１部が固定端３、また他方の自由端
側か−・ラド支持端２とされる片持梁構成ばねは、原理
図にあるように該ばね成形体１を挟み上下両面側に一＝
・対の照射ユニット７と８が配置される。該照射ユニッ
ト７と８は照射ユニット駆動部１１により矢印２１方向
に走査（第４図では、ばねの長さ方向と直交する図の前
後方向に走査）される。
形体１の長さ方向罐１部が固定端３、また他方の自由端
側か−・ラド支持端２とされる片持梁構成ばねは、原理
図にあるように該ばね成形体１を挟み上下両面側に一＝
・対の照射ユニット７と８が配置される。該照射ユニッ
ト７と８は照射ユニット駆動部１１により矢印２１方向
に走査（第４図では、ばねの長さ方向と直交する図の前
後方向に走査）される。
第４図のレーザ光照射装置は、レーザ光発振器１３と、
発振レーザ光を表裏両面に配分するそれぞれの反射器１
６（ハーフミラ−１６）と全反射器１７と、これら反射
器１６．１７の光を開閉するシャッタ機構部９，９′よ
りなる光制御部１４と、及び光制御部１４から光ケーブ
ル６を介して接続された集束レンズ内蔵の照射ユニット
７．８からなる。
発振レーザ光を表裏両面に配分するそれぞれの反射器１
６（ハーフミラ−１６）と全反射器１７と、これら反射
器１６．１７の光を開閉するシャッタ機構部９，９′よ
りなる光制御部１４と、及び光制御部１４から光ケーブ
ル６を介して接続された集束レンズ内蔵の照射ユニット
７．８からなる。
ハーフミラ−１６からのレーザ光は、シャ・ンタ機構部
９、光ケーブル６を経て照射ユニット７より導出された
光スポット４は、ばね成形体１の表面側に集束される。
９、光ケーブル６を経て照射ユニット７より導出された
光スポット４は、ばね成形体１の表面側に集束される。
他方、全反射器１７、シャッタ機構部９′、光ケーブル
６を経て接続された照射ユニット８より導出された光ス
ポット４′は、ばね成形体Ｉの裏面側に集束される。
６を経て接続された照射ユニット８より導出された光ス
ポット４′は、ばね成形体Ｉの裏面側に集束される。
然して、ばね成形体１の表面もしくは裏面へ照］＝Ｉす
る光スポット４または４′の切り替えは、ばね圧カセン
ザの歪ゲージ１０よりの検出圧力レベルが、大きいか小
さいかを判別するばね圧力検出制御部１２によって行わ
れるが、具体的にはシャッタ９．９′の開閉駆動部１８
により行われる。
る光スポット４または４′の切り替えは、ばね圧カセン
ザの歪ゲージ１０よりの検出圧力レベルが、大きいか小
さいかを判別するばね圧力検出制御部１２によって行わ
れるが、具体的にはシャッタ９．９′の開閉駆動部１８
により行われる。
開閉駆動部１８によるシャッタ開閉は、例えば９側のシ
ャッタが開の時は９′側シヤツクは閉となり、逆に９′
側のシャッタが開の時は９ （Ｉｌｌシャックは閏とな
るような開閉制御が行われる。
ャッタが開の時は９′側シヤツクは閉となり、逆に９′
側のシャッタが開の時は９ （Ｉｌｌシャックは閏とな
るような開閉制御が行われる。
ばね圧力検出制御部１２ば、予め、ばね成形体の圧力基
型ｆｔｉを含みその上下に圧力調整の上部許容限界値と
ト°部許容限界値とが設定され、そして、前述の上部な
らひに下部の許容限界値を、歪ゲージ１０の検出圧力と
比較するためのコンパレータを内蔵する。
型ｆｔｉを含みその上下に圧力調整の上部許容限界値と
ト°部許容限界値とが設定され、そして、前述の上部な
らひに下部の許容限界値を、歪ゲージ１０の検出圧力と
比較するためのコンパレータを内蔵する。
歪ゲージ１０よりの検出圧力が、上部・下部の許容限界
値間にあれば、もちろんばね圧力調整は完了したことに
なる。しかし、歪ゲージ１０の検出圧力が、例えば」二
部許容限界を」−回れば、ばね圧力検出制御部１２より
シャッタ開閉の開閉駆動部１８に信号が送られ、ジャシ
タ９が開放されると同時に、照射ユニット７から光スポ
ット４が照射されるによってばね圧力が軽減される。
値間にあれば、もちろんばね圧力調整は完了したことに
なる。しかし、歪ゲージ１０の検出圧力が、例えば」二
部許容限界を」−回れば、ばね圧力検出制御部１２より
シャッタ開閉の開閉駆動部１８に信号が送られ、ジャシ
タ９が開放されると同時に、照射ユニット７から光スポ
ット４が照射されるによってばね圧力が軽減される。
他方、歪ゲージ１０の検出圧力が、下部許容限界を下回
れば、ばね成形体Ｉの裏面側の照’１＝Ｊユニント８に
よる光スポット４′が照射されることになり、その結果
としてばね圧力が強められる。
れば、ばね成形体Ｉの裏面側の照’１＝Ｊユニント８に
よる光スポット４′が照射されることになり、その結果
としてばね圧力が強められる。
シャツタ開閉駆動の前記信−υは、照射ユニット駆動部
１１にも送られ、ばね成形体１の幅方向ばね端間を交互
に往復せしめる光スボッ１へ４．または４′の走査がさ
れる。
１１にも送られ、ばね成形体１の幅方向ばね端間を交互
に往復せしめる光スボッ１へ４．または４′の走査がさ
れる。
前述のばね圧力検出制御部１２による制御過程は、第５
図に示されるフローチャー１・を参照すれば更に明瞭と
なる。尚、フローチャートの判断記号や処理記号に併記
された右上の番号は、第４図実施例図との相対的な比較
対応が容易となるように同図の要部制御装置に記された
と同じ引用番号である。
図に示されるフローチャー１・を参照すれば更に明瞭と
なる。尚、フローチャートの判断記号や処理記号に併記
された右上の番号は、第４図実施例図との相対的な比較
対応が容易となるように同図の要部制御装置に記された
と同じ引用番号である。
図示）１コーチヤードにおいて、調整開始とは、ばね成
形体１に対するばね圧力調整制御のための初）υｊ条件
の設定や、レーザ光発振器Ｉ３に対する照！１・１パル
ス幅、パルス繰り返し速度等レーザ光加工に必要とする
照射エネルギ条件の設定をなす段階である。
形体１に対するばね圧力調整制御のための初）υｊ条件
の設定や、レーザ光発振器Ｉ３に対する照！１・１パル
ス幅、パルス繰り返し速度等レーザ光加工に必要とする
照射エネルギ条件の設定をなす段階である。
初期条件が設定された後は、圧力検出の歪ゲージ１０に
よる検出出力が適正になるまで、即ち、検出圧力が予め
設定された一Ｆ部・下部の許容限界値の間に入るまで図
示 ばね圧力゛？ に始まりシャックの開閉駆動、レー
ザ照射開始、ユニッ１−駆動（照射ユニットによる光ス
ポットの走査）ＯＮ、叶１・、レーザ照射停止に至るま
での各段階を単動作サイクルとするレージ光の走査が繰
り返される。
よる検出出力が適正になるまで、即ち、検出圧力が予め
設定された一Ｆ部・下部の許容限界値の間に入るまで図
示 ばね圧力゛？ に始まりシャックの開閉駆動、レー
ザ照射開始、ユニッ１−駆動（照射ユニットによる光ス
ポットの走査）ＯＮ、叶１・、レーザ照射停止に至るま
での各段階を単動作サイクルとするレージ光の走査が繰
り返される。
そし−Ｃ１歪ゲージ１０による検出出力が適正となれば
、ばね圧力調整が終了したことになる。
、ばね圧力調整が終了したことになる。
予め設定される上部・下部のλ′１容限界値は、例えば
ｎｉＩ記ヘット支持ばねにおいて、設計鰭（店値が３０
ｒ５とすれば、３０±２．５％程度の許容限界値が設定
される。
ｎｉＩ記ヘット支持ばねにおいて、設計鰭（店値が３０
ｒ５とすれば、３０±２．５％程度の許容限界値が設定
される。
〔発明の効果〕
以上、本発明のレーザ光照射によるばね圧力調整方法に
よれば、ばね圧力調整治具に装着されたばね成形体に対
して、ばね口出端側に当接するように配置された歪ゲー
ジの検出圧力によって、成形ばね体の表裏面に微細なエ
ネルギ制御が容易なレーザ光を走査することによるばね
体の熱変形を用いるため、ばね圧力の調整が精度よくか
つ短時間に然も、自動的に施行されることになる。
よれば、ばね圧力調整治具に装着されたばね成形体に対
して、ばね口出端側に当接するように配置された歪ゲー
ジの検出圧力によって、成形ばね体の表裏面に微細なエ
ネルギ制御が容易なレーザ光を走査することによるばね
体の熱変形を用いるため、ばね圧力の調整が精度よくか
つ短時間に然も、自動的に施行されることになる。
第１図は本発明のばね圧力調整方法原理図、第２図（ａ
）ばばね成形体に対しレーザ光照射時のばね変形図、 同図（ｂ）はレーザ光照射後のばね変形図、第３図はレ
ーザ光によるばね塑性変形特性図、同図（ａ）はエネル
ギ密度と曲がり角度の関係特性図、 同図（ｂｌは走査回数と曲がり角度の関係特性図、第４
図は本発明のレーザ光照射装置実施例図（装置側面図）
、 第５図はばね圧力検出制御のフローチャート、第６図は
従来のばね圧力調整方法を説明する図（斜視図）である
。 図中、１と２５はばね成形体、 ２と２６はばね自由端（ヘッド支持端）、３と２８は固
定端、 ４はレーザ光または光スポット、 孕榛Φ舎か参会 ６は光ケーブル、７と８ばばね成
形体１の表面または裏面側の照射ユニット、 ９と９′はシャッタ、１０と３０は歪ゲージ、１１は７
，８の駆動部、 １２は圧力検出制御部、１４は光制御
部、 及び３２はばね圧力調整治具である。 → ばね圧力検出制御のフローチャート 第５図
）ばばね成形体に対しレーザ光照射時のばね変形図、 同図（ｂ）はレーザ光照射後のばね変形図、第３図はレ
ーザ光によるばね塑性変形特性図、同図（ａ）はエネル
ギ密度と曲がり角度の関係特性図、 同図（ｂｌは走査回数と曲がり角度の関係特性図、第４
図は本発明のレーザ光照射装置実施例図（装置側面図）
、 第５図はばね圧力検出制御のフローチャート、第６図は
従来のばね圧力調整方法を説明する図（斜視図）である
。 図中、１と２５はばね成形体、 ２と２６はばね自由端（ヘッド支持端）、３と２８は固
定端、 ４はレーザ光または光スポット、 孕榛Φ舎か参会 ６は光ケーブル、７と８ばばね成
形体１の表面または裏面側の照射ユニット、 ９と９′はシャッタ、１０と３０は歪ゲージ、１１は７
，８の駆動部、 １２は圧力検出制御部、１４は光制御
部、 及び３２はばね圧力調整治具である。 → ばね圧力検出制御のフローチャート 第５図
Claims (1)
- 金属薄板ばね素材より成形されたばね成形体（１）の長
さ方向の一端を固定端（３）としてばね圧力調整治具（
３２）上に固定され、また他端側のばね自由端（２）に
歪ゲージ（１０）を当接せしめたばね成形体（１）の固
定端（３）とばね自由端（２）の間の表裏何れか面に長
さ方向と直交する方向にそって集束された適宜エネルギ
密度のレーザ光（４）を走査し、該走査の面を塑性変形
せしめることを特徴とするレーザ光によるばね圧力調整
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139320A JPS63303237A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62139320A JPS63303237A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63303237A true JPS63303237A (ja) | 1988-12-09 |
| JPH057572B2 JPH057572B2 (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=15242563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62139320A Granted JPS63303237A (ja) | 1987-06-03 | 1987-06-03 | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63303237A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02220714A (ja) * | 1989-02-20 | 1990-09-03 | Fujitsu Ltd | レーザビームによる曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
| JPH04310616A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転ヘッド装置の磁気ヘッド高さ調整方法 |
| JPH04310615A (ja) * | 1991-04-09 | 1992-11-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
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| JPH04318314A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 偏平ビーム形状照射による磁気ヘッド高さ調整方法 |
| JPH04318316A (ja) * | 1991-04-17 | 1992-11-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドのアジマス調整方法 |
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| US6711929B2 (en) | 2001-02-28 | 2004-03-30 | Tdk Corporation | Method and apparatus for adjusting load applied by suspension |
| US6806723B2 (en) | 2002-08-14 | 2004-10-19 | Fujitsu Limited | Contactor having contact electrodes formed by laser processing |
| JP2008149355A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Fujitsu Ltd | レーザ加工方法、レーザ加工装置、およびスプリングアーム製造方法 |
| US7570407B2 (en) | 2007-02-19 | 2009-08-04 | Fujitsu Limited | Scanning mechanism, method of machining workpiece, and machine tool |
| JP2016055302A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 学校法人同志社 | レーザフォーミング加工方法およびレーザフォーミング加工装置 |
-
1987
- 1987-06-03 JP JP62139320A patent/JPS63303237A/ja active Granted
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| JP2016055302A (ja) * | 2014-09-08 | 2016-04-21 | 学校法人同志社 | レーザフォーミング加工方法およびレーザフォーミング加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057572B2 (ja) | 1993-01-29 |
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