JPH02220714A - レーザビームによる曲げ加工方法および曲げ加工装置 - Google Patents
レーザビームによる曲げ加工方法および曲げ加工装置Info
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- JPH02220714A JPH02220714A JP1041247A JP4124789A JPH02220714A JP H02220714 A JPH02220714 A JP H02220714A JP 1041247 A JP1041247 A JP 1041247A JP 4124789 A JP4124789 A JP 4124789A JP H02220714 A JPH02220714 A JP H02220714A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
レーザビームによる金属薄板のＲ曲げ加工方法に関し、
順送りプレス部を有する連続自動加工工程に組み入れる
ことができるレーザ曲げ加工方法を提供することを目的
とし、 被加工物の曲げ部に、互いに近接した複数の走査線でレ
ーザビームを照射してＲ曲げを行う曲げ加工方法であっ
て、長さ方向の一端で連結された被加工物を長さと方向
と直角な一方向へ移動させ、同一被加工物に対するレー
ザビームの照射が、前記移動中に連結端と反対側の走査
線から連結端側の走査線まで順次に行われるように、走
査線数に対応した複数のレーザ照射ヘッドを互いに所定
に離して配置する構成である。
ことができるレーザ曲げ加工方法を提供することを目的
とし、 被加工物の曲げ部に、互いに近接した複数の走査線でレ
ーザビームを照射してＲ曲げを行う曲げ加工方法であっ
て、長さ方向の一端で連結された被加工物を長さと方向
と直角な一方向へ移動させ、同一被加工物に対するレー
ザビームの照射が、前記移動中に連結端と反対側の走査
線から連結端側の走査線まで順次に行われるように、走
査線数に対応した複数のレーザ照射ヘッドを互いに所定
に離して配置する構成である。
本発明は、レーザビームによる金属薄板のＲ曲げ加工方
法に関する。
法に関する。
金属薄板に適切なエネルギとスポット径を有するレーザ
ビームを照射しつつ直線的に走査すると走査線に沿って
材料に曲げ加工を行うことができる、この加工方法は非
接触であるため曲げ部以外には外力が作用せず、磁気ヘ
ッドの加圧ばね部材などの精密な部品を製造する際の曲
げ加工に通している。
ビームを照射しつつ直線的に走査すると走査線に沿って
材料に曲げ加工を行うことができる、この加工方法は非
接触であるため曲げ部以外には外力が作用せず、磁気ヘ
ッドの加圧ばね部材などの精密な部品を製造する際の曲
げ加工に通している。
第３図により、レーザビームによる金属薄板のＲ曲げ加
工について説明する。図（ａ）に示す如く、凸レンズ等
により集光したレーザビーム４で金属薄板よりなる被加
工物ｌの表面を矢印六方向に走査すると、レーザビーム
照射部は急激な加熱および冷却により塑性変形を起こし
、レーザビームが照射された方向に微小角αだけ曲がる
。そこで図（ｂ）の上から下に順次示す如く、このレー
ザビーム４の照射を走査線が一定の間隔ｅになるように
同一の被加工物１の複数の箇所に順次繰り返して行えば
、被加工物１に所望の曲げ半径を有するＲ曲げを行うこ
とができる。−回の走査による曲げ角度αは、レーザビ
ームのエネルギ密度で調整できるが、加工歪みや表面損
傷の点から１°以下の微小部げに適しており、複数箇所
の走査による全体の曲げ角度はθは（α×走査回数）と
なる。
工について説明する。図（ａ）に示す如く、凸レンズ等
により集光したレーザビーム４で金属薄板よりなる被加
工物ｌの表面を矢印六方向に走査すると、レーザビーム
照射部は急激な加熱および冷却により塑性変形を起こし
、レーザビームが照射された方向に微小角αだけ曲がる
。そこで図（ｂ）の上から下に順次示す如く、このレー
ザビーム４の照射を走査線が一定の間隔ｅになるように
同一の被加工物１の複数の箇所に順次繰り返して行えば
、被加工物１に所望の曲げ半径を有するＲ曲げを行うこ
とができる。−回の走査による曲げ角度αは、レーザビ
ームのエネルギ密度で調整できるが、加工歪みや表面損
傷の点から１°以下の微小部げに適しており、複数箇所
の走査による全体の曲げ角度はθは（α×走査回数）と
なる。
浮上磁気ヘッドに押圧力を印加するヘッドスプリングな
どにおいて、厚さが０．１ ａｍ程度の薄板金属ばね材
料に曲げ角度が１０”以下程度で曲げ半径が１０ｍ程度
の曲げ加工を精密に施す必要があるが、上記方法はこの
ように板厚に比して曲げ半径が大きく、小さい曲げ角を
有するＲ曲げ加工方法として極めて有用である。
どにおいて、厚さが０．１ ａｍ程度の薄板金属ばね材
料に曲げ角度が１０”以下程度で曲げ半径が１０ｍ程度
の曲げ加工を精密に施す必要があるが、上記方法はこの
ように板厚に比して曲げ半径が大きく、小さい曲げ角を
有するＲ曲げ加工方法として極めて有用である。
従来は上記Ｒ曲げを行うために被加工物上にレーザビー
ムを走査する方法として、光ファイバ等を利用して一つ
のレーザ照射ヘッドを直線的に移動させてレーザビーム
を走査する方法や、レーザビームを固定しておき、Ｘ−
Ｙテーブル等の移動台に被加工物を載置して被加工物側
を移動させて走査する方法等が取られていた。
ムを走査する方法として、光ファイバ等を利用して一つ
のレーザ照射ヘッドを直線的に移動させてレーザビーム
を走査する方法や、レーザビームを固定しておき、Ｘ−
Ｙテーブル等の移動台に被加工物を載置して被加工物側
を移動させて走査する方法等が取られていた。
〔発明が解決しようとする課題］
上記従来の方法では一つの照射ヘッドにより、繰り返し
て複数回具なる走査線で照射するため、連結した被加工
物を順送りプレス加工などと同期させて一方向に搬送す
る連続送りラインに、Ｒ曲げ加工工程を組み込むことが
できず、被加工物を連結部材から切断して有限個の個片
の状態で繰り返し走査させる必要がある。
て複数回具なる走査線で照射するため、連結した被加工
物を順送りプレス加工などと同期させて一方向に搬送す
る連続送りラインに、Ｒ曲げ加工工程を組み込むことが
できず、被加工物を連結部材から切断して有限個の個片
の状態で繰り返し走査させる必要がある。
このようにＲ曲げ加工が別工程になるため工数がかかり
、製造の自動化が困難であるという問題点があった。
、製造の自動化が困難であるという問題点があった。
本発明は上記問題点に鑑み創出されたもので、順送りプ
レス部を有する連続自動加工工程に、組み入れることが
できるレーザ曲げ加工方法を提供することを目的とする
。
レス部を有する連続自動加工工程に、組み入れることが
できるレーザ曲げ加工方法を提供することを目的とする
。
上記問題点は、
被加工物の曲げ部に、互いに近接した複数の走査線でレ
ーザビームを照射して曲げを行う曲げ加工方法であって
、 長さ方向の一端で連結された被加工物を長さ方向とと直
角な一方向へ移動させ、同一被加工物に対するレーザビ
ームの照射が、前記移動中に連結端と反対側の走査線か
ら連結端側の走査線まで順次に行われるように、走査線
数に対応した複数のレーザ照射ヘッドを互いに所定に離
して配置することを特徴とする本発明のレーザビームに
よる曲げ加工方法により解決される。
ーザビームを照射して曲げを行う曲げ加工方法であって
、 長さ方向の一端で連結された被加工物を長さ方向とと直
角な一方向へ移動させ、同一被加工物に対するレーザビ
ームの照射が、前記移動中に連結端と反対側の走査線か
ら連結端側の走査線まで順次に行われるように、走査線
数に対応した複数のレーザ照射ヘッドを互いに所定に離
して配置することを特徴とする本発明のレーザビームに
よる曲げ加工方法により解決される。
一方向に被加工物を移動させる間に、連結端と離れた位
置の走査線からレーザビーム照射が順次繰り返され所定
数の走査線数で曲げ位置内にレーザビーム照射を行うこ
とができる。
置の走査線からレーザビーム照射が順次繰り返され所定
数の走査線数で曲げ位置内にレーザビーム照射を行うこ
とができる。
そして連結部から遠い走査線から順次照射され、今回走
査位置は前のビームによる走査位置より連結側にあるの
で照射面の高さは曲げの進行に無関係に一定であり、集
光光学系でレーザビームを効率よく集光することができ
る。
査位置は前のビームによる走査位置より連結側にあるの
で照射面の高さは曲げの進行に無関係に一定であり、集
光光学系でレーザビームを効率よく集光することができ
る。
以下添付図により本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明のＲ曲げ加工方法を示す図、第２図は本
発明の方法を適用した板ばね部品の製造ラインを示す模
式図である。
発明の方法を適用した板ばね部品の製造ラインを示す模
式図である。
第１図においてｌは被加工物で、１１はＲ曲げが施され
る曲げ部である。被加工物ｌは、例えばステンレス鋼等
の薄板束材料が前工程の順送りプレス加工によって例え
ば短冊状に加工されて、その長手方向の一端で所定のピ
ッチＰで連結された状態で前工程から矢印Ａの方向に一
定の速度で送られてくる。２−１〜２−Ｎは複数のレー
ザ照射ヘッドで、図示なきレーザ光源からビームスプリ
ッタ等でＮ個に分割されたレーザ光が光ファイバ３−１
〜３−Ｎを介して供給されている。レーザ照射ヘッド２
−１〜２−Ｎからのレーザビーム４−１〜４−Ｎは曲げ
前の被加工物１の上面で所定のスポット径になるように
集光されて被加工物１を照射する。この複数のレーザ照
射ヘッド２−１〜２−Ｎは、被加工物１の送り方向に対
して連結ピッチＰに等しい間隔で離して固定配置され、
各ヘッドが異なる被加工物を照射するようになっている
。即ち同一時刻には同一被加工物に一個のレーザビーム
しか照射されていないので、レーザスポットによに局部
加熱・冷却が有効に行われ各走査線によりそれぞれの位
置に良好な微小曲げが達成される。そして送り方向と直
角方向（被加工物の長さ方向）に対するレーザ照射ヘッ
ドの位置関係は、被加工物が送られてくる入口側のレー
ザ照射ヘッド２−１が被加工物の曲げ部１１のうち連結
部から離れた側を走査線５１により照射し、以下出口側
に向かって次第に連結側に近い側を走査するように、曲
げ部１１の長さの１／Ｎに相当する距離ｅずつずらして
配置されている。５−１〜５−Ｎはそれぞれ対応するレ
ーザビーム４−１〜４〜Ｎにより照射さた走査線で、そ
れぞれの照射ヘッドを通過した後の被加工物ｌは、この
線の位置で微小に照射方向に曲げが施される。複数のビ
ーム走査がなされた左側の被加工物１の曲げ部１１には
、微小曲げが連続した所定の曲げ半径と曲げ角度θを有
するＲ曲げ加工が施され、次工程へ送られる。
る曲げ部である。被加工物ｌは、例えばステンレス鋼等
の薄板束材料が前工程の順送りプレス加工によって例え
ば短冊状に加工されて、その長手方向の一端で所定のピ
ッチＰで連結された状態で前工程から矢印Ａの方向に一
定の速度で送られてくる。２−１〜２−Ｎは複数のレー
ザ照射ヘッドで、図示なきレーザ光源からビームスプリ
ッタ等でＮ個に分割されたレーザ光が光ファイバ３−１
〜３−Ｎを介して供給されている。レーザ照射ヘッド２
−１〜２−Ｎからのレーザビーム４−１〜４−Ｎは曲げ
前の被加工物１の上面で所定のスポット径になるように
集光されて被加工物１を照射する。この複数のレーザ照
射ヘッド２−１〜２−Ｎは、被加工物１の送り方向に対
して連結ピッチＰに等しい間隔で離して固定配置され、
各ヘッドが異なる被加工物を照射するようになっている
。即ち同一時刻には同一被加工物に一個のレーザビーム
しか照射されていないので、レーザスポットによに局部
加熱・冷却が有効に行われ各走査線によりそれぞれの位
置に良好な微小曲げが達成される。そして送り方向と直
角方向（被加工物の長さ方向）に対するレーザ照射ヘッ
ドの位置関係は、被加工物が送られてくる入口側のレー
ザ照射ヘッド２−１が被加工物の曲げ部１１のうち連結
部から離れた側を走査線５１により照射し、以下出口側
に向かって次第に連結側に近い側を走査するように、曲
げ部１１の長さの１／Ｎに相当する距離ｅずつずらして
配置されている。５−１〜５−Ｎはそれぞれ対応するレ
ーザビーム４−１〜４〜Ｎにより照射さた走査線で、そ
れぞれの照射ヘッドを通過した後の被加工物ｌは、この
線の位置で微小に照射方向に曲げが施される。複数のビ
ーム走査がなされた左側の被加工物１の曲げ部１１には
、微小曲げが連続した所定の曲げ半径と曲げ角度θを有
するＲ曲げ加工が施され、次工程へ送られる。
第２図において、フープ状に巻かれたばね薄板条６１が
、順送りプレス部６２．６３に供給されて所定に外形抜
きや曲げ加工が施され、単位被加工物が連続した被加工
物に形成されてＲ曲げ部６４に送りこまれる。Ｒ曲げ部
６４は、通過する被加工物を照射する複数のレーザ照射
ヘッド２−１〜２−Ｎが所定に配設されており、連続し
て一回だけ通過する被加工物に複数の走査線によりレー
ザビームを照射し、所定のＲ曲げ加工を行う。８はばね
圧測定部で、前段のＲ曲げ加工により形成された片持梁
ばねのばね圧力を測定する圧力ゲージ６５ａを有する。
、順送りプレス部６２．６３に供給されて所定に外形抜
きや曲げ加工が施され、単位被加工物が連続した被加工
物に形成されてＲ曲げ部６４に送りこまれる。Ｒ曲げ部
６４は、通過する被加工物を照射する複数のレーザ照射
ヘッド２−１〜２−Ｎが所定に配設されており、連続し
て一回だけ通過する被加工物に複数の走査線によりレー
ザビームを照射し、所定のＲ曲げ加工を行う。８はばね
圧測定部で、前段のＲ曲げ加工により形成された片持梁
ばねのばね圧力を測定する圧力ゲージ６５ａを有する。
６６はばね圧調整部で、Ｒ曲げ角度を修正しばね圧力を
許容範囲内に調整するものであり、被加工物のＲ曲げ部
を上下から照射するようにレーザ照射ヘッド６６ａ、６
６ｂが上下に配置されており、ばね圧測定結果に基づき
、上下何れかから所定エネルギのレーザビームを照射し
Ｒ曲げ角度の微小増減を行う。
許容範囲内に調整するものであり、被加工物のＲ曲げ部
を上下から照射するようにレーザ照射ヘッド６６ａ、６
６ｂが上下に配置されており、ばね圧測定結果に基づき
、上下何れかから所定エネルギのレーザビームを照射し
Ｒ曲げ角度の微小増減を行う。
このように本発明によれば、レーザビームによる高精度
の曲げ加工工程を、順送りプレス部を含む連続工程の一
部に組み込むことが出来るので、個別作業でＲ曲げを施
す必要がなく加工コストを低減することができる。
の曲げ加工工程を、順送りプレス部を含む連続工程の一
部に組み込むことが出来るので、個別作業でＲ曲げを施
す必要がなく加工コストを低減することができる。
以上述べたように本発明によれば、連続したシート材料
を個片に切断することなくレーザＲ曲げ加工することが
可能になり、磁気ヘッドスプリングなどの精密８曲げ部
を有するばね部材製造の加工時間の短縮および加工工程
の自動化への寄与が顕著である。
を個片に切断することなくレーザＲ曲げ加工することが
可能になり、磁気ヘッドスプリングなどの精密８曲げ部
を有するばね部材製造の加工時間の短縮および加工工程
の自動化への寄与が顕著である。
第１図は本発明のＲ曲げ加工方法を示す模式図、第２図
は本発明の方法を適用した板ばね部品の製造ラインを示
す模式図、 第３図はレーザによる曲げ加工の原理図、である。 図において、 １・−被加工物、 １１−・−曲げ部、２−１
〜２−Ｎ −レーザ照射ヘッド、〜５−Ｎ −・−複数の走査線、 である。 １異−讐と
は本発明の方法を適用した板ばね部品の製造ラインを示
す模式図、 第３図はレーザによる曲げ加工の原理図、である。 図において、 １・−被加工物、 １１−・−曲げ部、２−１
〜２−Ｎ −レーザ照射ヘッド、〜５−Ｎ −・−複数の走査線、 である。 １異−讐と
Claims (1)
- 被加工物（１）の曲げ部（１１）に、互いに近接した複
数の走査線（５−１〜５−Ｎ）でレーザビーム（４−１
〜４−Ｎ）を照射してＲ曲げを行う曲げ加工方法であっ
て、長さ方向の一端で連結された被加工物（１）を長さ
方向と直角な一方向へ移動させ、同一被加工物に対する
レーザビームの照射が、上記移動中に連結端と反対側の
走査線（５−１）から連結端側の走査線（５−Ｎ）まで
順次に行われるように、走査線数に対応した複数のレー
ザ照射ヘッド（２−１〜２−Ｎ）を互いに所定に離して
配置することを特徴とするレーザビームによる曲げ加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041247A JP2623817B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | レーザビームによる曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1041247A JP2623817B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | レーザビームによる曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02220714A true JPH02220714A (ja) | 1990-09-03 |
| JP2623817B2 JP2623817B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=12603107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1041247A Expired - Lifetime JP2623817B2 (ja) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | レーザビームによる曲げ加工方法および曲げ加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2623817B2 (ja) |
Cited By (10)
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-
1989
- 1989-02-20 JP JP1041247A patent/JP2623817B2/ja not_active Expired - Lifetime
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