JP2719179B2 - 複合曲げ加工方法 - Google Patents
複合曲げ加工方法Info
- Publication number
- JP2719179B2 JP2719179B2 JP1066392A JP6639289A JP2719179B2 JP 2719179 B2 JP2719179 B2 JP 2719179B2 JP 1066392 A JP1066392 A JP 1066392A JP 6639289 A JP6639289 A JP 6639289A JP 2719179 B2 JP2719179 B2 JP 2719179B2
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- bending
- work
- laser beam
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- laser
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は曲げ金型による曲げ加工とレーザビームに
よるレーザ熱変形曲げ加工をワークに行なう複合曲げ加
工方法に関する。
よるレーザ熱変形曲げ加工をワークに行なう複合曲げ加
工方法に関する。
（従来の技術） 一般に、ワークに曲げ加工を行なうには、ワークに機
械的な力を加えて曲げる技術が確立されている。この機
械的曲げ技術の最大の特徴は、基本的に特定の角度を有
した曲げ金型を用いてワークに曲げを施しているのであ
る。
械的な力を加えて曲げる技術が確立されている。この機
械的曲げ技術の最大の特徴は、基本的に特定の角度を有
した曲げ金型を用いてワークに曲げを施しているのであ
る。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の特定の角度を有した曲げ金
型を用いてワークに曲げを施す曲げ機械では、曲げ角度
（非連続）ならびに曲げ形状が特定化され限られてしま
う。さらに角度の決まった曲げ金型で曲げた場合には、
スプリングバックにより最終的な曲げ角度が少し大きく
なるという問題があった。
型を用いてワークに曲げを施す曲げ機械では、曲げ角度
（非連続）ならびに曲げ形状が特定化され限られてしま
う。さらに角度の決まった曲げ金型で曲げた場合には、
スプリングバックにより最終的な曲げ角度が少し大きく
なるという問題があった。
一方、最近レーザ技術における応用の一環として、レ
ーザビームによる熱変形を利用してワークを連続的に角
度的ならびに形状的に曲げることが可能であることが報
告されている。
ーザビームによる熱変形を利用してワークを連続的に角
度的ならびに形状的に曲げることが可能であることが報
告されている。
この発明の目的は、曲げ金型による曲げ加工とレーザ
ビームによるレーザ熱変形曲げ加工とを巧みに組合せる
ことにより、高精度な曲げ加工を可能にすると共に、形
状的にもフレキシブルな曲げ加工をできるようにした複
合曲げ加工方法を提供することにある。
ビームによるレーザ熱変形曲げ加工とを巧みに組合せる
ことにより、高精度な曲げ加工を可能にすると共に、形
状的にもフレキシブルな曲げ加工をできるようにした複
合曲げ加工方法を提供することにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明は、ワークに特
定の角度を有した曲げ金型で曲げ加工を行なった後、前
記ワークにレーザビームを照射してレーザ熱変形曲げ加
工を行なう複合曲げ加工方法である。
定の角度を有した曲げ金型で曲げ加工を行なった後、前
記ワークにレーザビームを照射してレーザ熱変形曲げ加
工を行なう複合曲げ加工方法である。
（作用） この発明の複合曲げ加工方法を採用することにより、
まず、ワークの特定の角度を有した曲げ金型で所望の角
度に曲げ加工を行なう。次いで、この所望の角度に曲げ
られたワークの曲げ部あるいは他の部位にレーザビーム
を照射し、このレーザビームとワークとを相対的に移動
せしめることによって、レーザ熱変形曲げ加工が行なわ
れる。
まず、ワークの特定の角度を有した曲げ金型で所望の角
度に曲げ加工を行なう。次いで、この所望の角度に曲げ
られたワークの曲げ部あるいは他の部位にレーザビーム
を照射し、このレーザビームとワークとを相対的に移動
せしめることによって、レーザ熱変形曲げ加工が行なわ
れる。
これによって、スプリングバック量を加味した高精度
な曲げ加工がなされると共に、形状的にもフレキシブル
に曲げ加工が行なわれる。
な曲げ加工がなされると共に、形状的にもフレキシブル
に曲げ加工が行なわれる。
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。
する。
ワークＷに所望の角度に曲げる機械としてはすでに公
知の例えばプレスブレーキなどが使用される。第１図に
示されているように、下部金型としてのダイ１上にワー
クＷを載置し、ダイ１の上方に上部金型としてのパンチ
３が設けられている。
知の例えばプレスブレーキなどが使用される。第１図に
示されているように、下部金型としてのダイ１上にワー
クＷを載置し、ダイ１の上方に上部金型としてのパンチ
３が設けられている。
このダイ１とパンチ３とを上下方向へ相対的に移動せ
しめることによって、ダイ１とパンチ３との協働で２点
鎖線で示したごとくワークＷに所望の角度θ１に機械的
な曲げ加工がなされる。
しめることによって、ダイ１とパンチ３との協働で２点
鎖線で示したごとくワークＷに所望の角度θ１に機械的
な曲げ加工がなされる。
ワークＷに所望の角度に曲げるレーザビーム熱変形に
よるレーザ加工機としては、すでに公知の例えば炭酸ガ
スレーザによるレーザ加工機が使用される。第２図に示
されているように、ワークテーブル５上にワークＷを載
置し、ワークテーブル５の上方に設けられた集光レンズ
７を備えたレーザ加工ヘッド９からレーザビームLBをワ
ークＷへ照射し、ワークテーブル５とレーザ加工ヘッド
９とを相対的に例えば第２図において紙面に対して直交
する方向（Ｙ軸方向という。）に移動せしめることによ
り、ワークＷに角度θ１からθ２へ所望の曲げ加工がな
される。
よるレーザ加工機としては、すでに公知の例えば炭酸ガ
スレーザによるレーザ加工機が使用される。第２図に示
されているように、ワークテーブル５上にワークＷを載
置し、ワークテーブル５の上方に設けられた集光レンズ
７を備えたレーザ加工ヘッド９からレーザビームLBをワ
ークＷへ照射し、ワークテーブル５とレーザ加工ヘッド
９とを相対的に例えば第２図において紙面に対して直交
する方向（Ｙ軸方向という。）に移動せしめることによ
り、ワークＷに角度θ１からθ２へ所望の曲げ加工がな
される。
このレーザビームLBをワークＷに照射してレーザ熱変
形によってワークＷが所望の角度に曲げられる考え方に
ついて、詳細に説明する。
形によってワークＷが所望の角度に曲げられる考え方に
ついて、詳細に説明する。
第３図（Ａ）において、レーザビームLBをワークＷの
表面に照射すると、ワークＷの表面はレーザビームLBの
熱を吸収して温度が上昇し、ワークＷは熱膨張して凸状
に変形する。
表面に照射すると、ワークＷの表面はレーザビームLBの
熱を吸収して温度が上昇し、ワークＷは熱膨張して凸状
に変形する。
次いで、レーザビームLBを受けたワークＷからレーザ
ビームLBが通り過ぎると、第３図（Ｂ）に示したごと
く、温度が低下して熱収縮が生じて凹状に変形し、ワー
クＷのその部分が凹部状に曲げられることとなる。
ビームLBが通り過ぎると、第３図（Ｂ）に示したごと
く、温度が低下して熱収縮が生じて凹状に変形し、ワー
クＷのその部分が凹部状に曲げられることとなる。
しかも、このレーザ熱変形による曲げ角度ならびに形
状は、レーザビームLBの出力，走査速度および回数など
により適宜決めることができる。
状は、レーザビームLBの出力，走査速度および回数など
により適宜決めることができる。
次に、本実施例における一例の曲げ加工方法を説明す
ると、第１図のダイ１とダイ３からなる曲げ金型として
曲げ角度90度のものを使用して、曲げ加工を行なうと、
スプリングバック７の影響により、実際の曲げ角度θ１
が第４図（Ａ）に示すごとく、91度になったとする。こ
の曲げられた状態のワークＷを第２図に示したごときワ
ークテーブル５に載置して、レーザ加工ヘッド９からレ
ーザビームLBを第４図（Ｂ）に示したごとく、曲げ部分
に照射して例えばワークテーブル５をＹ軸方向に移動せ
しめることによって曲げ部分がさらに凹状に曲げられ
て、第４図（Ｃ）に示したごとく、曲げ角度θ２が90度
となり、目標の曲げ角度90度にすることができる。
ると、第１図のダイ１とダイ３からなる曲げ金型として
曲げ角度90度のものを使用して、曲げ加工を行なうと、
スプリングバック７の影響により、実際の曲げ角度θ１
が第４図（Ａ）に示すごとく、91度になったとする。こ
の曲げられた状態のワークＷを第２図に示したごときワ
ークテーブル５に載置して、レーザ加工ヘッド９からレ
ーザビームLBを第４図（Ｂ）に示したごとく、曲げ部分
に照射して例えばワークテーブル５をＹ軸方向に移動せ
しめることによって曲げ部分がさらに凹状に曲げられ
て、第４図（Ｃ）に示したごとく、曲げ角度θ２が90度
となり、目標の曲げ角度90度にすることができる。
さらに、別の加工方法としては、第１図に示した曲げ
金型でワークＷに第５図（Ａ）に示したごとく曲げ角度
91度の曲げ加工を行ない、その曲げ部分に第５図（Ｂ）
に示したごとく、レーザビームLBを照射してワークテー
ブル５をＹ軸方向へ移動せしめると、第５図（Ｃ）に示
したごとく、曲げ角度90度が得られる。次いで、第５図
（Ｄ）に示したごとく、裏返して前回曲げた部分と異な
るワークＷの表面にレーザビームLBを照射してワークテ
ーブル５をＹ軸方向へ移動させると共に、ワークＷをＸ
軸方向に移動せしめて数回行なうと、第５図（Ｅ）に示
したごとく、曲げ角度90の部分と、曲面形状の部分を有
する曲げ加工を行なうことができる。
金型でワークＷに第５図（Ａ）に示したごとく曲げ角度
91度の曲げ加工を行ない、その曲げ部分に第５図（Ｂ）
に示したごとく、レーザビームLBを照射してワークテー
ブル５をＹ軸方向へ移動せしめると、第５図（Ｃ）に示
したごとく、曲げ角度90度が得られる。次いで、第５図
（Ｄ）に示したごとく、裏返して前回曲げた部分と異な
るワークＷの表面にレーザビームLBを照射してワークテ
ーブル５をＹ軸方向へ移動させると共に、ワークＷをＸ
軸方向に移動せしめて数回行なうと、第５図（Ｅ）に示
したごとく、曲げ角度90の部分と、曲面形状の部分を有
する曲げ加工を行なうことができる。
なお、上記実施例においては、レーザビームLBの出
力，走査速度ならびにレーザビームLBの走査回数は、そ
の都度適宜最適条件で行なうものとする。
力，走査速度ならびにレーザビームLBの走査回数は、そ
の都度適宜最適条件で行なうものとする。
このように、特定の曲げ角度を有した曲げ金型でワー
クＷに曲げ加工を行なった後、このワークＷの曲げられ
た部分あるいは他の部分にレーザビームLBによるレーザ
熱変形を与えて曲げ加工を行なうことにより、ワークＷ
の曲げを形状的にもフレキシブルに曲げ加工を行なうこ
とができる。特定の角度の金型を用いて機械的曲げ加工
を行なうと、必然的に発生するスプリングバックによる
曲げ角度の誤差をレーザ熱変形曲げ加工により修正し、
曲げ角度の精度をあげることができる。
クＷに曲げ加工を行なった後、このワークＷの曲げられ
た部分あるいは他の部分にレーザビームLBによるレーザ
熱変形を与えて曲げ加工を行なうことにより、ワークＷ
の曲げを形状的にもフレキシブルに曲げ加工を行なうこ
とができる。特定の角度の金型を用いて機械的曲げ加工
を行なうと、必然的に発生するスプリングバックによる
曲げ角度の誤差をレーザ熱変形曲げ加工により修正し、
曲げ角度の精度をあげることができる。
なお、この発明は、前述した実施例に限定されること
なく、適宜変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。
なく、適宜変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明よる理解されるように、こ
の発明によれば、スプリングバックを加味して高精度に
曲げ加工を行なうことができると共に、形状的にもフレ
キシブルに曲げ加工を行なうことができる。
の発明によれば、スプリングバックを加味して高精度に
曲げ加工を行なうことができると共に、形状的にもフレ
キシブルに曲げ加工を行なうことができる。
第１図は特定の角度を有した曲げ金型でワークに曲げ加
工を行なう説明図、第２図はレーザビームによるレーザ
熱変形でワークに曲げ加工を行なう説明図、第３図
（Ａ）および（Ｂ）はレーザビームによるレーザ熱変形
でワークが曲げられる基本的な考え方の説明図、第４図
は（Ａ）〜（Ｃ），第５図（Ａ）〜（Ｅ）は本実施例の
曲げ加工の一例を示す説明図である。 １……ダイ、３……パンチ、５……ワークテーブル、７
……集光レンズ ９……レーザ加工ヘッド、LB……レーザビーム、Ｗ……
ワーク
工を行なう説明図、第２図はレーザビームによるレーザ
熱変形でワークに曲げ加工を行なう説明図、第３図
（Ａ）および（Ｂ）はレーザビームによるレーザ熱変形
でワークが曲げられる基本的な考え方の説明図、第４図
は（Ａ）〜（Ｃ），第５図（Ａ）〜（Ｅ）は本実施例の
曲げ加工の一例を示す説明図である。 １……ダイ、３……パンチ、５……ワークテーブル、７
……集光レンズ ９……レーザ加工ヘッド、LB……レーザビーム、Ｗ……
ワーク
Claims (1)
- 【請求項１】ワークに特定の角度を有した曲げ金型で曲
げ加工を行なった後、前記ワークにレーザビームを照射
してレーザ熱変形曲げ加工を行なうことを特徴とする複
合曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066392A JP2719179B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 複合曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066392A JP2719179B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 複合曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247018A JPH02247018A (ja) | 1990-10-02 |
| JP2719179B2 true JP2719179B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13314502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066392A Expired - Fee Related JP2719179B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 複合曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719179B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008044523B4 (de) * | 2008-09-15 | 2011-06-16 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Warmumformprofile |
| AT513467B1 (de) * | 2012-09-26 | 2014-07-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Verfahren zum Biegen eines Werkstücks |
| CN103056521B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-01-14 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种基于连续激光扫描的钛合金板材成形工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596545B2 (ja) * | 1977-05-18 | 1984-02-13 | 三菱電機株式会社 | 構内伝送システムの制御方式 |
| JPS5958598A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-04 | 日本電気株式会社 | 同期式パルス発信メ−タ集中検針システム |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1066392A patent/JP2719179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02247018A (ja) | 1990-10-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |