JPH02247018A - 複合曲げ加工方法 - Google Patents
複合曲げ加工方法Info
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- JPH02247018A JPH02247018A JP1066392A JP6639289A JPH02247018A JP H02247018 A JPH02247018 A JP H02247018A JP 1066392 A JP1066392 A JP 1066392A JP 6639289 A JP6639289 A JP 6639289A JP H02247018 A JPH02247018 A JP H02247018A
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は曲げ金型による曲げ加工とレーザビームによ
るレーザ熱変形曲げ加工をワークに行なう複合曲げ加工
方法に関する。
るレーザ熱変形曲げ加工をワークに行なう複合曲げ加工
方法に関する。
（従来の技術）
般に、ワークに曲げ加工を行なうには、ワークに機械的
な力を加えＣ曲げる技術が確立されている。この機械的
曲げ技術の最大の特徴は、基本的に特定の角度を有した
曲げ金型を用いてワークに曲げを施し−Ｃいるのである
。
な力を加えＣ曲げる技術が確立されている。この機械的
曲げ技術の最大の特徴は、基本的に特定の角度を有した
曲げ金型を用いてワークに曲げを施し−Ｃいるのである
。
（発明が解決しようとげる課題）
ところで、上述した従来の特定の角度を有した曲げ金型
を用いてワークに曲げを施ツー曲げ機械では、曲げ角度
（非連続）ならびに曲げ形状が特定化され限られてしま
う。ざらに角度の決まった曲げ金型で曲げた場合には、
スプリングバックにより最終的な曲げ角度がずれ−Ｃく
るという問題があった。
を用いてワークに曲げを施ツー曲げ機械では、曲げ角度
（非連続）ならびに曲げ形状が特定化され限られてしま
う。ざらに角度の決まった曲げ金型で曲げた場合には、
スプリングバックにより最終的な曲げ角度がずれ−Ｃく
るという問題があった。
方、最近レーザ技術における応用の一環として、レーザ
ビームによる熱変形を利用してワークを連続的に角度的
ならびに形状的に曲げることが可能′ｒ：あることが報
告されでいる。
ビームによる熱変形を利用してワークを連続的に角度的
ならびに形状的に曲げることが可能′ｒ：あることが報
告されでいる。
この発明の目的は、曲げ金型による曲げ加工どレーザビ
ームによるレーザ熱変形曲げ加工とを巧みに組合せるこ
とにより、曲げ角度どして０〜１８０度の全角度の曲げ
加工を可能にすると共に、高速Ｃ高精度な曲げ加工を可
能にし、さらに、角度的、形状的にもフレキシブルな曲
げ加工をできるようにした複合曲げ加工方法を提供づる
ことにある。
ームによるレーザ熱変形曲げ加工とを巧みに組合せるこ
とにより、曲げ角度どして０〜１８０度の全角度の曲げ
加工を可能にすると共に、高速Ｃ高精度な曲げ加工を可
能にし、さらに、角度的、形状的にもフレキシブルな曲
げ加工をできるようにした複合曲げ加工方法を提供づる
ことにある。
［発明の構成］
（課題を解決するだめの手段）
上記目的を達成づるために、この発明は、ワクに特定の
角度を有した曲げ金型で曲げ加工を行なつ１〔後、前記
ワークにレーザビ−ムを照射してレーザ熱変形曲げ加工
を行なう複合曲げ加工り法である。
角度を有した曲げ金型で曲げ加工を行なつ１〔後、前記
ワークにレーザビ−ムを照射してレーザ熱変形曲げ加工
を行なう複合曲げ加工り法である。
（作用）
この発明の複合曲げ加工方法を採用することにより、ま
ず、ワークに特定の角度を有した曲げ金型で所望の角度
に曲げ加工を行なう。次いで、この所望の角度に曲げら
れたワークの曲げ部あるいは他の部位にレーザビームを
照射、し、このレーザビームとワークとを相対的に移動
せしめることによって、レーザ熱変形曲げ加工が行なわ
れる。
ず、ワークに特定の角度を有した曲げ金型で所望の角度
に曲げ加工を行なう。次いで、この所望の角度に曲げら
れたワークの曲げ部あるいは他の部位にレーザビームを
照射、し、このレーザビームとワークとを相対的に移動
せしめることによって、レーザ熱変形曲げ加工が行なわ
れる。
而して、ワークを曲げる曲げ角度どして０〜１８０度の
全角度の曲げ加工が行なわれると共に、高速で高精度な
曲げ加工がなされる。さらに角度的、形状的にもフレキ
シブルに曲げ加工が行なわれる。
全角度の曲げ加工が行なわれると共に、高速で高精度な
曲げ加工がなされる。さらに角度的、形状的にもフレキ
シブルに曲げ加工が行なわれる。
（実施例〉
以下、この発明の実施例を図面に基づい−Ｃ訂細に説明
する。
する。
ワークＷに所望の角度に曲げる機械とし−ではすでに公
知の例えばプレスブレーキなどが使用される。Ｍ１図に
示されているように、下部金型としてのダイ１上にワー
クＷを載置し、ダイ１の」一方に上部金型としてのパン
チ３が設けられている。
知の例えばプレスブレーキなどが使用される。Ｍ１図に
示されているように、下部金型としてのダイ１上にワー
クＷを載置し、ダイ１の」一方に上部金型としてのパン
チ３が設けられている。
このダイ１どパンチ３とを上下方向へ相対的に移動せし
めることによって、ダイ１とバンブ３との協働ｒ２点鎖
線で示したごどくワークＷに所望の角度０１に機械的な
曲げ加工がなされる。１ワークＷに所望の角度に曲げる
レーザじ一ム熱変形によるレーザ加工機としでは、づで
に公知の例えば炭酸ガスレーザにょるレーザ加工機が使
用される。第２図に示されているように、ワークブープ
ル５上にワークＷを載置し、ワークデープル５の上方に
設けられＩｃ集光レンズ７を備えたレザ加工ヘッド９か
らレーザど一ムＬＢをワークＷへ照射し、ワークテーブ
ル５とレーザ加工ヘッド９とを相対的に例えば第２図に
おいて紙面に対しで直交する方向（Ｙ軸方向という。）
に移動せしめることにより、ワークＷに角度θ１からθ
２へ所望の曲げ加工がなされる。
めることによって、ダイ１とバンブ３との協働ｒ２点鎖
線で示したごどくワークＷに所望の角度０１に機械的な
曲げ加工がなされる。１ワークＷに所望の角度に曲げる
レーザじ一ム熱変形によるレーザ加工機としでは、づで
に公知の例えば炭酸ガスレーザにょるレーザ加工機が使
用される。第２図に示されているように、ワークブープ
ル５上にワークＷを載置し、ワークデープル５の上方に
設けられＩｃ集光レンズ７を備えたレザ加工ヘッド９か
らレーザど一ムＬＢをワークＷへ照射し、ワークテーブ
ル５とレーザ加工ヘッド９とを相対的に例えば第２図に
おいて紙面に対しで直交する方向（Ｙ軸方向という。）
に移動せしめることにより、ワークＷに角度θ１からθ
２へ所望の曲げ加工がなされる。
このレーザビームＬ ＢをワークＷに照射してレザ熱変
形によつ−ＣワークＷが所望の角度に曲げられる考え方
について、詳細に説明する。
形によつ−ＣワークＷが所望の角度に曲げられる考え方
について、詳細に説明する。
第３図（Ａ）にＪ３いて、レーザビームしＢをワークＷ
の表面に照０４−Ｊると、ワークＷの表面はレーザビー
ム１Ｂの熱を吸収して温度が上昇し、ワクＷは熱伸張す
る。ワークＷが熱伸張づることにより熱浴ツノが発生ず
ると共に、内部へ熱伝導される。
の表面に照０４−Ｊると、ワークＷの表面はレーザビー
ム１Ｂの熱を吸収して温度が上昇し、ワクＷは熱伸張す
る。ワークＷが熱伸張づることにより熱浴ツノが発生ず
ると共に、内部へ熱伝導される。
次いぐ、レーデビームＬＢを受けたワークＷからレーザ
ビームＬＢが通り過ぎると、第３図（Ｂ）に示したごど
く、温度が低Ｆ Ｌ ’Ｕ熱収縮が生じて外部の力なし
で熱応力が発生する。而して、ワークＷのその部分が四
部状に曲げられることとなる。
ビームＬＢが通り過ぎると、第３図（Ｂ）に示したごど
く、温度が低Ｆ Ｌ ’Ｕ熱収縮が生じて外部の力なし
で熱応力が発生する。而して、ワークＷのその部分が四
部状に曲げられることとなる。
しかも、このレーザ熱変形による曲げ角度ならびに形状
は、レーザじ′−ムＬＢの出力、走査速度および回数な
どにより適宜法めることができる。
は、レーザじ′−ムＬＢの出力、走査速度および回数な
どにより適宜法めることができる。
次に、本実施例における一例の曲げ加工方法を説明する
ど、第１図のダイ１とダイ３からなる曲げ金型として曲
げ角度９０度のものを使用しＣ１曲げ加工を行なうど、
スプリングバック７の影響により、実際の曲げ角度θ＋
ｆｆｉ第４図（Ａ）に示すごとく、８９度になったとづ
−る。この曲げられた状態のワークＷを第２図に示した
ごときワークチーゾル５に載置して、レーザ加］−ヘッ
ド９からレーザビームＬＢを第４図（Ｂ）に示したごと
く、曲げ部分に照射して例えばワークテーブル５をＹ軸
方向へ移動せしめることによって曲げ部分がさらに曲げ
られ−Ｃ１第４図（Ｃ）に示したごとく、曲げ角度θ２
が９０度どなり、目標の曲げ角度９０度にすることがで
きる。
ど、第１図のダイ１とダイ３からなる曲げ金型として曲
げ角度９０度のものを使用しＣ１曲げ加工を行なうど、
スプリングバック７の影響により、実際の曲げ角度θ＋
ｆｆｉ第４図（Ａ）に示すごとく、８９度になったとづ
−る。この曲げられた状態のワークＷを第２図に示した
ごときワークチーゾル５に載置して、レーザ加］−ヘッ
ド９からレーザビームＬＢを第４図（Ｂ）に示したごと
く、曲げ部分に照射して例えばワークテーブル５をＹ軸
方向へ移動せしめることによって曲げ部分がさらに曲げ
られ−Ｃ１第４図（Ｃ）に示したごとく、曲げ角度θ２
が９０度どなり、目標の曲げ角度９０度にすることがで
きる。
また、第１図のダイ１とダイ３からなる曲げ金型で曲げ
て第５図（Ａ＞に示したごとく、回度角度θ１＝８９度
になったワークＷを、第２図に示したレーザ加工ヘッド
９から曲げ部分にレーザビームＬＢを第５図（Ｂ）に示
したごとく、照射して例えばワークテーブル５をＹ ！
Ｔ（１１方向へ移動せしめると、第５図（Ｃ）に示した
ごとく、曲げ角度θ２が９６．５度となり、目標の曲げ
角度９６゜５度にすることがぐきる。
て第５図（Ａ＞に示したごとく、回度角度θ１＝８９度
になったワークＷを、第２図に示したレーザ加工ヘッド
９から曲げ部分にレーザビームＬＢを第５図（Ｂ）に示
したごとく、照射して例えばワークテーブル５をＹ ！
Ｔ（１１方向へ移動せしめると、第５図（Ｃ）に示した
ごとく、曲げ角度θ２が９６．５度となり、目標の曲げ
角度９６゜５度にすることがぐきる。
さらに、別の曲げ加工方法としでは、第１図に示しノＣ
曲げ金型でワークＷに第６図（Ａ）に示したごとく曲げ
角度８９度の曲げ加工を行ない、そのワークＷを第６図
（Ｂ）に示したごどく、裏返して前回曲げた部分と異な
るワークＷの表面にレーザビームＬＢを照射しＣワーク
テーブル５をＹ軸方向へ移動させると共に、ワークＷを
Ｘ軸方向に移動せしめ−Ｃ数回行なうど、第６図（Ｃ）
に示したごとく、曲げ角度８９度の部分と、曲面形状の
部分を有づ゛る曲げ加工を行なうことがＣぎる。
曲げ金型でワークＷに第６図（Ａ）に示したごとく曲げ
角度８９度の曲げ加工を行ない、そのワークＷを第６図
（Ｂ）に示したごどく、裏返して前回曲げた部分と異な
るワークＷの表面にレーザビームＬＢを照射しＣワーク
テーブル５をＹ軸方向へ移動させると共に、ワークＷを
Ｘ軸方向に移動せしめ−Ｃ数回行なうど、第６図（Ｃ）
に示したごとく、曲げ角度８９度の部分と、曲面形状の
部分を有づ゛る曲げ加工を行なうことがＣぎる。
ざらに、別の加工方法としＣは、第１図に示した曲げ金
型Ｃ゛ワークに第７図（Ａ）に示したごとく曲げ角度８
９度の曲げ加工を行ない、その曲げ部分に第７図（Ｂ）
に示したごとく、レーザビムＬＢを照射してワークテー
ブル５をＹ軸方向へ移動けしめると、第７図（Ｃ）に示
したごとく曲げ角度９０度が得られる。次いＣ１第７図
（Ｄ）に示したごとく、裏返しＣ前回曲げた部分と異な
るワークＷの表面にレーザビームＬＢを照射しＣワーク
ｉ−−プル５をＹ軸方向へ移動させると共に、ワークＷ
をＸ軸方向に移動せしめＣ数回性なうと、第７図（Ｅ）
（こ示したごとく、曲げ角度９０の部分ど、曲面形状の
部分を右覆る曲げ加工を行’Ｊうことができる。
型Ｃ゛ワークに第７図（Ａ）に示したごとく曲げ角度８
９度の曲げ加工を行ない、その曲げ部分に第７図（Ｂ）
に示したごとく、レーザビムＬＢを照射してワークテー
ブル５をＹ軸方向へ移動けしめると、第７図（Ｃ）に示
したごとく曲げ角度９０度が得られる。次いＣ１第７図
（Ｄ）に示したごとく、裏返しＣ前回曲げた部分と異な
るワークＷの表面にレーザビームＬＢを照射しＣワーク
ｉ−−プル５をＹ軸方向へ移動させると共に、ワークＷ
をＸ軸方向に移動せしめＣ数回性なうと、第７図（Ｅ）
（こ示したごとく、曲げ角度９０の部分ど、曲面形状の
部分を右覆る曲げ加工を行’Ｊうことができる。
なお、上記実施例においでは、レープビーム］−Ｂの出
力、走査速度ならびにレーザビーム１Ｂの走査回数は、
その都度適宜最適条イ′１で行なうものとＪる。
力、走査速度ならびにレーザビーム１Ｂの走査回数は、
その都度適宜最適条イ′１で行なうものとＪる。
このように、特定の曲げ角度を有した曲げ金型でワーク
Ｗに曲げ加工を行なつｌ〔後、このワークＷの曲げられ
た部分あるいは他の部分にレーザビームＬＢによるレー
ザ熱変形を与えて曲げ加工を行なうことにより、ワーク
Ｗに曲げ角度として０〜１８０度の角度を得ることがで
きると共に、曲げ角度を目標とＪる目標曲げ角度に高速
で、高精度に曲げ加工を行なうことができる。
Ｗに曲げ加工を行なつｌ〔後、このワークＷの曲げられ
た部分あるいは他の部分にレーザビームＬＢによるレー
ザ熱変形を与えて曲げ加工を行なうことにより、ワーク
Ｗに曲げ角度として０〜１８０度の角度を得ることがで
きると共に、曲げ角度を目標とＪる目標曲げ角度に高速
で、高精度に曲げ加工を行なうことができる。
また、ワークＷの曲げを角度的にも、かつ形状的にもフ
レキシブルに曲げ加工を行なうことができる。特定の角
度の金型を用いて機械的曲げ加工を行なうと、必然的に
発生するスプリングバックによる曲げ角度の誤差をレー
ザ熱変形曲げ加工により修正し、曲げ角度のｔｉ！ｉ度
をあげることができる。
レキシブルに曲げ加工を行なうことができる。特定の角
度の金型を用いて機械的曲げ加工を行なうと、必然的に
発生するスプリングバックによる曲げ角度の誤差をレー
ザ熱変形曲げ加工により修正し、曲げ角度のｔｉ！ｉ度
をあげることができる。
ざらに、レーザ熱変形曲げ加工により自由角度。
自由形状を得るには、レーザビームＬＢの出力レベル、
走査速度、レーザビームＬＢの形状をコントロールする
ことになる。
走査速度、レーザビームＬＢの形状をコントロールする
ことになる。
なお、この発明は、前述した実施例に限定されることな
く、適宜変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。
く、適宜変更を行なうことにより、その他の態様で実施
し得るものである。
［発明の効果］
以上のごとき実施例の説明よる理解されるように、この
発明によれば、ワークを曲げる曲げ角度どして０〜１８
０度の全角度の曲げ加工を行なうことができると共に、
高速で高精度に曲げ加工を行なうことができる。ざらに
、角度的、形状的にもフレキシブルに曲げ加工を行なう
ことができる。
発明によれば、ワークを曲げる曲げ角度どして０〜１８
０度の全角度の曲げ加工を行なうことができると共に、
高速で高精度に曲げ加工を行なうことができる。ざらに
、角度的、形状的にもフレキシブルに曲げ加工を行なう
ことができる。
第１図は特定の角度を有した曲げ金型でワークに曲げ加
工を行なう説明図、第２図はレーザビームによるレーザ
熱変形でワークに曲げ加工を行なう説明図、第３図（Ａ
）および（Ｂ）はレーザビームによるレーザ熱変形でワ
ークが曲げられる基本的な考え方の説明図、第４図は（
Ａ）−（Ｃ）。 第５図（Ａ）〜（Ｃ）、第６図（Ａ）〜（Ｃ） ａ３よ
び第７図（Ａ）〜（Ｅ）は本実施例の曲げ加工の一例を
示１説明図である。 １・・・ダイ ３・・・パンチ ５・・・ワークデープル ７・・・集光レンズ９・・・
レーザ加工ヘッド ＬＢ・・・レーザビームＷ・・・ワ
ーク 代理人 弁理士 三 好 禿 和 ト も ７＼ → °＜ト Ｑ〕 へ
工を行なう説明図、第２図はレーザビームによるレーザ
熱変形でワークに曲げ加工を行なう説明図、第３図（Ａ
）および（Ｂ）はレーザビームによるレーザ熱変形でワ
ークが曲げられる基本的な考え方の説明図、第４図は（
Ａ）−（Ｃ）。 第５図（Ａ）〜（Ｃ）、第６図（Ａ）〜（Ｃ） ａ３よ
び第７図（Ａ）〜（Ｅ）は本実施例の曲げ加工の一例を
示１説明図である。 １・・・ダイ ３・・・パンチ ５・・・ワークデープル ７・・・集光レンズ９・・・
レーザ加工ヘッド ＬＢ・・・レーザビームＷ・・・ワ
ーク 代理人 弁理士 三 好 禿 和 ト も ７＼ → °＜ト Ｑ〕 へ
Claims (1)
- ワークに特定の角度を有した曲げ金型で曲げ加工を行
なった後、前記ワークにレーザビームを照射してレーザ
熱変形曲げ加工を行なうことを特徴とする複合曲げ加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066392A JP2719179B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 複合曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1066392A JP2719179B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 複合曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02247018A true JPH02247018A (ja) | 1990-10-02 |
| JP2719179B2 JP2719179B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13314502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1066392A Expired - Fee Related JP2719179B2 (ja) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | 複合曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2719179B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100086803A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-04-08 | Thyssenkrupp Steel Ag | Hot-formed profile |
| CN103056521A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-24 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种基于连续激光扫描的钛合金板材成形工艺 |
| US20150266073A1 (en) * | 2012-09-26 | 2015-09-24 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for bending a workpiece |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142804A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Control system for in-plant delivery system |
| JPS5958598A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-04 | 日本電気株式会社 | 同期式パルス発信メ−タ集中検針システム |
-
1989
- 1989-03-20 JP JP1066392A patent/JP2719179B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53142804A (en) * | 1977-05-18 | 1978-12-12 | Mitsubishi Electric Corp | Control system for in-plant delivery system |
| JPS5958598A (ja) * | 1982-09-29 | 1984-04-04 | 日本電気株式会社 | 同期式パルス発信メ−タ集中検針システム |
Cited By (5)
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| US20150266073A1 (en) * | 2012-09-26 | 2015-09-24 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for bending a workpiece |
| US9707608B2 (en) * | 2012-09-26 | 2017-07-18 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Method for bending a workpiece |
| CN103056521A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-24 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种基于连续激光扫描的钛合金板材成形工艺 |
| CN103056521B (zh) * | 2012-11-29 | 2015-01-14 | 中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所 | 一种基于连续激光扫描的钛合金板材成形工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2719179B2 (ja) | 1998-02-25 |
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