JPS6033570B2 - 板材穴部のフランジ加工法 - Google Patents
板材穴部のフランジ加工法Info
- Publication number
- JPS6033570B2 JPS6033570B2 JP12753977A JP12753977A JPS6033570B2 JP S6033570 B2 JPS6033570 B2 JP S6033570B2 JP 12753977 A JP12753977 A JP 12753977A JP 12753977 A JP12753977 A JP 12753977A JP S6033570 B2 JPS6033570 B2 JP S6033570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- flange
- plate material
- processing method
- mandrel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板材に設けられた下穴部をフランジ状に加工
する方法に関する。
する方法に関する。
従来、この種フランジ加工法としてはバーリングが知ら
れている。
れている。
しかし、この方法によれば、バーリング加工した後のフ
ランジの倒れ（フランジ高さ方向の内径減少率）が大き
いために、たとえばフランジ内面にねじをたてるとねじ
山の高さがフランジの高さ方向で一様にならないという
問題があった。バーリング加工のほか、旋盤による切削
加工によってもフランジが得られるが、この方法では材
料の歩留りが悪く加工時間が長いという欠点があった。
本発明は、上記問題点を解決するために、予め板材にあ
げられている穴の内表面に穴径より十分小さい径のロー
ラを複数個回転させながら拡げて押圧し、前記穴の表面
を塑性的に加工してフランジを形成することによって、
高精度にしかも短時間に板材穴部をフランジ加工する方
法を提供するものである。
ランジの倒れ（フランジ高さ方向の内径減少率）が大き
いために、たとえばフランジ内面にねじをたてるとねじ
山の高さがフランジの高さ方向で一様にならないという
問題があった。バーリング加工のほか、旋盤による切削
加工によってもフランジが得られるが、この方法では材
料の歩留りが悪く加工時間が長いという欠点があった。
本発明は、上記問題点を解決するために、予め板材にあ
げられている穴の内表面に穴径より十分小さい径のロー
ラを複数個回転させながら拡げて押圧し、前記穴の表面
を塑性的に加工してフランジを形成することによって、
高精度にしかも短時間に板材穴部をフランジ加工する方
法を提供するものである。
以下、本発明の加工法を第１図、及び第２図Ａ，Ｂによ
って説明する。
って説明する。
各図において、１はあらかじめ下穴２のあいている板材
、３は複数個のローラが設けられている市販のエキスパ
ンダ工具、４はそのマンドレル、５はその軸がマンドレ
ル４の軸に対してわずかに角度３頃斜し、マンドレル４
の外周面に接しながら転動する複数個のローラ、６はロ
ーラ５が逸脱するのを防止するフレームである。上記の
構成において、まず板材１を取付けない状態でエキスパ
ンダ３に動力を与えると、マンドレル４、ローラ５はそ
れぞれ矢印方向に回転する。
、３は複数個のローラが設けられている市販のエキスパ
ンダ工具、４はそのマンドレル、５はその軸がマンドレ
ル４の軸に対してわずかに角度３頃斜し、マンドレル４
の外周面に接しながら転動する複数個のローラ、６はロ
ーラ５が逸脱するのを防止するフレームである。上記の
構成において、まず板材１を取付けない状態でエキスパ
ンダ３に動力を与えると、マンドレル４、ローラ５はそ
れぞれ矢印方向に回転する。
次いで、回転しているエキスパンダ３に下穴２のあいた
板材１をマンドレル４の小径側（第１図の左側）から挿
入すると、ローラ５の軸がマンドレル４の軸に対して角
度８煩斜しているので、板材１はローラ５によって穴２
の内面を逐次拡径され、フランジを形成しながら最終的
にローラ５の右側から外れて加工が終了する。‐第３図
はフランジの形成される過程を詳細に説明したものであ
る。
板材１をマンドレル４の小径側（第１図の左側）から挿
入すると、ローラ５の軸がマンドレル４の軸に対して角
度８煩斜しているので、板材１はローラ５によって穴２
の内面を逐次拡径され、フランジを形成しながら最終的
にローラ５の右側から外れて加工が終了する。‐第３図
はフランジの形成される過程を詳細に説明したものであ
る。
加工中、板材１はマンドレル４の鞠径００′と垂直方向
の姿勢を保ち、ローラ５から下穴２に力ｆを受けながら
矢印方向に進行する。この力ｆは板材１の穴内表面に垂
直作用する。したがって、フランジ７は板材１の厚さ方
向に左右対称に形成される。次に、本発明の加工法を厚
さ１柵の冷間圧延鋼板第３種（ＳＰＣ．Ｅ）に実施した
結果を第４図及び第５図によって説明する。
の姿勢を保ち、ローラ５から下穴２に力ｆを受けながら
矢印方向に進行する。この力ｆは板材１の穴内表面に垂
直作用する。したがって、フランジ７は板材１の厚さ方
向に左右対称に形成される。次に、本発明の加工法を厚
さ１柵の冷間圧延鋼板第３種（ＳＰＣ．Ｅ）に実施した
結果を第４図及び第５図によって説明する。
第４図は１００の下穴を有する板材に本発明の加工法を
実施して１６．２０の穴径まで舷淫し、高さ５側のフラ
ンジを形成した場合の穴近傍の拡大断面図である。第５
図は第４図のフランジ内面の凹凸を拡大して示したもの
であり、図から凹凸の最大は約０．０１帆であることが
わかる。第６図は、バーリング加工によって生ずる鰯れ
、すなわち内蚤減少率△ｄ，／ｄ，を示すデータ（小嶋
：しごき加工の検討、昭４７春塑加講論、ｐ２１７より
引用）であるが、本実施例に相当する寸法のところで倒
れの優劣を比較してみる。
実施して１６．２０の穴径まで舷淫し、高さ５側のフラ
ンジを形成した場合の穴近傍の拡大断面図である。第５
図は第４図のフランジ内面の凹凸を拡大して示したもの
であり、図から凹凸の最大は約０．０１帆であることが
わかる。第６図は、バーリング加工によって生ずる鰯れ
、すなわち内蚤減少率△ｄ，／ｄ，を示すデータ（小嶋
：しごき加工の検討、昭４７春塑加講論、ｐ２１７より
引用）であるが、本実施例に相当する寸法のところで倒
れの優劣を比較してみる。
上記実施例では、Ｈ＝５側（バーリング高さ三フランジ
高さ）、ｄ，＝１６．２側（穴径）、△ｄ，＝０．０１
肌×２（内径減少を面凹凸の２倍とみなす）であるから
、Ｈ／ｄ，こ０．３１、△ｄ，／ｄ，＝０．００１２。
一方第６図からバーリング加工による倒れはＨ／ｄ，＝
０．３１に対して、円錐ポンチ使用の場合でも、△ｄ，
／ｄ，＝０．００３７である。両者を比較すると、本発
明の方法の方が３倍程度精度が向上することがわかる。
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、あらか
じめ板材に設けられた穴の内表面に穴径より十分小さい
径のローラを複数個回転させながら拡げて押圧し、前記
穴の表面を塑性的に加工してフランジを形成するように
したので、板材穴部を高精度にフランジ加工することが
でき、加工時間も極めて短い。また、穴近傍の硬度が大
刊灘こ向上するので、（例えば、第４図の実施例ではビ
ッカース硬度が９０〜１００から１６０〜１７０になる
）。フランジ内面の機械的強度、耐摩耗性が増大すると
いう効果もある。さらに、板の両側にフランジ加工でき
ることも本発明の加工法の特徴である。
高さ）、ｄ，＝１６．２側（穴径）、△ｄ，＝０．０１
肌×２（内径減少を面凹凸の２倍とみなす）であるから
、Ｈ／ｄ，こ０．３１、△ｄ，／ｄ，＝０．００１２。
一方第６図からバーリング加工による倒れはＨ／ｄ，＝
０．３１に対して、円錐ポンチ使用の場合でも、△ｄ，
／ｄ，＝０．００３７である。両者を比較すると、本発
明の方法の方が３倍程度精度が向上することがわかる。
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、あらか
じめ板材に設けられた穴の内表面に穴径より十分小さい
径のローラを複数個回転させながら拡げて押圧し、前記
穴の表面を塑性的に加工してフランジを形成するように
したので、板材穴部を高精度にフランジ加工することが
でき、加工時間も極めて短い。また、穴近傍の硬度が大
刊灘こ向上するので、（例えば、第４図の実施例ではビ
ッカース硬度が９０〜１００から１６０〜１７０になる
）。フランジ内面の機械的強度、耐摩耗性が増大すると
いう効果もある。さらに、板の両側にフランジ加工でき
ることも本発明の加工法の特徴である。
第１図は本発明の加工法を示す説明図、第２図Ａは第１
図のＡ矢視図、第２図Ｂは第１図のＢ矢視図、第３図は
本発明の加工法によってフランジが形成される理由を説
明する図、第４図および第５図は本発明の加工法を実施
した結果を説明する図で、第４図は穴近傍の拡大断面図
、第５図はフランジ内面の拡大図である。 第６図はバーリング加工によって生ずる倒れに関するデ
ータを示す図である。１・・・・・・板材、２・・・・
・・穴、３・・・・・・エキスパンダ、７……フランジ
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
図のＡ矢視図、第２図Ｂは第１図のＢ矢視図、第３図は
本発明の加工法によってフランジが形成される理由を説
明する図、第４図および第５図は本発明の加工法を実施
した結果を説明する図で、第４図は穴近傍の拡大断面図
、第５図はフランジ内面の拡大図である。 第６図はバーリング加工によって生ずる倒れに関するデ
ータを示す図である。１・・・・・・板材、２・・・・
・・穴、３・・・・・・エキスパンダ、７……フランジ
。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- １ 円錐状の周囲表面に複数の逆円錐状のローラを傾斜
角をつけて配置したマンドレルを回転させ、板材に設け
た穴部に前記マンドレルを挿入して前記マンドレルと前
記板材とを相対的に移動させることにより前記ローラで
前記穴部の内表面を押圧して、前記板材の厚さ方向にフ
ランジを形成することを特徴とする板材穴部のフランジ
加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12753977A JPS6033570B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 板材穴部のフランジ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12753977A JPS6033570B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 板材穴部のフランジ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5461066A JPS5461066A (en) | 1979-05-17 |
| JPS6033570B2 true JPS6033570B2 (ja) | 1985-08-03 |
Family
ID=14962506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12753977A Expired JPS6033570B2 (ja) | 1977-10-26 | 1977-10-26 | 板材穴部のフランジ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6033570B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5813416A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | Hitachi Ltd | 板材穴部のフランジ加工装置 |
| CN106238539B (zh) * | 2016-10-12 | 2019-01-04 | 中国科学院金属研究所 | 在复杂曲面空心封闭零件上向外翻制直边孔的装置及方法 |
-
1977
- 1977-10-26 JP JP12753977A patent/JPS6033570B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5461066A (en) | 1979-05-17 |
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