JPH03294028A - 非晶質金属箔の３次元形状付加加工法 - Google Patents
非晶質金属箔の３次元形状付加加工法Info
- Publication number
- JPH03294028A JPH03294028A JP2096790A JP9679090A JPH03294028A JP H03294028 A JPH03294028 A JP H03294028A JP 2096790 A JP2096790 A JP 2096790A JP 9679090 A JP9679090 A JP 9679090A JP H03294028 A JPH03294028 A JP H03294028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- metal foil
- amorphous
- foil
- amorphous metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 claims description 28
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 18
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、非晶質金属箔に、曲げ、スタンピング、絞り
、張出し等により３次元形状を付加する加工法に関する
ものである。
、張出し等により３次元形状を付加する加工法に関する
ものである。
［従来の技術］
非晶質金属箔は、結晶金属にないすぐれた諸特性を持ち
、各分野での製品化が期待されているが、加工上の困難
さなどから実用化は一部に制約されている。
、各分野での製品化が期待されているが、加工上の困難
さなどから実用化は一部に制約されている。
非晶質金属箔の加工上の主な問題点としては。
■ 板厚が薄く、表面形状が良（ない。
■ 熱的安定性に欠け、温度による特性変化が、ある。
■ 高硬度、高靭性、特殊な変形機構をもつ。
などがあり、通常の金属と同様に加工を行っても、スプ
リングバックが大きくて精度よく加工できず、またクラ
ックが発生しやすい、そのため、非晶質金属箔の加工技
術に関しては、剪断等の研究例があるが、曲げ、絞り等
についての満足できる加工例はみもれない。
リングバックが大きくて精度よく加工できず、またクラ
ックが発生しやすい、そのため、非晶質金属箔の加工技
術に関しては、剪断等の研究例があるが、曲げ、絞り等
についての満足できる加工例はみもれない。
このような問題に対処し１本発明者らは、非晶質金属箔
に対する通常のＶ曲げにおいて、バンチ先端半径を変え
て複数回の曲げを繰返し、即ち、同一の試料をバンチ先
端半径を大きいもの（Ｒ：０．６■■）から小さいもの
（Ｒ：０．２■■）まで３段階に変えて曲げを行った結
果、先端半径が小さいパンチによる１回の曲げでは実現
できない小さな曲げ角度で、クラックのない曲げ加工を
行うことができた。
に対する通常のＶ曲げにおいて、バンチ先端半径を変え
て複数回の曲げを繰返し、即ち、同一の試料をバンチ先
端半径を大きいもの（Ｒ：０．６■■）から小さいもの
（Ｒ：０．２■■）まで３段階に変えて曲げを行った結
果、先端半径が小さいパンチによる１回の曲げでは実現
できない小さな曲げ角度で、クラックのない曲げ加工を
行うことができた。
これは、非晶質金属では加工硬化が起こらないので、先
端半径が小さいパンチによる１回の曲げでは、一部のみ
で曲げ加工による変形が進行してクラックが生じるのに
対し、上記先端半径が異なるパンチを用いた複数回のＶ
曲げでは、多曲げごとに変形部位が変化し、試料の一部
分のみの変形が抑えられるためと考えられる。
端半径が小さいパンチによる１回の曲げでは、一部のみ
で曲げ加工による変形が進行してクラックが生じるのに
対し、上記先端半径が異なるパンチを用いた複数回のＶ
曲げでは、多曲げごとに変形部位が変化し、試料の一部
分のみの変形が抑えられるためと考えられる。
しかしながら、このような方法では、先端半径を真にす
る複数のパンチを取換えて加工する必要があり、さらに
簡単な加工方法が望まれる。
る複数のパンチを取換えて加工する必要があり、さらに
簡単な加工方法が望まれる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の技術的課題は、非晶質金属箔に、曲げ、スタン
ピング、絞り、張出し等の３次元形状を付加するに際し
、変形部位を変化させながら加工することが可能な簡単
な加工法を得ることにある。
ピング、絞り、張出し等の３次元形状を付加するに際し
、変形部位を変化させながら加工することが可能な簡単
な加工法を得ることにある。
［課題を解決するための手段、作用］
上記課題を解決するための本発明の３次元形状付加加工
法は、被加工物である非晶質金属箔を、最終的な変形形
状またはそれに近い形状である凹部をもったダイ上に置
き、パンチ先端に軟質金属等の軟質材料からなるワイヤ
ーまたはボールをセットした加工金型により、上記ダイ
上に置いた非晶質金属箔を加圧し、この加圧に伴う上記
軟質金属の変形により非晶質金属箔の変形部位を変化さ
せながら加工することを特徴とするものである。
法は、被加工物である非晶質金属箔を、最終的な変形形
状またはそれに近い形状である凹部をもったダイ上に置
き、パンチ先端に軟質金属等の軟質材料からなるワイヤ
ーまたはボールをセットした加工金型により、上記ダイ
上に置いた非晶質金属箔を加圧し、この加圧に伴う上記
軟質金属の変形により非晶質金属箔の変形部位を変化さ
せながら加工することを特徴とするものである。
さらに具体的に説明すると、本発明の３次元形状付加の
ための加工においては、第１図及び第２図に例示するよ
うな装置が使用される。この加工装置は、被加工物とし
ての非晶質金属箔１のＶ曲げ加工を行うためのもので、
ラム２に対してスプリング３を介して板押え４を取付け
、ラム２の作動時に金Ｘ箔１をダイ５上に押える板押え
４を通してパンチ７を突出させ、このパンチ７によりダ
イ５の上の上記非晶質金属箔ｌの加工を行うように構成
している。
ための加工においては、第１図及び第２図に例示するよ
うな装置が使用される。この加工装置は、被加工物とし
ての非晶質金属箔１のＶ曲げ加工を行うためのもので、
ラム２に対してスプリング３を介して板押え４を取付け
、ラム２の作動時に金Ｘ箔１をダイ５上に押える板押え
４を通してパンチ７を突出させ、このパンチ７によりダ
イ５の上の上記非晶質金属箔ｌの加工を行うように構成
している。
上記ダイ５は、非晶質金属箔ｌの最終的な変形形状に形
成したもので、図示の例では、第２図に詳細に示すよう
に、溝状凹部５ａの底部において比較的尖鋭な直角に交
差するＶ溝型のものを用いている。このダイ５は、被加
工物の最終的な変形形状に形成するものであるが、加工
時におけるバックラッシュ等を考慮して予め若干最終的
形状よりも変形したものとすることができる。
成したもので、図示の例では、第２図に詳細に示すよう
に、溝状凹部５ａの底部において比較的尖鋭な直角に交
差するＶ溝型のものを用いている。このダイ５は、被加
工物の最終的な変形形状に形成するものであるが、加工
時におけるバックラッシュ等を考慮して予め若干最終的
形状よりも変形したものとすることができる。
一方、加工金型６を構成する上記パンチ７は、先端に半
円断面の溝７８を設け、この溝７ａ内に鉛やはんだ等の
軟質金属、各種プラスチック、あるいはゴム等の軟質材
料からなるワイヤー８を取付けている。この軟質材料か
らなるワイヤー８は、その形状を上記ダイ５における最
終的な変形形状と若干異にしたものであり、１１！２図
では上記ダイ５におけるＶ型溝状凹部５ａの底部よりも
曲率半径が大きい円形断面のものを示している。
円断面の溝７８を設け、この溝７ａ内に鉛やはんだ等の
軟質金属、各種プラスチック、あるいはゴム等の軟質材
料からなるワイヤー８を取付けている。この軟質材料か
らなるワイヤー８は、その形状を上記ダイ５における最
終的な変形形状と若干異にしたものであり、１１！２図
では上記ダイ５におけるＶ型溝状凹部５ａの底部よりも
曲率半径が大きい円形断面のものを示している。
このような構成を有する加工装置においては、非晶質金
属ｍｌをダイ５上に置き、パンチ７の先端の軟質材料か
らなるワイヤー８によりその非晶質金属箔１を加圧する
と、この加圧に伴って金属箔ｌが一応は変形するが、加
圧力の増大に伴ってパンチ７の先端の軟質材料からなる
ワイヤー８がダイ５の形状に沿うように変形し、この変
形により非晶質金属箔１を加圧して変形させる変形部位
が次第に変化する。
属ｍｌをダイ５上に置き、パンチ７の先端の軟質材料か
らなるワイヤー８によりその非晶質金属箔１を加圧する
と、この加圧に伴って金属箔ｌが一応は変形するが、加
圧力の増大に伴ってパンチ７の先端の軟質材料からなる
ワイヤー８がダイ５の形状に沿うように変形し、この変
形により非晶質金属箔１を加圧して変形させる変形部位
が次第に変化する。
このようにして、軟質材料の利用により金属箔ｌの変形
部位を変化させると、先に説明したように、先端半径が
異なるパンチを用いた複数回の曲げ加工により変形部位
を逐次変化させるのと実質的に同じような加工を、加工
金型を交換することなしに行うことができ、それによっ
てクラックの少ない、精度の高い３次元形状付加加工を
行うことができる。
部位を変化させると、先に説明したように、先端半径が
異なるパンチを用いた複数回の曲げ加工により変形部位
を逐次変化させるのと実質的に同じような加工を、加工
金型を交換することなしに行うことができ、それによっ
てクラックの少ない、精度の高い３次元形状付加加工を
行うことができる。
本発明の３次元形状付加加工法は５上述した曲げばかり
でなく、スタンピング、絞り、張出し等の３次元形状の
付加にも利用することができる。
でなく、スタンピング、絞り、張出し等の３次元形状の
付加にも利用することができる。
第３図Ａ〜Ｃはそれらの加工を行う状態の概要を図示し
たものであり、また第４図Ａ−Ｃはそれらの加工によっ
て得られる成形品の形状を示したものである。
たものであり、また第４図Ａ−Ｃはそれらの加工によっ
て得られる成形品の形状を示したものである。
第３図Ａは、非晶質金属箔１１を任意形状の溝状凹部１
５ａをもったダイ１５上に置き、パンチ１７先端の先端
の略同形状の溝１７ａに軟質材料からなるワイヤー１８
をセットした加工金型１６により、非晶質金属箔１１を
加圧して、第４図Ａに示すような成形品２０のスタンピ
ングを行う状態を示している。
５ａをもったダイ１５上に置き、パンチ１７先端の先端
の略同形状の溝１７ａに軟質材料からなるワイヤー１８
をセットした加工金型１６により、非晶質金属箔１１を
加圧して、第４図Ａに示すような成形品２０のスタンピ
ングを行う状態を示している。
また、第３図Ｂは、非晶質金属箔２１を半球状凹部２５
ａをもったダイ２５上に置き、パンチ２７の先端に軟質
材料からなるポール２８をセットした加工金型２６によ
りその金属箔２１を加圧して、Ｉ！！４図Ｂのような形
状の成形品３０の絞りまたは張出し加工する状態を示し
、さらに、第３図Ｃは、非晶質金属箔３１を浅い円筒状
の凹部３５ａをもったダイ３５上に！き、パンチ３７の
先端の周囲に軟質材料のワイヤー３８をセットした加工
金型３６により、第４図Ｃのような加工を行う場合を示
している。
ａをもったダイ２５上に置き、パンチ２７の先端に軟質
材料からなるポール２８をセットした加工金型２６によ
りその金属箔２１を加圧して、Ｉ！！４図Ｂのような形
状の成形品３０の絞りまたは張出し加工する状態を示し
、さらに、第３図Ｃは、非晶質金属箔３１を浅い円筒状
の凹部３５ａをもったダイ３５上に！き、パンチ３７の
先端の周囲に軟質材料のワイヤー３８をセットした加工
金型３６により、第４図Ｃのような加工を行う場合を示
している。
このような方法によれば、非晶賃金ｇ箔を室温において
加熱することなく３次元形状付加加工することができる
。この非晶質金属は、材質にもよるが、一般的には４０
０〜５００℃で結晶化し、それ以下の温度でも長時間保
持すると特性が変化する。そのため、上述したように室
温において加工できる方法は、極めて有効なものである
。
加熱することなく３次元形状付加加工することができる
。この非晶質金属は、材質にもよるが、一般的には４０
０〜５００℃で結晶化し、それ以下の温度でも長時間保
持すると特性が変化する。そのため、上述したように室
温において加工できる方法は、極めて有効なものである
。
また、上記方法では、精度がよくて、バラツキの少ない
加工を行うことができる。この種の３次元形状付加加工
においては、パンチとダイの間のクリアランスとか、パ
ンチやダイの形状の精度の影響を受けることになるが、
上記方法ではパンチの精度について考慮する必要がなく
、ダイのみの精度を確保することにより、所要精度での
加工を行うことができる。さらに、工具の摩耗、破損を
減少することもできる。
加工を行うことができる。この種の３次元形状付加加工
においては、パンチとダイの間のクリアランスとか、パ
ンチやダイの形状の精度の影響を受けることになるが、
上記方法ではパンチの精度について考慮する必要がなく
、ダイのみの精度を確保することにより、所要精度での
加工を行うことができる。さらに、工具の摩耗、破損を
減少することもできる。
［実施例］
以下に、−例として非晶質金属箔 ｆＮｉ基アモルファ
スＭＢＦ５０．厚さ２５μ膠）のＶ曲げ加工を行った場
合の実験例について説明する。実験に使用した加工装置
は、ｌｌＩｌ図及び！２図に示すような構成を有するも
のである。パンチ７の先端の溝７８は、半径０．４ｍｍ
の半円断面を有するものであり、この溝７ａ内に １．
２−蒙ψのはんだのワイヤー８をセットした。ダイ５と
しては、底半径が０．２ｍｍで直角に交差するＶ溝型の
ものを用い、その上に上記非晶質金属箔ｌを置いて加工
を行った。
スＭＢＦ５０．厚さ２５μ膠）のＶ曲げ加工を行った場
合の実験例について説明する。実験に使用した加工装置
は、ｌｌＩｌ図及び！２図に示すような構成を有するも
のである。パンチ７の先端の溝７８は、半径０．４ｍｍ
の半円断面を有するものであり、この溝７ａ内に １．
２−蒙ψのはんだのワイヤー８をセットした。ダイ５と
しては、底半径が０．２ｍｍで直角に交差するＶ溝型の
ものを用い、その上に上記非晶質金属箔ｌを置いて加工
を行った。
加圧力を変化させて加工した結果を、通常のパンチで加
工したものとの比較において第５図に示す。
工したものとの比較において第５図に示す。
同図の実験の結果によれば、通常のパンチで加工したも
のでは大きなスプリングバックを生じるが、本発明の方
法による加工を行ったものでは、軟質金属のワイヤーの
変形に要する荷重（はぼ６００ｋｇｆ）以上において、
非晶賞金ｒＩｑ箔の曲げ角度を金型角度に近づけること
ができた。また、変形の局部化が抑制できるため、クラ
ックの発生も少な（、曲げ角度のバラツキも小さくする
ことができた。
のでは大きなスプリングバックを生じるが、本発明の方
法による加工を行ったものでは、軟質金属のワイヤーの
変形に要する荷重（はぼ６００ｋｇｆ）以上において、
非晶賞金ｒＩｑ箔の曲げ角度を金型角度に近づけること
ができた。また、変形の局部化が抑制できるため、クラ
ックの発生も少な（、曲げ角度のバラツキも小さくする
ことができた。
Ｌ発明の効果］
以上に詳述した本発明の方法によれば、難加工材といわ
れる非晶質金属箔に対し、加熱することなしに、クラッ
クの少ない、精度の高い３次元形状付加加工を行うこと
ができる。
れる非晶質金属箔に対し、加熱することなしに、クラッ
クの少ない、精度の高い３次元形状付加加工を行うこと
ができる。
第１図は本発明に係る３次元形状付加加工法を実施する
ための加工装置の部分断面図、第２区は同要部拡大断面
図、第３図Ａ−Ｃは曲げ以外の加工法を説明するための
要部断面図、第４図Ａ−Ｃはそれによって加工された成
形品形状を示す斜視図、１１１５図は本発明についての
実験結果を示すグラフである。 １．１１，２１．３１・・非晶質金属箔、５．１５，２
５．３５・ ・ダイ、 ５ａ、１５ａ、２５ｍ、３５ａ・＊凹部、６．１６，２
６．３６・・加工金型、 ７、１７．２７．３７・・パンチ。 ８．１８．３８ ・・ワイヤー、２８・・ボール。 第 図 第４ 図 第２ 第 荷重（ｋグｆ〕
ための加工装置の部分断面図、第２区は同要部拡大断面
図、第３図Ａ−Ｃは曲げ以外の加工法を説明するための
要部断面図、第４図Ａ−Ｃはそれによって加工された成
形品形状を示す斜視図、１１１５図は本発明についての
実験結果を示すグラフである。 １．１１，２１．３１・・非晶質金属箔、５．１５，２
５．３５・ ・ダイ、 ５ａ、１５ａ、２５ｍ、３５ａ・＊凹部、６．１６，２
６．３６・・加工金型、 ７、１７．２７．３７・・パンチ。 ８．１８．３８ ・・ワイヤー、２８・・ボール。 第 図 第４ 図 第２ 第 荷重（ｋグｆ〕
Claims (1)
- １、被加工物である非晶質金属箔を、最終的な変形形状
またはそれに近い形状である凹部をもったダイ上に置き
、パンチ先端に軟質金属等の軟質材料からなるワイヤー
またはボールをセットした加工金型により、上記ダイ上
に置いた非晶質金属箔を加圧し、この加圧に伴う上記軟
質金属の変形により非晶質金属箔の変形部位を変化させ
ながら加工することを特徴とする非晶質金属箔の３次元
形状付加加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096790A JPH0773741B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 非晶質金属箔の３次元形状付加加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2096790A JPH0773741B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 非晶質金属箔の３次元形状付加加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03294028A true JPH03294028A (ja) | 1991-12-25 |
| JPH0773741B2 JPH0773741B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=14174436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2096790A Expired - Lifetime JPH0773741B2 (ja) | 1990-04-12 | 1990-04-12 | 非晶質金属箔の３次元形状付加加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0773741B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178766A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Seiko Epson Corp | 金属板材、フィルタ、及び金属基板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752523A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing outer blade of electric shaver made of amorphous metal |
-
1990
- 1990-04-12 JP JP2096790A patent/JPH0773741B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5752523A (en) * | 1980-09-13 | 1982-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Method for manufacturing outer blade of electric shaver made of amorphous metal |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009178766A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Seiko Epson Corp | 金属板材、フィルタ、及び金属基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0773741B2 (ja) | 1995-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02142620A (ja) | 薄板片を所定の曲げ角に曲げる方法 | |
| CN1964802A (zh) | 剪切装置 | |
| Hirt et al. | A New Forming Strategy to Realise Parts Designed for Deep‐drawing by Incremental CNC Sheet Forming | |
| JP2000153313A (ja) | インクリメンタル押圧成形装置 | |
| JP6701570B2 (ja) | 逐次成形方法及び逐次成形装置 | |
| JPH03294028A (ja) | 非晶質金属箔の３次元形状付加加工法 | |
| US11141820B2 (en) | Systems, apparatus and methods for forming metal strips into dies | |
| KR100455072B1 (ko) | 타이로드 엔드 냉간 가공방법 | |
| JP4156090B2 (ja) | 板材の成形加工装置 | |
| JPH042324B2 (ja) | ||
| JP4212235B2 (ja) | 部品加工方法およびそのための装置 | |
| JPS60191620A (ja) | プレス型 | |
| JPS59174246A (ja) | タ−ビンプレ−ドの加圧成形方法及びその装置 | |
| SU602272A1 (ru) | Штамп дл выт жки деталей куполообразной формы из листовой заготовки | |
| JP7236066B2 (ja) | パネル成形体のスプリングバック修正装置 | |
| SU1412866A1 (ru) | Способ осадки заготовок из труднодеформируемых материалов и устройство дл его осуществлени | |
| JPH0710807Y2 (ja) | 曲げ加工用プレス型 | |
| JPS63273519A (ja) | 板材の曲げ加工方法 | |
| JP2513078B2 (ja) | プレス加工方法 | |
| JP2018015805A (ja) | 逐次成形用工具及びこれを用いた逐次成形方法 | |
| JP3748600B2 (ja) | 曲げ加工装置 | |
| SU1205966A1 (ru) | Автоматический станок дл гибки резаков | |
| RU2053035C1 (ru) | Штамп для изготовления выпуклых деталей двойной кривизны из овальных листовых заготовок | |
| JPS63101023A (ja) | 板材の成形方法 | |
| RU2325244C2 (ru) | Способ изготовления стержневого изделия с концевыми утолщением и заострением |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |