JPH04310615A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよびその製造方法Info
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- JPH04310615A JPH04310615A JP7623591A JP7623591A JPH04310615A JP H04310615 A JPH04310615 A JP H04310615A JP 7623591 A JP7623591 A JP 7623591A JP 7623591 A JP7623591 A JP 7623591A JP H04310615 A JPH04310615 A JP H04310615A
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- head
- chips
- chip
- magnetic head
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転シリンダーを用いた
磁気記録再生装置の磁気ヘッドおよびその製造方法に関
する。
磁気記録再生装置の磁気ヘッドおよびその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】業務用として用いられているＶＴＲでは
、高画質であり高性能な編集ができることが要求される
。
、高画質であり高性能な編集ができることが要求される
。
【０００３】ところで、機器（ＶＴＲ）間の微妙なトラ
ックずれや特殊再生におけるヘッド走査がテープ上に記
録されたトラックに対して斜めにずれる方向になされる
ことを考慮して、そのずれを補正できるように（図３（
ａ）（ｂ））に示すような磁気ヘッドを用いている。 （図３（ａ））に示す磁気ヘッドは、ヘッドチップ３，
４とその支持部２からなる可動部を図中矢印の方向に動
かす駆動部１により構成されている。
ックずれや特殊再生におけるヘッド走査がテープ上に記
録されたトラックに対して斜めにずれる方向になされる
ことを考慮して、そのずれを補正できるように（図３（
ａ）（ｂ））に示すような磁気ヘッドを用いている。 （図３（ａ））に示す磁気ヘッドは、ヘッドチップ３，
４とその支持部２からなる可動部を図中矢印の方向に動
かす駆動部１により構成されている。
【０００４】しかしこの磁気ヘッドは、（図３（ｂ））
に示すように、２個のヘッドチップ間の相対的な高さ（
図３（ｂ））中のｄを調整する機構を有していない。
に示すように、２個のヘッドチップ間の相対的な高さ（
図３（ｂ））中のｄを調整する機構を有していない。
【０００５】これに対し今までは、それぞれのヘッドチ
ップの厚みやギャップの位置を調整してチップスライス
加工を行い、支持部に取り付けた時にそれらの相対高さ
ｄが所定の値になるようにしていた。
ップの厚みやギャップの位置を調整してチップスライス
加工を行い、支持部に取り付けた時にそれらの相対高さ
ｄが所定の値になるようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した磁気ヘッドで
再生するときは、（図４）に示すように、磁気テープ上
のトラックパターンを正確にトレースしなければならな
い。
再生するときは、（図４）に示すように、磁気テープ上
のトラックパターンを正確にトレースしなければならな
い。
【０００７】例えば、現在実用化されているＭ２−ＶＴ
Ｒの記録フォーマットでは、（図４）中の輝度信号用の
トラック幅Ｍが４４μｍ、色信号用のトラック幅Ｎが３
８μｍでビデオトラックピッチＬが８４．５μｍとなっ
ているので、これらのトラック間の隙間（ガードバンド
）は、平均的には１．２５μｍである。
Ｒの記録フォーマットでは、（図４）中の輝度信号用の
トラック幅Ｍが４４μｍ、色信号用のトラック幅Ｎが３
８μｍでビデオトラックピッチＬが８４．５μｍとなっ
ているので、これらのトラック間の隙間（ガードバンド
）は、平均的には１．２５μｍである。
【０００８】ここで、テープ送り速度を考慮すると実際
のヘッドチップ間の相対的なヘッド高さｄは３９μｍで
なくてはならず、その調整には、１μｍ以下の精度が必
要となってくる。
のヘッドチップ間の相対的なヘッド高さｄは３９μｍで
なくてはならず、その調整には、１μｍ以下の精度が必
要となってくる。
【０００９】前述したチップスライス加工の精度は、こ
の要求精度にたいして不十分であり、どうしても最終的
な磁気ヘッドの歩留りは低くなってしまっていた。また
、チップスライス加工がうまくいっても、ヘッドチップ
の支持部への接着時に所定高さからずれてしまうことが
あった。
の要求精度にたいして不十分であり、どうしても最終的
な磁気ヘッドの歩留りは低くなってしまっていた。また
、チップスライス加工がうまくいっても、ヘッドチップ
の支持部への接着時に所定高さからずれてしまうことが
あった。
【００１０】この様な低い歩留りは、ＶＴＲ製造におけ
る生産性を著しく低下させてしまうという問題があった
。
る生産性を著しく低下させてしまうという問題があった
。
【００１１】本発明は、この様な問題を解決し、高精度
にヘッド高さが調整された高い歩留りの磁気ヘッドを提
供することを目的としている。
にヘッド高さが調整された高い歩留りの磁気ヘッドを提
供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも２
個以上の複数のヘッドチップと前記複数のヘッドチップ
を支持する支持部からなる可動部と前記可動部を駆動す
る駆動部とからなる磁気ヘッドであって、前記可動部の
一部である前記支持部に、レーザー光を照射して変形さ
せることで前記ヘッドチップ間の相対的な高さが調整さ
れていることを特徴とする磁気ヘッドを提供するもので
ある。
個以上の複数のヘッドチップと前記複数のヘッドチップ
を支持する支持部からなる可動部と前記可動部を駆動す
る駆動部とからなる磁気ヘッドであって、前記可動部の
一部である前記支持部に、レーザー光を照射して変形さ
せることで前記ヘッドチップ間の相対的な高さが調整さ
れていることを特徴とする磁気ヘッドを提供するもので
ある。
【００１３】
【作用】本発明によれば、レーザー光の照射によるヘッ
ドチップ支持部の溶接変形を利用した複数のヘッドチッ
プの高さ調整を、ヘッドチップが支持された状態で行え
るので、高精度のチップスライス加工やヘッドチップの
支持部への接着をする必要がないため、高い歩留まりの
磁気ヘッドが実現できる。
ドチップ支持部の溶接変形を利用した複数のヘッドチッ
プの高さ調整を、ヘッドチップが支持された状態で行え
るので、高精度のチップスライス加工やヘッドチップの
支持部への接着をする必要がないため、高い歩留まりの
磁気ヘッドが実現できる。
【００１４】
【実施例】本発明による一実施例の磁気ヘッドの斜視図
を（図１（ａ）（ｂ））に示す。本実施例では、ヘッド
チップ５，６の支持部２として、真鍮のヘッドベースを
用い、ヘッドチップ５の近傍の支持部分にレーザー光を
照射して、照射側に前記支持部分を変形させることで２
つのチップ間の相対高さが調整されている。また、駆動
部１としては、２枚の圧電素子からなるバイモルフピエ
ゾセラミック板を用いた。
を（図１（ａ）（ｂ））に示す。本実施例では、ヘッド
チップ５，６の支持部２として、真鍮のヘッドベースを
用い、ヘッドチップ５の近傍の支持部分にレーザー光を
照射して、照射側に前記支持部分を変形させることで２
つのチップ間の相対高さが調整されている。また、駆動
部１としては、２枚の圧電素子からなるバイモルフピエ
ゾセラミック板を用いた。
【００１５】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法につ
いて（図２）を用いて説明する。まず、特に高精度なチ
ップスライス加工を施すことなく得られた２個のヘッド
チップ５，６を厚み１．０ｍｍの真鍮からなる支持部２
に接着し、それを圧電素子９，１０からなる駆動部１に
さらに接着して磁気ヘッドの構成体を得た。
いて（図２）を用いて説明する。まず、特に高精度なチ
ップスライス加工を施すことなく得られた２個のヘッド
チップ５，６を厚み１．０ｍｍの真鍮からなる支持部２
に接着し、それを圧電素子９，１０からなる駆動部１に
さらに接着して磁気ヘッドの構成体を得た。
【００１６】次に、その駆動部１の基準面３０（後に回
転シリンダーに取り付けられる面）が基準ブロック１７
に接触するように固定し、対物レンズ１３とＴＶカメラ
２３を用いて個々のヘッドチップの相対高さｄ（ギャッ
プ中心間の距離）ｄをモニター２５に写し出して測定し
た。このときの相対高さは１２．３μｍであった。
転シリンダーに取り付けられる面）が基準ブロック１７
に接触するように固定し、対物レンズ１３とＴＶカメラ
２３を用いて個々のヘッドチップの相対高さｄ（ギャッ
プ中心間の距離）ｄをモニター２５に写し出して測定し
た。このときの相対高さは１２．３μｍであった。
【００１７】本実施例では、相対高さｄが３９．０μｍ
になるようにΔｄ＝２６．７μｍの調整を行った。但し
今回は、シリンダー回転に伴ってテープに先に接触する
ヘッドチップが、他方のヘッドチップよりも低くなるよ
うに、ヘッドチップ５の調整を行っている。
になるようにΔｄ＝２６．７μｍの調整を行った。但し
今回は、シリンダー回転に伴ってテープに先に接触する
ヘッドチップが、他方のヘッドチップよりも低くなるよ
うに、ヘッドチップ５の調整を行っている。
【００１８】ヘッド相対高さの調整には、Ｎｄ：ＹＡＧ
パルスレーザー光を用いた。このレーザー光を１パルス
当り１ジュールのパワーで照射すると、１．０ｍｍ厚の
真鍮製の支持部を１パルス当り０．５μｍ照射側に変形
させることが可能であった。
パルスレーザー光を用いた。このレーザー光を１パルス
当り１ジュールのパワーで照射すると、１．０ｍｍ厚の
真鍮製の支持部を１パルス当り０．５μｍ照射側に変形
させることが可能であった。
【００１９】また、その変形量の調整には、溶接変形が
加算性であることを用いて、照射したレーザー光の総パ
ルス数で制御した。
加算性であることを用いて、照射したレーザー光の総パ
ルス数で制御した。
【００２０】具体的には、（図１（ａ）（ｂ））に示す
ように、レーザー光２１を集光用レンズ２０を通してヘ
ッドベース１５のヘッドチップ５の貼り付け部の近傍に
照射した。このときの照射パルス数は、狙いの変形量に
最も近い５３パルス（予想変形量は２６．５μｍ）とし
た。１パルスは９ｍｓｅｃなので、総加工時間は１秒以
内であった。
ように、レーザー光２１を集光用レンズ２０を通してヘ
ッドベース１５のヘッドチップ５の貼り付け部の近傍に
照射した。このときの照射パルス数は、狙いの変形量に
最も近い５３パルス（予想変形量は２６．５μｍ）とし
た。１パルスは９ｍｓｅｃなので、総加工時間は１秒以
内であった。
【００２１】レーザー照射後に、ヘッドチップの相対高
さｄを測定したところ、２６．３μｍであった。結局、
狙いに対するずれ量は０．４μｍであり、必要な調整精
度１μｍ以下を満足していた。
さｄを測定したところ、２６．３μｍであった。結局、
狙いに対するずれ量は０．４μｍであり、必要な調整精
度１μｍ以下を満足していた。
【００２２】また、このレーザー光の照射による高さ調
整の信頼性を評価するため、−４０℃〜８０℃の範囲に
おける１０時間のヒートショック試験を行ったが、高さ
ずれは０．１μｍ以内という結果であった。
整の信頼性を評価するため、−４０℃〜８０℃の範囲に
おける１０時間のヒートショック試験を行ったが、高さ
ずれは０．１μｍ以内という結果であった。
【００２３】なお、本実施例では、駆動部を含む磁気ヘ
ッドの状態で高さ調整を行ったが、駆動部に接着する前
に、ヘッドチップを支持部に接着しただけの状態で高さ
調整を行い、後に駆動部へ接着し磁気ヘッドとして完成
させてもよい。
ッドの状態で高さ調整を行ったが、駆動部に接着する前
に、ヘッドチップを支持部に接着しただけの状態で高さ
調整を行い、後に駆動部へ接着し磁気ヘッドとして完成
させてもよい。
【００２４】また、本発明は、駆動部が必ずしも圧電素
子である必要はなく、複数のヘッドチップを一括して動
かせる機能を有するものでありさえすればよく、その材
質や駆動機構については問わない。また支持部は、真鍮
製のヘッドベースでなくてもよく、駆動部の一部を支持
部として、ヘッドチップを直接駆動部に接着してもよい
。
子である必要はなく、複数のヘッドチップを一括して動
かせる機能を有するものでありさえすればよく、その材
質や駆動機構については問わない。また支持部は、真鍮
製のヘッドベースでなくてもよく、駆動部の一部を支持
部として、ヘッドチップを直接駆動部に接着してもよい
。
【００２５】さらに、相対高さ調整に用いるレーザー光
は、支持部を溶接変形させることが可能なものならば何
でもよい。また本発明は、レーザー光の照射条件を限定
するものでもない。
は、支持部を溶接変形させることが可能なものならば何
でもよい。また本発明は、レーザー光の照射条件を限定
するものでもない。
【００２６】本実施例では、光エネルギーを用いたレー
ザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的には
、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たとえば
、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビーム溶
接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的エネ
ルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
ザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的には
、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たとえば
、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビーム溶
接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的エネ
ルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
【００２７】
【発明の効果】以上実施例で述べたように、本発明によ
れば、貼り付け前のヘッドチップの加工調整をする必要
もなく、複数のヘッドチップをヘッドベースに貼り付け
た状態で、複数のヘッドチップ間の相対高さを高精度に
しかも迅速に調整できるので、高い歩留りの磁気ヘッド
が実現でき、ＶＴＲの生産性も大幅に向上し、コストは
低減される。
れば、貼り付け前のヘッドチップの加工調整をする必要
もなく、複数のヘッドチップをヘッドベースに貼り付け
た状態で、複数のヘッドチップ間の相対高さを高精度に
しかも迅速に調整できるので、高い歩留りの磁気ヘッド
が実現でき、ＶＴＲの生産性も大幅に向上し、コストは
低減される。
【図１】（ａ）は本発明の磁気ヘッドにおけるヘッドチ
ップの相対高さ調整を説明するための説明図である。 （ｂ）は本発明の磁気ヘッドにおけるヘッドチップの相
対高さ調整を説明するためのヘッドチップの部分拡大図
である。
ップの相対高さ調整を説明するための説明図である。 （ｂ）は本発明の磁気ヘッドにおけるヘッドチップの相
対高さ調整を説明するためのヘッドチップの部分拡大図
である。
【図２】本発明の一実施例の磁気ヘッドの斜視図である
。
。
【図３】（ａ）は従来の磁気ヘッドの構成を説明するた
めの斜視図である。 （ｂ）は従来の磁気ヘッドの構成を説明するための部分
拡大図である。
めの斜視図である。 （ｂ）は従来の磁気ヘッドの構成を説明するための部分
拡大図である。
【図４】テープ上の記録トラックパターンとヘッドチッ
プの関係を説明する説明図である。
プの関係を説明する説明図である。
１ 駆動部
２ 支持部
３ ヘッドチップ
５ ヘッドチップ
７ レーザー照射部
１３ 対物レンズ
２０ 集光用レンズ
２１ レーザー光
３０ 基準面
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも２個以上の複数のヘッドチ
ップと前記複数のヘッドチップを支持する支持部からな
る可動部と前記可動部を駆動する駆動部とからなる磁気
ヘッドであって、前記可動部の一部である前記支持部に
、レーザー光を照射して変形させることで前記ヘッドチ
ップ間の相対的な高さが調整されていることを特徴とす
る磁気ヘッド。 - 【請求項２】 少なくとも２個以上の複数のヘッドチ
ップと前記複数のヘッドチップを支持する支持部からな
る可動部と前記可動部を駆動する駆動部とからなる磁気
ヘッドの製造方法であって、前記可動部の一部である前
記支持部に、レーザー光を照射して変形させて、前記ヘ
ッドチップ間の相対的な高さを調整することを特徴とす
る磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076235A JPH07105020B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3076235A JPH07105020B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310615A true JPH04310615A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH07105020B2 JPH07105020B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=13599509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076235A Expired - Fee Related JPH07105020B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 磁気ヘッドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105020B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
| JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
| JPH01286111A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Canon Inc | 磁気ヘッド装置 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP3076235A patent/JPH07105020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
| JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
| JPH01286111A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Canon Inc | 磁気ヘッド装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105020B2 (ja) | 1995-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071113 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |