RU39301U1 - Устройство для загиба кромок листового термопласта - Google Patents
Устройство для загиба кромок листового термопласта Download PDFInfo
- Publication number
- RU39301U1 RU39301U1 RU2004106454/20U RU2004106454U RU39301U1 RU 39301 U1 RU39301 U1 RU 39301U1 RU 2004106454/20 U RU2004106454/20 U RU 2004106454/20U RU 2004106454 U RU2004106454 U RU 2004106454U RU 39301 U1 RU39301 U1 RU 39301U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- template
- bending
- cavity
- workpiece
- guide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
1. Устройство для загиба кромок листового термопласта, содержащее расположенные соосно механизм захвата и перемещения заготовки, узел загиба, нагреватель и узел охлаждения, узел загиба содержит два шаблона гибки вокруг его ребра и две направляющие, смонтированные симметрично относительно оси узла загиба, каждая направляющая имеет открытую к оси узла загиба полость, которая содержит горизонтальную плоскую поверхность и расположенную над ней винтовую кромкозагибочную поверхность, в полости параллельно линии сопряжения упомянутых поверхностей размещено ребро соответствующего шаблона с зазором, величина которого не менее толщины кромок заготовки, отличающееся тем, что каждый шаблон выполнен нагреваемым и установлен с образованием углов между ним и упомянутыми поверхностями полости соответствующей направляющей, а узел охлаждения выполнен на концевом по ходу заготовки участке узла загиба.2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый шаблон имеет полость, в которой размещен нагреватель.3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на шаблоне установлен плоский нагреватель.4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шаблоны выполнены из материала с высокой теплопроводностью.5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что величина зазора между поверхностями шаблона, образующими ребро для гибки вокруг него, и соответствующими поверхностями полости направляющей не менее величины зазора между упомянутым ребром шаблона и линией сопряжения поверхностей полости направляющей.6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что форма поверхностей шаблона, которые образуют ребро для гибки вокруг него, подобна форме соответствующи
Description
Полезная модель относится к области обработки пластмасс, а именно к производству изделий из тонкого листа термопласта и может быть использована для изготовления пластиковой упаковки с загнутыми U-образными кромками.
Известно устройство для загиба кромок листового термопласта, которое содержит механизм захвата и перемещения заготовки, нагреватель и узел загиба, содержащий шаблон гибки вокруг его ребра (патент Российской Федерации №2096177, В 29 С 53/34, 1997). Узел загиба также содержит формующий пуансон, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения над наружным краем шаблона, и пластину, вращающуюся относительно горизонтальной оси, которая свободным концом поднимает кромку заготовки, а пуансон загибает ее вокруг ребра шаблона и фиксирует. Нагреватель выполнен с возможностью его вывода из рабочей зоны после нагревания линии сгиба заготовки перед началом работы узла загиба.
Известное устройство может обрабатывать заготовки только поштучно и последовательно с каждой стороны, при этом длина заготовки не должна превышать длину ребра шаблона. Таким образом, технологические возможности устройства ограничены и оно не может обрабатывать, например, рулонный материал, а для длинномерных заготовок необходимо устройство с большими габаритами.
В качестве прототипа выбрано устройство для загиба кромок листового термопласта, содержащее расположенные соосно механизм захвата и перемещения заготовки, узел загиба, нагреватель и узел охлаждения, узел
загиба содержит два шаблона гибки вокруг его ребра и две направляющие, смонтированные симметрично относительно оси узла загиба, каждая направляющая имеет открытую к оси узла загиба полость, которая содержит горизонтальную плоскую поверхность и расположенную над ней винтовую кромкозагибочную поверхность, в полости параллельно линии сопряжения упомянутых поверхностей размещено ребро соответствующего шаблона с зазором, величина которого не менее толщины кромок заготовки (патент Германии №4216452, В 29 С 53/04, 1993). Нагреватель входит в состав узла нагревания и вмонтирован в полость направляющих этого узла. Шаблон выполнен в виде пластины, расположенной параллельно горизонтальной плоской поверхности полости соответствующей направляющей. Узлы загиба, нагревания и охлаждения расположены последовательно по ходу заготовки на расстоянии один от другого.
Недостатком прототипа является невысокий уровень технологических возможностей при больших габаритах конструкции. Это обусловлено конструктивными особенностями устройства, из-за которых термопласт сначала гнется в холодном состоянии и потом перемещается между узлами без направляющих, фиксирующих форму загнутых кромок, что может привести к деформации и растрескиванию материала, это особенно характерно для хрупких термопластов.
В основу полезной модели поставлена задача усовершенствования устройства для загиба кромок листового термопласта, в котором за счет нового выполнения и размещения деталей и узлов обеспечено расширение технологических возможностей с одновременным уменьшением габаритов конструкции.
Для решения поставленной задачи в устройство для загиба кромок листового термопласта, содержащее расположенные соосно механизм захвата и перемещения заготовки, узел загиба, нагреватель и узел охлаждения, узел загиба содержит два шаблона гибки вокруг его ребра и две направляющие, смонтированные симметрично относительно оси узла загиба,
каждая направляющая имеет открытую к оси узла загиба полость, включающую горизонтальную плоскую поверхность и расположенную над ней винтовую кромкозагибочную поверхность, в полости параллельно линии сопряжения упомянутых поверхностей размещено ребро соответствующего шаблона с зазором, величина которого не менее толщины кромки заготовки, согласно полезной модели, каждый шаблон выполнен нагреваемым и установлен с образованием углов между ним и упомянутыми поверхностями полости соответствующей направляющей, а узел охлаждения выполнен на конечном по ходу заготовки участке узла загиба.
Каждый шаблон может иметь полость, в которой размещен нагреватель, или на шаблоне может быть установлен плоский нагреватель.
В лучшем примере шаблоны выполнены из материала с высокой теплопроводностью.
Достаточно, чтобы величина зазора между поверхностями шаблона, образующими ребро для гибки вокруг него, и соответствующими поверхностями полости направляющей была не менее величины зазора между упомянутым ребром шаблона и линией сопряжения поверхностей полости направляющей.
Целесообразно, чтобы форма поверхностей шаблона, которые образуют ребро для гибки вокруг него, была бы подобна форме соответствующих им поверхностей полости направляющей.
Совокупность существенных признаков заявляемого устройства для загиба кромок листового термопласта обеспечивает возможность выполнения в одном узле загиба нагревания линии сгиба заготовки с одновременным сгибанием кромки, путем гибки ее вокруг нагретого ребра шаблона, и последующим охлаждением загнутой кромки в свободной от шаблона полости конечных по ходу заготовки участков направляющих. Вследствие этого обеспечивается расширение технологических возможностей, а именно - возможность качественной обработки листовых термопластов, в том числе и хрупких, с одновременным уменьшением габаритов конструкции.
На фиг.1 изображено устройство для загиба кромок листового термопласта с трубчатым нагревателем, вид со стороны начального по ходу заготовки участка, аксонометрия; на фиг.2 - устройство для загиба кромок листового термопласта с плоским нагревателем и ребрами для контакта с охладителем, вид со стороны концевого по ходу заготовки участка, аксонометрия; на фиг.3 - направляющая с шаблоном устройства на фиг.1, поперечные сечения по ходу заготовки.
Устройство для загиба кромок листового термопласта (фиг.1 и 2) содержит расположенные соосно механизм 1 захвата и перемещения заготовки 2, нагреватель 3, узел 4 охлаждения и узел загиба, который содержит два шаблона 5 гибки вокруг его ребра 6 и две направляющие 7, смонтированные симметрично относительно оси узла загиба. Каждая направляющая 7 имеет открытую к оси узла загиба полость, включающую горизонтальную плоскую поверхность 8 и расположенную над ней винтовую кромкозагибочную поверхность 9. В полости параллельно линии сопряжения упомянутых поверхностей размещено ребро 6 соответствующего шаблона 5 с зазором, величина которого не менее толщины кромки заготовки 2. Каждый шаблон 5 выполнен нагреваемым и установлен с образованием углов между ним и упомянутыми поверхностями полости соответствующей направляющей 7. Узел 4 охлаждения выполнен на концевом по ходу заготовки 2 участке направляющей 7 узла загиба.
Каждый шаблон 5 может иметь полость, в которой размещен нагреватель 3, например, трубчатый (фиг.1), или на шаблонах 5 может быть установлен плоский нагреватель 3 (фиг.2).
Шаблоны 5 могут быть выполнены из материала с высокой теплопроводностью, например, из дюралевых сплавов, бронзы или латуни.
Желательно, чтобы величина зазора между поверхностями шаблона 5, образующими ребро 6 для гибки вокруг него и соответствующими поверхностями полости направляющей 7 была не менее величины зазора между
упомянутым ребром 6 и линией сопряжения поверхностей полости направляющей 7 (фиг.3).
Предпочтительно, чтобы форма поверхностей шаблона 5, которые образуют ребро 6 для гибки вокруг него, была бы подобна форме соответствующих им поверхностей 9 полости направляющей 7.
Функции узла 4 охлаждения могут выполнять, например, свободные от нагреваемых шаблонов 5 конечные по ходу заготовки 2 участки направляющих 7 с полостями для размещения согнутой кромки заготовки 2 (фиг.1). На внешней поверхности упомянутых участков направляющих 7 могут быть выполнены ребра 10 для контакта с охладителем (фиг.2).
В примере загибки кромок отформованных полых заготовок 2, ширина горизонтальной плоской поверхности 8 полости каждой направляющей 7 выполняется не менее заданного расстояния между отформованной частью заготовки 2 и линией сгиба, например, 5-8 мм. При этом ширина винтовой кромкозагибочной поверхности 9 полости направляющей 7 выполняется не менее максимальной ширины загнутой кромки.
Горизонтальная плоская поверхность 8 и винтовая кромкозагибочная поверхность 9 полости направляющей 7 образуют угол а, величина которого изменяется вдоль линии сопряжения по ходу заготовки 2 преимущественно от 180° на начальном участке и до 0° на концевом по ходу заготовки 2 участке направляющей 7 (фиг.3). Для повышения качества загиба угол а может иметь постоянную величину на крайних отрезках направляющей 7, соответственно на начальном участке для более равномерного разогревания линии сгиба заготовки 2 и на конечном участке для стабилизации охлаждением загнутых кромок (фиг.1 и 2).
Рекомендуется шаблон 5 размещать в той части полости направляющей 7, где угол а не менее 30°. Таким образом, шаблон 5 будет короче полости направляющей 7 и концевой по ходу заготовки 2 участок будет свободен от шаблона 5.
В лучшем примере реализации, когда форма поверхностей шаблона 5, которые образуют ребро 6 загиба вокруг него, подобна форме соответствующих им горизонтальной плоской поверхности 8 и винтовой кромкозагибочной поверхности 9 полости направляющей 7, при сборке устройства путем перемещения шаблона 5 в полости направляющей 7 можно добиться оптимального зазора, при котором в любом поперечном сечении величина угла Р между упомянутыми поверхностями шаблона 5 меньше угла α, a оптимальная разница составляет 10-20°.
Расстояние между направляющими 7 зависит от ширины готового изделия и задается при сборке устройства.
Конструкция механизма 1 захвата и перемещения заготовки 2 зависит от формы заготовки 2 и оборудования, на котором установлено устройство. Если это лист термопласта с отформованным в термоформовочном автомате блистером, заготовка 2 может подаваться в узел загиба, например, в нижней полуформе 1 (фиг.1), после размыкания ее с верхней полуформой (на чертеже не показана). В случае беспрерывной подачи заготовок 2, например, из рулонного материала, в узел загиба, механизм 1 захвата и перемещения заготовки 2 может быть выполнен в виде зажима свободного конца рулонного материала, смонтированного, например, с возможностью возвратно-поступательного перемещения по ходу заготовки 2 (фиг.2).
Устройства для загиба кромок листового термопласта работает следующим образом.
Заготовка 2 подается механизмом 1 захвата и перемещения заготовки 2 в узел загиба, а именно в полость начального участка направляющих 7, где угол а между горизонтальной плоской поверхностью 8 и винтовой кромкозагибочной поверхностью 9 полости максимальный, а именно 180°. По мере того, как заготовка 2 перемещается через узел загиба, полоса ее сгиба разогревается от контакта с ребром 6 шаблона 5, который установлен наклонно к упомянутым поверхностям полости направляющей 7 и выполнен нагреваемым. Поскольку угол α уменьшается по мере перемещения
заготовки 2, ее кромка поднимается вдоль винтовой кромкозагибочной поверхности 9 и загибается вокруг ребра 6 шаблона 5, при этом деформируется лишь нагретая полоса материала. Как показывает практика, после того, как кромки загнуться на угол приблизительно в 150°, необходимость в шаблоне 5 отпадает и дальнейший изгиб происходит только за счет сближения поверхностей полости направляющих 7. На этом концевом участке происходит охлаждение загнутых кромок заготовки 2 от контакта с направляющими 7, на внешней поверхности которых могут быть выполнены ребра 10 для увеличения контакта с охладителем, например, с воздухом или с водой, для заготовок 2 с толстыми кромками, например, превышающими 0,5 мм. После выхода из устройства готового изделия механизм 1 захвата и перемещения заготовки 2 подает ее, например, в узел отрезки (на чертеже не показан), или в емкость для готовой продукции и возвращается за следующей заготовкой 2. Процесс повторяется.
Скорость загиба кромки можно регулировать путем изменения температуры нагрева шаблонов 5. Чем выше температура, тем на больший угол в единицу времени загибается кромка заготовки 2.
Наиболее качественный загиб можно получить при беспрерывном протягивании через узел загиба заготовки 2 в виде рулонной ленты. В случае пошагового перемещения для равномерного загиба целесообразно изготавливать шаблон 5 длиной не меньшей шага перемещения ленты. При этом загиб кромок может осуществляться, как при протягивании ленты через установленное неподвижно устройство для загиба кромок, так и при возвратном ходе этого устройства в случае выполнения его подвижным, когда свободный конец ленты с загнутыми кромками зафиксирован механизмом 1 захвата и перемещения заготовки 2.
Claims (6)
1. Устройство для загиба кромок листового термопласта, содержащее расположенные соосно механизм захвата и перемещения заготовки, узел загиба, нагреватель и узел охлаждения, узел загиба содержит два шаблона гибки вокруг его ребра и две направляющие, смонтированные симметрично относительно оси узла загиба, каждая направляющая имеет открытую к оси узла загиба полость, которая содержит горизонтальную плоскую поверхность и расположенную над ней винтовую кромкозагибочную поверхность, в полости параллельно линии сопряжения упомянутых поверхностей размещено ребро соответствующего шаблона с зазором, величина которого не менее толщины кромок заготовки, отличающееся тем, что каждый шаблон выполнен нагреваемым и установлен с образованием углов между ним и упомянутыми поверхностями полости соответствующей направляющей, а узел охлаждения выполнен на концевом по ходу заготовки участке узла загиба.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый шаблон имеет полость, в которой размещен нагреватель.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на шаблоне установлен плоский нагреватель.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шаблоны выполнены из материала с высокой теплопроводностью.
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что величина зазора между поверхностями шаблона, образующими ребро для гибки вокруг него, и соответствующими поверхностями полости направляющей не менее величины зазора между упомянутым ребром шаблона и линией сопряжения поверхностей полости направляющей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UA2003054712 | 2003-05-26 | ||
UA2003054712 | 2003-05-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU39301U1 true RU39301U1 (ru) | 2004-07-27 |
Family
ID=48237796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004106454/20U RU39301U1 (ru) | 2003-05-26 | 2004-03-05 | Устройство для загиба кромок листового термопласта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU39301U1 (ru) |
-
2004
- 2004-03-05 RU RU2004106454/20U patent/RU39301U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100287673B1 (ko) | 감겨있는, 길이가 긴 제품을 일정길리로 절단하는 연속 절단장치 | |
US4335758A (en) | Apparatus for advancing and forming a wire | |
CN105228764B (zh) | 制造金属板的方法和设备 | |
JP2020506056A (ja) | 角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 | |
CN113909382B (zh) | 一种适用于高端装备制造的智能化五金压缩模具 | |
US20110094085A1 (en) | Method for producing contour strip | |
KR20130003443A (ko) | 예각 밴딩용 프레스 금형 | |
RU39301U1 (ru) | Устройство для загиба кромок листового термопласта | |
CN102593209A (zh) | 一种太阳能光伏板安装支架的闭口型材及制作工艺 | |
US3119432A (en) | Sheet metal forming tools | |
CN101918157B (zh) | 用于冲压成形可变形材料的组件和方法 | |
JP4530463B2 (ja) | 網状部材の製造方法および装置 | |
CN205009622U (zh) | 一种微型载带的成型装置 | |
CN208178143U (zh) | 一种双金属片成型机 | |
RU2189291C2 (ru) | Устройство для изготовления изделий с несколькими изгибами в горизонтальной плоскости и прогибом в вертикальной плоскости | |
JP3410830B2 (ja) | 彎曲ファスナーチェーンの製造装置 | |
CN105170867B (zh) | 螺钉头打弯装置及加工弯头螺钉的方法 | |
CN111531028A (zh) | 一种金属件成型加工工艺 | |
CN221454235U (zh) | 一种热锻造装置 | |
SU893285A1 (ru) | Штамп дл изготовлени тройников из листовых заготовок | |
CN215391793U (zh) | 一种散热管弯管装置 | |
CN213256535U (zh) | 修边冲模设备的上模装置及修边冲模设备 | |
CN211683168U (zh) | 一种插针自动埋pin模具结构 | |
CN215786086U (zh) | 一种防变形冲孔装置 | |
KR101557738B1 (ko) | 이형스트립 제조방법 및 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090306 |