JP2020506056A - 角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 - Google Patents
角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020506056A JP2020506056A JP2019521368A JP2019521368A JP2020506056A JP 2020506056 A JP2020506056 A JP 2020506056A JP 2019521368 A JP2019521368 A JP 2019521368A JP 2019521368 A JP2019521368 A JP 2019521368A JP 2020506056 A JP2020506056 A JP 2020506056A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- ironing
- extruded
- battery cell
- side wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 135
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
- B21C1/16—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
- B21C1/22—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles
- B21C1/24—Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes specially adapted for making tubular articles by means of mandrels
- B21C1/26—Push-bench drawing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/04—Construction or manufacture in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
- B21C23/186—Making uncoated products by impact extrusion by backward extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
- H01M50/117—Inorganic material
- H01M50/119—Metals
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/131—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by physical properties, e.g. gas permeability, size or heat resistance
- H01M50/133—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
21 バッテリセル容器
22 押し出しプレスステーション
23 プレスラム
24 プレスモールド
25 第1のアイアニングステーション
26 第1のアイアニングラム
27 第1のダイツール
28 第2のアイアニングステーション
29 第2のアイアニングラム
30 第2のダイツール
31 分離ステーション
32 分離装置
38 スラグ
39 モールドの内壁
40 ギャップ
41 押し出し成形された容器
42 押し出し成形された容器の底
43 押し出し成形された容器の幅側壁
44 押し出し成形された容器の長さ側壁
45 押し出し成形された容器のコーナー領域
50 第1のアイアニングラムの端面
51 カウンタホルダ
52 支持表面
53 付勢装置
54 第1のアイアニングリング
55 第1のリングセクション
55a 挿入表面
55b 第1のリングセクションのスキン表面
56 第2のリングセクション
56a 第2のリングセクションのスキン表面
60 突出
61 突出表面
62 静止段
63 静止表面
65 アイアニングされた容器
66 アイアニングされた容器の底
67 アイアニングされた容器の長さ側壁
68 アイアニングされた容器の幅側壁
69 アイアニングされた容器の開口
70 エッジセクション
71 ストリップ装置
75 移送装置
76 第2のアイアニングリング
77 中間容器
78 中間容器の底
79 中間容器の長さ側壁
80 中間容器の幅側壁
81 中間容器の開口
82 中間容器のエッジ
83 分離線
90 バッテリセル容器の底
91 バッテリセル容器の開口
92 バッテリセル容器の
93 バッテリセル容器の
α 傾斜角
A 作動方向
ab バッテリセル容器の幅方向における外部寸法
ah バッテリセル容器の高さ方向における外部寸法
al バッテリセル容器の長さ方向における外部寸法
B 幅方向
dy 最大幅と最小幅との間の差
dz 最大高さと最小高さとの間の差
F 付勢力
H 高さ方向
L 長さ方向
R 後退方向
R1 第1の半径
R2 第2の半径
R3 第3の半径
sb 押し出し成形された容器の底の厚さ
sw 押し出し成形された容器の側壁の厚さ
T 搬送平面
U 戻り位置
x 押し出し成形された容器の長さ
y 押し出し成形された容器の幅
ymax 押し出し成形された容器の最大幅
ymin 押し出し成形された容器の最小幅
z 押し出し成形された容器の側壁の高さ
zmax 押し出し成形された容器の側壁の最大高さ
zmin 押し出し成形された容器の側壁の最小高さ
Claims (17)
- 一方向にのみ開いた角柱状のバッテリセル容器(21)を製造するための方法であって、
− スラグ(38)を提供する工程、
− 前記スラグ(38)の押し出し成形によって、一方向にのみ開いた押し出し成形された容器(41)を製造する工程、
− 第1のアイアニングステーション(25)内での、前記押し出し成形された容器(41)の、アイアニングされた容器(65)への第1のアイアニングの工程であって、前記押し出し成形された容器(41)は、第1のアイアニングラム(26)によって、作動方向(A)において第1のダイツール(27)を通して部分的に移動され、前記作動方向(A)の反対の後退方向(R)において前記第1のダイツール(27)から出される、工程、
− 第2のアイアニングステーション(28)内での、前記アイアニングされた容器(65)の、中間容器(77)への第2のアイアニングの工程であって、前記アイアニングされた容器(65)は、第2のアイアニングラム(29)によって、作動方向(A)において第2のダイツール(30)を通して部分的に移動され、前記作動方向(A)の反対の後退方向(R)において前記第2のダイツール(30)から出される、工程、
− 前記バッテリセル容器(21)を形成するために前記中間容器(77)の上部エッジ(82)を分離する工程、
を有する方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)は多角形の底(42)を含み、一方向(L)におけるその寸法は別の方向(B)における寸法の少なくとも約4倍〜7倍の大きさであり、ここで、2つの方向(L、B)は互いに直角に向いていることを特徴とする、
請求項1に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)の前記底(42)は、4つのコーナー領域(45)と2つの長さ辺と2つの幅辺とを含むことを特徴とする、
請求項2に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)は、前記底(42)の各長さ辺に隣接して1つの長さ側壁(44)を含み、前記長さ側壁(44)は互いに対向しており、且つ互いから離れるように反っていることを特徴とする、
請求項3に記載の方法。 - 前記コーナー領域(45)の間の中央における、前記長さ側壁(44)の間の距離は、前記コーナー領域(45)における距離より少なくとも5%〜10%大きいことを特徴とする、
請求項4に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)は、前記底(42)の各長さ辺に隣接して長さ側壁(44)を、及び各幅辺に隣接して幅側壁(43)を含むこと、並びに、長さ側壁(44)及び/又は幅側壁(43)の上部エッジは、各側壁(43、44)の高さ(z)が前記コーナー領域から開始して中央セクションにかけて増加するように、湾曲した延出を有することを特徴とする、
請求項3〜請求項5のいずれか一項に記載の方法。 - 前記側壁(43、44)の最大高さ(zmax)は、最小高さ(zmin)より5%〜20%、又は7%〜17%大きいことを特徴とする、
請求項6に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)の底(42)の厚さ(sb)は、前記押し出し成形された容器(41)の側壁(43、44)の壁厚(sw)より小さいことを特徴とする、
請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)の側壁(43、44)の壁厚(sw)の目標値は、0.5mm〜1.5mm、又は0.7mm〜1.1mmであることを特徴とする、
請求項1〜請求項8のいずれか一項に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)の側壁(43、44)の壁厚(sw)は、予め定められた目標値から最大でも0.3mm、又は最大でも0.1mmだけ逸脱することを特徴とする、
請求項1〜請求項9のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1のアイアニングの前に、前記押し出し成形された容器(41)上に潤滑剤が供給されることを特徴とする、
請求項1〜請求項10のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1のアイアニングの間に、及び/又は前記第2のアイアニングの間に、前記アイアニングされた容器(65)及び/又は前記中間容器(77)の側壁内に、底(66、68)からの予め規定された高さ距離(z)を有する静止段(62)が形成されることを特徴とする、
請求項1〜請求項11のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1のアイアニングラム(26)及び/又は前記第2のアイアニングラム(29)は、前記静止段(62)を形成するための突出(60)を含み、前記突出(60)は、各アイアニングラム(26、29)の端面(50)から隔たった高さ距離(z)を有して配置されていることを特徴とする、
請求項12に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)の側壁の壁厚(sw)は、前記第1のアイアニングの間に5%〜30%低減されることを特徴とする、
請求項1〜請求項13のいずれか一項に記載の方法。 - 前記押し出し成形された容器(41)の前記側壁の前記壁厚(sw)は、前記第1のアイアニングの間に10%〜20%低減されることを特徴とする、
請求項14に記載の方法。 - 前記アイアニングされた容器(65)の側壁(67、68)の壁厚(sw)は、前記第2のアイアニングの間に1%未満だけ低減されることを特徴とする、
請求項1〜請求項15のいずれか一項に記載の方法。 - 一方向にのみ開いた角柱状のバッテリセル容器(21)を製造するための装置であって、
プレスラム(23)と、一方向にのみ開いたプレスモールド(24)とを含む、押し出しプレスステーション(22)を有し、
作動方向(A)及び前記作動方向(A)の反対の後退方向(R)に移動可能な第1のアイアニングラム(26)と、第1のダイツール(27)とを含む、第1のアイアニングステーション(25)を有し、
作動方向(A)及び後退方向(R)に移動可能な第2のアイアニングラム(29)と、第2のダイツール(30)とを含む、第2のアイアニングステーション(28)を有し、
中間容器(77)からエッジ(82)を分離するための分離装置(32)を含む、分離ステーション(31)を有し、
前記装置(20)は請求項1〜請求項16のいずれか一項に記載の方法を実行するように構成された、装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102016121089.7A DE102016121089A1 (de) | 2016-11-04 | 2016-11-04 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines prismatischen Batteriezellenbehälters |
DE102016121089.7 | 2016-11-04 | ||
PCT/EP2017/077723 WO2018083052A1 (de) | 2016-11-04 | 2017-10-30 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines prismatischen batteriezellenbehälters |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020506056A true JP2020506056A (ja) | 2020-02-27 |
JP6780104B2 JP6780104B2 (ja) | 2020-11-04 |
Family
ID=60382161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019521368A Active JP6780104B2 (ja) | 2016-11-04 | 2017-10-30 | 角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11908989B2 (ja) |
EP (1) | EP3535070A1 (ja) |
JP (1) | JP6780104B2 (ja) |
KR (1) | KR102316005B1 (ja) |
CN (1) | CN110177628B (ja) |
DE (1) | DE102016121089A1 (ja) |
WO (1) | WO2018083052A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023189155A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 東洋製罐株式会社 | 角型缶製造方法および角型缶製造装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110523844B (zh) * | 2019-09-05 | 2020-09-01 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种管状薄壁零件的级进模冲压方法 |
CN110732582B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-08-17 | 安徽工业大学 | 一种深筒件拉深模具和高速拉深工艺 |
CN112157175A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-01 | 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 | 一种电池罐罐体拉伸用冲头、模具及其拉伸工艺 |
DE102020129734A1 (de) * | 2020-11-11 | 2022-05-12 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung eingetragener Verein | Batteriezelle, Gehäuse einer solchen Batteriezelle und Verfahren zu dessen Herstellung |
CN113140844B (zh) * | 2021-05-06 | 2024-04-16 | 深圳新源柔性科技有限公司 | 薄膜器件封装头、装置、设备及封装方法 |
DE102022124093A1 (de) | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Herstellung einer Batterie mit Gehäuse |
DE102022212333A1 (de) * | 2022-11-18 | 2024-05-23 | Aft Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Zellgehäuses für eine prismatische Batteriezelle einer Traktionsbatterie eines Kraftfahrzeugs, Verfahren zum Herstellen einer Zellgehäuseanordnung sowie Zellgehäuse und Zellgehäuseanordnung |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS492926B1 (ja) * | 1969-11-14 | 1974-01-23 | ||
JPS604879B2 (ja) * | 1981-02-20 | 1985-02-07 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
JPH06297068A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Toyota Motor Corp | 異形押出し成形用ポンチ |
JP2001079635A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Maruichi Seisakusho:Kk | 鍛造金型 |
JP3222969B2 (ja) * | 1993-02-18 | 2001-10-29 | 東芝電池株式会社 | 角形密閉電池の製造方法 |
JP4145594B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2008-09-03 | 大成化工株式会社 | 断面楕円形金属チューブ、及び、その製造装置並びに製造方法 |
JP5355883B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-11-27 | 新日鐵住金株式会社 | キャニング性に優れたプレス成形方法 |
KR101621253B1 (ko) * | 2015-10-21 | 2016-05-16 | 공병인 | 2차 전지 케이스의 제조방법 |
JP5929619B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 筒状部材 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2805466A (en) * | 1951-12-08 | 1957-09-10 | Lyon George Albert | Method of manufacturing cartridge casings |
DE1001095B (de) | 1953-06-19 | 1957-01-17 | Nagel Hans Joachim | Verfahren zum Herstellen zylindrischer Metall-Hohlkoerper |
GB748719A (en) | 1953-09-07 | 1956-05-09 | Oldham & Son Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of electrical storage batteries |
EP0664169B1 (en) | 1993-12-22 | 1999-03-10 | TOYO KOHAN Co., Ltd | method of forming a metal can |
JP3759553B2 (ja) * | 1997-05-20 | 2006-03-29 | 東洋製罐株式会社 | 電池用缶およびその製造方法 |
JP3604879B2 (ja) | 1997-08-05 | 2004-12-22 | 松下電器産業株式会社 | 電池の製造方法 |
JP3492926B2 (ja) | 1998-12-09 | 2004-02-03 | 宮本工業株式会社 | 有底容器の衝撃押出し成形装置および衝撃押出し成形方法、並びに有底容器 |
EP1347519A4 (en) * | 2000-12-26 | 2007-05-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | SQUARE BATTERY HOUSING, MANUFACTURING METHOD, AND SQUARE BATTERY USING THE SAME |
JP3740048B2 (ja) * | 2001-10-12 | 2006-01-25 | 松下電器産業株式会社 | 電池缶およびそれを用いた電池 |
JP3702840B2 (ja) * | 2001-11-26 | 2005-10-05 | 松下電器産業株式会社 | 角型リチウムイオン二次電池 |
US20060159989A1 (en) | 2005-01-19 | 2006-07-20 | Truelove & Maclean, Inc. | System and process for forming battery cans |
JP4989962B2 (ja) * | 2006-12-28 | 2012-08-01 | パナソニック株式会社 | 電池缶の製造方法及び密閉型電池の製造方法 |
KR20100097262A (ko) | 2009-02-26 | 2010-09-03 | 이성영 | 바닥면을 갖는 케이스의 제조방법 |
CN201543722U (zh) * | 2009-10-26 | 2010-08-11 | 无锡市金杨新型电源有限公司 | 一种冲压电池壳的阶梯模具 |
JP2013225406A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Sanshu Industry Co Ltd | 電池ケースの製造方法 |
KR101430711B1 (ko) * | 2013-01-18 | 2014-08-14 | 주식회사 신흥기공 | 전지 케이스 제조용 임팩트 성형장치 |
CN104785563B (zh) * | 2015-03-30 | 2017-03-29 | 北京机电研究所 | 带底长筒形件精密挤压成形的方法 |
-
2016
- 2016-11-04 DE DE102016121089.7A patent/DE102016121089A1/de active Pending
-
2017
- 2017-10-30 WO PCT/EP2017/077723 patent/WO2018083052A1/de unknown
- 2017-10-30 KR KR1020197015640A patent/KR102316005B1/ko active IP Right Grant
- 2017-10-30 EP EP17800416.4A patent/EP3535070A1/de active Pending
- 2017-10-30 CN CN201780068540.5A patent/CN110177628B/zh active Active
- 2017-10-30 JP JP2019521368A patent/JP6780104B2/ja active Active
-
2019
- 2019-04-26 US US16/396,122 patent/US11908989B2/en active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS492926B1 (ja) * | 1969-11-14 | 1974-01-23 | ||
JPS604879B2 (ja) * | 1981-02-20 | 1985-02-07 | 花王株式会社 | 洗浄剤組成物 |
JP3222969B2 (ja) * | 1993-02-18 | 2001-10-29 | 東芝電池株式会社 | 角形密閉電池の製造方法 |
JPH06297068A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-25 | Toyota Motor Corp | 異形押出し成形用ポンチ |
JP2001079635A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-27 | Maruichi Seisakusho:Kk | 鍛造金型 |
JP4145594B2 (ja) * | 2002-07-26 | 2008-09-03 | 大成化工株式会社 | 断面楕円形金属チューブ、及び、その製造装置並びに製造方法 |
JP5355883B2 (ja) * | 2007-12-13 | 2013-11-27 | 新日鐵住金株式会社 | キャニング性に優れたプレス成形方法 |
JP5929619B2 (ja) * | 2012-08-10 | 2016-06-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 筒状部材 |
KR101621253B1 (ko) * | 2015-10-21 | 2016-05-16 | 공병인 | 2차 전지 케이스의 제조방법 |
US20170117507A1 (en) * | 2015-10-21 | 2017-04-27 | Byung In Kong | Secondary battery case manufacturing method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023189155A1 (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-05 | 東洋製罐株式会社 | 角型缶製造方法および角型缶製造装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20190252647A1 (en) | 2019-08-15 |
EP3535070A1 (de) | 2019-09-11 |
KR102316005B1 (ko) | 2021-10-25 |
CN110177628B (zh) | 2021-06-25 |
JP6780104B2 (ja) | 2020-11-04 |
KR20190085945A (ko) | 2019-07-19 |
WO2018083052A1 (de) | 2018-05-11 |
DE102016121089A1 (de) | 2018-05-09 |
CN110177628A (zh) | 2019-08-27 |
US11908989B2 (en) | 2024-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020506056A (ja) | 角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 | |
JP2015197964A (ja) | 角形電池ケースの成形方法 | |
US20050268684A1 (en) | Burring device | |
KR101621253B1 (ko) | 2차 전지 케이스의 제조방법 | |
JP2020179419A (ja) | 絞り成形装置、絞り成形方法、二次電池製造装置、及び二次電池製造方法 | |
US8973420B2 (en) | Corrugated fin manufacturing apparatus | |
JP6171570B2 (ja) | 有底缶の製造方法 | |
JPH08257658A (ja) | シート状金属パネルに強化断面を形成する方法及びその装置 | |
CN114951438B (zh) | 一种t形折弯工件的连续成型方法 | |
CN108326145B (zh) | 一种合页件的复合冲压成型模具 | |
CN208991601U (zh) | 一种摇臂体类产品的加工级进模 | |
JP6258027B2 (ja) | 缶体の製造方法 | |
CN215544205U (zh) | 一种微晶芯片屏蔽罩封闭式侧边成型模具 | |
JP3551786B2 (ja) | 偏平薄型有底角筒体の製造方法及び製造用パンチ | |
JP2002170529A (ja) | バッテリケース、バッテリケース用ブランク、及びバッテリケースの製造方法 | |
CN211990563U (zh) | 一种向内卷圆模具 | |
JP2015120191A (ja) | プレス装置及びそれを用いたローラーの製造方法 | |
US11229936B2 (en) | Press device, and method of manufacturing elliptical-cylindrical member | |
CN107321849B (zh) | 一种硬质合金与灰铁组成的拉延模具 | |
KR20100116340A (ko) | 원통형 전지용 캔의 제조 방법 및 그에 따른 원통형 전지용 캔 | |
JP3990947B2 (ja) | プレス加工による凹溝の形成方法及び装置 | |
KR101553663B1 (ko) | 케이스의 임팩트 프레스 제조방법 | |
CN220837536U (zh) | 一种多段圆管铆接成型产品连续模 | |
JPH06285580A (ja) | 金属製角形超薄肉背高ケースの製造方法とそのための金型 | |
CN210754917U (zh) | 高速镦锻反冲头成形模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190515 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200317 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200604 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200902 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200915 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201014 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6780104 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |