JP3222969B2 - 角形密閉電池の製造方法 - Google Patents
角形密閉電池の製造方法Info
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
- H01M50/103—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は角形密閉電池の製造方法
に関し、特に縮径工程前の外装缶の上部開口部形状を改
良した角形密閉電池の製造方法に係るものである。
に関し、特に縮径工程前の外装缶の上部開口部形状を改
良した角形密閉電池の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の角形密閉電池の製造方法の例を図
１２〜図１４を参照して説明する。まず、図１２に示す
ように有底角筒形で、上部開口部の各辺の高さが均一で
ある外装缶５０の前記上部開口部を拡口して段部５１を
形成する。つづいて、前記外装缶５０内に正極と負極と
をセパレータを介して積層した電極体（図示せず）を収
納する。ひきつづき、図１３に示すように予め防爆機能
及び端子を兼ねる封口蓋群が収納された底部に矩形の穴
を有する有底角筒形の絶縁ガスケット５２を前記外装缶
５０の前記段部５１上に載置する。ただし、図１３では
前記封口蓋群を省略している。次いで、前記外装缶５０
の前記上部開口部を前記外装缶５０の胴部とほぼ同じ寸
法まで縮径して前記絶縁ガスケット５２を内方に圧縮
し、さらに前記外装缶５０の前記上部開口部の上端を内
方に折り曲げて前記絶縁ガスケット５２を上下方向に圧
縮するかしめ固定により図１４に示すように前記封口蓋
群５３を前記外装缶５０に気密に取り付け、前記電池を
製造する。なお、前記封口蓋群５３は図１４に示すよう
な中央にガス抜き孔が開口された封口板５４と、前記ガ
ス抜き孔を覆うように載置され、弾性材料からなる安全
弁（図示せず）と、前記封口板５４と溶接されることに
より前記安全弁を包囲し、ガス抜き孔が開口された帽子
形端子板５５とから構成され、復帰式の安全弁装置とし
て機能する。
１２〜図１４を参照して説明する。まず、図１２に示す
ように有底角筒形で、上部開口部の各辺の高さが均一で
ある外装缶５０の前記上部開口部を拡口して段部５１を
形成する。つづいて、前記外装缶５０内に正極と負極と
をセパレータを介して積層した電極体（図示せず）を収
納する。ひきつづき、図１３に示すように予め防爆機能
及び端子を兼ねる封口蓋群が収納された底部に矩形の穴
を有する有底角筒形の絶縁ガスケット５２を前記外装缶
５０の前記段部５１上に載置する。ただし、図１３では
前記封口蓋群を省略している。次いで、前記外装缶５０
の前記上部開口部を前記外装缶５０の胴部とほぼ同じ寸
法まで縮径して前記絶縁ガスケット５２を内方に圧縮
し、さらに前記外装缶５０の前記上部開口部の上端を内
方に折り曲げて前記絶縁ガスケット５２を上下方向に圧
縮するかしめ固定により図１４に示すように前記封口蓋
群５３を前記外装缶５０に気密に取り付け、前記電池を
製造する。なお、前記封口蓋群５３は図１４に示すよう
な中央にガス抜き孔が開口された封口板５４と、前記ガ
ス抜き孔を覆うように載置され、弾性材料からなる安全
弁（図示せず）と、前記封口板５４と溶接されることに
より前記安全弁を包囲し、ガス抜き孔が開口された帽子
形端子板５５とから構成され、復帰式の安全弁装置とし
て機能する。
【０００３】このような方法で製造された電池におい
て、過充電や短絡等に起因して前記外装缶５０内にガス
が発生し前記ガス圧力が前記封口板５４の前記ガス抜き
孔を通して前記安全弁に加わると、前記安全弁は弾性材
料からなるために持ち上げられ前記封口板５４との間に
隙間が生じる。その結果、電池内圧が上昇した際には前
記ガスが前記隙間及び前記帽子型端子板５５の前記ガス
抜き孔から外部へ逃散し前記電池の破裂を防止すること
ができる。
て、過充電や短絡等に起因して前記外装缶５０内にガス
が発生し前記ガス圧力が前記封口板５４の前記ガス抜き
孔を通して前記安全弁に加わると、前記安全弁は弾性材
料からなるために持ち上げられ前記封口板５４との間に
隙間が生じる。その結果、電池内圧が上昇した際には前
記ガスが前記隙間及び前記帽子型端子板５５の前記ガス
抜き孔から外部へ逃散し前記電池の破裂を防止すること
ができる。
【０００４】しかしながら、前述した従来の製造方法に
おけるかしめ固定の工程において前記上部開口部を縮径
するとその縮径分が前記上部開口部の４箇所のコーナ部
に寄って、前記４箇所のコーナ部の高さが各辺の中央部
よりも高くなる。このため、前述した方法により前記上
部開口部の上端を折り曲げると、折り曲げ部５６の幅が
前記各辺の中央部において狭くなり、前記コーナ部では
広くなる。また、前記縮径工程時に前記４箇所のコーナ
部が延伸する度合いは、前記上部開口部の短辺側よりも
長辺側の方が大きいため、前記各長辺側の中央部の前記
折り曲げ部５６の幅は前記各短辺側の中央部よりも更に
狭くなる。その結果、前記短絡等に起因して前記外装缶
５０内にガスが発生すると前記外装缶の長い辺側の中央
部分が外方に湾曲するため、前記安全弁装置の作動圧よ
り低いガス圧力で前記外装缶５０内のガス及び電解液と
もども外に漏出してしまうという問題を生じる。
おけるかしめ固定の工程において前記上部開口部を縮径
するとその縮径分が前記上部開口部の４箇所のコーナ部
に寄って、前記４箇所のコーナ部の高さが各辺の中央部
よりも高くなる。このため、前述した方法により前記上
部開口部の上端を折り曲げると、折り曲げ部５６の幅が
前記各辺の中央部において狭くなり、前記コーナ部では
広くなる。また、前記縮径工程時に前記４箇所のコーナ
部が延伸する度合いは、前記上部開口部の短辺側よりも
長辺側の方が大きいため、前記各長辺側の中央部の前記
折り曲げ部５６の幅は前記各短辺側の中央部よりも更に
狭くなる。その結果、前記短絡等に起因して前記外装缶
５０内にガスが発生すると前記外装缶の長い辺側の中央
部分が外方に湾曲するため、前記安全弁装置の作動圧よ
り低いガス圧力で前記外装缶５０内のガス及び電解液と
もども外に漏出してしまうという問題を生じる。
【０００５】また、前記折り曲げ部５６の幅が広い前記
コーナ部の耐圧を高めるためにカールを深くすると、前
記外装缶５０が局所的に押圧されて前記外装缶５０に撓
みや歪み等の変形が生じるという問題点がある。
コーナ部の耐圧を高めるためにカールを深くすると、前
記外装缶５０が局所的に押圧されて前記外装缶５０に撓
みや歪み等の変形が生じるという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来の問題を
解決するためになされたもので、気密性が向上されると
共にかしめ固定の工程で外装缶の上部開口部の上端を折
り曲げる際に前記外装缶が変形するのを防止することが
可能な角形密閉電池の製造方法を提供しようとするもの
である。
解決するためになされたもので、気密性が向上されると
共にかしめ固定の工程で外装缶の上部開口部の上端を折
り曲げる際に前記外装缶が変形するのを防止することが
可能な角形密閉電池の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部開口部が
外方に拡げられることにより形成された段部を有する有
底角筒形金属製外装缶内に発電要素を収納する工程と、
予め金属製封口板が収納された底部に矩形の穴を有する
有底角筒形の絶縁ガスケットを前記外装缶の段部上に載
置する工程と、前記外装缶の前記上部開口部を前記外装
缶の胴部とほぼ同じ寸法まで縮径して前記絶縁ガスケッ
トの立上がり部を内方に圧縮する工程と、前記外装缶の
前記上部開口部の上端を内方に折り曲げて前記封口板を
前記絶縁ガスケットで圧縮固定する工程とを具備した角
形密閉電池の製造方法において、前記上部開口部におけ
る長辺側の中央部の高さをｈ1 、コーナ部の高さをｈ2
とした時、下記式 ｈ1 ＞ｈ2 を満たす外装缶を用いることを特徴とする角形密閉電池
の製造方法である。
外方に拡げられることにより形成された段部を有する有
底角筒形金属製外装缶内に発電要素を収納する工程と、
予め金属製封口板が収納された底部に矩形の穴を有する
有底角筒形の絶縁ガスケットを前記外装缶の段部上に載
置する工程と、前記外装缶の前記上部開口部を前記外装
缶の胴部とほぼ同じ寸法まで縮径して前記絶縁ガスケッ
トの立上がり部を内方に圧縮する工程と、前記外装缶の
前記上部開口部の上端を内方に折り曲げて前記封口板を
前記絶縁ガスケットで圧縮固定する工程とを具備した角
形密閉電池の製造方法において、前記上部開口部におけ
る長辺側の中央部の高さをｈ1 、コーナ部の高さをｈ2
とした時、下記式 ｈ1 ＞ｈ2 を満たす外装缶を用いることを特徴とする角形密閉電池
の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明によれば、前記上部開口部における長辺
側の中央部の高さをｈ1 、コーナ部の高さをｈ2 とした
時、ｈ1 ＞ｈ2 を満たす外装缶を用いることによって、
かしめ固定の工程において前記上部開口部を前記外装缶
の胴部寸法にほぼ等しい寸法まで縮径すると前記外装缶
の上部開口部の４箇所のコーナ部が延伸しても前記式の
関係から前記上部開口部全体の高さを同等もしくは略同
等にすることができる。その結果、縮径された前記外装
缶の前記上部開口部の上端を内方に折り曲げる際に前記
上部開口部の長辺側中央部の上端をコーナ部と同等以上
に折り曲げることができるため、前記電池の内圧上昇時
の耐圧性を向上することができる。
側の中央部の高さをｈ1 、コーナ部の高さをｈ2 とした
時、ｈ1 ＞ｈ2 を満たす外装缶を用いることによって、
かしめ固定の工程において前記上部開口部を前記外装缶
の胴部寸法にほぼ等しい寸法まで縮径すると前記外装缶
の上部開口部の４箇所のコーナ部が延伸しても前記式の
関係から前記上部開口部全体の高さを同等もしくは略同
等にすることができる。その結果、縮径された前記外装
缶の前記上部開口部の上端を内方に折り曲げる際に前記
上部開口部の長辺側中央部の上端をコーナ部と同等以上
に折り曲げることができるため、前記電池の内圧上昇時
の耐圧性を向上することができる。
【０００９】また、カールの際に前記上部開口部のコー
ナ部の抵抗を小さくすることができるため、前記外装缶
に過剰な力を加えることなく前記上部開口部の上端を折
り曲げることができる。その結果、前記外装缶が撓んだ
り歪んだりするなどの変形を防止することができる。
ナ部の抵抗を小さくすることができるため、前記外装缶
に過剰な力を加えることなく前記上部開口部の上端を折
り曲げることができる。その結果、前記外装缶が撓んだ
り歪んだりするなどの変形を防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、図１〜図１１を参照して本発明の実施
例を説明する。 実施例１
例を説明する。 実施例１
【００１１】まず、図１に示すように例えば上部開口部
のコーナ部の高さが１．９ｍｍ、長辺側の中央部の高さ
が２．２ｍｍで、胴部の長い側の幅（Ｌ1 ）が１３．８
ｍｍ（短い側の幅が６．８ｍｍ）、肉厚が０．４ｍｍで
ある有底角筒形の外装缶１の前記上部開口部を拡口させ
ることにより段部２を形成すると共に、前記段部２の上
方側に長い側の幅（Ｌ2 ）が１４．２ｍｍ（短い側の幅
が７．２ｍｍ）の立ち上がり部３を形成した。なお、前
記外装缶１の形状を図１０に示す。つづいて、袋形状の
セパレータ４に覆われた水酸化ニッケルを活物質として
含む正極板５と、水素吸蔵合金を活物質として含む負極
板６とを積層した電極体７を前記外装缶１内に収納し
た。ひきつづき、前記外装缶１内にアルカリ電解液を収
容した。さらに、底部に矩形の穴８が開口された有底角
筒形の絶縁ガスケット９に防爆機能及び端子を兼ねる封
口蓋群１０を載置し、前記絶縁ガスケット９を前記外装
缶１の前記立上がり部３下の前記段部２に載置した。前
記封口蓋群１０は、中央にガス抜き孔１１が開口された
金属製の封口板１２と、前記ガス抜き孔１１を覆うよう
に載置され、例えば合成ゴムからなる安全弁１３と、前
記封口板１２と溶接されることにより前記安全弁１３を
包囲し、ガス抜き孔１４が開口され、金属製の帽子形端
子板１５とから構成されており、また弁作動圧が１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 に設定されている。なお、一端が前記正極板
５と接続された正極リード１６は、他端が前記封口板１
２の下面と接続されている。その後、前記外装缶１を下
型１７に載置し、角筒形の中空部１８が中央部に設けら
れ、前記角筒形の中空部１８の下端に絞りテーパ１９を
有する第１絞り型２０を前記外装缶１の上方に配置し
た。なお、前記第１絞り型２０の前記角筒形の中空部１
８には下部周縁に段部２１が形成されたナックアウト２
２が挿入されている。
のコーナ部の高さが１．９ｍｍ、長辺側の中央部の高さ
が２．２ｍｍで、胴部の長い側の幅（Ｌ1 ）が１３．８
ｍｍ（短い側の幅が６．８ｍｍ）、肉厚が０．４ｍｍで
ある有底角筒形の外装缶１の前記上部開口部を拡口させ
ることにより段部２を形成すると共に、前記段部２の上
方側に長い側の幅（Ｌ2 ）が１４．２ｍｍ（短い側の幅
が７．２ｍｍ）の立ち上がり部３を形成した。なお、前
記外装缶１の形状を図１０に示す。つづいて、袋形状の
セパレータ４に覆われた水酸化ニッケルを活物質として
含む正極板５と、水素吸蔵合金を活物質として含む負極
板６とを積層した電極体７を前記外装缶１内に収納し
た。ひきつづき、前記外装缶１内にアルカリ電解液を収
容した。さらに、底部に矩形の穴８が開口された有底角
筒形の絶縁ガスケット９に防爆機能及び端子を兼ねる封
口蓋群１０を載置し、前記絶縁ガスケット９を前記外装
缶１の前記立上がり部３下の前記段部２に載置した。前
記封口蓋群１０は、中央にガス抜き孔１１が開口された
金属製の封口板１２と、前記ガス抜き孔１１を覆うよう
に載置され、例えば合成ゴムからなる安全弁１３と、前
記封口板１２と溶接されることにより前記安全弁１３を
包囲し、ガス抜き孔１４が開口され、金属製の帽子形端
子板１５とから構成されており、また弁作動圧が１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 に設定されている。なお、一端が前記正極板
５と接続された正極リード１６は、他端が前記封口板１
２の下面と接続されている。その後、前記外装缶１を下
型１７に載置し、角筒形の中空部１８が中央部に設けら
れ、前記角筒形の中空部１８の下端に絞りテーパ１９を
有する第１絞り型２０を前記外装缶１の上方に配置し
た。なお、前記第１絞り型２０の前記角筒形の中空部１
８には下部周縁に段部２１が形成されたナックアウト２
２が挿入されている。
【００１２】次いで、図２に示すように前記ナックアウ
ト２２の前記段部２１と前記外装缶１の上部開口部の上
端を当接させながら前記第１絞り型２０を下降させ、前
記外装缶１の上部開口部を前記絶縁ガスケット９の幅
（Ｌ3 ）と等しくなるまで縮径し、かつ前記上部開口部
の前記段部２を内方へ突出させた。つづいて、前記第１
絞り型２０を上昇させて前記ナックアウト２２の前記段
部２１と前記外装缶１の上部開口部の上端を押圧するこ
とにより前記第１絞り型２０を前記外装缶１から取り外
した後、図３に示すように角筒形の中空部２３が中央部
に設けられた第１カール型２４を前記外装缶１上方に配
置した。なお、前記第１カール型２４の前記角筒形の中
空部２３には下部周縁に段部２５が形成されたナックア
ウト２６が挿入されている。
ト２２の前記段部２１と前記外装缶１の上部開口部の上
端を当接させながら前記第１絞り型２０を下降させ、前
記外装缶１の上部開口部を前記絶縁ガスケット９の幅
（Ｌ3 ）と等しくなるまで縮径し、かつ前記上部開口部
の前記段部２を内方へ突出させた。つづいて、前記第１
絞り型２０を上昇させて前記ナックアウト２２の前記段
部２１と前記外装缶１の上部開口部の上端を押圧するこ
とにより前記第１絞り型２０を前記外装缶１から取り外
した後、図３に示すように角筒形の中空部２３が中央部
に設けられた第１カール型２４を前記外装缶１上方に配
置した。なお、前記第１カール型２４の前記角筒形の中
空部２３には下部周縁に段部２５が形成されたナックア
ウト２６が挿入されている。
【００１３】次いで、図４に示すように前記第１カール
型２４を下降させて前記第１カール型２４と前記外装缶
１の上部開口部の上端を当接させると共に前記ナックア
ウト２６の前記段部２５と前記封口板１２を当接させ
て、前記外装缶１の上部開口部の上端と前記絶縁ガスケ
ット９の立上がり部２７を内方にカールさせた。つづい
て、図５に示すように前記第１カール型２４を上昇させ
て前記第１カール型２４を前記外装缶１から取り外した
後、角筒形の中空部２８が中央部に設けられ、前記角筒
形の中空部２８の下端に絞りテーパ２９を有する第２絞
り型３０を前記外装缶１の上方に配置した。なお、前記
第２絞り型３０の前記角筒形の中空部２８には下部周縁
に段部３１が形成されたナックアウト３２が挿入されて
いる。
型２４を下降させて前記第１カール型２４と前記外装缶
１の上部開口部の上端を当接させると共に前記ナックア
ウト２６の前記段部２５と前記封口板１２を当接させ
て、前記外装缶１の上部開口部の上端と前記絶縁ガスケ
ット９の立上がり部２７を内方にカールさせた。つづい
て、図５に示すように前記第１カール型２４を上昇させ
て前記第１カール型２４を前記外装缶１から取り外した
後、角筒形の中空部２８が中央部に設けられ、前記角筒
形の中空部２８の下端に絞りテーパ２９を有する第２絞
り型３０を前記外装缶１の上方に配置した。なお、前記
第２絞り型３０の前記角筒形の中空部２８には下部周縁
に段部３１が形成されたナックアウト３２が挿入されて
いる。
【００１４】次いで、図６に示すように前記ナックアウ
ト３２の前記段部３１が前記外装缶１上部開口部上端と
当接させながら前記第２絞り型３０を下降させ、前記外
装缶１の上部開口部を前記外装缶１胴部の幅（Ｌ1 ）と
ほぼ等しくなるまで縮径し、前記外装缶１の前記段部２
を更に内方に突出させ幅（Ｌ4 ）の屈曲部３３を形成し
た。つづいて、図７に示すように前記第２絞り型３０を
上昇させて前記第２絞り型３０を前記外装缶１から取り
外した後、角筒形の中空部３４が中央部に設けられた第
２カール型３５を前記外装缶１上方に配置した。なお、
前記第２カール型３５の前記角筒形の中空部３４には下
部周縁に段部３６が形成されたナックアウト３７が挿入
されている。
ト３２の前記段部３１が前記外装缶１上部開口部上端と
当接させながら前記第２絞り型３０を下降させ、前記外
装缶１の上部開口部を前記外装缶１胴部の幅（Ｌ1 ）と
ほぼ等しくなるまで縮径し、前記外装缶１の前記段部２
を更に内方に突出させ幅（Ｌ4 ）の屈曲部３３を形成し
た。つづいて、図７に示すように前記第２絞り型３０を
上昇させて前記第２絞り型３０を前記外装缶１から取り
外した後、角筒形の中空部３４が中央部に設けられた第
２カール型３５を前記外装缶１上方に配置した。なお、
前記第２カール型３５の前記角筒形の中空部３４には下
部周縁に段部３６が形成されたナックアウト３７が挿入
されている。
【００１５】次いで、図８に示すように前記第２カール
型３５を下降させて前記外装缶１の上部開口部の上端と
当接させると共に前記ナックアウト３７の前記段部３６
と前記封口板１２を当接させて、前記外装缶１上部開口
部の上端と前記絶縁ガスケット９の前記立上がり部２７
を更に内方にカールさせて、前記封口板１２の周縁に折
り曲げ部３８を形成した。この後、前記第２カール型３
５及び前記下型１７から図９及び図１１に示すように前
記外装缶１を取り外し、角形ニッケル水素二次電池を製
造した。
型３５を下降させて前記外装缶１の上部開口部の上端と
当接させると共に前記ナックアウト３７の前記段部３６
と前記封口板１２を当接させて、前記外装缶１上部開口
部の上端と前記絶縁ガスケット９の前記立上がり部２７
を更に内方にカールさせて、前記封口板１２の周縁に折
り曲げ部３８を形成した。この後、前記第２カール型３
５及び前記下型１７から図９及び図１１に示すように前
記外装缶１を取り外し、角形ニッケル水素二次電池を製
造した。
【００１６】なお、前記外装缶１は、前述した上部開口
部の上端を折り曲げる際に前記外装缶１に施されたニッ
ケルメッキが剥がれるのを防止する観点から、金属板を
絞り加工して前述したような形状に成形した後、ニッケ
ルメッキに続き、熱処理を施して製造することもより望
ましい。
部の上端を折り曲げる際に前記外装缶１に施されたニッ
ケルメッキが剥がれるのを防止する観点から、金属板を
絞り加工して前述したような形状に成形した後、ニッケ
ルメッキに続き、熱処理を施して製造することもより望
ましい。
【００１７】このような製造方法において前述した図１
０に示すように前記上部開口部における長辺側の中央部
の高さをｈ1 、コーナ部の高さをｈ2 とした時、ｈ1 ＞
ｈ2を満たす外装缶１を用いることによって、前記上部
開口部を縮径すると４箇所のコーナ部に肉が寄るが、予
め前記外装缶１の前記上部開口部の前記４箇所のコーナ
部付近の高さを低くしてあるため、前記上部開口部全体
の高さが同等もしくは略同等になる。その結果、前述し
た図１１に示すように縮径された前記上部開口部の上端
を均一な幅で内方に折曲げることができる。従って、前
記折り曲げ部３８により前記絶縁ガスケットを全体にわ
たり均等かつ十分に圧縮することができるため、前記電
池の気密性を向上することができる。
０に示すように前記上部開口部における長辺側の中央部
の高さをｈ1 、コーナ部の高さをｈ2 とした時、ｈ1 ＞
ｈ2を満たす外装缶１を用いることによって、前記上部
開口部を縮径すると４箇所のコーナ部に肉が寄るが、予
め前記外装缶１の前記上部開口部の前記４箇所のコーナ
部付近の高さを低くしてあるため、前記上部開口部全体
の高さが同等もしくは略同等になる。その結果、前述し
た図１１に示すように縮径された前記上部開口部の上端
を均一な幅で内方に折曲げることができる。従って、前
記折り曲げ部３８により前記絶縁ガスケットを全体にわ
たり均等かつ十分に圧縮することができるため、前記電
池の気密性を向上することができる。
【００１８】また、前記折り曲げ部３８の幅が均一であ
るため、前記折り曲げ工程時に前記前記外装缶１に過剰
な力を加えることなく前記上部開口部の上端を折り曲げ
ることができる。その結果、前記外装缶１が撓んだり歪
んだりするなどの変形を防止することができ、弁作動圧
以上の耐圧を有していることが認められた。事実、以下
に説明する実験によって実施例１の製造方法で製造され
た電池が優れた特性を有することが確認された。
るため、前記折り曲げ工程時に前記前記外装缶１に過剰
な力を加えることなく前記上部開口部の上端を折り曲げ
ることができる。その結果、前記外装缶１が撓んだり歪
んだりするなどの変形を防止することができ、弁作動圧
以上の耐圧を有していることが認められた。事実、以下
に説明する実験によって実施例１の製造方法で製造され
た電池が優れた特性を有することが確認された。
【００１９】まず、比較例１の電池として、前記上部開
口部各辺の高さが均一である外装缶を用いたこと以外、
実施例１と同様な製造方法により製造された電池を用意
した。ただし、実施例１及び比較例１の電池には後述す
る耐圧強度試験のために防爆機能を設けなかった。
口部各辺の高さが均一である外装缶を用いたこと以外、
実施例１と同様な製造方法により製造された電池を用意
した。ただし、実施例１及び比較例１の電池には後述す
る耐圧強度試験のために防爆機能を設けなかった。
【００２０】実施例１及び比較例１の電池それぞれ１０
個用意し、各電池の外装缶の胴部に昇圧装置を取り付
け、圧力センサーにて封口部分よりガス漏れを生じるガ
ス圧を測定し、その結果を下記表１に示した。 表１ 試料 ガス漏れが生じたガス圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） 実施例１ １２．５〜１５ 比較例１ ８．５〜１１
個用意し、各電池の外装缶の胴部に昇圧装置を取り付
け、圧力センサーにて封口部分よりガス漏れを生じるガ
ス圧を測定し、その結果を下記表１に示した。 表１ 試料 ガス漏れが生じたガス圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ） 実施例１ １２．５〜１５ 比較例１ ８．５〜１１
【００２１】表１から明らかなように、実施例１の方法
で製造された電池は耐圧が高く、気密性を向上できるこ
とがわかる。これに対し、比較例１の方法で製造された
電池は耐圧が低いために、実際に防爆機能を設けて使用
すると弁作動前に封口部からガス漏れが生じることを推
測することができる。
で製造された電池は耐圧が高く、気密性を向上できるこ
とがわかる。これに対し、比較例１の方法で製造された
電池は耐圧が低いために、実際に防爆機能を設けて使用
すると弁作動前に封口部からガス漏れが生じることを推
測することができる。
【００２２】なお、前記実施例１では、前記上部開口部
の長辺側及び短辺側それぞれの両端部をコーナ部に向か
って連続的に寸法を減少させた形状の外装缶を用いる製
造方法を適用して説明したが、前記上部開口部の長辺側
の両端部の段部寸法を中央部よりも小とした形状の外装
缶を用いる製造方法にも適用することができる。
の長辺側及び短辺側それぞれの両端部をコーナ部に向か
って連続的に寸法を減少させた形状の外装缶を用いる製
造方法を適用して説明したが、前記上部開口部の長辺側
の両端部の段部寸法を中央部よりも小とした形状の外装
缶を用いる製造方法にも適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、気
密性を向上することができると共にかしめ固定の工程で
外装缶の上部開口部の上端を折り曲げる際に前記外装缶
の変形を低減することができ、信頼性の高い角形密閉電
池の製造方法を提供することができる。
密性を向上することができると共にかしめ固定の工程で
外装缶の上部開口部の上端を折り曲げる際に前記外装缶
の変形を低減することができ、信頼性の高い角形密閉電
池の製造方法を提供することができる。
【図１】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図２】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図３】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図４】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図５】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図６】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図７】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図８】本発明の角型密閉電池の製造工程を示す断面
図。
図。
【図９】本発明の製造方法により製造された角型密閉電
池を示す断面図。
池を示す断面図。
【図１０】本発明の角型密閉電池の製造方法で用いられ
る外装缶を示す斜視図。
る外装缶を示す斜視図。
【図１１】本発明の製造方法により製造された角型密閉
電池を示す斜視図。
電池を示す斜視図。
【図１２】従来例の角型密閉電池の製造方法で用いられ
る外装缶を示す斜視図。
る外装缶を示す斜視図。
【図１３】図１２の外装缶の上部開口部を縮径した状態
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図１４】従来例の製造方法により製造された角型密閉
電池を示す斜視図。
電池を示す斜視図。
１…外装缶、２…段部、８…矩形の穴、９…絶縁ガスケ
ット、１２…封口板、２７…立上がり部。
ット、１２…封口板、２７…立上がり部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北爪 秀明 東京都品川区南品川３丁目４番10号 東 芝電池株式会社内 (56)参考文献 特開 平１−313848（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/02
Claims (1)
- 【請求項１】 上部開口部が外方に拡げられることによ
り形成された段部を有する有底角筒形金属製外装缶内に
発電要素を収納する工程と、予め金属製封口板が収納さ
れた底部に矩形の穴を有する有底角筒形の絶縁ガスケッ
トを前記外装缶の段部上に載置する工程と、前記外装缶
の前記上部開口部を前記外装缶の胴部とほぼ同じ寸法ま
で縮径して前記絶縁ガスケットの立上がり部を内方に圧
縮する工程と、前記外装缶の前記上部開口部の上端を内
方に折り曲げて前記封口板を前記絶縁ガスケットで圧縮
固定する工程とを具備した角形密閉電池の製造方法にお
いて、 前記上部開口部における長辺側の中央部の高さをｈ1 、
コーナ部の高さをｈ2とした時、下記式 ｈ1 ＞ｈ2 を満たす外装缶を用いることを特徴とする角形密閉電池
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02914893A JP3222969B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 角形密閉電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02914893A JP3222969B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 角形密閉電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06243846A JPH06243846A (ja) | 1994-09-02 |
| JP3222969B2 true JP3222969B2 (ja) | 2001-10-29 |
Family
ID=12268181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02914893A Expired - Lifetime JP3222969B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 角形密閉電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3222969B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020506056A (ja) * | 2016-11-04 | 2020-02-27 | シューラー プレッセン ゲーエムベーハーＳｃｈｕｌｅｒ Ｐｒｅｓｓｅｎ ＧｍｂＨ | 角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5002868B2 (ja) * | 2001-05-16 | 2012-08-15 | パナソニック株式会社 | 二次電池およびその製造方法 |
| JP2005158475A (ja) * | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形電池およびその製造方法 |
| JP2005158545A (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 角形電池およびその製造方法 |
| KR100788558B1 (ko) * | 2005-09-22 | 2007-12-26 | 삼성에스디아이 주식회사 | 팩 전지 |
| JP2007157438A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Nitto Denko Corp | 燃料電池セルの製造方法及び燃料電池セルの製造設備 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP02914893A patent/JP3222969B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020506056A (ja) * | 2016-11-04 | 2020-02-27 | シューラー プレッセン ゲーエムベーハーＳｃｈｕｌｅｒ Ｐｒｅｓｓｅｎ ＧｍｂＨ | 角柱状バッテリセル容器を生産するための方法及び装置 |
| US11908989B2 (en) | 2016-11-04 | 2024-02-20 | Schuler Pressen Gmbh | Method and device for producing a prismatic battery cell container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06243846A (ja) | 1994-09-02 |
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