CN105170867B - 螺钉头打弯装置及加工弯头螺钉的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打弯螺钉头的装置及加工弯头螺钉的方法，旨在提供一种结构简单、加工效率高，可在原打头机的基础上通过改造制成的螺钉头打弯装置。它包括有凸轮摇摆机构，在凸轮摇摆机构上连接有平面摆杆滑块机构，其特征是所述的平面摆杆滑块机构的滑块上制有与移动方向平行的横向S形的导向槽，在导向槽中安装有导向销，经导向销连接有与滑块运动方向垂直移动的滑板，滑板在滑板座组成的导轨中来回滑动，滑板上固定有冲头座，冲头座上固定有冲头，冲头的前端对准主模前端面，经冲头在主模前端面的推移，将露出在主模前端面的螺钉头被折弯。它扩大了打头机的使用范围，具有通用性好，加工效率高的优点。

Description

螺钉头打弯装置及加工弯头螺钉的方法

技术领域

本发明属于机械零件的加工设备，尤其涉及到在打头机上的螺钉头打弯装置及加工弯头螺钉的方法。

背景技术

打头机是一种在常温条件下，将金属棒料或线材的顶端锻造墩粗的冷加工成形机械设备，如图1所示螺钉头部的墩粗等，其主要用于制造螺栓、螺母、铆钉及大批量生产的异形零件等产品，此类产品需经二次锻造成形才可制造出合格的产品。其主要工作流程：线材校直——送料——切断——移送——第一冲锻造成形——第二冲锻造成形——下料。打头机的主工作区为锻打区，它由一个主模和二个冲模组成，其中主模固定在机座上，二个冲模按装在一个可作上下移动的冲模座上，冲模座被按装在一个曲柄滑块机构的滑块上，这个滑块俗称冲击跑台，这样冲模实现往复直线运动，打头机锻造成形的工作原理是作第一次往复直线运动的一冲模将线材压入到主模的模腔内使线材变形；当一冲模返回时，作上下移动的冲模座上移到极限位置，冲击跑台在作第二次往复直线运动时二冲模将线材的头部锻造成形。在这样的工艺流程中，其生产的产品（如螺钉等）是直线状态下见图1。在一些产品中，需要螺杆（钉）的头部是弯曲的，如图2所示的结构形式，按通常的工艺在制成直的螺杆后，再到冲床上打弯，这样的加工方法速度慢，辅助时间长，又需添置冲床设备，制造成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、加工效率高，可在原打头机的基础上通过改造制成的螺钉头打弯装置及加工弯头螺钉的方法。

为了达到上述效果，本发明的技术方案是：它包括有凸轮摇摆机构，在凸轮摇摆机构上连接有平面摆杆滑块机构，其特征是所述的平面摆杆滑块机构的滑块上制有与移动方向平行的横向S形的导向槽，在导向槽中安装有导向销，经导向销连接有与滑块运动方向垂直移动的滑板，滑板在滑板座组成的导轨中来回滑动，滑板上固定有冲头座，冲头座上固定有冲头，冲头的前端对准主模前端面，经冲头在主模前端面的推移，将露出在主模前端面的螺钉头被折弯。

所述冲头的前端设有大于螺钉头直径的缺口。

所述凸轮摇摆机构包括有旋转的凸轮和凸轮摆臂，凸轮摆臂通过长度可调的连接杆与滑块连接。

在所述的凸轮摆臂上挂接有使凸轮摆臂上的滚子紧靠凸轮外缘周的拉簧。

在所述的滑板与滑板座之间挂接有回位拉簧。

所述滑板座的导轨为燕尾槽，滑板在导轨中滑动部分为与燕尾槽相配的燕尾榫。

所述滑板的导向销位置上制有与滑板移动方向一致的长槽，在滑板的尾端通过调节螺钉与导向销旋合固定，通过调整调节螺钉的伸出长度来调整导向销在长槽中的位置，达到调整冲头与主模之间的距离。

用螺钉头打弯装置在打头机上加工弯头螺钉的方法依次是：线材校直——送料——切断——移送——第一冲锻造成形——折弯（打弯）——第二冲锻造成形折弯（打弯）——下料。

根据上述结构设计的螺钉头打弯装置及加工弯头螺钉的方法，随着凸轮的旋转、凸轮摆臂的摆动，连接杆推拉滑块左右移动，在导向槽中的导向销带动下，使滑板在滑板座的燕尾槽中作水平运动，固定在滑板上的冲头向主模方向推动时，将伸出主模前端面的螺钉头被折弯(打弯)。该装置在打头机工作周期中被插入到第一冲与第二冲之间，其主要工作流程变成：线材校直——送料——切断——移送——第一冲锻造成形——折弯（打弯）——第二冲锻造成形继续折弯（打弯）成直角——下料。在经第一冲锻造成形折弯的螺钉头还半成品（如图9中所示），再经第二冲锻造，螺钉头与杆身成垂直状态如图2所示。本螺钉头打弯装置安装在打头机上后，使得原来仅仅用于墩粗螺钉头的打头机扩大了使用范围，可以对需要折弯的螺钉头在打头机上加工，而原有的工作流程不受影响，而对于打头机上原有的凸轮摇摆机构和平面摆杆滑块机构中的大部分构件可以利用，整机变化小，改造方便。它具有通用性好，加工效率高的优点。

附图说明

图1是普通螺钉的主视图；

图2是弯头螺钉的主视图；

图3是螺钉头打弯装置的主视图；

图4是图3的俯视图；

图5是图4中A-A剖面的放大图；

图6是图3中B-B剖面的放大图；

图7是在对螺钉头打弯时，螺钉头打弯装置的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图8中F区域的局部放大图；

图10是第一冲锻造成形、折弯完成后，螺钉头在主模中的局部放大图；

图11是第二冲锻造成形、折弯完成后，螺钉头在主模中的局部放大图。

图中：1.凸轮摇摆机构；2.平面摆杆滑块机构；3.凸轮；4.凸轮摆臂；5.滚子；6.拉簧；7.连接杆；8.滑块；9.导向槽；10.导向销；11.滑板；12.滑板座；13.燕尾槽；14.回位拉簧； 15.冲头座；16.冲头；17.主模；18.缺口；19.螺钉头；20.长槽；21.调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。

图3至图6是螺钉头打弯装置的结构示意图。从图中看出，它包括有凸轮摇摆机构1，在凸轮摇摆机构1上连接有平面摆杆滑块机构2，所述凸轮摇摆机构1包括有旋转的凸轮3和凸轮摆臂4，在所述的凸轮摆臂4上挂接有使凸轮摆臂4上的滚子5紧靠凸轮3外缘周的拉簧6。凸轮摆臂4通过长度可调的连接杆7与滑块8连接。所述的平面摆杆滑块机构2的滑块8上制有与移动方向平行的横向S形的导向槽9，在导向槽9中安装有导向销10，经导向销10连接有与滑块8运动方向垂直移动的滑板11，滑板11在滑板座12组成的导轨中来回滑动。所述滑板座12的导轨为燕尾槽13，滑板11在导轨中滑动部分为与燕尾槽13相配的燕尾榫。在所述的滑板11与滑板座12之间挂接有使滑板11拉向滑板座12的回位拉簧14。滑板11上固定有冲头座15，冲头座15上固定有冲头16，冲头16的前端对准主模17前端面，在冲头16的前端设有大于螺钉头直径的缺口18。经冲头16在主模前端面的推移将伸出在主模17前端面的螺钉头19折弯如图7至图10所示。为了调整冲头16与主模17之间的距离，在导向销10位置的滑板11上制有与滑板11移动方向一致的长槽20，在滑板11的尾端通过调节螺钉21与导向销10旋合固定，通过调整调节螺钉21的伸出长度来调整导向销10在长槽20中的位置，达到调整冲头16与主模17之间的距离。

该装置在打头机工作周期中被插入到第一冲与第二冲之间，当第一冲锻造、折弯完成后的螺钉头为半成品如图10所示，再经第二冲锻造成形，即锻打已折弯的螺钉头端部（可用原打头机第二冲锻造成形装置）如图11所示，经第二冲锻造成形后成如图2所示的成品。用螺钉头打弯装置在打头机上加工弯头螺钉的方法依次是：线材校直——送料——切断——移送——第一冲锻造成形——折弯（打弯）——第二冲锻造成形折弯（打弯）——下料。

Claims (8)

1.螺钉头打弯装置，它包括有凸轮摇摆机构，在凸轮摇摆机构上连接有平面摆杆滑块机构，其特征是所述的平面摆杆滑块机构的滑块上制有与移动方向平行的横向S形的导向槽，在导向槽中安装有导向销，经导向销连接有与滑块运动方向垂直移动的滑板，滑板在滑板座组成的导轨中来回滑动，滑板上固定有冲头座，冲头座上固定有冲头，冲头的前端对准主模前端面，经冲头在主模前端面的推移，将露出在主模前端面的螺钉头被折弯。

2.根据权利要求1所述的螺钉头打弯装置，其特征是在所述冲头的前端设有大于螺钉头直径的缺口。

3.根据权利要求1所述的螺钉头打弯装置，其特征是所述凸轮摇摆机构包括有旋转的凸轮和凸轮摆臂，凸轮摆臂通过长度可调的连接杆与滑块连接。

4.根据权利要求3所述的螺钉头打弯装置，其特征是在所述的凸轮摆臂上挂接有使凸轮摆臂上的滚子紧靠凸轮外缘周的拉簧。

5.根据权利要求1所述的螺钉头打弯装置，其特征是在所述的滑板与滑板座之间挂接有回位拉簧。

6.根据权利要求1所述的螺钉头打弯装置，其特征是 所述滑板座的导轨为燕尾槽，滑板在导轨中滑动部分为与燕尾槽相配的燕尾榫。

7.根据权利要求1所述的螺钉头打弯装置，其特征是在所述滑板的导向销位置上制有与滑板移动方向一致的长槽，在滑板的尾端通过调节螺钉与导向销旋合固定，通过调整调节螺钉的伸出长度来调整导向销在长槽中的位置，达到调整冲头与主模之间的距离。

8.用权利要求1至7任何一项所述的螺钉头打弯装置在打头机上加工弯头螺钉的方法，其特征依次是：线材校直——送料——切断——移送——第一冲锻造成形——折弯——第二冲锻造成形折弯——下料。