JPH04315811A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法Info
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- JPH04315811A JPH04315811A JP8228191A JP8228191A JPH04315811A JP H04315811 A JPH04315811 A JP H04315811A JP 8228191 A JP8228191 A JP 8228191A JP 8228191 A JP8228191 A JP 8228191A JP H04315811 A JPH04315811 A JP H04315811A
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
（以下ＶＴＲと略す）などに用いられる磁気記録再生装
置の磁気ヘッドに関するものである。
（以下ＶＴＲと略す）などに用いられる磁気記録再生装
置の磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＶＴＲの記録されるトラックフォ
ーマットは、トラックピッチが２時間モードで６０μｍ
、６時間モードで２０μｍと非常に狭トラック記録とな
っている。しかも、テープとヘッドは、ヘリカルスキャ
ン方式で１８０度対向する二対のヘッドでこのトラック
ピッチを正確に刻む必要がある。（図２（ａ））に示す
如く、ヘッドチップ２３を磁気ヘッドベース２２に接着
し、上シリンダ２１にネジ２４で接合して、１８０度対
向の他方のヘッド高さを確認し、規定値よりもズレを生
じていた時は、あらかじめ設置された磁気ヘッドベース
２２を（図２（ｂ））の如く、矢印２７の方向にネジ込
んで変形させ、ヘッドチップ高さ２８を設定していた。
ーマットは、トラックピッチが２時間モードで６０μｍ
、６時間モードで２０μｍと非常に狭トラック記録とな
っている。しかも、テープとヘッドは、ヘリカルスキャ
ン方式で１８０度対向する二対のヘッドでこのトラック
ピッチを正確に刻む必要がある。（図２（ａ））に示す
如く、ヘッドチップ２３を磁気ヘッドベース２２に接着
し、上シリンダ２１にネジ２４で接合して、１８０度対
向の他方のヘッド高さを確認し、規定値よりもズレを生
じていた時は、あらかじめ設置された磁気ヘッドベース
２２を（図２（ｂ））の如く、矢印２７の方向にネジ込
んで変形させ、ヘッドチップ高さ２８を設定していた。
【０００３】従来からある真鍮材質の磁気ヘッドを（図
３）に示す。磁気ヘッド３１は、１ｍｍから２ｍｍ厚で
構成されており、虫ネジ２５をもって変形させるために
磁気ヘッド３１の表面において、（図３（ｂ））に示す
ようにシリンダに接合する面３５は、全体が平坦になっ
ている。
３）に示す。磁気ヘッド３１は、１ｍｍから２ｍｍ厚で
構成されており、虫ネジ２５をもって変形させるために
磁気ヘッド３１の表面において、（図３（ｂ））に示す
ようにシリンダに接合する面３５は、全体が平坦になっ
ている。
【０００４】また、板材を溶接変形（例えば、溶接工学
、著者、佐藤邦彦ほか、理工学社、１９７９年発行）さ
せて材料に歪を与える方法がある。
、著者、佐藤邦彦ほか、理工学社、１９７９年発行）さ
せて材料に歪を与える方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の虫ネジを用いた
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力による磁気ヘッドベースの変形
を利用している点にある。このような場合、仮に機械的
な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われ
ば、磁気ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結
局ヘッド高さが変化してしまう恐れがある。
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力による磁気ヘッドベースの変形
を利用している点にある。このような場合、仮に機械的
な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われ
ば、磁気ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結
局ヘッド高さが変化してしまう恐れがある。
【０００６】実際のＶＴＲにはシリンダーの回転やテー
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、また
、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境
の変化などによる温度変化は避けられない。
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、また
、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境
の変化などによる温度変化は避けられない。
【０００７】現在、これらの要因からの影響を最小限に
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。
【０００８】また、レーザーによる板材の曲げ加工方法
（例えば、特開昭６２ー９３０２８号公報）による方法
では、レーザービームと被加工材料とを折り曲げ線部に
沿って相対移動させて行なっている。この場合には、照
射点が徐々に変化して変形量が一様になりにくい問題点
があった。
（例えば、特開昭６２ー９３０２８号公報）による方法
では、レーザービームと被加工材料とを折り曲げ線部に
沿って相対移動させて行なっている。この場合には、照
射点が徐々に変化して変形量が一様になりにくい問題点
があった。
【０００９】従来からある全体が平坦な磁気ヘッド３１
では、例えば、レーザーによりヘッド高さ調整する場合
（特許公開平成２年ー３２８７０３、磁気ヘッドの位置
決め方法）効率良くヘッド３１を変形させるためにはレ
ーザの照射点１３の磁気ヘッドの厚みが大きくなればな
るほど大きなエネルギーが必要となり、薄くすれば効率
良く変形が可能となる。しかし、磁気ヘッド３１全体が
薄くなれば機械的な振動や環境変化により磁気ヘッド３
１の強度がなくなり、ミクロン単位での調整が不可能で
ある。
では、例えば、レーザーによりヘッド高さ調整する場合
（特許公開平成２年ー３２８７０３、磁気ヘッドの位置
決め方法）効率良くヘッド３１を変形させるためにはレ
ーザの照射点１３の磁気ヘッドの厚みが大きくなればな
るほど大きなエネルギーが必要となり、薄くすれば効率
良く変形が可能となる。しかし、磁気ヘッド３１全体が
薄くなれば機械的な振動や環境変化により磁気ヘッド３
１の強度がなくなり、ミクロン単位での調整が不可能で
ある。
【００１０】このような従来の虫ネジ２５とヘッドベー
ス２２の変形によるヘッドチップの高さ調整は、機械的
な振動や環境変化による虫ネジのゆるみが発生した時に
は、ヘッド高さが変動し、正確な記録トラックピッチを
確保することができない。この改善として１例であるレ
ーザー加工してヘッド高さ調整を行なう方法がある。し
かしながら、従来形状である均一な厚みの磁気ヘッドを
利用するとレーザーの熱処理法を適応させる場合、単位
時間当りのエネルギーを同一にした場合には、磁気ヘッ
ドの厚みが増加するにつれて変形量が小さくなる。
ス２２の変形によるヘッドチップの高さ調整は、機械的
な振動や環境変化による虫ネジのゆるみが発生した時に
は、ヘッド高さが変動し、正確な記録トラックピッチを
確保することができない。この改善として１例であるレ
ーザー加工してヘッド高さ調整を行なう方法がある。し
かしながら、従来形状である均一な厚みの磁気ヘッドを
利用するとレーザーの熱処理法を適応させる場合、単位
時間当りのエネルギーを同一にした場合には、磁気ヘッ
ドの厚みが増加するにつれて変形量が小さくなる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために磁気ヘッドの厚みが一部薄く溝状に加工
し、溝部分を溶接加工により変形させる。ヘッド巻線を
通す穴と磁気ヘッドベース設置ネジ用穴との間の厚みを
薄く溝加工し、その溝が円弧状であり、その中心点が磁
気ヘッドの配置用回転シリンダの中心点であることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッドである。
解決するために磁気ヘッドの厚みが一部薄く溝状に加工
し、溝部分を溶接加工により変形させる。ヘッド巻線を
通す穴と磁気ヘッドベース設置ネジ用穴との間の厚みを
薄く溝加工し、その溝が円弧状であり、その中心点が磁
気ヘッドの配置用回転シリンダの中心点であることを特
徴とする請求項１記載の磁気ヘッドである。
【００１２】
【作用】本発明により、上記の構成による磁気ヘッドは
、ヘッド上の溝加工した部分へ熱エネルギーを集中させ
溶解による形状変形のための歪を受けて変形する。この
変形量は、印加熱エネルギと相関があるために照射部分
を薄くすることで単位時間当りの変形量を大きくするこ
とが可能である。
、ヘッド上の溝加工した部分へ熱エネルギーを集中させ
溶解による形状変形のための歪を受けて変形する。この
変形量は、印加熱エネルギと相関があるために照射部分
を薄くすることで単位時間当りの変形量を大きくするこ
とが可能である。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例の磁気ヘッド１１につ
いて、図面を参照しながら説明する。（図１）は、本発
明の磁気ヘッド１１の構成を示す。ここでは、ヘッド巻
線を通す穴１４と磁気ヘッドベース１１をシリンダに固
定するためのネジ穴１２との間の位置に例えばヘッド高
さ調整するための一例であるレーザーの熱エネルギーを
用いて調整する場合を設定する。レーザーの照射された
部分が磁気ヘッドベース材料の融点よりも温度が上昇す
ると、溶解された痕跡１５がある。この場合、照射熱光
源であるＹＡＧレーザーの出力が３００ワット、レーザ
ービームの直径が６００μｍに集光したものが磁気ヘッ
ド１１に照射される。照射される部分の磁気ヘッド１１
の厚みを薄くして溝形状を作製する。
いて、図面を参照しながら説明する。（図１）は、本発
明の磁気ヘッド１１の構成を示す。ここでは、ヘッド巻
線を通す穴１４と磁気ヘッドベース１１をシリンダに固
定するためのネジ穴１２との間の位置に例えばヘッド高
さ調整するための一例であるレーザーの熱エネルギーを
用いて調整する場合を設定する。レーザーの照射された
部分が磁気ヘッドベース材料の融点よりも温度が上昇す
ると、溶解された痕跡１５がある。この場合、照射熱光
源であるＹＡＧレーザーの出力が３００ワット、レーザ
ービームの直径が６００μｍに集光したものが磁気ヘッ
ド１１に照射される。照射される部分の磁気ヘッド１１
の厚みを薄くして溝形状を作製する。
【００１４】変形量は、照射される部分の磁気ヘッド１
１の厚みの２乗に反比例する。たとえば、磁気ヘッドの
照射部分の厚み１３が従来からある１．６ｍｍの半分で
ある０．８ｍｍの場合、磁気ヘッドの変形量を１μｍ得
るには、上述のレーザーの１パルス時間が９ミリ秒で１
パルス分のエネルギーが必要である。これに対して、磁
気ヘッドベースの厚みが１．６ｍｍそのままでの照射を
行なうと同量の変形量１μｍを得るためには、レーザー
パルス時間９ミリ秒が４パルス分必要となる。磁気ヘッ
ドを半分の厚みにすれば照射パルス回数は、１／４の照
射回数に縮小することが可能である。すなわち、磁気ヘ
ッドの照射部分１３のみを薄くすればエネルギーが少な
くてもよいことから、照射回数を縮小でき、加工時間も
短縮できる、または、同一照射回数でのレーザー出力の
小さい熱光源で済む。
１の厚みの２乗に反比例する。たとえば、磁気ヘッドの
照射部分の厚み１３が従来からある１．６ｍｍの半分で
ある０．８ｍｍの場合、磁気ヘッドの変形量を１μｍ得
るには、上述のレーザーの１パルス時間が９ミリ秒で１
パルス分のエネルギーが必要である。これに対して、磁
気ヘッドベースの厚みが１．６ｍｍそのままでの照射を
行なうと同量の変形量１μｍを得るためには、レーザー
パルス時間９ミリ秒が４パルス分必要となる。磁気ヘッ
ドを半分の厚みにすれば照射パルス回数は、１／４の照
射回数に縮小することが可能である。すなわち、磁気ヘ
ッドの照射部分１３のみを薄くすればエネルギーが少な
くてもよいことから、照射回数を縮小でき、加工時間も
短縮できる、または、同一照射回数でのレーザー出力の
小さい熱光源で済む。
【００１５】しかし、磁気ヘッドの厚みを０．３ｍｍ以
下にすると機械的な振動や環境変化の影響が発生するた
めに、磁気ヘッド全体を薄くすることは実用上不適当で
あり、照射部分のみを加工すべきである。
下にすると機械的な振動や環境変化の影響が発生するた
めに、磁気ヘッド全体を薄くすることは実用上不適当で
あり、照射部分のみを加工すべきである。
【００１６】この磁気ヘッドは、マルチヘッドのように
１つの磁気ヘッドベース上に複数個のヘッドチップ設置
部があるマルチヘッドにも提供可能であり、この場合も
、ヘッド高さ調整時間を短縮できる。また、溝の形状を
取り付けシリンダ半径と同形の曲率半径の溝になるよう
に、あらかじめ加工しておけば照射ビーム経と同形幅し
かない場合でもシリンダを回転しながらレーザー照射で
も磁気ヘッドの薄く溝加工した部分だけにしか照射され
なく効率よくヘッド高さ調整を行なうことも可能である
。
１つの磁気ヘッドベース上に複数個のヘッドチップ設置
部があるマルチヘッドにも提供可能であり、この場合も
、ヘッド高さ調整時間を短縮できる。また、溝の形状を
取り付けシリンダ半径と同形の曲率半径の溝になるよう
に、あらかじめ加工しておけば照射ビーム経と同形幅し
かない場合でもシリンダを回転しながらレーザー照射で
も磁気ヘッドの薄く溝加工した部分だけにしか照射され
なく効率よくヘッド高さ調整を行なうことも可能である
。
【００１７】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
【００１８】また、ここでは、磁気ヘッドのレーザー照
射面を加工した溝部分に直接照射で説明したが、溝加工
反対面の平坦部に照射しても溝に照射した場合と同様の
効果が得られる。
射面を加工した溝部分に直接照射で説明したが、溝加工
反対面の平坦部に照射しても溝に照射した場合と同様の
効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】以上実施例で述べたように、本発明によ
れば熱照射部分の磁気ヘッドを薄くすることで照射エネ
ルギーが少なくても変形が容易のために、短時間でヘッ
ド高さ調整が可能である。現行ＶＴＲの製造工程におけ
る部品点数の削減や調整作業の合理化、ヘッドの歩留り
向上によるコストダウンメリットのほか、より高画質な
ＶＴＲの量産を可能にするものである。
れば熱照射部分の磁気ヘッドを薄くすることで照射エネ
ルギーが少なくても変形が容易のために、短時間でヘッ
ド高さ調整が可能である。現行ＶＴＲの製造工程におけ
る部品点数の削減や調整作業の合理化、ヘッドの歩留り
向上によるコストダウンメリットのほか、より高画質な
ＶＴＲの量産を可能にするものである。
【図１】本発明の一実施例である磁気ヘッドの斜視図で
ある。
ある。
【図２】（ａ）は従来からある磁気ヘッドでの虫ネジに
よるヘッド設置を説明するための一部部分断面図である
。 （ｂ）は（ａ）の磁気ヘッドでの虫ネジの押し力による
ヘッド高さ調整図を説明するための部分拡大図である。
よるヘッド設置を説明するための一部部分断面図である
。 （ｂ）は（ａ）の磁気ヘッドでの虫ネジの押し力による
ヘッド高さ調整図を説明するための部分拡大図である。
【図３】（ａ）は従来の均一な厚みの磁気ヘッドの正面
図である。 （ｂ）は（ａ）の磁気ヘッドの断面図である。
図である。 （ｂ）は（ａ）の磁気ヘッドの断面図である。
１１ 磁気ヘッド
１２ 磁気ヘッド設置ネジ用穴
１３ 磁気ヘッド上の溝（熱照射部分）１４ ヘッ
ド巻線通す穴 １５ 溶解された痕跡 ２１ シリンダ ２２ 磁気ヘッド ２３ ヘッドチップ ２４ 設置用ネジ ２５ 虫ネジ ２７ 虫ネジの力方向 ２８ ヘッドチップ高さ ３１ 磁気ヘッド ３２ 磁気ヘッド設置ネジ用穴 ３４ ヘッド巻線通す穴 ３５ シリンダ側に設置する面
ド巻線通す穴 １５ 溶解された痕跡 ２１ シリンダ ２２ 磁気ヘッド ２３ ヘッドチップ ２４ 設置用ネジ ２５ 虫ネジ ２７ 虫ネジの力方向 ２８ ヘッドチップ高さ ３１ 磁気ヘッド ３２ 磁気ヘッド設置ネジ用穴 ３４ ヘッド巻線通す穴 ３５ シリンダ側に設置する面
Claims (3)
- 【請求項１】 磁気ヘッドの厚みが一部薄く溝状に加
工し、前記溝部分を溶接加工により変形させたことを特
徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 ヘッド巻線を通す穴とヘッドベース設
置ネジ用穴との間の厚みを薄く溝加工したことを特徴と
する請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 加工された溝は、円弧状であり、その
中心点が磁気ヘッドの配置用シリンダの中心点であるこ
とを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082281A JPH07105021B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3082281A JPH07105021B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04315811A true JPH04315811A (ja) | 1992-11-06 |
| JPH07105021B2 JPH07105021B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=13770131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082281A Expired - Lifetime JPH07105021B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105021B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
| JPS6432420A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head device |
| JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082281A patent/JPH07105021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
| JPS6432420A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head device |
| JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105021B2 (ja) | 1995-11-13 |
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