JPH0685203B2 - 磁気ヘッドの高さ調整方法 - Google Patents
磁気ヘッドの高さ調整方法Info
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- JPH0685203B2 JPH0685203B2 JP7616991A JP7616991A JPH0685203B2 JP H0685203 B2 JPH0685203 B2 JP H0685203B2 JP 7616991 A JP7616991 A JP 7616991A JP 7616991 A JP7616991 A JP 7616991A JP H0685203 B2 JPH0685203 B2 JP H0685203B2
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- Japan
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- head
- cylinder
- height
- magnetic head
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】回転シリンダーを用いた磁気記憶
装置における、磁気ヘッドの高さを調整する方法に関す
る。
装置における、磁気ヘッドの高さを調整する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドの
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
【０００３】例えば、家庭用として広く普及しているビ
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに１８０°
対向して取り付けられた２対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、２時間モードで６０μｍ、６時
間モードで２０μｍと非常に狭くなっている。
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに１８０°
対向して取り付けられた２対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、２時間モードで６０μｍ、６時
間モードで２０μｍと非常に狭くなっている。
【０００４】仮に前述した２対の磁気ヘッドが、これら
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因に、磁
気ヘッドの高さがある。
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因に、磁
気ヘッドの高さがある。
【０００５】磁気ヘッドの高さとは、（図２）に示す下
シリンダー２の基準面５と上シリンダー１に固定された
ヘッドのギャップ端部との距離（（図２）中のＨ）のこ
とである。
シリンダー２の基準面５と上シリンダー１に固定された
ヘッドのギャップ端部との距離（（図２）中のＨ）のこ
とである。
【０００６】従来のヘッド高さ調整方法について（図
３）を用いて以下に説明する。ただし（図３）は、（図
２）中の上シリンダー部の断面を示す図である。
３）を用いて以下に説明する。ただし（図３）は、（図
２）中の上シリンダー部の断面を示す図である。
【０００７】まず、上シリンダー１とヘッドチップ３を
貼付けたヘッドベース４との間に所定厚みのスペーサー
（図示せず）を挟んで大まかな調整をしたのち、対物レ
ンズ６を用いてヘッド高さを観察しながら、ヘッドベー
ス４の一部に当たっている虫ネジ７を必要な調整量の分
だけ（図４）中の矢印８の方向にねじ込み、ヘッドベー
スを部分的に変形させることで所定のヘッド高さになる
ように調整する。
貼付けたヘッドベース４との間に所定厚みのスペーサー
（図示せず）を挟んで大まかな調整をしたのち、対物レ
ンズ６を用いてヘッド高さを観察しながら、ヘッドベー
ス４の一部に当たっている虫ネジ７を必要な調整量の分
だけ（図４）中の矢印８の方向にねじ込み、ヘッドベー
スを部分的に変形させることで所定のヘッド高さになる
ように調整する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の虫ネジを用いた
調整の基本は、ヘッドベースの弾性変形の限界以内での
虫ネジの押し込み力によるヘッドベースの変形を利用し
ている点にある。このような場合、仮に機械的な振動や
温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われば、ヘッ
ドベースの変形量はその分だけ変化し、結局ヘッド高さ
が変化してしまう恐れがある。
調整の基本は、ヘッドベースの弾性変形の限界以内での
虫ネジの押し込み力によるヘッドベースの変形を利用し
ている点にある。このような場合、仮に機械的な振動や
温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われば、ヘッ
ドベースの変形量はその分だけ変化し、結局ヘッド高さ
が変化してしまう恐れがある。
【０００９】実際のＶＴＲにはシリンダーの回転やテー
プ搬送など様々な振動原因となる要素があり、また、そ
れらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境の変
化などによる温度変化は避けられない。
プ搬送など様々な振動原因となる要素があり、また、そ
れらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境の変
化などによる温度変化は避けられない。
【００１０】現在、これらの変動要因からの影響を最小
限にとどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤
（常温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十
分ではなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化
してしまっていた。
限にとどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤
（常温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十
分ではなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化
してしまっていた。
【００１１】また、回転シリンダーの軸受けに流体軸受
けを用いた場合、回転する上シリンダーの下シリンダー
に対する相対位置は、軸が回転しているかどうかによっ
て大きく変化するので、静止状態での調整による従来法
では十分な精度を確保することは困難であり、結局、調
整作業は試行錯誤的なものにならざるを得なかった。
けを用いた場合、回転する上シリンダーの下シリンダー
に対する相対位置は、軸が回転しているかどうかによっ
て大きく変化するので、静止状態での調整による従来法
では十分な精度を確保することは困難であり、結局、調
整作業は試行錯誤的なものにならざるを得なかった。
【００１２】しかも実際の虫ネジによる調整作業は人の
手で行われており、かなり煩雑なものであった。
手で行われており、かなり煩雑なものであった。
【００１３】本発明の目的は、上記問題を解決し、振動
や温度変化に左右されずに高精度にしかも高能率に磁気
ヘッドのヘッド高さを調整することができる方法を提供
することにある。
や温度変化に左右されずに高精度にしかも高能率に磁気
ヘッドのヘッド高さを調整することができる方法を提供
することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、回転するシリンダーに取り付けられた磁気ヘ
ッドにおいて、前記シリンダーを実際に記録再生する回
転数よりも低い回転数で回転させた状態で、前記シリン
ダーに取り付けられた前記磁気ヘッドのヘッドベースの
ヘッドチップを貼付けた部分の近傍に、レーザー光を前
記シリンダー回転に同期させて照射することにより、前
記ヘッドベースを部分的に変形させてヘッド高さを調整
するものである。
本発明は、回転するシリンダーに取り付けられた磁気ヘ
ッドにおいて、前記シリンダーを実際に記録再生する回
転数よりも低い回転数で回転させた状態で、前記シリン
ダーに取り付けられた前記磁気ヘッドのヘッドベースの
ヘッドチップを貼付けた部分の近傍に、レーザー光を前
記シリンダー回転に同期させて照射することにより、前
記ヘッドベースを部分的に変形させてヘッド高さを調整
するものである。
【００１５】
【作用】本発明によれば、レーザー光の照射によるヘッ
ドベースの塑性変形によってヘッド高さは調整されるの
で、その調整されたヘッド高さは、機械的振動や温度変
化に影響されにくく、また、そのヘッドベースの変形は
非接触で行えるため、シリンダーを回転させた状態での
調整が可能となる。また、実際に記録再生する回転数よ
りも低い回転数にレーザー光を同期させて照射するの
で、その同期精度はさほど高くなくてよい。
ドベースの塑性変形によってヘッド高さは調整されるの
で、その調整されたヘッド高さは、機械的振動や温度変
化に影響されにくく、また、そのヘッドベースの変形は
非接触で行えるため、シリンダーを回転させた状態での
調整が可能となる。また、実際に記録再生する回転数よ
りも低い回転数にレーザー光を同期させて照射するの
で、その同期精度はさほど高くなくてよい。
【００１６】
【実施例】本発明による磁気ヘッドの高さ調整の実施例
を、（図１）を用いて説明する。ヘッドチップ３が貼り
付けられた真鍮からなる厚み１．５ｍｍのヘッドベース
４を、上シリンダー１に取り付け、その上シリンダー１
を流体軸受け（図示せず）によって下シリンダー２に固
定した。次に、正規の回転数で上シリンダー１を回転さ
せながら、対物レンズ６を用いてヘッド高さを測定した
ところ、所定ヘッド高さまで１２．３μｍの変形調整が
必要であることがわかった。
を、（図１）を用いて説明する。ヘッドチップ３が貼り
付けられた真鍮からなる厚み１．５ｍｍのヘッドベース
４を、上シリンダー１に取り付け、その上シリンダー１
を流体軸受け（図示せず）によって下シリンダー２に固
定した。次に、正規の回転数で上シリンダー１を回転さ
せながら、対物レンズ６を用いてヘッド高さを測定した
ところ、所定ヘッド高さまで１２．３μｍの変形調整が
必要であることがわかった。
【００１７】本実施例では、レーザー光１１としてＮ
ｄ：ＹＡＧレーザー（波長１．０６μｍ）の短パルス発
振を用いた。また、励起用フラッシュ光のパルス幅を１
ｍｓｅｃ、励起電圧を４５０ｖｏｌｔとしたとき得られ
たレーザーエネルギーは、１パルス当り約１ジュールで
あった。
ｄ：ＹＡＧレーザー（波長１．０６μｍ）の短パルス発
振を用いた。また、励起用フラッシュ光のパルス幅を１
ｍｓｅｃ、励起電圧を４５０ｖｏｌｔとしたとき得られ
たレーザーエネルギーは、１パルス当り約１ジュールで
あった。
【００１８】上シリンダーには、レーザー光を通すため
の貫通穴９を設けてある。この貫通穴は、図中矢印の回
転方向に伸びた円弧状で８ｍｍの長さをもつ。実際に回
転させながら前記したレーザー光を通すためには、上シ
リンダー１の回転にレーザーの発振を同期させて行なわ
なければならない。
の貫通穴９を設けてある。この貫通穴は、図中矢印の回
転方向に伸びた円弧状で８ｍｍの長さをもつ。実際に回
転させながら前記したレーザー光を通すためには、上シ
リンダー１の回転にレーザーの発振を同期させて行なわ
なければならない。
【００１９】一方、本実施例で用いた上シリンダーの直
径は６２ｍｍであり、設けた貫通穴９は直径５０ｍｍの
円周上にある。したがって、正規の回転数（毎分１８０
０回転）では、貫通穴９がレーザー光の光軸上に来ると
きの速度は、４．７ｍ／ｓｅｃである。これは結局、レ
ーザー発振が回転同期にたいして０．３５ｍｓｅｃ以上
ずれれば、レーザー光が上シリンダーに当たってしま
い、ヘッドベースの変形を高精度に制御できないことを
意味する。
径は６２ｍｍであり、設けた貫通穴９は直径５０ｍｍの
円周上にある。したがって、正規の回転数（毎分１８０
０回転）では、貫通穴９がレーザー光の光軸上に来ると
きの速度は、４．７ｍ／ｓｅｃである。これは結局、レ
ーザー発振が回転同期にたいして０．３５ｍｓｅｃ以上
ずれれば、レーザー光が上シリンダーに当たってしま
い、ヘッドベースの変形を高精度に制御できないことを
意味する。
【００２０】そこで本実施例では、レーザー発振のタイ
ミング精度を考慮して回転数を軸振れが発生しない程度
にまで下げた。そのときの回転数は毎分１０００回転で
あった。流体軸受けを用いたシリンダーの回転数を下げ
ることによって、上シリンダーは下シリンダーに高さ方
向に近づくが、ヘッドベースの変形量自体には影響しな
い。
ミング精度を考慮して回転数を軸振れが発生しない程度
にまで下げた。そのときの回転数は毎分１０００回転で
あった。流体軸受けを用いたシリンダーの回転数を下げ
ることによって、上シリンダーは下シリンダーに高さ方
向に近づくが、ヘッドベースの変形量自体には影響しな
い。
【００２１】以上述べた条件で、事前実験としてレーザ
ー光によるダミーのヘッドベースを変形させたところ、
１パルス当り０．５μｍ照射側に変形した。また、総変
形量は、照射したレーザー光の総パルス数に比例したの
で、変形量の調整はレーザー光の総パルス数で行った。
ー光によるダミーのヘッドベースを変形させたところ、
１パルス当り０．５μｍ照射側に変形した。また、総変
形量は、照射したレーザー光の総パルス数に比例したの
で、変形量の調整はレーザー光の総パルス数で行った。
【００２２】実際には、必要変形量が１２．３μｍだっ
たので、総パルス数を２５としてレーザー光を１０００
ｒｐｍのシリンダー回転に同期させて２５回照射した。
その結果、ヘッドベースは、照射側に１２．７μｍ変形
し、狙いのヘッド高さに対して０．４μｍのずれという
高精度な調整がおこなえた。また、調整に要した時間
は、わずか１．５ｓｅｃであった。
たので、総パルス数を２５としてレーザー光を１０００
ｒｐｍのシリンダー回転に同期させて２５回照射した。
その結果、ヘッドベースは、照射側に１２．７μｍ変形
し、狙いのヘッド高さに対して０．４μｍのずれという
高精度な調整がおこなえた。また、調整に要した時間
は、わずか１．５ｓｅｃであった。
【００２３】また、−４０℃〜８０℃の範囲における１
０時間のヒートショック試験後も、その変形量に変化は
なく安定していた。
０時間のヒートショック試験後も、その変形量に変化は
なく安定していた。
【００２４】なお、本実施例では変形量の調整にレーザ
ー光のパルス数制御を行ったが、レーザ光のパワー制御
でも良い。また、レーザー光源としてはＮｄ：ＹＡＧレ
ーザーを用いたが、他の光源を用いても良い。たとえ
ば、炭酸ガスレーザーや、Ａｒガス、エキシマレーザー
等でもよい。また本発明は、真鍮以外の材質のヘッドベ
ースにも、レーザー照射条件を変更することで適用でき
る。
ー光のパルス数制御を行ったが、レーザ光のパワー制御
でも良い。また、レーザー光源としてはＮｄ：ＹＡＧレ
ーザーを用いたが、他の光源を用いても良い。たとえ
ば、炭酸ガスレーザーや、Ａｒガス、エキシマレーザー
等でもよい。また本発明は、真鍮以外の材質のヘッドベ
ースにも、レーザー照射条件を変更することで適用でき
る。
【００２５】また、本実施例ではヘッドベースに１つの
ヘッドチップが接着されている状態での高さ調整の説明
をしたが、複数のヘッドチップが一つのヘッドベースに
接着されている時にも本発明は適用できるし、さらに、
そのようなヘッドベースが複数でシリンダーに固定され
ていれば、それらすべてのヘッドベースについても同様
に本発明は適用できる。
ヘッドチップが接着されている状態での高さ調整の説明
をしたが、複数のヘッドチップが一つのヘッドベースに
接着されている時にも本発明は適用できるし、さらに、
そのようなヘッドベースが複数でシリンダーに固定され
ていれば、それらすべてのヘッドベースについても同様
に本発明は適用できる。
【００２６】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
【００２７】
【発明の効果】以上実施例で述べたように、本発明によ
ればシリンダーを回転させた状態でのヘッド高さの調整
ができ、レーザー発振の同期精度を考慮して調整時のシ
リンダー回転数を低く設定できるので、比較的安価なレ
ーザー装置を用いて高精度にヘッド高さを調整できる。
したがって、現行ＶＴＲの製造工程における部品点数の
削減や調整作業の合理化などによるコストダウンメリッ
トのほか、より高画質なＶＴＲの量産を可能にするもの
である。
ればシリンダーを回転させた状態でのヘッド高さの調整
ができ、レーザー発振の同期精度を考慮して調整時のシ
リンダー回転数を低く設定できるので、比較的安価なレ
ーザー装置を用いて高精度にヘッド高さを調整できる。
したがって、現行ＶＴＲの製造工程における部品点数の
削減や調整作業の合理化などによるコストダウンメリッ
トのほか、より高画質なＶＴＲの量産を可能にするもの
である。
【図１】本発明の一実施例をシリンダーの断面とレーザ
ー光で説明するための説明図である。
ー光で説明するための説明図である。
【図２】ヘッド高さの定義を説明するための説明図であ
る。
る。
【図３】従来のヘッド高さ調整方法を説明する上シリン
ダーの断面図である。
ダーの断面図である。
【図４】図３の上シリンダー主要部の拡大図である。
１ 上シリンダー ２ 下シリンダー ３ ヘッドチップ ４ ヘッドベース ５ 基準面 ６ 対物レンズ ７ 虫ネジ １０ 集光用レンズ １１ レーザー光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 宜章 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 小林 正明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 回転するシリンダーに取り付けられた磁
気ヘッドにおいて、前記シリンダーを実際に記録再生す
る回転数よりも低い回転数で回転させた状態で、前記シ
リンダーに取り付けられた前記磁気ヘッドのヘッドベー
スのヘッドチップを貼付けた部分の近傍に、レーザー光
を前記シリンダー回転に同期させて照射することによ
り、前記ヘッドベースを部分的に変形させてヘッド高さ
を調整する磁気ヘッドの高さ調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7616991A JPH0685203B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7616991A JPH0685203B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04310613A JPH04310613A (ja) | 1992-11-02 |
| JPH0685203B2 true JPH0685203B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13597589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7616991A Expired - Fee Related JPH0685203B2 (ja) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | 磁気ヘッドの高さ調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0685203B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5341256A (en) * | 1990-11-27 | 1994-08-23 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Rotary head adjuster |
| JPH0772933B2 (ja) * | 1991-04-17 | 1995-08-02 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドの位置決め方法 |
| JP2615525B2 (ja) * | 1992-04-15 | 1997-05-28 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドの高さ調整方法 |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP7616991A patent/JPH0685203B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04310613A (ja) | 1992-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081026 |
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