JPH04318312A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
（以下ＶＴＲと略す）などに用いられる磁気記録再生装
置の磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のＶＴＲの記録されるトラックフォ
ーマットは、トラックピッチが２時間モードで６０μｍ
、６時間モードで２０μｍと非常に狭トラック記録とな
っている。しかも、テープとヘッドは、ヘリカルスキャ
ン方式で１８０度対向する二対のヘッドでこのトラック
ピッチを正確に刻む必要がある。

【０００３】（図２（ａ））に示す如く、ヘッドチップ
２３をヘッドベース２２に接着し、上シリンダ２１にネ
ジ２４で接合して、１８０度対向の他方のヘッド高さを
確認し、規定値よりもズレを生じていた時は、あらかじ
め設置された磁気ヘッドベース２２を（図２（ｂ））の
如く、矢印２７の方向にネジ込んで変形させ、ヘッドチ
ップ高さ２８を設定していた。

【０００４】従来からある真鍮材質の磁気ヘッドを（図
３（ａ）（ｂ））に示す。磁気ヘッドベース３１は、１
ｍｍから２ｍｍ厚で構成されており、虫ネジ２５をもっ
て変形させるために磁気ヘッドベース３１の表面におい
て、（図３（ｂ））に示すようにシリンダに接合する面
３５は、全体が平坦になっている。

【０００５】また、板材を溶接変形（例えば、溶接工学
、著者、佐藤邦彦ほか、理工学社、１９７９年発行）さ
せて板材に歪を与える方法がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の虫ネジを用いた
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力による磁気ヘッドベースの変形
を利用している点にある。このような場合、仮に機械的
な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われ
ば、磁気ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結
局ヘッド高さが変化してしまう恐れがある。

【０００７】実際のＶＴＲにはシリンダーの回転やテー
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、また
、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環境
の変化などによる温度変化は避けられない。

【０００８】現在、これらの要因からの影響を最小限に
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。

【０００９】また、レーザーによる板材の曲げ加工方法
（例えば、特開昭６２ー９３０２８号公報）による方法
では、レーザービームと被加工材料とを折り曲げ線部に
沿って相対移動させて行なっている。この場合には、照
射点が徐々に変化して変形量が一様になりにくい問題点
があった。

【００１０】従来からある全体が平坦な磁気ヘッドベー
ス３１では、例えば、レーザーによるヘッド高さ調整を
行う場合（特開平２ー３２８７０３号公報）、効率良く
磁気ヘッドベース３１を変形させるためにはレーザの熱
照射点１３と磁気ヘッドベース先端部のヘッドとの距離
を長ければ長いほうが同一エネルギーで変形量を大きく
とれる。しかし、現状の磁気ヘッドベースは、熱照射点
１３と磁気ヘッドベース先端部のヘッドとが短く効率良
く変形ができていない問題点がある。実際の虫ネジによ
る調整作業は人の手で行われており、かなり煩雑なもの
であった。

【００１１】このような従来の虫ネジ２５と磁気ヘッド
ベース２２の変形による磁気ヘッドチップの高さ調整は
、機械的な振動や環境変化による虫ネジのゆるみが発生
した時には、ヘッド高さは変動し、正確な記録トラック
ピッチを確保することができないために、この改善とし
て非接触でレーザー加工してヘッド高さを高精度で行な
う方法がある。しかしながら、従来形状である磁気ヘッ
ドベースは、熱照射点１３と磁気ヘッドベース先端部の
ヘッドとが短く効率良く変形ができていない問題点があ
る。

【００１２】同一エネルギーに対する単位時間当りの変
形量を大きくすることが可能であることで効率良くヘッ
ド高さ方向の変形量が得られることを提供する目的であ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために磁気ヘッドの磁気ヘッドギャップ深さ方
向と平行な溝を磁気ヘッドの設置面垂直の厚み方向に貫
通した複数個のスリット状に切り込んだ隙間部分を持つ
形状である。溶接変形法で磁気ヘッドを歪せてできる溶
接変形部は、複数個の前記記載溝端を結ぶ線上にあり、
磁気ヘッドチップと磁気ヘッドを取り付けるネジ穴の間
にある。また、溶接変形部は、磁気ヘッドが回転シリン
ダ上に設定される場合、磁気ヘッドチップと磁気ヘッド
を取り付けるネジ穴およびシリンダの中心をとおる線上
にあるものである。

【００１４】

【作用】本発明により、上記の構成によって磁気ヘッド
ベース上の溝加工した部分へ熱エネルギーを集中させ溶
解による形状変形のための歪を受けて変形する。この変
形量は、印加熱エネルギと相関があるために照射部分を
薄くすることで単位時間当りの変形量を大きくすること
が可能である。また、磁気ヘッドベース材の熱溶解の高
温度と比較的高温で行なうために変形後の安定性は十分
である。

【００１５】

【実施例】以下本発明の一実施例の磁気ヘッドについて
、図面を参照しながら説明する。（図１）は、本発明の
磁気ヘッドの構成を示す。ここでは、ヘッド巻線を通す
穴１４と磁気ヘッドベース１１をシリンダに固定するた
めのネジ穴１２との間の位置に照射点をとる。例えばヘ
ッド高さ調整するための一例であるレーザーの熱エネル
ギーを用いて調整する方法がある。この場合、照射熱光
源であるＹＡＧレーザーの出力が３００ワット、レーザ
ービームの直径が６００μｍに集光したものが磁気ヘッ
ドベース１１に照射される。

【００１６】同一エネルギーに対する変形量を大きく得
られるためには、磁気ヘッド先端部１５と熱照射部１３
との長さ１７を長くとれば良い。しかしシリンダ上に設
置できる現在の磁気ヘッドベース１１の大きさに限界が
ある。（図１）に示すように従来の磁気ヘッドベースに
複数個のスリットを儲ける。スリットは、磁気ヘッドの
磁気ヘッドギャップ深さ方向と平行な溝を磁気ヘッドの
シリンダ取り付け面に垂直の厚み方向に貫通した隙間を
作るだけで、従来通りの磁気ヘッド用プリント基板が使
用できる利点がある。

【００１７】変形量は、磁気ヘッドベース１１の磁気ヘ
ッド先端部１５と熱照射部１３との長さ１７に比例する
。たとえば、従来では、磁気ヘッドから得られる長さ１
７が４ｍｍである場合、変形量は１μｍを得るのに上述
のレーザーを１パルス時間が９ミリ秒であるものを２パ
ルス分のエネルギーが必要である。これに対して、磁気
ヘッドベース１１の従来からある長さ１７の２倍である
８ｍｍである場合、同量の変形量１μｍを得るためには
、レーザーパルス時間９ミリ秒が１パルス分でよい。す
なわち、磁気ヘッド先端部とレーザー照射部との長さが
短いと同一エネルギーでの加工では、照射時間が２倍か
かる。また、照射時間を同一の場合でもエネルギー源が
半分で済む。磁気ヘッド高さ調整時に大きい変形量を得
るためには、磁気ヘッド先端部と熱照射部分の溶接変形
部との長さがスリット溝長さの２倍以上あれば効率よく
ヘッド高さ調整が可能である。

【００１８】磁気ヘッド先端部とレーザー照射部との長
さ方向に垂直の長さを変えずに、従来からある磁気ヘッ
ドベース１１にスリット状に細長く切り込んだ隙間部分
１６を磁気ヘッドチップの両側に作製すれば全体の磁気
ヘッドベースの大きさを変化させずに、プリント基板を
新しく設計しなくても従来のまま使用可能である。磁気
ヘッドベース１１にスリット状に細長く切り込んだ隙間
部分１６を作製することで機械的な振動や環境変化の影
響が発生することはない。

【００１９】また、この磁気ヘッドベースは、マルチヘ
ッドのように１つの磁気ヘッドベース上に３個以上の磁
気ヘッドチップ設置部がある場合にも提供可能であり、
この場合も、ヘッド高さ調整時間を短縮でき、または、
照射エネルギーが小さくても済む。

【００２０】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。また、
レーザーの照射面は、磁気ヘッドの主面および主面裏側
でも同様の効果が得られる。

【００２１】

【発明の効果】以上実施例で述べたように、本発明によ
ればシリンダー状態での最終調整や、磁気ヘッドチップ
の選別などをすることなく、複数の磁気ヘッドチップが
単一の磁気ヘッドベースに搭載された状態での高精度な
磁気ヘッドチップの位置調整が行える。また、熱照射部
分の磁気ヘッドベース１１のヘッド先端部１５と熱照射
部１３との長さ１７をスリット溝な長さに比較して２倍
以上になるように設計すると照射エネルギーが少なくて
も変形が容易に大きく得られるために、短時間でのヘッ
ド高さ調整が可能である。現行ＶＴＲの製造工程におけ
る部品点数の削減や調整作業の合理化、ヘッドの歩留り
向上によるコストダウンメリットのほか、より高画質な
ＶＴＲの量産を可能にするものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁気ヘッドの構成図で
ある。

【図２】（ａ）は従来からある磁気ヘッドベースの虫ネ
ジによるヘッド設置を説明するための説明図である。 （ｂ）は（ａ）の従来からある磁気ヘッドベースの虫ネ
ジの押し力によるヘッド高さ調整を説明するための説明
図である。

【図３】（ａ）は従来の均一な厚みの磁気ヘッドの正面
図である。 （ｂ）は従来の均一な厚みの磁気ヘッドの断面図である
。

【符号の説明】

１１　　磁気ヘッドベース １２　　磁気ヘッドベース設置ネジ用穴１３　　熱照射
部分 １４　　ヘッド巻線通す穴 １５　　磁気ヘッドベース先端部 １６　　磁気ヘッドベースのスリット状に細長く切り込
んだ隙間部分 １７　　磁気ヘッドベース先端部と磁気ヘッドベースの
溶接変形部分との長さ １８　　スリット溝長さ １９　　磁気ヘッドチップ ２１　　シリンダ ２２　　磁気ヘッドベース ２３　　磁気ヘッドチップ ２４　　設置用ネジ ２５　　虫ネジ ２７　　虫ネジの力方向 ２８　　磁気ヘッドチップ高さ ３１　　磁気ヘッドベース ３２　　磁気ヘッドベース設置ネジ用穴３４　　ヘッド
巻線通す穴 ３５　　シリンダ側に設置する面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　磁気ヘッドの磁気ヘッドギャップ深さ
   方向と平行な溝を前記磁気ヘッドの設置面垂直の厚み方
   向に貫通した複数個のスリット状に切り込んだ隙間部分
   を持つ形状であることを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】　　溶接変形法で磁気ヘッドを歪せてでき
   る溶接変形部は、複数個の前記溝の端を結ぶ線上にある
   ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】　　溶接変形部は磁気ヘッドチップと磁気
   ヘッドを取り付けるネジ穴の間にあることをことを特徴
   とする請求項１記載の磁気ヘッド。
4. 【請求項４】　　溶接加工部は磁気ヘッドが回転シリン
   ダ上に設定される場合、磁気ヘッドチップと前記磁気ヘ
   ッドを取り付けるネジ穴および前記シリンダの中心をと
   おる線上にあることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘ
   ッド。