JPH02206015A - 磁気ヘッド及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は高レートの信号の記録再生に適した、マルチト
ラック用の磁気ヘッド及び製造方法に関するものである
。

従来の技術 近年高品位ＶＴＲやディジタルＶＴＲなど、広帯域信号
を取り扱うシステムの開発が盛んになってきている。こ
れら広帯域信号を記録再生するために、テープ、ヘッド
間の相対速度の増加や、マルチチャンネル化が研究され
ている。従来のアナログ記録ではマルチチャンネル記録
をする場合、ヘッド相互のトラック高さ、ギャップ間隔
は非常な高精度が要求されていたが、ディジタル記録の
場合再生信号のディジタル処理が可能なため、ギャップ
間隔に関してはそれほど精度が要求されなくなった。そ
こで１つのヘッドベースに複数のヘッドチップを張り付
けて、マルチチャンネル記録をすることが可能になった
。この場合テープとの均一な接触を保持するために、ヘ
ッドの突出形状やトラック幅方向のＲの最適化等の工夫
がなされている。

発明が解決しようとする課題 １つのヘッドベース上に複数のヘッドをとりつける場合
、テープとの安定な接触を図るためには、それぞれのヘ
ッドチップ間隔はなるべく小さいほうがよい。しかしな
がらヘットチップの幅が小さいと、従来のように回転シ
リンダーから突出した調整用ビス−Ｃ１それぞれのヘッ
ドチップのトラック高さを合わせるのは、ヘットチップ
と調整用ビスの取り付け精度の点から非常に困難になる
。そこでスリッ］・を形成したヘッドベース上に複数の
ヘッドチップを搭載し、微細なビスによりヘッドベース
上でヘットチップ相互間のトラック高さを調整可能にし
た磁気ヘット装置が提案されている（実開昭６３−１３
８６１５）。しかし、例えはヘッドチップの幅が０．５
ｒｎｍの場合、テーパーをつけて広げ調整用ビスの間隔
を１ｍｍとしても機械加工上製造が困難であると考えら
れる。またヘッドベース上でトラック高さの調整を行な
う場合、回転シリンダーから突出したビスを基準にとす
る場合と比べて、基準になる部分の強度が小さいので調
整後の精度が悪い欠点がある。

本発明はこのような従来技術の課題を解決することを目
的とする。

課題を解決するための手段 本発明は、ヘットチップの取り付けられる先端部を複数
の部分に分割する溝を有し、前記溝中を接着剤で充填さ
れたヘッドベースと、前記ヘッドベースの先端部分に取
り付けられた複数のヘッドチップより磁気ヘッドを構成
したことを特長とする。

作用 本発明のヘットによれは、隣接するヘッドチップのトラ
ック高さを調節する手段として、ヘッドベース外の位置
調節用ビンでヘッドベース先端部を変位させた後、溝中
の接着剤で固定することにより、ヘッドベース自体にビ
ス等の位置調節手段無しで、複数のヘッドのトラック高
さが精密に調節された、マルチトラックヘッドを得るこ
とが可能である。従ってヘッドの幅が０．５ｍｍ以丁の
非常に幅の狭いヘッドを、複数個ヘッドベース上に搭載
する場合でも、ビスの大きさ等に制限されることなく非
常に小さな形状のヘッドを実現可能であり、良好なヘッ
ド、テープ摺動状態が得られ実施例 以下に、本発明の詳細な説明する。

本発明の磁気ヘッドの実施例の一例を第１図をもとに説
明する。第１図は３つのＪ＼ラッドップをヘッドベース
に取り付けたマルチトラックヘッドの斜視図である。黄
銅などの金属やアルミナなどのセラミックス製のヘッド
ベース１のヘッドチップを取り付ける先端部には各ヘッ
ドチップ取り付け部分を分割する満２が形成されている
。ヘッドチップ３に形状は例えば、幅０．６ｍｍ、高さ
２ｍｍ、厚み０．２ｍｍであり、溝で分割されたヘッド
ベース先端部にそれぞれ接着されている。溝２中には半
田や低融点ガラス、エポキシ樹脂などのヘッドベース材
料に応じた接着剤が、各ヘッドチップのトラック高さが
所定の位置になるべく、溝で分割されたヘッドベース先
端部が微小にずれた状態で、ヘッドベース先端部相互を
固定するように充填されている。溝２の幅は０．１ｍｍ
以下が可能であるからこのような構成によれば、ヘッド
チップの幅が１ｍｍ以下の非常に小さいヘッドチップを
複数個搭載したヘッドでも、複雑なヘッド高さ調整機構
無しに、高精度なトラック高さを有するマルチトラック
ヘッドを得ることができる。

次に本発明の磁気ヘッドの製造方法について、第２図以
下を用いて説明する。黄銅製のヘッドベースＩの先端に
は、その上に搭載するヘッドベースの数に応じて溝２が
形成されており、第３図に示すようにヘッドチップ３は
、それぞれ分割されたヘッドベースｌの先端部上に張り
付けられる。

矢印入方向からみたヘッド先端部の形状を第４図に示す
。ヘッドチップ３のトラック高さは、チップ切断やはり
っけの誤差で目標値に対して数μｍの誤差を有する。そ
こで外部より押圧を印加し、第５図に示すように所望の
トラック高さに合わせる。図では分かりやすいように同
じトラック高さのヘッドチップの例を示したが、実際に
は調節高さを数μｍに納めることは容易である。次に第
６図に示すように、中央のヘッドチップに対して両側の
ヘッドチップの高さを、ピン６てヘッドベース先端部を
押しつけて調節し、その吠態で溝２中に注入した半田ベ
ースＩ・をレーザー光７で加熱して、溶融後レーザー光
を切って冷却、凝固する。

順次この工程を繰り返すことによりヘッドベース上のへ
ットチップのトラック高さを所望の位置に合わせること
ができる。第６図では２本のビンを用いて調節している
図を示したが、基準のヘットに対して順次合わせていけ
ばビンは１本ですみ、ビンで押せる大きさのヘッドチッ
プ幅までは調節可能である。従ってヘッドベース上に設
置したビス等で調節する場合と比べて、はるかに小さい
ヘットチップを取り扱うことができる。

本実施例では半田をレーザー光で溶かす例を示したが、
溝中の接着剤としてはヘッドベース材料との組合せで、
例えば金属ベースに対しては半田以外に亜鉛や銅などの
比較的融点の低い金属、エポキシ樹脂やシアノアクリレ
ートなどの有機接着剤が、アルミナなどのセラミックス
や結晶化ガラスなどに対しては、前記有機接着剤やガラ
スなどが有効である。また溶融手段としてはレーザー光
一 の他に、アーク放電や接着材料中に酸化材等の粉末を添
加する等の方法も可能である。また溝を直接溶接するこ
とも可能である。

発明の効果 本発明によれば、一つのヘッドベース上に複数のヘット
チップを搭載したマルチトラックヘッドにおいて、複雑
なヘッド構成によらず高精度にトラック高さの合った磁
気ヘッドを得ることができる。またトラック高さ合わせ
は、ヘッドベースに形成された溝中の接着剤を介してヘ
ッドベース先端部の高さを固定することにより行なうの
で、ヘッドチップ幅が非常に小さい場合でも可能である
。

従ってマルチチャンネルにもかかわらず小さな形状のヘ
ッドを実現できヘッド、テープ間の摺動時の接触を良好
に保つことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の磁気ヘッドの一実施例の斜視図、第
２〜６図は、本発明の磁気ヘッドの製造方法を示す工程
図であって、第４．５図は、第３図のヘッドを矢印入方
向からみたヘッド先端部を示す図である。 １・・・ヘッドベース、２・・・溝、３・・・ヘッドチ
ップ、４・・・接着剤、５・・・トラック高さ、６・・
・高さ調節ビン、７・・・レーザー光。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝はか１名第１図 １ヘツド゛へ−ス 第２図 ／ 第 第 図 図 ／ 第　６　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ヘッドチップの取り付けられる先端部を複数の部
   分に分割する溝を有し、前記溝が接着剤で充填されたヘ
   ッド取り付け基板（ヘッドベース）と、前記ヘッドベー
   スの先端部分に取り付けられた複数のヘッドチップより
   なることを特長とする磁気ヘッド。
2. （２）溝で分割されたヘッドベース先端部に複数のヘッ
   ドチップを張り付けた後、ヘッドチップ相互のトラック
   高さを調整した状態で、前記溝中に充填した接着剤で固
   定することを特長とする磁気ヘッドの製造方法。