JPH0528446A - 磁気ヘツド - Google Patents
磁気ヘツドInfo
- Publication number
- JPH0528446A JPH0528446A JP3184473A JP18447391A JPH0528446A JP H0528446 A JPH0528446 A JP H0528446A JP 3184473 A JP3184473 A JP 3184473A JP 18447391 A JP18447391 A JP 18447391A JP H0528446 A JPH0528446 A JP H0528446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- base
- height
- irradiating
- head base
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- Granted
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気記録装置にある磁気ヘッドの高さ調整を
高精度に短時間で行なえることを提供する磁気ヘッドで
ある。 【構成】 磁気記録装置の回転シリンダ上に配置される
磁気ヘッドの高さ調整を虫ネジを使わない方法の１つで
あるレーザー照射の熱エネルギーを利用する方法があ
る。この方法のように熱エネルギーを利用して高さ調整
する場合、磁気ヘッドベースの一部にくぼみ部を設け、
光線や熱をそのくぼみ部分に照射して磁気ヘッドの高さ
調整を行う。また、磁気ヘッドのくぼみ部分の深さが磁
気ヘッドの主面厚さの半分以上である磁気ヘッドであ
る。
高精度に短時間で行なえることを提供する磁気ヘッドで
ある。 【構成】 磁気記録装置の回転シリンダ上に配置される
磁気ヘッドの高さ調整を虫ネジを使わない方法の１つで
あるレーザー照射の熱エネルギーを利用する方法があ
る。この方法のように熱エネルギーを利用して高さ調整
する場合、磁気ヘッドベースの一部にくぼみ部を設け、
光線や熱をそのくぼみ部分に照射して磁気ヘッドの高さ
調整を行う。また、磁気ヘッドのくぼみ部分の深さが磁
気ヘッドの主面厚さの半分以上である磁気ヘッドであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオテープレコーダ
（以下ＶＴＲと略す）などに用いられる磁気ヘッドに関
するものである。
（以下ＶＴＲと略す）などに用いられる磁気ヘッドに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＶＴＲの記録されるトラックフォ
ーマットは、トラックピッチが２時間モードで６０μ
m、６時間モードで２０μmと非常に狭トラック記録とな
っている。しかも、テープとヘッドは、ヘリカルスキャ
ン方式で１８０度対向する二対のヘッドでこのトラック
ピッチを正確に刻む必要がある。
ーマットは、トラックピッチが２時間モードで６０μ
m、６時間モードで２０μmと非常に狭トラック記録とな
っている。しかも、テープとヘッドは、ヘリカルスキャ
ン方式で１８０度対向する二対のヘッドでこのトラック
ピッチを正確に刻む必要がある。
【０００３】（図２（ａ））に示す如く、ヘッドチップ
２３をヘッドベース２２に接着し、上シリンダ２１にネ
ジ２４で接合して、１８０度対向の他方のヘッド高さを
確認し、規定値よりもズレを生じていた時は、あらかじ
め設置された磁気ヘッドベース２２を（図２（ｂ））の
如く、矢印２７の方向に虫ネジ２５をネジ込んで変形さ
せ、ヘッドチップ高さ２８を設定していた。
２３をヘッドベース２２に接着し、上シリンダ２１にネ
ジ２４で接合して、１８０度対向の他方のヘッド高さを
確認し、規定値よりもズレを生じていた時は、あらかじ
め設置された磁気ヘッドベース２２を（図２（ｂ））の
如く、矢印２７の方向に虫ネジ２５をネジ込んで変形さ
せ、ヘッドチップ高さ２８を設定していた。
【０００４】従来からある真鍮材質の磁気ヘッドを（図
３（ａ）（ｂ））に示す。磁気ヘッドベース１４は、１
mmから２mm厚で構成されており、虫ネジ２５をもって変
形させるために磁気ヘッドベース１４の表面において、
（図３（ｂ））に示すようにシリンダに接合する面１８
は、全体が平坦になっている。
３（ａ）（ｂ））に示す。磁気ヘッドベース１４は、１
mmから２mm厚で構成されており、虫ネジ２５をもって変
形させるために磁気ヘッドベース１４の表面において、
（図３（ｂ））に示すようにシリンダに接合する面１８
は、全体が平坦になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の虫ネジを用いた
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力による磁気ヘッドベースの変形
を利用している点にある。このような場合、仮に機械的
な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われ
ば、磁気ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結
局ヘッド高さが変化してしまう恐れがある。
調整の基本は、磁気ヘッドベースの弾性変形の限界以内
での虫ネジの押し込み力による磁気ヘッドベースの変形
を利用している点にある。このような場合、仮に機械的
な振動や温度変化によって虫ネジの押し込み量が変われ
ば、磁気ヘッドベースの変形量はその分だけ変化し、結
局ヘッド高さが変化してしまう恐れがある。
【０００６】実際のＶＴＲにはシリンダーの回転やテー
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、ま
た、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環
境の変化などによる温度変化は避けられない。
プ搬送など、振動を発生させる様々な要因があり、ま
た、それらの駆動系から発生する熱の経時変化や使用環
境の変化などによる温度変化は避けられない。
【０００７】現在、これらの要因からの影響を最小限に
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。
とどめようとして、虫ネジに対してネジ緩み防止剤（常
温で固着する樹脂）を用いているが、その効果は十分で
はなく、数ミクロンのオーダーでヘッド高さが変化して
しまっていた。
【０００８】このように全体が平坦な磁気ヘッドベース
１４では、例えば、ヘッド高さ調整をレーザー加工で行
う場合、効率良く磁気ヘッドベース１４を変形させるた
めにはレーザの熱照射点１３と磁気ヘッドベース先端部
のヘッドとの距離を長ければ長いほうが同一エネルギー
で変形量を大きくとれる。しかし、現状の磁気ヘッドベ
ースは、熱照射点１３と磁気ヘッドベース先端部のヘッ
ドとが短く効率良く変形ができていない問題点がある。
実際の虫ネジによる調整作業は人の手で行われており、
かなり煩雑なものであった。
１４では、例えば、ヘッド高さ調整をレーザー加工で行
う場合、効率良く磁気ヘッドベース１４を変形させるた
めにはレーザの熱照射点１３と磁気ヘッドベース先端部
のヘッドとの距離を長ければ長いほうが同一エネルギー
で変形量を大きくとれる。しかし、現状の磁気ヘッドベ
ースは、熱照射点１３と磁気ヘッドベース先端部のヘッ
ドとが短く効率良く変形ができていない問題点がある。
実際の虫ネジによる調整作業は人の手で行われており、
かなり煩雑なものであった。
【０００９】このような従来の虫ネジ２５と磁気ヘッド
ベース２２の変形による磁気ヘッドチップの高さ調整
は、機械的な振動や環境変化による虫ネジのゆるみが発
生した時には、ヘッド高さは変動し、正確な記録トラッ
クピッチを確保することができないために、この改善と
して非接触でレーザー加工してヘッド高さを高精度で行
なう方法がある。しかしながら、従来形状である磁気ヘ
ッドベースにレーザーなどを熱照射すると，照射した方
向にしか変位が得られなく，仮に目的変位量以上になっ
た場合，従来の磁気ヘッド形状では逆方向の変位が得ら
れない問題点がある。
ベース２２の変形による磁気ヘッドチップの高さ調整
は、機械的な振動や環境変化による虫ネジのゆるみが発
生した時には、ヘッド高さは変動し、正確な記録トラッ
クピッチを確保することができないために、この改善と
して非接触でレーザー加工してヘッド高さを高精度で行
なう方法がある。しかしながら、従来形状である磁気ヘ
ッドベースにレーザーなどを熱照射すると，照射した方
向にしか変位が得られなく，仮に目的変位量以上になっ
た場合，従来の磁気ヘッド形状では逆方向の変位が得ら
れない問題点がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するために磁気ヘッドベースの一部にくぼみ部を設
け，光線や熱をそのくぼみ部分に照射して磁気ヘッドの
高さ方向の変位を得ることで磁気ヘッドの高さ調整を行
う。また，磁気ヘッドのくぼみ部分の深さが，磁気ヘッ
ドの主面厚さの半分以上である磁気ヘッドである。
解決するために磁気ヘッドベースの一部にくぼみ部を設
け，光線や熱をそのくぼみ部分に照射して磁気ヘッドの
高さ方向の変位を得ることで磁気ヘッドの高さ調整を行
う。また，磁気ヘッドのくぼみ部分の深さが，磁気ヘッ
ドの主面厚さの半分以上である磁気ヘッドである。
【００１１】
【作用】本発明により、上記の構成によって磁気ヘッド
ベース上の穴加工した部分へ熱エネルギーを集中させ溶
解による形状変形のための歪を受けて変形する。この場
合、磁気ヘッドの変位量は，エネルギー照射側と反対方
向の変位量が得られる。また、磁気ヘッドベース材の熱
溶解の高温度と比較的高温で行なうために変形後の安定
性は十分である。
ベース上の穴加工した部分へ熱エネルギーを集中させ溶
解による形状変形のための歪を受けて変形する。この場
合、磁気ヘッドの変位量は，エネルギー照射側と反対方
向の変位量が得られる。また、磁気ヘッドベース材の熱
溶解の高温度と比較的高温で行なうために変形後の安定
性は十分である。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例の磁気ヘッドについ
て、図面を参照しながら説明する。
て、図面を参照しながら説明する。
【００１３】（図１）は、本発明の磁気ヘッドの構成を
示す。ここでは、ヘッド巻線を通す巻線穴１１と磁気ヘ
ッドベース１４をシリンダに固定するためのネジ穴１５
との間の位置に例えばヘッド高さ調整するためのレーザ
ーの熱エネルギーを照射して調整する方法を想定する。
この場合、照射熱光源であるＹＡＧレーザーの出力が３
００ワット、レーザービームの直径が６００μmに集光
したものが磁気ヘッドベース１４に照射される。
示す。ここでは、ヘッド巻線を通す巻線穴１１と磁気ヘ
ッドベース１４をシリンダに固定するためのネジ穴１５
との間の位置に例えばヘッド高さ調整するためのレーザ
ーの熱エネルギーを照射して調整する方法を想定する。
この場合、照射熱光源であるＹＡＧレーザーの出力が３
００ワット、レーザービームの直径が６００μmに集光
したものが磁気ヘッドベース１４に照射される。
【００１４】磁気ヘッドチップ１０先端部から３mmから
６mmぐらいの位置に照射穴１２を設け，この照射穴１２
にこのレーザー光線をパルス幅９ミリ秒で１パルス照射
すると磁気ヘッドの高さ方向のシリンダに設置する面１
８と反対方向に磁気ヘッドの高さが１μm分変化する。
６mmぐらいの位置に照射穴１２を設け，この照射穴１２
にこのレーザー光線をパルス幅９ミリ秒で１パルス照射
すると磁気ヘッドの高さ方向のシリンダに設置する面１
８と反対方向に磁気ヘッドの高さが１μm分変化する。
【００１５】また，同様に平行照射領域１３に照射する
とこの場合は，上述と逆方向のシリンダに設置する面１
８側に磁気ヘッド高さ方向に１μm分変化する。このこ
とから磁気ヘッドべース１４上に加工を加えることで一
方向からのレーザー照射でも磁気ヘッド高さ方向の上下
に変位を得ることができる。
とこの場合は，上述と逆方向のシリンダに設置する面１
８側に磁気ヘッド高さ方向に１μm分変化する。このこ
とから磁気ヘッドべース１４上に加工を加えることで一
方向からのレーザー照射でも磁気ヘッド高さ方向の上下
に変位を得ることができる。
【００１６】磁気ヘッドベース１４上の照射穴１２の深
さである照射穴深さ１６は，磁気ヘッドベース厚み１７
の半分以上の深みにすることで，磁気ヘッドベース厚み
１７と照射穴深さ１６との厚さ差部分にレーザーのエネ
ルギーが照射されることになる．この厚さ差部分が大き
いほうが大きい変位量が得られが，照射穴深さ１６が磁
気ヘッドベース厚み１７の半分以上になると顕著であ
る。この部分が熱収縮の作用をうけるが，照射穴１２周
辺であるシリンダに設置する面１８には，レーザーから
のエネルギーを受けておらず，熱収縮の力では変位せ
ず，この熱収縮のエネルギーは，シリンダに設置する面
１８と逆方向に変位を受ける。結局照射穴１２に照射し
た場合は，照射した方向側と反対の方向に変位すること
になる。また，磁気ヘッドベース１４上の平行照射領域
１３に照射した場合は，照射した面しかエネルギーを受
けないことから照射した方向にしか変位しない。
さである照射穴深さ１６は，磁気ヘッドベース厚み１７
の半分以上の深みにすることで，磁気ヘッドベース厚み
１７と照射穴深さ１６との厚さ差部分にレーザーのエネ
ルギーが照射されることになる．この厚さ差部分が大き
いほうが大きい変位量が得られが，照射穴深さ１６が磁
気ヘッドベース厚み１７の半分以上になると顕著であ
る。この部分が熱収縮の作用をうけるが，照射穴１２周
辺であるシリンダに設置する面１８には，レーザーから
のエネルギーを受けておらず，熱収縮の力では変位せ
ず，この熱収縮のエネルギーは，シリンダに設置する面
１８と逆方向に変位を受ける。結局照射穴１２に照射し
た場合は，照射した方向側と反対の方向に変位すること
になる。また，磁気ヘッドベース１４上の平行照射領域
１３に照射した場合は，照射した面しかエネルギーを受
けないことから照射した方向にしか変位しない。
【００１７】仮にレーザーの熱エネルギーを利用して磁
気ヘッドの高さ調整を行う場合，誤って照射し過ぎて目
的照射変位量を越えてしまっても，磁気ヘッドベースの
照射位置を代えることで磁気ヘッドの高さ調整量を行き
過ぎた分を同一方向からのレーザー照射でも戻せること
が可能である。このヘッド高さ調整は，流体軸受け回転
シリンダ上のヘッドでも回転同期させて，レーザーを照
射すれば回転しながらでも磁気ヘッド高さ調整が可能で
ある。また，レーザーのエネルギーを大きくすれば１パ
ルスを数ミリ秒の単位で１ヘッド当りの１パルス分で調
整でき短時間でヘッド高さを行え，虫ネジでは，調整で
きない０．１μm単位でも照射エネルギー量を小さくす
るだけで容易に微調整もでき，高精度で調整可能であ
る。
気ヘッドの高さ調整を行う場合，誤って照射し過ぎて目
的照射変位量を越えてしまっても，磁気ヘッドベースの
照射位置を代えることで磁気ヘッドの高さ調整量を行き
過ぎた分を同一方向からのレーザー照射でも戻せること
が可能である。このヘッド高さ調整は，流体軸受け回転
シリンダ上のヘッドでも回転同期させて，レーザーを照
射すれば回転しながらでも磁気ヘッド高さ調整が可能で
ある。また，レーザーのエネルギーを大きくすれば１パ
ルスを数ミリ秒の単位で１ヘッド当りの１パルス分で調
整でき短時間でヘッド高さを行え，虫ネジでは，調整で
きない０．１μm単位でも照射エネルギー量を小さくす
るだけで容易に微調整もでき，高精度で調整可能であ
る。
【００１８】このようにレーザーのエネルギーを利用し
てヘッド高さ調整したものは，機械的な振動や環境変化
の影響で変位量が変化することはない。
てヘッド高さ調整したものは，機械的な振動や環境変化
の影響で変位量が変化することはない。
【００１９】また、この磁気ヘッドベースは、マルチヘ
ッドのように１つの磁気ヘッドベース上に複数個の磁気
ヘッドチップ設置部があるベースにも同様に照射穴を複
数個作製することで提供可能である。この場合も、ヘッ
ド高さ調整時間を短縮でき、または、照射エネルギーが
小さくても済む。
ッドのように１つの磁気ヘッドベース上に複数個の磁気
ヘッドチップ設置部があるベースにも同様に照射穴を複
数個作製することで提供可能である。この場合も、ヘッ
ド高さ調整時間を短縮でき、または、照射エネルギーが
小さくても済む。
【００２０】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
【００２１】
【発明の効果】以上実施例で述べたように、本発明によ
ればシリンダー状態での最終調整や、磁気ヘッドチップ
の選別などをすることなく、複数の磁気ヘッドチップが
単一の磁気ヘッドベースに搭載された状態での高精度な
磁気ヘッドチップの位置調整が行える。
ればシリンダー状態での最終調整や、磁気ヘッドチップ
の選別などをすることなく、複数の磁気ヘッドチップが
単一の磁気ヘッドベースに搭載された状態での高精度な
磁気ヘッドチップの位置調整が行える。
【００２２】また、一方向からの熱照射の場合でも磁気
ヘッドの高さ方向の変位を磁気ヘッド上に作製した穴部
に照射すると照射側と反対方向の変位が得られ，穴部以
外を照射すると照射側に変位が得られることで，仮に目
的変位量を越えても後で調整可能である。そして，現行
ＶＴＲの製造工程における部品点数の削減や調整作業の
合理化、ヘッドの歩留り向上によるコストダウンメリッ
トのほか、より高画質なＶＴＲの量産を可能にするもの
である。
ヘッドの高さ方向の変位を磁気ヘッド上に作製した穴部
に照射すると照射側と反対方向の変位が得られ，穴部以
外を照射すると照射側に変位が得られることで，仮に目
的変位量を越えても後で調整可能である。そして，現行
ＶＴＲの製造工程における部品点数の削減や調整作業の
合理化、ヘッドの歩留り向上によるコストダウンメリッ
トのほか、より高画質なＶＴＲの量産を可能にするもの
である。
【図１】（ａ）は本発明による実施例で、磁気ヘッドの
正面図 （ｂ）は本発明による実施例で、磁気ヘッドの断面図
正面図 （ｂ）は本発明による実施例で、磁気ヘッドの断面図
【図２】（ａ）従来からある磁気ヘッドベースでの虫ネ
ジによるヘッド設置状態を説明するための一部切り欠き
断面図 （ｂ）従来からある磁気ヘッドベースでの虫ネジの押し
力によるヘッド高さ調整を説明するための部分拡大図
ジによるヘッド設置状態を説明するための一部切り欠き
断面図 （ｂ）従来からある磁気ヘッドベースでの虫ネジの押し
力によるヘッド高さ調整を説明するための部分拡大図
【図３】（ａ）従来の均一な厚みの磁気ヘッドの正面図
（ｂ）従来の均一な厚みの磁気ヘッドの断面図
１０ 磁気ヘッドチップ
１１ 巻線穴
１２ 照射穴
１３ 平行照射領域
１４ 磁気ヘッドベース
１５ ネジ穴
１６ 照射穴深さ
１７ 磁気ヘッドベース厚み
１８ シリンダに設置する面
２１ シリンダ
２２ 磁気ヘッドベース
２３ 磁気ヘッドチップ
２４ 設置用ネジ
２５ 虫ネジ
２７ 虫ネジの力方向
２８ 磁気ヘッドチップ高さ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 東陰地 賢
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 磁気ヘッドチップ近傍の磁気ヘッドベー
スの一部にくぼみ部分を設け，光線や熱を前記くぼみ部
分に照射して磁気ヘッドの高さ方向の変位を得ることで
磁気ヘッドの高さ調整を行うことを特徴とする磁気ヘッ
ド。 - 【請求項２】 磁気ヘッドベースのくぼみ部分の深さが
前記磁気ヘッドベース主面厚さの半分以上であることを
特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184473A JPH07105014B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 磁気ヘッド |
| DE69131955T DE69131955T2 (de) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Nachstelleinrichtung für Drehköpfe |
| EP91310896A EP0488658B1 (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Rotary head adjuster |
| US07/798,601 US5341256A (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Rotary head adjuster |
| KR1019910021390A KR960009882B1 (ko) | 1990-11-27 | 1991-11-27 | 자기헤드 그리고 자기헤드 위치결정장치 및 방법 |
| US08/205,726 US5450256A (en) | 1990-11-27 | 1994-03-04 | Rotary head adjuster |
| US08/427,587 US6185073B1 (en) | 1990-11-27 | 1995-04-24 | Rotary magnetic head having head base which is bent along thermal plastic deformation line |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184473A JPH07105014B2 (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 磁気ヘッド |
| US07/798,601 US5341256A (en) | 1990-11-27 | 1991-11-26 | Rotary head adjuster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0528446A true JPH0528446A (ja) | 1993-02-05 |
| JPH07105014B2 JPH07105014B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=26502517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184473A Expired - Fee Related JPH07105014B2 (ja) | 1990-11-27 | 1991-07-24 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105014B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717393A1 (en) | 1994-12-16 | 1996-06-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of adjusting position of a member using shape memory materials |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184473A patent/JPH07105014B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0717393A1 (en) | 1994-12-16 | 1996-06-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method of adjusting position of a member using shape memory materials |
| US5728240A (en) * | 1994-12-16 | 1998-03-17 | Sharp Kabushiki Kaisha | Positionally adjustable member and applications therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105014B2 (ja) | 1995-11-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071113 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081113 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |