JPH04318313A - 磁気ヘッドのギャップ位置調整方法 - Google Patents
磁気ヘッドのギャップ位置調整方法Info
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- JPH04318313A JPH04318313A JP8505191A JP8505191A JPH04318313A JP H04318313 A JPH04318313 A JP H04318313A JP 8505191 A JP8505191 A JP 8505191A JP 8505191 A JP8505191 A JP 8505191A JP H04318313 A JPH04318313 A JP H04318313A
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- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】回転シリンダーを用いた磁気記憶
装置における、磁気ヘッドギャップ間隔の調整する方法
に関する。
装置における、磁気ヘッドギャップ間隔の調整する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドの
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
位置決め精度は、媒体に記録される情報のフォーマット
を決定する重要な精度である。
【０００３】例えば、家庭用として広く普及しているビ
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに１８０°
対向して取り付けられた２対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、２時間モードで６０μｍ、６時
間モードで２０μｍと非常に狭くなっている。
デオテープレコーダーでは、回転シリンダーに１８０°
対向して取り付けられた２対の磁気ヘッドが、順次、磁
気テープに対して斜め方向に走査しながら画像や音声の
情報を記録再生している。実際に磁気テープ上に記録さ
れるトラックピッチは、２時間モードで６０μｍ、６時
間モードで２０μｍと非常に狭くなっている。
【０００４】仮に前述した２対の磁気ヘッドが、これら
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因の１つ
に、１つのヘッドベース上に複数個の磁気ヘッドベース
がある場合、個々のヘッドギャップ間隔の精度がある。
のトラック上を正確に走査できない場合、記録された情
報を正確に再生することができず、再生画像の画質は著
しく低下してしまう。これを防ぐには、磁気ヘッドの走
査ピッチを前述したトラックピッチに正確に合わせる必
要があるが、この走査ピッチを決める重要な要因の１つ
に、１つのヘッドベース上に複数個の磁気ヘッドベース
がある場合、個々のヘッドギャップ間隔の精度がある。
【０００５】ＶＨＳの場合のコンビネーション磁気ヘッ
ドを（図２）に示す。磁気ヘッドチップ４の左側が標準
である２時間モード用磁気ヘッドと３倍である６時間モ
ード用磁気ヘッドとのギャップ間隔７は、７４０μｍと
されている。このギャップ間隔７の固定方法は、（図３
）に示す。この装置は、２個のヘッドギャップ５が観察
できるように対物レンズ２４を通しモニタ２５を見なが
ら固定する方法である。 コンビネーションヘッド用
ベースにまず先に１個目のヘッドチップ４を固定し、樹
脂固め終了後、もう一方のヘッドチップ１４を規定のギ
ャップ間隔７になるように治具４０でヘッドチップをは
さみ固定して樹脂固めをしている。
ドを（図２）に示す。磁気ヘッドチップ４の左側が標準
である２時間モード用磁気ヘッドと３倍である６時間モ
ード用磁気ヘッドとのギャップ間隔７は、７４０μｍと
されている。このギャップ間隔７の固定方法は、（図３
）に示す。この装置は、２個のヘッドギャップ５が観察
できるように対物レンズ２４を通しモニタ２５を見なが
ら固定する方法である。 コンビネーションヘッド用
ベースにまず先に１個目のヘッドチップ４を固定し、樹
脂固め終了後、もう一方のヘッドチップ１４を規定のギ
ャップ間隔７になるように治具４０でヘッドチップをは
さみ固定して樹脂固めをしている。
【０００６】また、板材を溶接変形（例えば、溶接工学
、著者、佐藤邦彦ほか、理工学社、１９７９年発行）さ
せて板材に歪を与える方法がある。
、著者、佐藤邦彦ほか、理工学社、１９７９年発行）さ
せて板材に歪を与える方法がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の２個のギャップ
間隔を一定値に保ちながら樹脂固めする方法は、ＶＨＳ
のコンビネーション用磁気ヘッドの場合、ギャップ間隔
が７４０μｍと長く、両ギャップを観察できる視野を得
るためには、２００倍から３００倍でモニタを通じて調
整している。このギャップ間隔は、１０μｍ以下に精度
が得られていない。この場合１つのヘッドベース上の１
つのヘッドを基準にすると、このヘッドと１８０度対向
するヘッドベース上のヘッドを規定値の突出量に調整し
て回転シリンダ上に固定されている。同一ヘッドベース
上のもう一方のヘッドチップは、ギャップ間隔を７４０
μｍ丁度に調整されていると、自然にもう一方のヘッド
も精度よく１８０度対向するヘッドどうしがシリンダに
固定されることになる。
間隔を一定値に保ちながら樹脂固めする方法は、ＶＨＳ
のコンビネーション用磁気ヘッドの場合、ギャップ間隔
が７４０μｍと長く、両ギャップを観察できる視野を得
るためには、２００倍から３００倍でモニタを通じて調
整している。このギャップ間隔は、１０μｍ以下に精度
が得られていない。この場合１つのヘッドベース上の１
つのヘッドを基準にすると、このヘッドと１８０度対向
するヘッドベース上のヘッドを規定値の突出量に調整し
て回転シリンダ上に固定されている。同一ヘッドベース
上のもう一方のヘッドチップは、ギャップ間隔を７４０
μｍ丁度に調整されていると、自然にもう一方のヘッド
も精度よく１８０度対向するヘッドどうしがシリンダに
固定されることになる。
【０００８】ところがこのヘッドギャップ間隔が現状で
は、基準値よりー１０μｍから＋１０μｍ領域内のばら
つきがある。一度樹脂固めしてしまうと、チップを剥さ
ないかぎり、固定後のギャップ間隔の調整は不可能であ
る。
は、基準値よりー１０μｍから＋１０μｍ領域内のばら
つきがある。一度樹脂固めしてしまうと、チップを剥さ
ないかぎり、固定後のギャップ間隔の調整は不可能であ
る。
【０００９】また、一対の磁気ヘッドが１８０度方向に
配置された場合、１個の磁気ヘッドで１フィールド分が
磁気テープなどの記録媒体に記録され、その次に一対の
残りの磁気ヘッドで次の１フィールド分が記録される。 これを再生すると個々のフィールドのつながりが精度よ
く鮮明なフレームとなり高画質が得られる。しかし、対
向するヘッドが１８０度方向からずれていればその分の
フィールドのつながりがのタイミングずれて、ぎこちな
い画面になる問題点が生じる。
配置された場合、１個の磁気ヘッドで１フィールド分が
磁気テープなどの記録媒体に記録され、その次に一対の
残りの磁気ヘッドで次の１フィールド分が記録される。 これを再生すると個々のフィールドのつながりが精度よ
く鮮明なフレームとなり高画質が得られる。しかし、対
向するヘッドが１８０度方向からずれていればその分の
フィールドのつながりがのタイミングずれて、ぎこちな
い画面になる問題点が生じる。
【００１０】また、レーザーによる板材の曲げ加工方法
（例えば、特開昭６２ー９３０２８号公報）による方法
では、レーザービームと被加工材料とを折り曲げ線部に
沿って相対移動させて行なっている。この場合には、照
射点が徐々に変化して変形量が一様になりにくい問題点
があった。
（例えば、特開昭６２ー９３０２８号公報）による方法
では、レーザービームと被加工材料とを折り曲げ線部に
沿って相対移動させて行なっている。この場合には、照
射点が徐々に変化して変形量が一様になりにくい問題点
があった。
【００１１】本発明の目的は、上記問題を解決し、振動
や温度変化に左右されずに高精度に磁気ヘッドのギャッ
プ間隔を調整することができる方法を提供することにあ
る。
や温度変化に左右されずに高精度に磁気ヘッドのギャッ
プ間隔を調整することができる方法を提供することにあ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、磁気記録再生装置に配置した磁気ヘッドのギ
ャップ間隔調整方法であって、各々のヘッドチップ間の
磁気ヘッドベース部に光熱を照射し磁気ヘッドを変形さ
せてヘッドギャップ位置を調整する。また、磁気ヘッド
で１つの磁気ヘッドベース上に複数個の磁気ヘッドチッ
プがあるマルチ磁気ヘッドの磁気ヘッドギャップ間隔の
調整も行なえる。磁気ヘッドは、光熱を照射した溶解部
を磁気ヘッドベース上に残っているものである。また、
光熱を照射した磁気ヘッドの変形方向は、磁気ヘッドチ
ップ摺動方向に平行であるものである。
本発明は、磁気記録再生装置に配置した磁気ヘッドのギ
ャップ間隔調整方法であって、各々のヘッドチップ間の
磁気ヘッドベース部に光熱を照射し磁気ヘッドを変形さ
せてヘッドギャップ位置を調整する。また、磁気ヘッド
で１つの磁気ヘッドベース上に複数個の磁気ヘッドチッ
プがあるマルチ磁気ヘッドの磁気ヘッドギャップ間隔の
調整も行なえる。磁気ヘッドは、光熱を照射した溶解部
を磁気ヘッドベース上に残っているものである。また、
光熱を照射した磁気ヘッドの変形方向は、磁気ヘッドチ
ップ摺動方向に平行であるものである。
【００１３】
【作用】本発明は、磁気ヘッドを変形させることができ
る一例のレーザー加工を用いることによって、磁気ヘッ
ドのヘッドチップ間の磁気ヘッドベース部にレーザーの
光熱を照射することで磁気ヘッドを変形させて、磁気ヘ
ッドギャップ間隔の調整を行なう。磁気ヘッドのギャッ
プ間隔の調整が０．１μｍの単位で行うことが可能であ
り、回転シリンダ上に配置した磁気ヘッドを回転させた
状態でも磁気ヘッドギャップ間隔の調節が行えるという
作用をもつ。
る一例のレーザー加工を用いることによって、磁気ヘッ
ドのヘッドチップ間の磁気ヘッドベース部にレーザーの
光熱を照射することで磁気ヘッドを変形させて、磁気ヘ
ッドギャップ間隔の調整を行なう。磁気ヘッドのギャッ
プ間隔の調整が０．１μｍの単位で行うことが可能であ
り、回転シリンダ上に配置した磁気ヘッドを回転させた
状態でも磁気ヘッドギャップ間隔の調節が行えるという
作用をもつ。
【００１４】
【実施例】本発明による磁気ヘッドギャップ間隔調整の
実施例を（図１）を用いて説明する。例えば、ＶＨＳの
コンビネーション磁気ヘッドのような１つの磁気ヘッド
ベース１上に２個の磁気ヘッドチップ４がある場合、従
来のような調整方法でモニター２５を見ながらギャップ
間隔７が目的とする値へできるだけ近ける。ＶＨＳの場
合では、ギャップ間隔７は７４０μｍである。従来のま
までは、磁気ヘッドチップ４を磁気ヘッドベース１上に
樹脂固めしてしまうとギャップ間隔７の微調整ができな
い。そのために、この接着時に目的値のギャップ間隔７
からずれてしまうと、その磁気ヘッドはずれたままで使
用されていた。しかし、光熱を（図１）に示す照射点２
へ照射する。その後、照射点２の一部が溶けて溶解部と
なる。光熱のために磁気ヘッドが歪み、磁気ヘッドギャ
ップ間隔７の距離間隔調整が可能である。
実施例を（図１）を用いて説明する。例えば、ＶＨＳの
コンビネーション磁気ヘッドのような１つの磁気ヘッド
ベース１上に２個の磁気ヘッドチップ４がある場合、従
来のような調整方法でモニター２５を見ながらギャップ
間隔７が目的とする値へできるだけ近ける。ＶＨＳの場
合では、ギャップ間隔７は７４０μｍである。従来のま
までは、磁気ヘッドチップ４を磁気ヘッドベース１上に
樹脂固めしてしまうとギャップ間隔７の微調整ができな
い。そのために、この接着時に目的値のギャップ間隔７
からずれてしまうと、その磁気ヘッドはずれたままで使
用されていた。しかし、光熱を（図１）に示す照射点２
へ照射する。その後、照射点２の一部が溶けて溶解部と
なる。光熱のために磁気ヘッドが歪み、磁気ヘッドギャ
ップ間隔７の距離間隔調整が可能である。
【００１５】例えば、ギャップ間隔７を１μｍ狭くした
い場合は、（図１）に示す照射点２の位置へＹＡＧレー
ザービームを直径６００μｍに集光して、照射時間１０
ｍｓのパルスを１パルス照射すると、磁気ヘッドチップ
のギャップ間隔７が狭くなる方向へ短縮し、１μｍ相当
分だけギャップ間隔７を狭くすることが可能である。
い場合は、（図１）に示す照射点２の位置へＹＡＧレー
ザービームを直径６００μｍに集光して、照射時間１０
ｍｓのパルスを１パルス照射すると、磁気ヘッドチップ
のギャップ間隔７が狭くなる方向へ短縮し、１μｍ相当
分だけギャップ間隔７を狭くすることが可能である。
【００１６】また、この照射エネルギーより大きいもの
を照射すると１μｍ以上の変形量が得らる。この変形量
は、照射エネルギーに比例することから１μｍの変形す
るエネルギーの十分の一を照射すると、０．１μｍの変
形量が得られ微調整が可能である。逆にギャップ間隔を
広くしたい場合は、レーザーの照射位置を照射点１２お
よび２２へＹＡＧレーザービームを直径６００μｍに集
光して、各々照射時間５ｍｓのパルスを１パルス照射す
ると、変形量は、磁気ヘッドギャップ間隔が１μｍでギ
ャップ間隔を広くすることも可能である。また、１００
μｍの磁気ヘッドギャップ間隔を調整したい場合は、変
形量と照射エネルギーが比例することから１μｍの調整
時の１００倍の照射エネルギーを加えればよい。
を照射すると１μｍ以上の変形量が得らる。この変形量
は、照射エネルギーに比例することから１μｍの変形す
るエネルギーの十分の一を照射すると、０．１μｍの変
形量が得られ微調整が可能である。逆にギャップ間隔を
広くしたい場合は、レーザーの照射位置を照射点１２お
よび２２へＹＡＧレーザービームを直径６００μｍに集
光して、各々照射時間５ｍｓのパルスを１パルス照射す
ると、変形量は、磁気ヘッドギャップ間隔が１μｍでギ
ャップ間隔を広くすることも可能である。また、１００
μｍの磁気ヘッドギャップ間隔を調整したい場合は、変
形量と照射エネルギーが比例することから１μｍの調整
時の１００倍の照射エネルギーを加えればよい。
【００１７】このレーザーによる歪での変形は、摂氏３
００度の環境の下でも変形は解除されない。通常のＶＴ
Ｒの使用環境下では、この変形量は解除されなく、一度
調整すれば安定に保てることになる。
００度の環境の下でも変形は解除されない。通常のＶＴ
Ｒの使用環境下では、この変形量は解除されなく、一度
調整すれば安定に保てることになる。
【００１８】磁気ヘッドギャップ間隔の調整を自動化す
ることによってＶＴＲ量産ラインに組み込むことが可能
となり、その生産性は向上する。更に、本発明による磁
気ヘッドギャップ間隔調整方法は機械的振動や温度変化
に影響されないので、高画質ＶＴＲの実現を容易なもの
にする。
ることによってＶＴＲ量産ラインに組み込むことが可能
となり、その生産性は向上する。更に、本発明による磁
気ヘッドギャップ間隔調整方法は機械的振動や温度変化
に影響されないので、高画質ＶＴＲの実現を容易なもの
にする。
【００１９】また、この磁気ヘッドギャップ間隔調整方
法は、マルチヘッドのように１つの磁気ヘッドベース上
に３個以上の磁気ヘッドチップが設置されている場合で
も提供可能である。
法は、マルチヘッドのように１つの磁気ヘッドベース上
に３個以上の磁気ヘッドチップが設置されている場合で
も提供可能である。
【００２０】なお本実施例では、光エネルギーを用いた
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
レーザー光の照射による溶接変形を利用したが、原理的
には、局所加熱が行える方法ならばなんでもよい。たと
えば、電気的エネルギーを用いたアーク溶接や電子ビー
ム溶接、超音波エネルギーを用いた超音波溶接、化学的
エネルギーを用いたガス溶接などがあげられる。
【００２１】本実施例のレーザーは、Ｎｄ：ＹＡＧレー
ザー（波長１．０６μｍ）の短パルス発振を用いた。ま
た、励起用フラッシュ光のパルス幅を１ｍｓｅｃ、励起
電圧を４５０ｖｏｌｔとしたとき得られたレーザーエネ
ルギーは、１パルス当り約１ジュールであった。
ザー（波長１．０６μｍ）の短パルス発振を用いた。ま
た、励起用フラッシュ光のパルス幅を１ｍｓｅｃ、励起
電圧を４５０ｖｏｌｔとしたとき得られたレーザーエネ
ルギーは、１パルス当り約１ジュールであった。
【００２２】
【発明の効果】以上実施例で述べたように本発明によれ
ば、磁気ヘッドギャップ間隔の調整方法で磁気ヘッドに
光熱を照射することで磁気ヘッドを変形させる。１ヘッ
ドベース上に複数個のヘッドチップがある場合のギャッ
プ間隔調整で０．１ミクロン単位の調整が可能になる。 また、自動化することによってＶＴＲ量産ラインに組み
込むことが可能となり、その生産性は向上する。更に、
本発明によれば、ヘッドギャップ間隔は機械的振動や温
度変化に影響されないので、高画質ＶＴＲの実現を容易
なものにする。
ば、磁気ヘッドギャップ間隔の調整方法で磁気ヘッドに
光熱を照射することで磁気ヘッドを変形させる。１ヘッ
ドベース上に複数個のヘッドチップがある場合のギャッ
プ間隔調整で０．１ミクロン単位の調整が可能になる。 また、自動化することによってＶＴＲ量産ラインに組み
込むことが可能となり、その生産性は向上する。更に、
本発明によれば、ヘッドギャップ間隔は機械的振動や温
度変化に影響されないので、高画質ＶＴＲの実現を容易
なものにする。
【図１】本発明の一実施例を説明する磁気ヘッドのギャ
ップ間隔調整に用いる磁気ヘッドの構成図。
ップ間隔調整に用いる磁気ヘッドの構成図。
【図２】従来のコンビネーション磁気ヘッドの構成図。
【図３】従来の磁気ヘッドギャップ間隔調整方法の説明
図。
図。
１ 磁気ヘッドベース
２ 照射点（照射後溶解部）
３ 磁気ヘッドの固定ネジ穴
４ 磁気ヘッドチップ
５ 磁気ヘッドギャップ
６ 磁気ヘッドのガラス部分
７ 磁気ヘッドギャップ間隔
１２ 照射点（照射後溶解部）
１４ 磁気ヘッドチップ
２２ 照射点（照射後溶解部）
２４ 対物レンズ
２５ モニター
４０ 取り付け治具
Claims (4)
- 【請求項１】 各々の磁気ヘッドチップ間の磁気ヘッ
ドベース部に光熱を照射し磁気ヘッドを変形させて磁気
ヘッドギャップ位置を調整することを特徴とする磁気ヘ
ッドギャップ間隔調整方法。 - 【請求項２】 １つの磁気ヘッドベース上に複数個の
磁気ヘッドチップがあるマルチ磁気ヘッドの前記磁気ヘ
ッドギャップ間隔の調整を行なうことを特徴とする請求
項１記載の磁気ヘッドギャップ間隔調整方法。 - 【請求項３】 光熱を照射した溶解部を磁気ヘッドベ
ース上に持つことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッ
ドギャップ間隔調整方法。 - 【請求項４】 光熱を照射した磁気ヘッドの変形方向
は、前記磁気ヘッドチップ摺動方向に平行であることを
特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドギャップ間隔調整
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085051A JPH07105023B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 磁気ヘッドのギャップ位置調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3085051A JPH07105023B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 磁気ヘッドのギャップ位置調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04318313A true JPH04318313A (ja) | 1992-11-09 |
| JPH07105023B2 JPH07105023B2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=13847865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3085051A Expired - Fee Related JPH07105023B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 磁気ヘッドのギャップ位置調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07105023B2 (ja) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS63162454U (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | ||
| JPS63303237A (ja) * | 1987-06-03 | 1988-12-09 | Fujitsu Ltd | レ−ザ光によるばね圧力調整方法 |
| JPS6432420A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head device |
| JPS6436966U (ja) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | ||
| JPH01227279A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Fujitsu Ltd | スプリングアームの成形加工方法 |
| JPH02253999A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Mitsubishi Electric Corp | Ｉｃカード |
| JPH0489297A (ja) * | 1990-08-01 | 1992-03-23 | Mitsubishi Electric Corp | メモリカード |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3085051A patent/JPH07105023B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5888873A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-27 | Nec Corp | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07105023B2 (ja) | 1995-11-13 |
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