JPH04304402A - マイクロウェルダ及び該マイクロウェルダを使用する溶接方法 - Google Patents
マイクロウェルダ及び該マイクロウェルダを使用する溶接方法Info
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- JPH04304402A JPH04304402A JP4001281A JP128192A JPH04304402A JP H04304402 A JPH04304402 A JP H04304402A JP 4001281 A JP4001281 A JP 4001281A JP 128192 A JP128192 A JP 128192A JP H04304402 A JPH04304402 A JP H04304402A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
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- G02B6/2551—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding using thermal methods, e.g. fusion welding by arc discharge, laser beam, plasma torch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S269/902—Work holder member with v-shaped notch or groove
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- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Microscoopes, Condenser (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバ用のマイク
ロウェルダ及びこのマイクロウェルダを使用する溶接方
法に関する。
ロウェルダ及びこのマイクロウェルダを使用する溶接方
法に関する。
【０００２】
【従来技術】２本の光ファイバの末端を溶接する従来方
法は主要な３段階として、溶接すべき光ファイバの相対
向する断面を研磨する段階と、いわゆる溶接段階と、塑
性限界が無限小であるとして溶接部の伸びが弾性限界の
範囲に止まる（良好な溶接の場合）か否かを溶接部の冷
間引き抜きにより確認するための牽引段階とを含む。
法は主要な３段階として、溶接すべき光ファイバの相対
向する断面を研磨する段階と、いわゆる溶接段階と、塑
性限界が無限小であるとして溶接部の伸びが弾性限界の
範囲に止まる（良好な溶接の場合）か否かを溶接部の冷
間引き抜きにより確認するための牽引段階とを含む。
【０００３】可能な溶接装置は特開昭第５７−１２９４
０５号に記載されている。この装置はＵ字形フレームの
アームを形成する２つの側部支持体を含み、支持体の一
方は溶接すべきファイバの長手方向軸に垂直な水平軸の
周囲に曲げ運動可能である。側部支持体の各々は、この
軸に沿って配置された少なくとも１本の溶接すべきファ
イバを、このために支持体に設けられた案内Ｖ溝の内側
に受容するように構成されている。可動支持体はヒンジ
の役割を果たし、こうしてこの支持体の曲げ運動を可能
にする肉薄部分をその基部に有する。支持体は、ファイ
バの長手方向軸に垂直な鉛直面の１つに支承する微調整
ロッドと永久的に接触している。
０５号に記載されている。この装置はＵ字形フレームの
アームを形成する２つの側部支持体を含み、支持体の一
方は溶接すべきファイバの長手方向軸に垂直な水平軸の
周囲に曲げ運動可能である。側部支持体の各々は、この
軸に沿って配置された少なくとも１本の溶接すべきファ
イバを、このために支持体に設けられた案内Ｖ溝の内側
に受容するように構成されている。可動支持体はヒンジ
の役割を果たし、こうしてこの支持体の曲げ運動を可能
にする肉薄部分をその基部に有する。支持体は、ファイ
バの長手方向軸に垂直な鉛直面の１つに支承する微調整
ロッドと永久的に接触している。
【０００４】溶接を実施するためには、溶接すべき末端
が相互に対向するようにファイバを配置し、ファイバ間
の接続レベルで２つの電極間にアークを生成する。同時
に、溶接中にはファイバの相互溶け込みを可能にし、そ
の後、溶接が実施されたら牽引を可能にするように微調
整ロッドを回転させる。
が相互に対向するようにファイバを配置し、ファイバ間
の接続レベルで２つの電極間にアークを生成する。同時
に、溶接中にはファイバの相互溶け込みを可能にし、そ
の後、溶接が実施されたら牽引を可能にするように微調
整ロッドを回転させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような装置は、微
調整ロッドにより得られる移動が溶接の良好な品質を確
保するために十分正確でないので、満足できない。
調整ロッドにより得られる移動が溶接の良好な品質を確
保するために十分正確でないので、満足できない。
【０００６】本発明の目的は、溶接以前の位置決めを可
能にし、溶接中及び溶接後にファイバの正確な移動を可
能とするようなマイクロウェルダを実現することである
。
能にし、溶接中及び溶接後にファイバの正確な移動を可
能とするようなマイクロウェルダを実現することである
。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明はこのために、光
ファイバを相互に接続するためのマイクロウェルダを提
案するものであり、このマイクロウェルダはＵ字形フレ
ームのアームを形成する側部支持体と称される２つの支
持体を備えており、これら側部支持体の一方は溶接すべ
きファイバの長手方向軸に垂直な水平軸の周囲に曲げ又
は回転運動可能であり、これら側部支持体は少なくとも
１つの溶接すべきファイバを各々支持しており、マイク
ロウェルダは、光ファイバを側部支持体に結合するため
の手段と、溶接を実施するための電極と、上述の可動支
持体により支持されたファイバの長手方向軸に平行な移
動方向に沿う並進運動によりその末端を接近させるため
の、可動側部支持体の第１の低精度移動手段とを備えて
おり、フレームが、さらに、側部支持体の間に配置され
た中間スペースに位置しかつ溶接すべきファイバの末端
を相互に対向するように案内する手段を備えた中心支持
体と、可動支持体により支持されたファイバを上述の移
動方向に沿って正確に並進運動させるための、可動支持
体の第２の高精度移動手段とを備えており、この第２の
手段が、中間スペースの外側で可動側部支持体に支承さ
れかつ長手方向軸に垂直な鉛直軸の周囲に回転運動可能
なカムから構成されており、第１の手段は、さらに、そ
の回転軸を含みかつ長手方向軸に平行な鉛直面内でカム
の回転軸を移動させるためにも使用される。
ファイバを相互に接続するためのマイクロウェルダを提
案するものであり、このマイクロウェルダはＵ字形フレ
ームのアームを形成する側部支持体と称される２つの支
持体を備えており、これら側部支持体の一方は溶接すべ
きファイバの長手方向軸に垂直な水平軸の周囲に曲げ又
は回転運動可能であり、これら側部支持体は少なくとも
１つの溶接すべきファイバを各々支持しており、マイク
ロウェルダは、光ファイバを側部支持体に結合するため
の手段と、溶接を実施するための電極と、上述の可動支
持体により支持されたファイバの長手方向軸に平行な移
動方向に沿う並進運動によりその末端を接近させるため
の、可動側部支持体の第１の低精度移動手段とを備えて
おり、フレームが、さらに、側部支持体の間に配置され
た中間スペースに位置しかつ溶接すべきファイバの末端
を相互に対向するように案内する手段を備えた中心支持
体と、可動支持体により支持されたファイバを上述の移
動方向に沿って正確に並進運動させるための、可動支持
体の第２の高精度移動手段とを備えており、この第２の
手段が、中間スペースの外側で可動側部支持体に支承さ
れかつ長手方向軸に垂直な鉛直軸の周囲に回転運動可能
なカムから構成されており、第１の手段は、さらに、そ
の回転軸を含みかつ長手方向軸に平行な鉛直面内でカム
の回転軸を移動させるためにも使用される。
【０００８】本発明のマイクロウェルダによると、溶接
の開始以前にファイバを位置決めするための低精度移動
と、ファイバの相互溶け込みと溶接後の牽引とを生起す
るための高精度移動との２種の移動を実施することが可
能である。さらに、適応プロフィルのカムを使用するた
め、移動に高精度を与えることができる。
の開始以前にファイバを位置決めするための低精度移動
と、ファイバの相互溶け込みと溶接後の牽引とを生起す
るための高精度移動との２種の移動を実施することが可
能である。さらに、適応プロフィルのカムを使用するた
め、移動に高精度を与えることができる。
【０００９】主要な特徴によると、第１の移動手段は第
２の手段に直接支承され、従って、第１及び第２の手段
は中間スペースの外側で可動側部支持体と連絡するよう
に配置される。その結果、カムの存在により邪魔される
ことなく低精度移動を容易に実施することができる。
２の手段に直接支承され、従って、第１及び第２の手段
は中間スペースの外側で可動側部支持体と連絡するよう
に配置される。その結果、カムの存在により邪魔される
ことなく低精度移動を容易に実施することができる。
【００１０】主要な特徴によると、側部支持体の各々は
可動であり、それぞれ第１及び第２の移動手段の両方を
備える。
可動であり、それぞれ第１及び第２の移動手段の両方を
備える。
【００１１】第１の移動手段は手動調整ノブにより制御
される少なくとも１つの微調整ロッドにより構成され得
る。
される少なくとも１つの微調整ロッドにより構成され得
る。
【００１２】側部支持体の一方が可動であるか、又は単
に低精度移動を実施できる（この場合、単に第１の移動
手段と接触する）か、又は単に高精度移動を実施できる
（この場合、単に第２の移動手段に連絡する）ように選
択することができる。
に低精度移動を実施できる（この場合、単に第１の移動
手段と接触する）か、又は単に高精度移動を実施できる
（この場合、単に第２の移動手段に連絡する）ように選
択することができる。
【００１３】別の特徴によると、フレームと中心支持体
とは成型プラスチックから一体的に形成される。この場
合、側部支持体はフレームと接触する下部を各々くりぬ
かれ、従って、こうして肉薄にされたこれらの下部はヒ
ンジの役割を果たす。
とは成型プラスチックから一体的に形成される。この場
合、側部支持体はフレームと接触する下部を各々くりぬ
かれ、従って、こうして肉薄にされたこれらの下部はヒ
ンジの役割を果たす。
【００１４】従って、マイクロウェルダは廉価であり、
側部支持体の並進運動はヒンジを通る水平軸の周囲の曲
げモーメントをこれらの支持体に加えることにより得ら
れる。
側部支持体の並進運動はヒンジを通る水平軸の周囲の曲
げモーメントをこれらの支持体に加えることにより得ら
れる。
【００１５】側部支持体がフレームから独立している場
合、ヒンジ部材を介してフレームを固定することも可能
である。
合、ヒンジ部材を介してフレームを固定することも可能
である。
【００１６】ファイバを側部支持体に結合するための手
段は、側部支持体の内側にこのために挿入された磁石に
より側部支持体に固定された２つの円筒形金属マンドレ
ルであり得る。
段は、側部支持体の内側にこのために挿入された磁石に
より側部支持体に固定された２つの円筒形金属マンドレ
ルであり得る。
【００１７】高精度案内手段は例えば、中心支持体に固
定されたセラミックに加工された２つの案内Ｖ溝である
。
定されたセラミックに加工された２つの案内Ｖ溝である
。
【００１８】有利には、電極は案内手段を含む水平面内
でかつこれらの案内手段に垂直に配置される。
でかつこれらの案内手段に垂直に配置される。
【００１９】付加的改良によると本発明のマイクロウェ
ルダは、さらに、溶接すべきファイバの末端を観察する
ための光学装置を備える。この装置は、顕微鏡と、顕微
鏡に組み合わせて相互に垂直な２本の視準軸に沿って末
端の同時像を形成するための手段とを含む。
ルダは、さらに、溶接すべきファイバの末端を観察する
ための光学装置を備える。この装置は、顕微鏡と、顕微
鏡に組み合わせて相互に垂直な２本の視準軸に沿って末
端の同時像を形成するための手段とを含む。
【００２０】これらの光学手段は、長手方向軸に垂直な
鉛直軸Ｙに関して対称な２つのミラーから構成され得、
これらのミラーは軸Ｙに対してα／２の角度だけ各々傾
斜しており、ファイバの末端を含む水平面の一部の下に
この部分に対向するように配置される。これらのミラー
は引っ込み可能かつ取り外し可能である。
鉛直軸Ｙに関して対称な２つのミラーから構成され得、
これらのミラーは軸Ｙに対してα／２の角度だけ各々傾
斜しており、ファイバの末端を含む水平面の一部の下に
この部分に対向するように配置される。これらのミラー
は引っ込み可能かつ取り外し可能である。
【００２１】角度αの値は、機械的組み立て精度及び光
学装置の視野に応じて１３５°前後であり得る。選択さ
れた焦点距離に従い、上面図としてファイバ及び電極の
末端と、相互に垂直な２本の視準軸に従うファイバ末端
とを観察することができる。
学装置の視野に応じて１３５°前後であり得る。選択さ
れた焦点距離に従い、上面図としてファイバ及び電極の
末端と、相互に垂直な２本の視準軸に従うファイバ末端
とを観察することができる。
【００２２】光学装置の変形例によると、光学手段はＹ
軸に関して対称な上述の面部分の上に配置された４つの
ミラーを含み、これらのミラーの２つは相互に平行であ
りかつ軸Ｙの両側に配置され、残りの２つはＹ軸に対し
て角度βだけ傾斜しかつ同様にこの軸の両側に配置され
る。角度βの値は約４５°であり得る。
軸に関して対称な上述の面部分の上に配置された４つの
ミラーを含み、これらのミラーの２つは相互に平行であ
りかつ軸Ｙの両側に配置され、残りの２つはＹ軸に対し
て角度βだけ傾斜しかつ同様にこの軸の両側に配置され
る。角度βの値は約４５°であり得る。
【００２３】最後に、電極は損耗した場合に交換又は洗
浄できるように取り外し可能である。
浄できるように取り外し可能である。
【００２４】こうして製造されたマイクロウェルダは、
第１の手段によりファイバの末端相互の平均位置を調節
する段階と、その後、この位置を微調整し、第２の手段
により末端の高精度移動を行う段階とを含む溶接方法で
使用され得る。
第１の手段によりファイバの末端相互の平均位置を調節
する段階と、その後、この位置を微調整し、第２の手段
により末端の高精度移動を行う段階とを含む溶接方法で
使用され得る。
【００２５】この方法はより詳細には、ファイバの末端
の接触以前に、ファイバの各々の端面及び側面を研磨す
る段階と、ファイバ端面を第１の手段により相互に接触
させておき、電極間のアークを加える段階と、ファイバ
を同時に相互溶け込みさせるようにファイバをアーク溶
接する段階と、こうして形成された溶接部をアニールす
る段階と、ファイバを牽引する段階とを含み、牽引はア
ニール後に直接連続サイクルに従って実施され、カムの
外形は、カムの回転がまずファイバの相互溶け込みを誘
発し、次いでアニール中にこの相互溶け込みを一定に維
持し、最後にファイバの牽引を可能とするように適応さ
れ、これらの３段階はファイバの相対並進運動の連続サ
イクルに従ってカムの運動を中断することなく連続的に
実施される。
の接触以前に、ファイバの各々の端面及び側面を研磨す
る段階と、ファイバ端面を第１の手段により相互に接触
させておき、電極間のアークを加える段階と、ファイバ
を同時に相互溶け込みさせるようにファイバをアーク溶
接する段階と、こうして形成された溶接部をアニールす
る段階と、ファイバを牽引する段階とを含み、牽引はア
ニール後に直接連続サイクルに従って実施され、カムの
外形は、カムの回転がまずファイバの相互溶け込みを誘
発し、次いでアニール中にこの相互溶け込みを一定に維
持し、最後にファイバの牽引を可能とするように適応さ
れ、これらの３段階はファイバの相対並進運動の連続サ
イクルに従ってカムの運動を中断することなく連続的に
実施される。
【００２６】
【実施例】これに限定されない代表例として与えられた
添付図面に示す本発明のマイクロウェルダの実施例に関
する以下の記載より、本発明のその他の特徴及び利点が
明らかに理解されよう。
添付図面に示す本発明のマイクロウェルダの実施例に関
する以下の記載より、本発明のその他の特徴及び利点が
明らかに理解されよう。
【００２７】図１から図６において共通の要素は同じ参
照符号で示す。
照符号で示す。
【００２８】図１によれば、成型プラスチックフレーム
１は、水平基部２を含み、該基部の末端に２つの垂直板
３、３′が備えられ、これらの板はフレーム１にＵ字形
の外形を与えている。これらの板はそれぞれ、あらかじ
め行なう低精度のファイバ移動に用いられる手段を受容
するための開口４、４′を含む。
１は、水平基部２を含み、該基部の末端に２つの垂直板
３、３′が備えられ、これらの板はフレーム１にＵ字形
の外形を与えている。これらの板はそれぞれ、あらかじ
め行なう低精度のファイバ移動に用いられる手段を受容
するための開口４、４′を含む。
【００２９】垂直な２つの側部支持体５、５′が板３と
３′との間に配置されており、これらの支持体はフレー
ムの垂直対称軸Ｙに関して対称である。
３′との間に配置されており、これらの支持体はフレー
ムの垂直対称軸Ｙに関して対称である。
【００３０】支持体５、５′が該支持体と基部２との間
の接触線に平行な水平軸Ｘの回りの曲げモーメントの作
用下で移動できるように、側部支持体５、５′は、その
下部の基部２と接触する部分が凹状にえぐれて薄肉部、
即ちヒンジ６、６′を構成している。さらに、側部支持
体の各々は、半円筒状の開口凹部７、７′を有する。最
後に、特に光学デバイスと２つの電極とを受容する垂直
中央支持体８が、側部支持体５、５′間に配置され軸Ｙ
に心合わせされている。この中央支持体８は、各々が１
つの電極を受容する２つの開孔９、１０を有する。さら
に、２つのＶ字形案内溝１２、１２′が設けられたセラ
ミックブロック１１は、溝１２、１２′が（軸Ｘに垂直
な）水平軸Ｚに沿って軸Ｙに関して対称になるように、
中央支持体８に固着されている。記載の実施例では、基
部２、板３、３′、側部支持体５、５′及び中央支持体
８の全てが一体部材として成型プラスチックから成るの
が有利である。
の接触線に平行な水平軸Ｘの回りの曲げモーメントの作
用下で移動できるように、側部支持体５、５′は、その
下部の基部２と接触する部分が凹状にえぐれて薄肉部、
即ちヒンジ６、６′を構成している。さらに、側部支持
体の各々は、半円筒状の開口凹部７、７′を有する。最
後に、特に光学デバイスと２つの電極とを受容する垂直
中央支持体８が、側部支持体５、５′間に配置され軸Ｙ
に心合わせされている。この中央支持体８は、各々が１
つの電極を受容する２つの開孔９、１０を有する。さら
に、２つのＶ字形案内溝１２、１２′が設けられたセラ
ミックブロック１１は、溝１２、１２′が（軸Ｘに垂直
な）水平軸Ｚに沿って軸Ｙに関して対称になるように、
中央支持体８に固着されている。記載の実施例では、基
部２、板３、３′、側部支持体５、５′及び中央支持体
８の全てが一体部材として成型プラスチックから成るの
が有利である。
【００３１】図２は、ファイバをフレームに固定し、該
ファイバを移動させ、該ファイバを溶接するために使用
される種々の手段をより詳細に示す説明図である。図１
のフレーム１がケース２０に設置される。
ファイバを移動させ、該ファイバを溶接するために使用
される種々の手段をより詳細に示す説明図である。図１
のフレーム１がケース２０に設置される。
【００３２】ファイバＦ、Ｆ′をそれぞれ保持する金属
製の２つの円筒状ファイバ保持マンドレル２１、２１′
はそれぞれ、成型中に側部支持体５、５′に組み込まれ
た２つの磁石２２、２２′で磁化されることによって側
部支持体５、５′に固着されている。ファイバＦ、Ｆ′
は互いに接触していない。側部支持体５、５′は、図１
で説明したように曲げモーメントの作用下で移動し得る
。これらの移動は２つの機能、即ち、溶接前のファイバ
をあらかじめ位置決めするために並進移動させる機能と
、溶接中にファイバを相互侵入させかつ溶接後の低温引
張中にファイバを並進移動させる機能とを果たし、前者
の移動は軸Ｚに沿った極度の高精度を要求せず、後者の
移動は極度の高精度（ほぼ数μ）を要求する。
製の２つの円筒状ファイバ保持マンドレル２１、２１′
はそれぞれ、成型中に側部支持体５、５′に組み込まれ
た２つの磁石２２、２２′で磁化されることによって側
部支持体５、５′に固着されている。ファイバＦ、Ｆ′
は互いに接触していない。側部支持体５、５′は、図１
で説明したように曲げモーメントの作用下で移動し得る
。これらの移動は２つの機能、即ち、溶接前のファイバ
をあらかじめ位置決めするために並進移動させる機能と
、溶接中にファイバを相互侵入させかつ溶接後の低温引
張中にファイバを並進移動させる機能とを果たし、前者
の移動は軸Ｚに沿った極度の高精度を要求せず、後者の
移動は極度の高精度（ほぼ数μ）を要求する。
【００３３】側部支持体の低精度移動は、側部支持体５
、５′の両側にそれぞれ配置された２つの微調整ロッド
２４、２４′を前進させる２つの手動調整ノブ２３、２
３′によって手動制御される。手動調整ロッド２４、２
４′が軸Ｚに沿って移動すると、プラスチックの弾性及
びヒンジ６、６′によって、手動調整ノブ２３、２３′
の１目盛り毎に側部支持体５、５′が２０μｍずつ前進
（又は後退）する。即ち、微調整ロッド２４、２４′は
側部支持体５、５′に曲げモーメントの形態の応力を作
用させる。
、５′の両側にそれぞれ配置された２つの微調整ロッド
２４、２４′を前進させる２つの手動調整ノブ２３、２
３′によって手動制御される。手動調整ロッド２４、２
４′が軸Ｚに沿って移動すると、プラスチックの弾性及
びヒンジ６、６′によって、手動調整ノブ２３、２３′
の１目盛り毎に側部支持体５、５′が２０μｍずつ前進
（又は後退）する。即ち、微調整ロッド２４、２４′は
側部支持体５、５′に曲げモーメントの形態の応力を作
用させる。
【００３４】高精度移動のためには、微調整ロッド２４
、２４′と側部支持体５、５′との間に配置された２つ
のカム２５、２５′を使用する。これらのカムの各々は
ＤＣマイクロモータ２６、２６′によって駆動される。
、２４′と側部支持体５、５′との間に配置された２つ
のカム２５、２５′を使用する。これらのカムの各々は
ＤＣマイクロモータ２６、２６′によって駆動される。
【００３５】即ち、モータ２６、２６′が起動すると、
カム２５、２５′が、軸Ｚと直交する垂直軸の回りで回
転し、ファイバＦ、Ｆ′を軸Ｚに沿って微かに並進移動
させる。この並進移動はカム２５、２５′の外側プロフ
ィルの直接関数である。微調整ロッド２４、２４′の操
作によって側部支持体５、５′の低精度移動を生じさせ
、各カムの回転軸を、該回転軸を含む軸Ｚに平行な垂直
平面内で移動させる。このように設計されたマイクロウ
ェルダの動作及び該マイクロウェルダによって得られる
特定溶接サイクルに関しては詳細に後述する。
カム２５、２５′が、軸Ｚと直交する垂直軸の回りで回
転し、ファイバＦ、Ｆ′を軸Ｚに沿って微かに並進移動
させる。この並進移動はカム２５、２５′の外側プロフ
ィルの直接関数である。微調整ロッド２４、２４′の操
作によって側部支持体５、５′の低精度移動を生じさせ
、各カムの回転軸を、該回転軸を含む軸Ｚに平行な垂直
平面内で移動させる。このように設計されたマイクロウ
ェルダの動作及び該マイクロウェルダによって得られる
特定溶接サイクルに関しては詳細に後述する。
【００３６】最後に、光学観察デバイスの一部を成す顕
微鏡２７を担持した支持体２８が中央支持体８の上方に
固着される。
微鏡２７を担持した支持体２８が中央支持体８の上方に
固着される。
【００３７】図３は図２の顕微鏡２７及び光学観察デバ
イスの主要素子の詳細図である。
イスの主要素子の詳細図である。
【００３８】図３は、２つの電極Ｅ１、Ｅ２を示し、さ
らに、２つのミラーＭ１、Ｍ２を収容するために支持体
８に設けられたチャンバ３０を示す。顕微鏡２７は倍率
５０倍の単眼レンズ３１と対物レンズ３２と電界発光ダ
イオードＤＥＬとを含む。
らに、２つのミラーＭ１、Ｍ２を収容するために支持体
８に設けられたチャンバ３０を示す。顕微鏡２７は倍率
５０倍の単眼レンズ３１と対物レンズ３２と電界発光ダ
イオードＤＥＬとを含む。
【００３９】ミラーＭ１、Ｍ２は、水平な平面Ｐ１の電
極Ｅ１、Ｅ２の末端と溶接すべきファイバＦ、Ｆ′（図
３ではＦ′の末端だけを示す）とを含む部分の下方に配
置されている。これらのミラーは互いの間にα＝１３５
°の角度を形成しており、図３でその交点はファイバＦ
′の断面に垂直である。
極Ｅ１、Ｅ２の末端と溶接すべきファイバＦ、Ｆ′（図
３ではＦ′の末端だけを示す）とを含む部分の下方に配
置されている。これらのミラーは互いの間にα＝１３５
°の角度を形成しており、図３でその交点はファイバＦ
′の断面に垂直である。
【００４０】ミラーＭ１、Ｍ２がこのように配置されて
いるので、ファイバＦ、Ｆ′を垂直な２方向で観察し得
る。
いるので、ファイバＦ、Ｆ′を垂直な２方向で観察し得
る。
【００４１】対物レンズ３２が水平な平面Ｐ１に焦点を
結ぶとき、上部から単眼レンズ３１を介して観察すると
、図４に示すような２つのファイバＦ、Ｆ′と電極Ｅ１
、Ｅ２との像が得られる。このようにして電極の状態を
確認し、電極が消耗しているときは電極を交換する。 また、ファイバＦ、Ｆ′の互いの軸合わせ及び位置も確
認できる。
結ぶとき、上部から単眼レンズ３１を介して観察すると
、図４に示すような２つのファイバＦ、Ｆ′と電極Ｅ１
、Ｅ２との像が得られる。このようにして電極の状態を
確認し、電極が消耗しているときは電極を交換する。 また、ファイバＦ、Ｆ′の互いの軸合わせ及び位置も確
認できる。
【００４２】別の可能性によれば、互いに垂直な２つの
観察軸Ｘ１、Ｘ２に沿ったファイバＦ、Ｆ′を同一像の
上で観察し得る。図３では、ミラーＭ１、Ｍ２と交わる
水平な平面Ｐ２に対物レンズ３２が焦点を結ぶとき、Ｄ
ＥＬから発するビーム４０の軌道を実線で概略的に示し
ている。ＤＥＬから発するビーム４０は、２つのファイ
バＦ、Ｆ′の２つの像３３及び３４をミラーＭ１、Ｍ２
に運ぶ。これらの２つの像は対物レンズ３２に向かって
反射され、図５に示すような直交する２方向に沿ってフ
ァイバＦ、Ｆ′を観察し得る。図５は、観察軸Ｘ１に沿
ったファイバＦ、Ｆ′の像Ｆ１、Ｆ′１と観察軸Ｘ２に
沿ったファイバＦ、Ｆ′の像Ｆ２、Ｆ′２を示す。
観察軸Ｘ１、Ｘ２に沿ったファイバＦ、Ｆ′を同一像の
上で観察し得る。図３では、ミラーＭ１、Ｍ２と交わる
水平な平面Ｐ２に対物レンズ３２が焦点を結ぶとき、Ｄ
ＥＬから発するビーム４０の軌道を実線で概略的に示し
ている。ＤＥＬから発するビーム４０は、２つのファイ
バＦ、Ｆ′の２つの像３３及び３４をミラーＭ１、Ｍ２
に運ぶ。これらの２つの像は対物レンズ３２に向かって
反射され、図５に示すような直交する２方向に沿ってフ
ァイバＦ、Ｆ′を観察し得る。図５は、観察軸Ｘ１に沿
ったファイバＦ、Ｆ′の像Ｆ１、Ｆ′１と観察軸Ｘ２に
沿ったファイバＦ、Ｆ′の像Ｆ２、Ｆ′２を示す。
【００４３】図６は、本発明のマイクロウェルダで使用
し得る光学デバイスの別の実施例を示す。図６において
は、ＤＥＬを収容するために（図示しない）支持体８の
チャンバ３０が設けられており、ミラーは、平面Ｐ１の
上方で支持体２８に収容されている。単眼レンズ３１Ａ
と対物レンズ３２Ａとを含む顕微鏡２７Ａは、軸Ｙに関
して対称であり、垂直ミラーＭ′２と軸Ｙに対してβ＝
４５°の角度で傾斜したミラーＭ″２とレンズＬ２とを
含む光学デバイスの右半部分だけが部分断面図で示され
ている。全体が支持体２８に収容されている。
し得る光学デバイスの別の実施例を示す。図６において
は、ＤＥＬを収容するために（図示しない）支持体８の
チャンバ３０が設けられており、ミラーは、平面Ｐ１の
上方で支持体２８に収容されている。単眼レンズ３１Ａ
と対物レンズ３２Ａとを含む顕微鏡２７Ａは、軸Ｙに関
して対称であり、垂直ミラーＭ′２と軸Ｙに対してβ＝
４５°の角度で傾斜したミラーＭ″２とレンズＬ２とを
含む光学デバイスの右半部分だけが部分断面図で示され
ている。全体が支持体２８に収容されている。
【００４４】図３に示す光学デバイスと同じ結果が得ら
れる。
れる。
【００４５】垂直な２つの観察軸に沿った像を一度に得
るために対物レンズを速やかに調整するだけで十分なの
で光学デバイスの操作が簡単で性能もよい。いわゆる「
２軸」のこの光学デバイスはまた、電極の状態を観察で
き、必要に応じて任意に電極の掃除又は交換ができる。
るために対物レンズを速やかに調整するだけで十分なの
で光学デバイスの操作が簡単で性能もよい。いわゆる「
２軸」のこの光学デバイスはまた、電極の状態を観察で
き、必要に応じて任意に電極の掃除又は交換ができる。
【００４６】本発明のマイクロウェルダの可能な動作モ
ードによれば、ファイバＦ、Ｆ′の各々をマンドレル２
１、２１′のそれぞれにあらかじめ挿入し、次いで、各
ファイバを所与の長さだけマンドレル２１、２１′から
突出させるため、及び、各ファイバを縦軸に対して９０
°で向き合わせるために、ファイバＦ、Ｆ′を切断する
。
ードによれば、ファイバＦ、Ｆ′の各々をマンドレル２
１、２１′のそれぞれにあらかじめ挿入し、次いで、各
ファイバを所与の長さだけマンドレル２１、２１′から
突出させるため、及び、各ファイバを縦軸に対して９０
°で向き合わせるために、ファイバＦ、Ｆ′を切断する
。
【００４７】マンドレルを受容すべく側部支持体５、５
′に設けられた凹部にマンドレルを配置し、次いで手動
調整ノブ２３、２３′を介して手で移動できる微調整ロ
ッド２４、２４′によって２つのファイバＦ、Ｆ′を接
触させずに接近させる。この結果として、各カム２５、
２５′の回転軸も移動する。次に、特にこの段階でファ
イバＦ、Ｆ′に存在する塵埃があればそれを焼却するた
めに、電極Ｅ１、Ｅ２によってアークを飛ばしてファイ
バＦ、Ｆ′の端面及び側面を表面研摩する。ここで、ケ
ース２０の（図示しない）前面に配備された制御ボタン
を用い本発明のマイクロウェルダの固有連続サイクルを
開始させる。カム２５、２５′のプロフィルは、モータ
２６、２６′の駆動による該カムの回転後の第１段階で
ファイバＦとＦ′との相互侵入が生じるように選択され
ている。この段階では、ファイバの相互侵入を可能にす
るために、電極によって発生したアークによってファイ
バが溶融されている。次の第２段階ではカムプロフィル
のカーブ部分がアニール期間中の側部支持体５、５′を
一定高さに維持する。最後に最終段階では、同じく外部
から全く介入することなく全自動的な連続動作によって
側部支持体５、５′が（使用プラスチックの適応弾性に
よって）初期位置に徐々に戻り必要な引張力が与えられ
るようなカムプロフィルを有している。
′に設けられた凹部にマンドレルを配置し、次いで手動
調整ノブ２３、２３′を介して手で移動できる微調整ロ
ッド２４、２４′によって２つのファイバＦ、Ｆ′を接
触させずに接近させる。この結果として、各カム２５、
２５′の回転軸も移動する。次に、特にこの段階でファ
イバＦ、Ｆ′に存在する塵埃があればそれを焼却するた
めに、電極Ｅ１、Ｅ２によってアークを飛ばしてファイ
バＦ、Ｆ′の端面及び側面を表面研摩する。ここで、ケ
ース２０の（図示しない）前面に配備された制御ボタン
を用い本発明のマイクロウェルダの固有連続サイクルを
開始させる。カム２５、２５′のプロフィルは、モータ
２６、２６′の駆動による該カムの回転後の第１段階で
ファイバＦとＦ′との相互侵入が生じるように選択され
ている。この段階では、ファイバの相互侵入を可能にす
るために、電極によって発生したアークによってファイ
バが溶融されている。次の第２段階ではカムプロフィル
のカーブ部分がアニール期間中の側部支持体５、５′を
一定高さに維持する。最後に最終段階では、同じく外部
から全く介入することなく全自動的な連続動作によって
側部支持体５、５′が（使用プラスチックの適応弾性に
よって）初期位置に徐々に戻り必要な引張力が与えられ
るようなカムプロフィルを有している。
【００４８】図７に実線で示すグラフ５０は、電極Ｅ１
とＥ２との間のアーク電流の強さＩを時間ｔの関数とし
て示す。
とＥ２との間のアーク電流の強さＩを時間ｔの関数とし
て示す。
【００４９】点線で示すグラフ５１は、ファイバＦとＦ
′との間の相互侵入の長さｌを時間ｔの関数として示す
。
′との間の相互侵入の長さｌを時間ｔの関数として示す
。
【００５０】グラフ５０及び５１で示す実施例において
は、ファイバＦ、Ｆ′は直径１２５μである。
は、ファイバＦ、Ｆ′は直径１２５μである。
【００５１】グラフ５０の部分ａｂｃｄは、特に表面欠
陥及び塵埃を除去するために十分な時間ＴＰ中に与えら
れる研摩電流の強さＩＰを示す。
陥及び塵埃を除去するために十分な時間ＴＰ中に与えら
れる研摩電流の強さＩＰを示す。
【００５２】ファイバＦ、Ｆ′は次に（任意の時間後に
）、同じく微調整ロッド２４、２４′を介して互いに接
触するように案内される。次いで時刻ＴＡにファイバを
接着及び融合させるために十分な時間だけ電極間にアー
クを飛ばす。この段階中のアーク電流の強さ、いわゆる
接着強さをＩＡで示す。接着段階はグラフ５０の部分ｅ
ｆｇによって示される。この段階は本来の溶接段階の準
備段階である。
）、同じく微調整ロッド２４、２４′を介して互いに接
触するように案内される。次いで時刻ＴＡにファイバを
接着及び融合させるために十分な時間だけ電極間にアー
クを飛ばす。この段階中のアーク電流の強さ、いわゆる
接着強さをＩＡで示す。接着段階はグラフ５０の部分ｅ
ｆｇによって示される。この段階は本来の溶接段階の準
備段階である。
【００５３】接着段階の終了時刻ＴＳに溶接段階が始ま
る。ここで電極間に電流の強さＩＳのアークを飛ばす。 同時刻ＴＳに、マイクロモータが起動し、カム２５、２
５′が１／３回転し、これによってファイバＦ、Ｆ′の
並進移動が誘発され、これらの２つのファイバは長さ１
０μだけ相互侵入する。この相互侵入は時間の直線状関
数であり、電極によって発生したプラズマアークの作用
下でファイバが溶融するに伴って増加する。このような
相互侵入は、溶接のレベルで十分な量の物質を得るため
に必要である。
る。ここで電極間に電流の強さＩＳのアークを飛ばす。 同時刻ＴＳに、マイクロモータが起動し、カム２５、２
５′が１／３回転し、これによってファイバＦ、Ｆ′の
並進移動が誘発され、これらの２つのファイバは長さ１
０μだけ相互侵入する。この相互侵入は時間の直線状関
数であり、電極によって発生したプラズマアークの作用
下でファイバが溶融するに伴って増加する。このような
相互侵入は、溶接のレベルで十分な量の物質を得るため
に必要である。
【００５４】溶接段階は、グラフ５０の部分ｇｈｉによ
って示されており、同時に行なわれる相互侵入段階はグ
ラフ５１の部分ｍｎによって示されている。
って示されており、同時に行なわれる相互侵入段階はグ
ラフ５１の部分ｍｎによって示されている。
【００５５】溶接段階後の時刻ＴＲに、光ファイバを構
成するガラスの硬化を防ぐために十分な持続時間でアニ
ール段階を開始する（アニール温度はガラスの融点より
も低温である）。この段階中のアーク電流の強さＩＲは
溶接段階中のアーク電流の強さよりも小さく、溶接すべ
きファイバの種類に適応させる。このアニール段階中に
はカムの回転によって付加的な相互侵入は生じない。相
互侵入の長さは１０μに等しい一定値に維持されている
。アニール終了時刻ＴＴにカムは全体で半回転している
。アニール段階はグラフ５０の部分ｉｊｋ及びグラフ５
１の部分ｎｏで示される。最後に時刻ＴＴに引張段階が
開始される。カムは１回転を終了して溶接前の初期状態
に戻る。側部支持体５、５′を構成するプラスチックの
弾性によって、ビームが徐々に元の位置に戻り、その結
果としてファイバＦ、Ｆ′が引張られて時刻ＴＦに相互
侵入の長さが零に戻る（グラフ５１の部分ｏｐ）。初期
状態に戻った後で得られた伸び率は約０．３％である。
成するガラスの硬化を防ぐために十分な持続時間でアニ
ール段階を開始する（アニール温度はガラスの融点より
も低温である）。この段階中のアーク電流の強さＩＲは
溶接段階中のアーク電流の強さよりも小さく、溶接すべ
きファイバの種類に適応させる。このアニール段階中に
はカムの回転によって付加的な相互侵入は生じない。相
互侵入の長さは１０μに等しい一定値に維持されている
。アニール終了時刻ＴＴにカムは全体で半回転している
。アニール段階はグラフ５０の部分ｉｊｋ及びグラフ５
１の部分ｎｏで示される。最後に時刻ＴＴに引張段階が
開始される。カムは１回転を終了して溶接前の初期状態
に戻る。側部支持体５、５′を構成するプラスチックの
弾性によって、ビームが徐々に元の位置に戻り、その結
果としてファイバＦ、Ｆ′が引張られて時刻ＴＦに相互
侵入の長さが零に戻る（グラフ５１の部分ｏｐ）。初期
状態に戻った後で得られた伸び率は約０．３％である。
【００５６】本発明のマイクロウェルダの価格は、先行
技術の従来のマイクロウェルダの価格の約１／３である
。本発明のマイクロウェルダは、成型プラスチック部材
を使用し得るので、極めて広い範囲のモノモード又はマ
ルチモード（直径１２５〜２００μ）の光ファイバを接
続し得る。
技術の従来のマイクロウェルダの価格の約１／３である
。本発明のマイクロウェルダは、成型プラスチック部材
を使用し得るので、極めて広い範囲のモノモード又はマ
ルチモード（直径１２５〜２００μ）の光ファイバを接
続し得る。
【００５７】本発明のマイクロウェルダは、例えば電線
の速やかな現場修理に使用され得る。本発明のマイクロ
ウェルダは、減衰値１ｄＢ未満、平均０．５ｄＢの溶接
部を形成し得る。
の速やかな現場修理に使用され得る。本発明のマイクロ
ウェルダは、減衰値１ｄＢ未満、平均０．５ｄＢの溶接
部を形成し得る。
【００５８】もちろん、本発明は前記の構造及び実施例
に限定されない。
に限定されない。
【００５９】特に、側部支持体をフレームと共に成型す
る必要はない。例えば、側部支持体を軸Ｘの回りで十分
に曲げ移動させ得るヒンジ部材によってを側部支持体を
フレームに固着してもよい。
る必要はない。例えば、側部支持体を軸Ｘの回りで十分
に曲げ移動させ得るヒンジ部材によってを側部支持体を
フレームに固着してもよい。
【００６０】さらに、カムを１つだけ使用してもよい。
この場合には、溶接中及び引張中に動かないように維持
されたいわゆる「基準」ファイバと、カムのプロフィル
に従って移動する側部支持体に固着されたいわゆる「可
動」ファイバとを使用する。
されたいわゆる「基準」ファイバと、カムのプロフィル
に従って移動する側部支持体に固着されたいわゆる「可
動」ファイバとを使用する。
【００６１】図２の観察システムのミラーは、出入自在
及び着脱自在でもよい。即ち、電極間におけるアーク中
はその表面に物質が付着しないようにミラーを引っ込め
る。さらに、ミラーが汚れたり壊れたりしたときにはミ
ラーを交換でき、また、場合によってはミラーが埃だら
けのときにはミラーを掃除し得る。
及び着脱自在でもよい。即ち、電極間におけるアーク中
はその表面に物質が付着しないようにミラーを引っ込め
る。さらに、ミラーが汚れたり壊れたりしたときにはミ
ラーを交換でき、また、場合によってはミラーが埃だら
けのときにはミラーを掃除し得る。
【００６２】図７の概略図もこれに限定されない例であ
る。溶接すべきファイバの直径に従って、本発明のマイ
クロウェルダの例えば前面に配置された制御キー又は制
御棒を介して種々の電流の強さＩＰ、ＩＡ、ＩＳ、ＩＲ
及び各段階の持続時間を選択できる。同様に、（１つ又
は複数の）カムのプロフィルは、所望の引張特性及び相
互侵入特性に従って選択されるであろう。
る。溶接すべきファイバの直径に従って、本発明のマイ
クロウェルダの例えば前面に配置された制御キー又は制
御棒を介して種々の電流の強さＩＰ、ＩＡ、ＩＳ、ＩＲ
及び各段階の持続時間を選択できる。同様に、（１つ又
は複数の）カムのプロフィルは、所望の引張特性及び相
互侵入特性に従って選択されるであろう。
【００６３】しかしながら、マイクロウェルダを再充電
可能電池、蓄電池又は使い捨て電池で作動させる場合に
は、このように自律性が許容されたマイクロウェルダに
よって最高の溶接部を得るために最適の特性値を選択す
べきであろう。本発明のマイクロウェルダはまた、配電
盤にも接続できる。
可能電池、蓄電池又は使い捨て電池で作動させる場合に
は、このように自律性が許容されたマイクロウェルダに
よって最高の溶接部を得るために最適の特性値を選択す
べきであろう。本発明のマイクロウェルダはまた、配電
盤にも接続できる。
【００６４】本発明の範囲で全ての手段を等価の手段で
置き換えし得ることももちろん明らかであろう。
置き換えし得ることももちろん明らかであろう。
【図１】本発明のマイクロウェルダの機能部の概略斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のマイクロウェルダの断面図である。
【図３】図２の中央部の横断面の概略図である。
【図４】図３の光学デバイスによって得られた像の概略
図である。
図である。
【図５】図３の光学デバイスによって得られた像の概略
図である。
図である。
【図６】本発明のマイクロウェルダに使用し得る光学デ
バイスの別の例の概略図である。
バイスの別の例の概略図である。
【図７】本発明のマイクロウェルダの溶接サイクルの説
明図である。
明図である。
１ フレーム
２ 基部
３、３′ 垂直板
４、４′ 開孔
５、５′ 側部支持体
６、６′ ヒンジ
７、７′ 開口凹部
８ 中央支持体
９、１０ 開孔
１１ セラミックブロック
１２、１２′ Ｖ字形案内溝
２１、２１′ マンドレル
２２、２２′ 磁石
２３、２３′ 手動調整ノブ
２４、２４′ 微調整ロッド
２５、２５′ カム
２６、２６′ ＤＣマイクロモータ
２７、２７Ａ 顕微鏡
２８ 支持体
３１、３１Ａ 単眼レンズ
３２、３２Ａ 対物レンズ
Claims (19)
- 【請求項１】 光ファイバを相互に接続するためのマ
イクロウェルダであって、該マイクロウェルダはＵ字形
フレームのアームを形成する側部支持体と称される２つ
の支持体を備えており、該側部支持体の一方は溶接すべ
きファイバの長手方向軸に垂直な水平軸の周囲に曲げ又
は回転運動可能であり、該側部支持体は少なくとも１つ
の溶接すべきファイバを各々支持しており、前記マイク
ロウェルダは、前記光ファイバを前記側部支持体に結合
するための手段と、溶接を実施するための電極と、前記
可動支持体により支持された前記ファイバの長手方向軸
に平行な移動方向に沿う並進運動によりその末端を接近
させるための、該可動側部支持体の第１の低精度移動手
段とを備えており、前記フレームが、さらに、前記側部
支持体の間に配置された中間スペースに位置しかつ溶接
すべき前記ファイバの末端を相互に対向するように案内
する手段を備えた中心支持体と、前記可動支持体により
支持された前記ファイバを前記移動方向に沿って正確に
並進運動させるための、該可動支持体の第２の高精度移
動手段とを備えており、該第２の手段が、前記中間スペ
ースの外側で前記可動側部支持体に支承されかつ前記長
手方向軸に垂直な鉛直軸の周囲に回転運動可能なカムか
ら構成され、前記第１の手段は、さらに、前記回転軸を
含みかつ前記長手方向軸に平行な鉛直面内で前記カムの
前記回転軸を移動させるためにも使用されることを特徴
とするマイクロウェルダ。 - 【請求項２】 第１の移動手段が第２の手段に直接支
承され、従って、第１及び第２の手段が中間スペースの
外側で可動側部支持体と連絡するように配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項３】 側部支持体の各々が可動であり、それ
ぞれ第１及び第２の移動手段の両方を備えたことを特徴
とする請求項１又は２に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項４】 第１の移動手段が手動調整ノブにより
制御される少なくとも１つの微調整ロッドにより構成さ
れたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に
記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項５】 フレームと中心支持体とが成型プラス
チックによって一体的に形成されていることを特徴とす
る請求項１から４のいずれか１項に記載のマイクロウェ
ルダ。 - 【請求項６】 前記側部支持体が前記フレームと一体
的に成型されており、下部を各々くりぬかれ、こうして
肉薄にされたこれらの下部がヒンジの役割を果たすこと
を特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のマ
イクロウェルダ。 - 【請求項７】 側部支持体がヒンジ部材を介して前記
フレームに固定されていることを特徴とする請求項１か
ら５のいずれか１項に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項８】 前記ファイバを側部支持体に結合する
ための手段が、該側部支持体の内側にこのために挿入さ
れた磁石により側部支持体に固定された２つのファイバ
支持用円筒形金属マンドレルであることを特徴とする請
求項１から７のいずれか１項に記載のマイクロウェルダ
。 - 【請求項９】 前記ファイバの前記高精度案内手段が
、中心支持体に固定されたセラミックに加工された２つ
の案内Ｖ溝であることを特徴とする請求項１から８のい
ずれか１項に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項１０】 前記電極が案内手段を含む水平面内
でかつ該案内手段に垂直に配置されていることを特徴と
する請求項１から９のいずれか１項に記載のマイクロウ
ェルダ。 - 【請求項１１】 顕微鏡と、顕微鏡に組み合わせて相
互に垂直な２本の視準軸に沿って末端の同時像を単一ス
クリーン上に形成するための手段とを含む、前記ファイ
バの末端の観察用光学装置をさらに備えたことを特徴と
する請求項１から１０のいずれか１項に記載のマイクロ
ウェルダ。 - 【請求項１２】 前記手段が、長手方向軸に垂直な鉛
直軸Ｙに関して対称な２つのミラーから構成されており
、これらのミラーは軸Ｙに対してα／２の角度だけ各々
傾斜しており、前記ファイバの前記末端を含む水平面の
一部の下にこの部分に対向するように配置されているこ
とを特徴とする請求項１１に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項１３】 前記光学手段が、前記ファイバの前
記末端を含む水平面の一部の上に、前記長手方向軸に垂
直なＹ軸に関して対称に配置された４つのミラーを含み
、該ミラーの２つは相互に平行でありかつ軸Ｙの両側に
配置され、残りの２つはＹ軸に対して角度βだけ傾斜し
かつ同様にこの軸の両側に配置されていることを特徴と
する請求項１１に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項１４】 前記ミラーが引っ込み可能かつ取り
外し可能であることを特徴とする請求項１１又は１２に
記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項１５】 角度αの値が１３５°であることを
特徴とする請求項１１に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項１６】 角度βの値が約４５°であることを
特徴とする請求項１３に記載のマイクロウェルダ。 - 【請求項１７】 前記電極が取り外し可能であること
を特徴とする請求項１から１６のいずれか１項に記載の
マイクロウェルダ。 - 【請求項１８】 請求項１から１７のいずれか１項に
記載のマイクロウェルダを使用する溶接方法であって、
前記第１の手段によりファイバの末端相互の平均位置を
調節する段階と、その後、該位置を微調整し、前記第２
の手段により前記末端の高精度移動を行う段階とを含む
ことを特徴とする方法。 - 【請求項１９】 前記ファイバの前記末端の接触以前
に、該ファイバの各々の端面及び側面を研磨する段階と
、該ファイバの端面を前記第１の手段により相互に接触
させておき、電極間のアークを加える段階と、該ファイ
バを同時に相互溶け込みさせるように該ファイバをアー
ク溶接する段階と、こうして形成された溶接部をアニー
ルする段階と、該ファイバを牽引する段階とを含んでお
り、該牽引は、該アニール後に直接連続サイクルに従っ
て実施され、前記カムの外形は、該カムの回転がまず該
ファイバの相互溶け込みを生起し、次いで該アニール中
にこの相互溶け込みを一定に維持し、最後に該ファイバ
の牽引を可能とするように適応され、これらの３段階は
該ファイバの相対並進運動の連続サイクルに従って該カ
ムの運動を中断することなく連続的に実施されることを
特徴とする請求項１８に記載の方法。
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