JPH0429856A

JPH0429856A - サーマルプリントヘッド

Info

Publication number: JPH0429856A
Application number: JP2135818A
Authority: JP
Inventors: Takanari Nagahata; 隆也長畑
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1990-05-25
Filing date: 1990-05-25
Publication date: 1992-01-31
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JP2554388B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（イ）産業上の利用分野この発明は、サーマルプリントヘッドに関ずろ。

（ロ）従来の技術第４図は、従来のライン形サーマルヘッドを示す分解斜
視図である。

このサーマルヘッドは、矩形平板状の放熱板１と、この
放熱板１の上面に載置されるセラミック基板２及びフレ
キシブル基板３と、押えカバー４とから成る。放熱板ｌ
の一側辺側とフレキシブル基板３の幅中央部及び押えカ
バー４には、それぞれ長手方向へ所定間隔を開いた複数
のネジ孔１１．３１．４１が開口しである。セラミック
基板２とフレキシブル基板３は、放熱板１の上面に載置
され、フレキシブル基板３のネジ孔３１が放熱板１のネ
ジ孔１１に対応した状態において、フレキシブル基板３
の一側面がセラミック基板２の一側面に接面し、且つフ
レキシブル基板３の突出部（パターン部）がセラミック
基板２のパターン電極２１１：に重合している。そしζ
、」二方から押えカバー４をセラミック基板２とフレキ
シブル基板３に跨がって対応させ、押えカバー４とフレ
キシブル基板３と放熱板１との対応するネジ孔４１．３
１．１１に止めネジ５を螺着して、放熱板１に対しセラ
ミック基板２とフレキシブル基板３とを圧接固定してい
る。

この組立てられたサーマルヘッドは、セラミック基板２
の発熱抵抗素子列２２が、上方のプラテンローラ（図示
せず）に対し対向状に配置され、発熱抵抗素子列２２と
プラテンローラの対向間に給送される記録紙に対し情報
を印字記録する。

（ハ）発明が解決しようとする課題サーマルプリントヘッドは、発熱抵抗素子列の選択され
た発熱抵抗素子に、電圧を印加して発熱抵抗素子を発熱
させ、この発熱抵抗素子とプラテンローラ間へ挟着状に
移送される記録紙に情報を印字するものである。従って
、サーマルヘッドは長時間の使用或いは使用頻度によっ
て、非常に高温の熱をもち、アルミの押えカバー、セラ
ミック基板及びアルミの放熱板が熱膨張する。ところが
、セラミック基板と放熱板の熱膨張率は異なる。つまり
、放熱板の熱膨張率は大きく、逆にセラミック基板は殆
ど熱膨張しない。このため、第５図で示すように、単な
る平板状の放熱板１は、その全体が熱膨張によって大き
く伸びるのに対し、これに圧接固定されているセラミッ
ク基板２が伸びないため、放熱板ｌがセラミック基板２
と反対側（プラテンローラと反対側）へ反る。つまり、
サーマルヘッドの全体がプラテンローラと反対側へ反り
、凹み状に弯曲する。このため、セラミック基板の発熱
抵抗素子列の中央部が、凹み状となり対応する上方のプ
ラテン１７−ラとの間に隙間が開き、印字品質が悪くな
る等の不利があった。

この発明は、以上のような課題を解消させ、熱膨張して
も適正な印字品質が得られるサーマルプリントヘッドを
提供することを目的とする。

（ニ）課題を解決するための手段及び作用この目的を達
成させるために、この発明のサーマルプリントヘッドで
は、次のような構成としている。

サーマルプリントヘッドは、放熱板の上面にセラミック
基板を固着したナーマルプリントヘッドであって、前記
放熱板の下面に、長手方向に対し直角方向へ複数条の溝
部を形成したことを特徴としている。

このような構成を有するサーマルプリントヘッドでは、
矩形平板状のアルミ放熱板の下面に、長手方向に対し直
角方向へ複数条の溝部を所定間隔を開いて設けている。

放熱板は、熱膨張率が高い。

常態において、放熱板は他のセラミック基板と同様に平
坦な水平状の平板である。しかし、サーマルヘッド自体
が高温の熱を持つとき、放熱板がもっとも熱膨張し伸び
る。この熱膨張に際し、一定厚みを持つ放熱板は、上部
（？１＋ｉ部のない上面側）は、熱膨張率のまま伸びる
。しかし、下部（溝部のある下面側）は上部と同様に伸
びようとする力が、溝部（例えば断面形状が「■」字状
の溝部）によって吸収される。このため、放熱板の上部
と下部とでは熱膨張量が相違する。従って、放熱板の上
部は大きく伸び、下部は下開口７字状の溝部の対向溝壁
間隔が狭まって、放熱板はセラミック基板側（プラテン
ローラ側）に対し上反りとなる。

つまり、この弯曲する放熱板に一体に圧接固定されるセ
ラミック基板（フレキシブル基板）及び押えカバーの全
体が、上方のプラテンローラに対し凸状に弯曲する。従
って、対応するプラテンローラと発熱抵抗素子列との間
に空隙が生じず、適正な印字品質を得ることが出来る。

（ホ）実施例第２図は、この発明に係るサーマルプリントヘッドの具
体的な一実施例を示す分解斜視図である。

サーマルプリントヘッドは、第４図に示す従来例のサー
マルプリントヘッドとほぼ同様の構成を有している。つ
まり、矩形平板状のアルミ放熱板１と、この放熱板１の
一ヒ面に載置される細幅状の平板セラミック基板２と、
このセラミック基板２のパターン電極２１に接続するフ
レキシブル基板３と、アルミ押えカバー４とから成る。

放熱板１の一側辺とフレキシブル基板３の幅中央及び押
えカバー４の幅中央には、それぞれ所定間隔を開いた複
数のネジ孔１１．３１．４１が長手方向へ対応状に開口
しである。セラミック基板２とフレキシブル基板３は、
放熱板１の上面に載置される。

フレキシブル基板３のネジ孔３１が、放熱板１のネジ孔
１１に対応した状態において、フレキシブル基板３の一
側面がセラミック基板２の一側面に接面し、且つフレキ
シブル基板３の突出部（パターン部）３２がセラミック
基板２のパターン電極２１上に重合している。そして、
上方から押えカバー４をセラミック基板２とフレキシブ
ル基板３に跨がって対応させ、押えカバー４とフレキシ
プル基板３と放熱板１との対応するネジ孔／ＩＩ、３１
．１１に止めネジ５を螺着して、放熱板１に対しセラミ
ック基板２とフレキシブル基板３とを圧接固定するよう
になっている。

この組立てられた１ナーマルプリントヘッドは、セラミ
ック基板２の発熱抵抗素子列２２が、上方のプラテンロ
ーラ（図示せず）に対向するように設定される。また、
第１図で示すように、フレキシブル基板３にはコネクタ
３２が取付けてあり、このコネクタ３２を介して外部の
制御回路と電気的に接続しである。

この発明の特徴は、上記放熱板１の下面に複数条の溝部
６を形成した点にある。

実施例では、第１Ｍで示すように、矩形平板状放熱板１
の下面（底面）に、長手方向に対し直角方向へ一定幅の
溝部６を所定間隔を開いて４本設しＪている。この溝部
６は、実施例では断面「■」字状で、例えば深さが０．
２　＋＋ｕｎ乃至２．０　ｍｍｍ変度形成しである。つ
まり、溝部６は放熱板１の厚みに対し約３分の１乃至５
分の１程度の深さとなるように設定しである。

このような構成を有するサーマルプリントヘラ１′では
、矩形状の放熱板１の下面に、長手方向に対し直角方向
へ４木の溝部６を所定間隔を開いて設けている。放熱板
１は、熱膨張率が高い。第１図で示すように、常態にお
いて、放熱板１は他のセラミック基板２と同様に平坦な
水平状の平板である。しかし、サーマルヘッド自体が高
温の熱を持つとき、放熱板１がもっとも熱膨張し伸びる
。

この熱膨張に際し、一定厚みを持つ放熱板１は、第３図
で示すように、上部（溝部のない上面側）１ａは、熱膨
張率のまま伸びる。しかし、下部（溝部のある下面側）
ｌｂは上部１ａと同様に伸びようとする力が、所定間隔
毎に設けた断面Ｖ字状の溝部６によって吸収される。こ
のため、放熱板１の上部１ａと下部１ｈとでは熱膨張量
が相違する。従って、放熱板１の上部１ａは大きく伸び
、下部１ｂは下開口Ｖ字状の溝部６の対向溝壁間隔が狭
まって、放熱板１はセラミック基板２側（プラテン１コ
ーラ側）に対し−に反りとなる。つまり、この弯曲する
放熱板１に一体に圧接固定されるセラミック基板（フレ
キシブル基板３）２及び押えカバー４の全体が、上方の
プラテンローラに対し凸状に弯曲する。従って、対応す
るプラテンローラと発熱抵抗素子列との間に空隙が生じ
ず、適正な印字品質を得ることが出来る。

尚、上記実施例では溝部６が断面ｒ　Ｖ　Ｊ字状である
例を示したが、実施に際しては断面ｒ　Ｕ　Ｊ字状酸い
は断面角穴状であっても良い。また、実施例では複数（
４本）の溝部６を一定間隔（等間隔）を開いて配備した
例を示したが、実施に際しては例えば中央部に配備する
複数の溝部６間隔を詰め、両端部側に配備する複数の溝
部６間隔を大きく開く等、不等間隔に設定しても良い。

（へ）発明の効果この発明では、以、トのように、放熱板の下面に長手方
向に対し直角方向へ複数の溝部を設けることとしたから
、放熱板の溝部のない上部と溝部を備えた下部とでは熱
膨張量が相違する。従って、放熱板の上部は熱膨張率の
まま大きく伸び、下部は溝部の対向溝壁間隔が狭まって
、放熱板はセラミック基板側（プラテンローラ側）に対
し上反りとなる。つまり、この弯曲する放熱板に一体に
圧接固定されるセラミック基板（フレキシブル基板）及
び押えカバーの全体が、上方のプラテンローラに対し凸
状に弯曲する。従って、対応するプラテンローラと発熱
抵抗素子列との間に空隙が生じず、適正な印字品質を得
ることが出来る等、考案目的を達成した優れた効果を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例サーマルプリントヘッドを示す斜視図
、第２図は、実施例サーマルプリンヘッドを示す分解斜
視図、第３図は、実施例サーマルプリンヘッドが熱膨張
した場合を示す説明図、第４図は、従来のサーマルプリ
ントヘッドを示す分解斜視図、第５図は、従来のサーマ
ルプリントヘッドが熱膨張した場合を示す説明図である
。１：放熱板、　　　　　　２：セラミック基板、３：フ
レキシブル基板、４：押えカバ−６＝溝部。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）放熱板の上面にセラミック基板を固着したサーマ
ルプリントヘッドにおいて、前記放熱板の下面に、長手方向に対し直角方向へ複数条
の溝部を形成してなるサーマルプリントヘッド。