JPH10315519A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
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- JPH10315519A JPH10315519A JP14457697A JP14457697A JPH10315519A JP H10315519 A JPH10315519 A JP H10315519A JP 14457697 A JP14457697 A JP 14457697A JP 14457697 A JP14457697 A JP 14457697A JP H10315519 A JPH10315519 A JP H10315519A
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- Japan
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- thermal head
- heating resistor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の発熱体では、縦方向の白線の解消は可
能であるが、横方向の白線を解消することは困難であっ
た。それで、異なる色のベタパターン印刷時に発生しや
すい横方向白線の発生を防止できるサーマルヘッド発熱
抵抗体形状を提供することが要望されていた。 【解決手段】 本発明では、熱転写プリンタに用いられ
るサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体５〜５ｃの配列
の隣接するドットパターンを、主走査方向Ｆに交互に位
置をずらした形状を持たせることにより、上記の課題を
解決した。
能であるが、横方向の白線を解消することは困難であっ
た。それで、異なる色のベタパターン印刷時に発生しや
すい横方向白線の発生を防止できるサーマルヘッド発熱
抵抗体形状を提供することが要望されていた。 【解決手段】 本発明では、熱転写プリンタに用いられ
るサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体５〜５ｃの配列
の隣接するドットパターンを、主走査方向Ｆに交互に位
置をずらした形状を持たせることにより、上記の課題を
解決した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱転写プリンタに用
いられるサーマルヘッドの発熱抵抗体の配列形状の改良
に関する。
いられるサーマルヘッドの発熱抵抗体の配列形状の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】サーマルヘッドを用いる熱転写プリンタ
（溶融方式、昇華方式、感熱方式）では、簡単な例とし
て、１枚の記録紙の被記録部１０に、図４に示すような
青色ベタプリント領域１と赤色ベタプリント領域２とを
有する２色パターンをプリントする際に、色の異なる境
界部に横方向３と縦方向４とに幅２０μｍ以上の意図し
ない白帯が線状に浮かび上がり、目視で白線として認識
されるようになる。これはパターンエッジ部では熱が拡
散するため温度が上がらず、ドット境界部での転写や発
色が不完全となり、用紙の白色がそのまま残留して白線
として観察されるためである。
（溶融方式、昇華方式、感熱方式）では、簡単な例とし
て、１枚の記録紙の被記録部１０に、図４に示すような
青色ベタプリント領域１と赤色ベタプリント領域２とを
有する２色パターンをプリントする際に、色の異なる境
界部に横方向３と縦方向４とに幅２０μｍ以上の意図し
ない白帯が線状に浮かび上がり、目視で白線として認識
されるようになる。これはパターンエッジ部では熱が拡
散するため温度が上がらず、ドット境界部での転写や発
色が不完全となり、用紙の白色がそのまま残留して白線
として観察されるためである。
【０００３】図５は、従来のサーマルヘッドの部分斜視
図であり、長方形の発熱抵抗体５が個別リード電極６と
コモン電極７との間に接続され、かつ部分グレーズ８を
介してアルミナ基盤９上に保持されている。サーマルヘ
ッドを熱転写リボンを介して熱転写プリンタのプラテン
上の用紙上で走査方向（矢印Ｆ）に走行させつつ、個別
リード電極６に所望のタイミングで個々にパルス電流を
印加すると、印加されたパルス電流により発熱抵抗体５
が発熱し、この熱により熱転写リボンのインクが溶け
て、用紙上に付着してドットを形成する。このドットの
集合により所望の文字や図形が用紙上に形成されるもの
である。カラープリントの場合には、熱転写リボンの一
色のインク部分上、例えば、青色のインク部分上でサー
マルヘッドを走査してパルス電流を個々の発熱抵抗体５
に与えて青色のプリントをし、次いで熱転写リボンの別
色インク部分上、例えば、赤色インクの部分上でサーマ
ルヘッドを走査してパルス電流を発熱抵抗体５に印加し
て赤色プリントをする。この場合、一走査方向で２種類
以上のプリントをする場合には、同じ走査線上で熱転写
リボンの各色部分を入れ替えつつサーマルヘッドを同一
走査線上に走行させるようにする。
図であり、長方形の発熱抵抗体５が個別リード電極６と
コモン電極７との間に接続され、かつ部分グレーズ８を
介してアルミナ基盤９上に保持されている。サーマルヘ
ッドを熱転写リボンを介して熱転写プリンタのプラテン
上の用紙上で走査方向（矢印Ｆ）に走行させつつ、個別
リード電極６に所望のタイミングで個々にパルス電流を
印加すると、印加されたパルス電流により発熱抵抗体５
が発熱し、この熱により熱転写リボンのインクが溶け
て、用紙上に付着してドットを形成する。このドットの
集合により所望の文字や図形が用紙上に形成されるもの
である。カラープリントの場合には、熱転写リボンの一
色のインク部分上、例えば、青色のインク部分上でサー
マルヘッドを走査してパルス電流を個々の発熱抵抗体５
に与えて青色のプリントをし、次いで熱転写リボンの別
色インク部分上、例えば、赤色インクの部分上でサーマ
ルヘッドを走査してパルス電流を発熱抵抗体５に印加し
て赤色プリントをする。この場合、一走査方向で２種類
以上のプリントをする場合には、同じ走査線上で熱転写
リボンの各色部分を入れ替えつつサーマルヘッドを同一
走査線上に走行させるようにする。
【０００４】図６に示すのは、従来技術１である特開平
６−２８６１８５号公報に開示された発熱抵抗体の形状
平面図で、発熱抵抗体５ａの温度分布が均一になるよう
に、複数の発熱抵抗体５ａが走査方向に対し傾斜して直
線上に配列され、その配列直線の任意の垂線Ｈへ発熱抵
抗体ドットパターンが常時交差するように配設される。
６ａ、７ａはそれぞれ個別リード電極、コモン電極であ
る。
６−２８６１８５号公報に開示された発熱抵抗体の形状
平面図で、発熱抵抗体５ａの温度分布が均一になるよう
に、複数の発熱抵抗体５ａが走査方向に対し傾斜して直
線上に配列され、その配列直線の任意の垂線Ｈへ発熱抵
抗体ドットパターンが常時交差するように配設される。
６ａ、７ａはそれぞれ個別リード電極、コモン電極であ
る。
【０００５】図７に示すのは、従来技術２である特開平
１−１４１０６４号公報に開示された発熱抵抗体の形状
平面図で、発熱抵抗体５ｂの両端にそれぞれ接続する個
別リード電極６ｂの幅Ｇ2と、コモン電極７ｂの分岐電
極７ｂａの幅Ｇ1とを異なる寸法にして、隣り合う発熱
抵抗体５ｂ、５ｂの間の幅Ｇ3を狭くして発熱抵抗体を
極度に接近させ、画像の鮮明さを意図するものである。
１−１４１０６４号公報に開示された発熱抵抗体の形状
平面図で、発熱抵抗体５ｂの両端にそれぞれ接続する個
別リード電極６ｂの幅Ｇ2と、コモン電極７ｂの分岐電
極７ｂａの幅Ｇ1とを異なる寸法にして、隣り合う発熱
抵抗体５ｂ、５ｂの間の幅Ｇ3を狭くして発熱抵抗体を
極度に接近させ、画像の鮮明さを意図するものである。
【０００６】図８に示すのは、従来技術３である特開平
３−２５６７５４号公報に開示された発熱抵抗体の形状
平面図で、発熱部５ｃは単独部５ｃ1と、一体部５ｃ2と
から形成され、単独部５ｃ1の長さＬ1は一体部５ｃ2の
単独部５ｃ1からコモン電極７ｃまでの長さＬ2より大き
く、８′は電流制御部で、コモン電極７ｃと個別リード
電極６ｃをエッチングにより形成するが、発熱部５ｃと
コモン電極７ｃとの接続部が直線状であるため、発熱部
５ｃのエッチングが精密に行われて、長さＬ1と長さＬ2
の寸法精度が向上され、各発熱部の発熱量に違いが少な
く、発熱抵抗体の一本を単独に通電させた場合の方が両
隣の発熱抵抗体を同時に通電させた場合より通電量が大
となるので、単独通電の場合に熱が逃げることにより生
じる温度の減少を補うことができて、通電方法による発
熱量の違いが生じなくなり印字品質が安定する。
３−２５６７５４号公報に開示された発熱抵抗体の形状
平面図で、発熱部５ｃは単独部５ｃ1と、一体部５ｃ2と
から形成され、単独部５ｃ1の長さＬ1は一体部５ｃ2の
単独部５ｃ1からコモン電極７ｃまでの長さＬ2より大き
く、８′は電流制御部で、コモン電極７ｃと個別リード
電極６ｃをエッチングにより形成するが、発熱部５ｃと
コモン電極７ｃとの接続部が直線状であるため、発熱部
５ｃのエッチングが精密に行われて、長さＬ1と長さＬ2
の寸法精度が向上され、各発熱部の発熱量に違いが少な
く、発熱抵抗体の一本を単独に通電させた場合の方が両
隣の発熱抵抗体を同時に通電させた場合より通電量が大
となるので、単独通電の場合に熱が逃げることにより生
じる温度の減少を補うことができて、通電方法による発
熱量の違いが生じなくなり印字品質が安定する。
【０００７】上記の図５から図８までに示した発熱体の
形状から容易に理解されるように、これらの発熱抵抗体
のそれぞれによって加熱され、記録紙上に形成される画
像のドット形状のイメージは、それぞれ図９（Ａ）から
図９（Ｄ）に示される。各ドットの形状が丸みを帯びて
楕円形などの形状になっているのは、パターンの四隅や
周辺部では熱が拡散するため温度が上がらず、転写や発
色が不完全となるためである。ここに矢印Ｆはプリント
方向を示し、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3は、それぞれ第１ライン
目、第２ライン目、第３ライン目でのドットを示す。
形状から容易に理解されるように、これらの発熱抵抗体
のそれぞれによって加熱され、記録紙上に形成される画
像のドット形状のイメージは、それぞれ図９（Ａ）から
図９（Ｄ）に示される。各ドットの形状が丸みを帯びて
楕円形などの形状になっているのは、パターンの四隅や
周辺部では熱が拡散するため温度が上がらず、転写や発
色が不完全となるためである。ここに矢印Ｆはプリント
方向を示し、Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3は、それぞれ第１ライン
目、第２ライン目、第３ライン目でのドットを示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図５の発熱体の昇華プ
リントの場合、有限要素法により熱転写リボンと用紙と
の接触面のサーマルヘッドによる温度分布を計算してそ
の結果を図１０に示す。図１０から理解できるようにパ
ルス電流を印加した発熱体５ｄ1から５ｄ5で発熱して、
これら発熱体５ｄ1から５ｄ5の並びの中心部分で加熱温
度が高くなるが並びの両端５ｄ1と５ｄ5では低くなる。
すなわち用紙上では、ドットの並びの中心部では、溶け
たインクが多量に付着するが、並びの両端ではインクの
付着量が少ない。すなわち、一つのドット並びの一端
と、これに隣接するドット並びの一端間では、白線ある
いは白帯が生ずる。またプリント開始時には、サーマル
ヘッドが冷えているので、パルス電流を各発熱抵抗体５
に印加時、パルス電流で得られるエネルギの一部がサー
マルヘッドの加温で消費されるために、走査方向に直交
する方向に隣接するドット並び間にも、プリント初期に
白線あるいは白帯が生ずる傾向がある。以下の説明では
「白線」あるいは「白帯」という用語を用いているが、
幅サイズが２０μｍ以上の白色部を白帯と呼び、この白
帯が連続して目視で認知できるようになったものを白線
と呼ぶ。そこで図４に示す異なる色のベタパターン部の
境界部に関しては、以下のようになる。 （ａ）図９（Ａ）で縦方向の白線は両端部の発熱体の熱
が発熱のない両側に奪われ、中心部に位置する発熱体に
比べ温度が低い。また、横方向の白線はプリント開始
時、ヘッドが冷えていて自分自身の温度上昇のためにエ
ネルギーが使われるためである。従って、一定時間休止
してプリントを開始する場合、最初のラインの転写濃度
は低く結果的に白線となる。 （ｂ）図９（Ｂ）の傾斜タイプでは、縦方向は折れ線上
の白帯となるため、白線としては認識されないが、横方
向は白帯が連続して白線となるため、特にプリント開始
の最初のラインが白線として観察される。 （ｃ）図９（Ｃ）の台形タイプでは、縦方向の白帯は必
ずしも直線ではなく、仮に直線部分が存在したとしても
幅が狭いため、肉眼では白線としては認識されない。し
かし、横方向はプリント開始の最初のラインが白線とし
て観察され、白線として認識される。 （ｄ）図９（Ｄ）のタイプは前記台形タイプに近いドッ
ト形状になるため、縦線は目立たないが、横方向の白線
は前記同様白線として容易に確認される。
リントの場合、有限要素法により熱転写リボンと用紙と
の接触面のサーマルヘッドによる温度分布を計算してそ
の結果を図１０に示す。図１０から理解できるようにパ
ルス電流を印加した発熱体５ｄ1から５ｄ5で発熱して、
これら発熱体５ｄ1から５ｄ5の並びの中心部分で加熱温
度が高くなるが並びの両端５ｄ1と５ｄ5では低くなる。
すなわち用紙上では、ドットの並びの中心部では、溶け
たインクが多量に付着するが、並びの両端ではインクの
付着量が少ない。すなわち、一つのドット並びの一端
と、これに隣接するドット並びの一端間では、白線ある
いは白帯が生ずる。またプリント開始時には、サーマル
ヘッドが冷えているので、パルス電流を各発熱抵抗体５
に印加時、パルス電流で得られるエネルギの一部がサー
マルヘッドの加温で消費されるために、走査方向に直交
する方向に隣接するドット並び間にも、プリント初期に
白線あるいは白帯が生ずる傾向がある。以下の説明では
「白線」あるいは「白帯」という用語を用いているが、
幅サイズが２０μｍ以上の白色部を白帯と呼び、この白
帯が連続して目視で認知できるようになったものを白線
と呼ぶ。そこで図４に示す異なる色のベタパターン部の
境界部に関しては、以下のようになる。 （ａ）図９（Ａ）で縦方向の白線は両端部の発熱体の熱
が発熱のない両側に奪われ、中心部に位置する発熱体に
比べ温度が低い。また、横方向の白線はプリント開始
時、ヘッドが冷えていて自分自身の温度上昇のためにエ
ネルギーが使われるためである。従って、一定時間休止
してプリントを開始する場合、最初のラインの転写濃度
は低く結果的に白線となる。 （ｂ）図９（Ｂ）の傾斜タイプでは、縦方向は折れ線上
の白帯となるため、白線としては認識されないが、横方
向は白帯が連続して白線となるため、特にプリント開始
の最初のラインが白線として観察される。 （ｃ）図９（Ｃ）の台形タイプでは、縦方向の白帯は必
ずしも直線ではなく、仮に直線部分が存在したとしても
幅が狭いため、肉眼では白線としては認識されない。し
かし、横方向はプリント開始の最初のラインが白線とし
て観察され、白線として認識される。 （ｄ）図９（Ｄ）のタイプは前記台形タイプに近いドッ
ト形状になるため、縦線は目立たないが、横方向の白線
は前記同様白線として容易に確認される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、熱転写プリ
ンタに用いられるサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体
配列の隣接ドットパターンを、主走査方向に交互に位置
をずらした形状を持たせ、異なる色のベタパターン印刷
時に発生しやすい横方向白線の発生を防止するサーマル
ヘッド発熱抵抗体形状を与えることにより、上記の課題
を解決した。
ンタに用いられるサーマルヘッドにおいて、発熱抵抗体
配列の隣接ドットパターンを、主走査方向に交互に位置
をずらした形状を持たせ、異なる色のベタパターン印刷
時に発生しやすい横方向白線の発生を防止するサーマル
ヘッド発熱抵抗体形状を与えることにより、上記の課題
を解決した。
【００１０】
【発明の実施の形態】図５乃至図８に対応する本発明の
サーマルヘッドにおける発熱抵抗体形状の実施の形態を
それぞれ図１（Ａ）から図１（Ｄ）までに示し、これら
の図中で同じ部品には同じ符号を、類似の部品に
は「′」を付し異なる点のみを説明する。図１（Ａ）に
おいて、発熱抵抗体５はコモン電極７′に近接した位置
にあり、個別リード電極６′に対し、１個おきに図９に
示したプリント方向、つまり主走査方向Ｆに寸法Ｌだけ
ずれている。図１（Ｂ）では、発熱抵抗体５ａがコモン
電極７′ａと個別リード電極６′ａのそれぞれに対し、
傾斜して配置され、傾斜方向に互いに寸法Ｌａだけずれ
た２個が１組とされ、それぞれの組での共通寸法がＬ′
ａ（Ｌ′ａ＞Ｌａ）だけずれて配設される。図１（Ｃ）
では、コモン電極７′ｂと個別リード電極６′ｂに対
し、台形の発熱抵抗体５ｂが１個ごとに上、下が逆に、
且つ主走査方向Ｆに対し寸法Ｌｂだけずれて配置されて
いる。図１（Ｄ）では、発熱抵抗体５ｃが個別リード電
極６′ｃに対し、１個おきに寸法Ｌｃだけ延び、コモン
電極７′ｃ側が寸法Ｌ′ｃだけ狭くなっている。
サーマルヘッドにおける発熱抵抗体形状の実施の形態を
それぞれ図１（Ａ）から図１（Ｄ）までに示し、これら
の図中で同じ部品には同じ符号を、類似の部品に
は「′」を付し異なる点のみを説明する。図１（Ａ）に
おいて、発熱抵抗体５はコモン電極７′に近接した位置
にあり、個別リード電極６′に対し、１個おきに図９に
示したプリント方向、つまり主走査方向Ｆに寸法Ｌだけ
ずれている。図１（Ｂ）では、発熱抵抗体５ａがコモン
電極７′ａと個別リード電極６′ａのそれぞれに対し、
傾斜して配置され、傾斜方向に互いに寸法Ｌａだけずれ
た２個が１組とされ、それぞれの組での共通寸法がＬ′
ａ（Ｌ′ａ＞Ｌａ）だけずれて配設される。図１（Ｃ）
では、コモン電極７′ｂと個別リード電極６′ｂに対
し、台形の発熱抵抗体５ｂが１個ごとに上、下が逆に、
且つ主走査方向Ｆに対し寸法Ｌｂだけずれて配置されて
いる。図１（Ｄ）では、発熱抵抗体５ｃが個別リード電
極６′ｃに対し、１個おきに寸法Ｌｃだけ延び、コモン
電極７′ｃ側が寸法Ｌ′ｃだけ狭くなっている。
【００１１】図１（Ａ）から図１（Ｄ）までの、それぞ
れに対応する転写ドット形状を、それぞれ図２（Ａ）か
ら図２（Ｄ）に示すが、サーマルヘッドの図１（Ａ）で
は縦方向の白線は解消されないが、横方向の白線は解消
されている。他の図１（Ｂ）から図１（Ｄ）では、いず
れの場合も縦横両方向の白線が解消されている。ずれ量
Ｌが２０μｍ以下の場合、目視でずれが確認されること
はなく、しかも、主走査方向の白線も目立たない。一般
に、プリンタ本体はプリント中振動するが、運悪く別の
機器と共振するようなことになると、主走査方向の白線
は一層強調される。この場合、白線として確認される横
方向の白線の幅は２０〜４０μｍ程度である。最初から
抵抗体を２０μｍずらしておくことで、横方向の白線が
見えるのを押さえることができる。図４と同一パターン
を図１（Ａ）から図１（Ｄ）までに示したサーマルヘッ
ドでプリントした場合を、それぞれ図３（Ａ）から図３
（Ｄ）までに示したが、いずれの場合も横方向の白線は
解消されている。
れに対応する転写ドット形状を、それぞれ図２（Ａ）か
ら図２（Ｄ）に示すが、サーマルヘッドの図１（Ａ）で
は縦方向の白線は解消されないが、横方向の白線は解消
されている。他の図１（Ｂ）から図１（Ｄ）では、いず
れの場合も縦横両方向の白線が解消されている。ずれ量
Ｌが２０μｍ以下の場合、目視でずれが確認されること
はなく、しかも、主走査方向の白線も目立たない。一般
に、プリンタ本体はプリント中振動するが、運悪く別の
機器と共振するようなことになると、主走査方向の白線
は一層強調される。この場合、白線として確認される横
方向の白線の幅は２０〜４０μｍ程度である。最初から
抵抗体を２０μｍずらしておくことで、横方向の白線が
見えるのを押さえることができる。図４と同一パターン
を図１（Ａ）から図１（Ｄ）までに示したサーマルヘッ
ドでプリントした場合を、それぞれ図３（Ａ）から図３
（Ｄ）までに示したが、いずれの場合も横方向の白線は
解消されている。
【００１２】
【発明の効果】上記のように色の異なるプリント境界部
に生ずる白帯が、比較的簡単な形状の改良された発熱抵
抗体形状により解消され、ドット境界部での転写や発色
が完全に得られることが可能となった。
に生ずる白帯が、比較的簡単な形状の改良された発熱抵
抗体形状により解消され、ドット境界部での転写や発色
が完全に得られることが可能となった。
【図１】同図（Ａ）乃至同図（Ｄ）は本発明によるサー
マルヘッドにおける発熱抵抗体形状のそれぞれ第１乃至
第４の実施の形態の平面図である。
マルヘッドにおける発熱抵抗体形状のそれぞれ第１乃至
第４の実施の形態の平面図である。
【図２】同図（Ａ）乃至同図（Ｄ）はそれぞれ図１
（Ａ）乃至図１（Ｄ）に対応する転写ドット形状であ
る。
（Ａ）乃至図１（Ｄ）に対応する転写ドット形状であ
る。
【図３】同図（Ａ）乃至同図（Ｄ）はそれぞれ図１
（Ａ）乃至図１（Ｄ）のサーマルヘッドで異なる２色の
ベタパターンをプリントした場合の外観図である。
（Ａ）乃至図１（Ｄ）のサーマルヘッドで異なる２色の
ベタパターンをプリントした場合の外観図である。
【図４】従来のサーマルヘッドで異なる２色のベタパタ
ーンをプリントした場合の外観図である。
ーンをプリントした場合の外観図である。
【図５】従来の標準的サーマルヘッド発熱抵抗体形状の
斜視図である。
斜視図である。
【図６】従来技術１のサーマルヘッド発熱抵抗体形状の
平面図である。
平面図である。
【図７】従来技術２のサーマルヘッド発熱抵抗体形状の
平面図である。
平面図である。
【図８】従来技術３のサーマルヘッド発熱抵抗体形状の
平面図である。
平面図である。
【図９】同図（Ａ）乃至同図（Ｄ）はそれぞれ図５乃至
図８のサーマルヘッドによる転写ドット形状である。
図８のサーマルヘッドによる転写ドット形状である。
【図１０】図５に示すサーマルヘッドの場合の有限要素
法による温度計算結果である。
法による温度計算結果である。
１：青色ベタプリント領域 ２：赤色ベタプリント領域 ４：縦方向 ５、５ａ、５ｂ、５ｃ：発熱抵抗体 ６′、６′ａ、６′ｂ、６′ｃ：個別リード電極 ７′、７′ａ、７′ｂ、７′ｃ：コモン電極 ８′：電流制御部 Ｆ：プリント方向 Ｘ1：第１ライン目 Ｘ2：第２ライン目 Ｘ3：第３ライン目 Ｌ、Ｌａ、Ｌ′ａ、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌ′ｃ：寸法
Claims (7)
- 【請求項１】 熱転写プリンタに用いられるサーマルヘ
ッドにおいて、発熱抵抗体配列の隣接ドットパターンを
主走査方向に交互に位置をずらした形状を有することを
特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項２】 前記ずれの寸法は１００μｍ以下、好ま
しくは５０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下であ
る請求項１記載のサーマルヘッド。 - 【請求項３】 前記ずれの方式は１個おき、２個おき、
３個おき、以下１個宛増す個数おき、のいずれかである
請求項１または２記載のサーマルヘッド。 - 【請求項４】 請求項３記載のずれの方式は１段階だけ
に限定されず、一定区間を周期的に階段状に少しずつず
らすことを特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項５】 各々の発熱抵抗体の平面形状が矩形であ
る請求項１乃至４に記載のサーマルヘッド。 - 【請求項６】 各々の発熱抵抗体の平面形状が台形で、
１個毎に長辺と短辺が逆になっている請求項１乃至４に
記載のサーマルヘッド。 - 【請求項７】 １個おきの発熱抵抗体の個別リード電極
側が延び、コモン電極側が短縮されている請求項１記載
のサーマルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457697A JPH10315519A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14457697A JPH10315519A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10315519A true JPH10315519A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15365391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14457697A Pending JPH10315519A (ja) | 1997-05-20 | 1997-05-20 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10315519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005153512A (ja) * | 2003-10-27 | 2005-06-16 | Kyocera Corp | サーマルヘッド及びそれを用いたサーマルプリンタ |
| JP2007021928A (ja) * | 2005-07-19 | 2007-02-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 印字消去装置 |
| CN110421971A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-11-08 | 厦门汉印电子技术有限公司 | 一种热头及打印设备 |
-
1997
- 1997-05-20 JP JP14457697A patent/JPH10315519A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4557677B2 (ja) * | 2003-10-27 | 2010-10-06 | 京セラ株式会社 | サーマルヘッド及びそれを用いたサーマルプリンタ |
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