JP2570025Y2 - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JP2570025Y2 JP2570025Y2 JP6754792U JP6754792U JP2570025Y2 JP 2570025 Y2 JP2570025 Y2 JP 2570025Y2 JP 6754792 U JP6754792 U JP 6754792U JP 6754792 U JP6754792 U JP 6754792U JP 2570025 Y2 JP2570025 Y2 JP 2570025Y2
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- Japan
- Prior art keywords
- nut
- heat radiating
- radiating plate
- groove
- thermal head
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はプリンタ等に使用される
サーマルヘッドに関する。
サーマルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ等に使用されるサーマルヘッド
は、セラミックス等の絶縁基板上に多数の発熱抵抗体を
感熱記録紙の送り方向と直交する方向に配列形成し、こ
れらの発熱抵抗体を電圧の印加によって選択的に発熱さ
せて感熱記録紙に発色反応を起こさせ、情報を印字する
ものである。図３はこのようなサーマルヘッドの従来例
を示すもので、これを概略説明すると、１は発熱抵抗体
２を備えたセラミック等の絶縁基板、３はフレキシブル
プリント基板、４は放熱板、５は押えカバーで、押えカ
バー５により絶縁基板１およびフレキシブルプリント基
板３を放熱板４上に圧接固定している。放熱板４と押え
カバー５はアルミニウム合金等からなり、放熱機能を有
している。押えカバー５は、複数個の止めねじ６によっ
て放熱板４上に固定されている。なお、７はドライバ用
ＩＣ、８はシリコンゴム等の弾性部材、９は感熱記録紙
で、この記録紙９は印字時にローラ等の搬送機構（図示
せず）によって発熱抵抗体２とプラテンローラ１０との
間に給送され、発熱抵抗体２への通電により印字され
る。
は、セラミックス等の絶縁基板上に多数の発熱抵抗体を
感熱記録紙の送り方向と直交する方向に配列形成し、こ
れらの発熱抵抗体を電圧の印加によって選択的に発熱さ
せて感熱記録紙に発色反応を起こさせ、情報を印字する
ものである。図３はこのようなサーマルヘッドの従来例
を示すもので、これを概略説明すると、１は発熱抵抗体
２を備えたセラミック等の絶縁基板、３はフレキシブル
プリント基板、４は放熱板、５は押えカバーで、押えカ
バー５により絶縁基板１およびフレキシブルプリント基
板３を放熱板４上に圧接固定している。放熱板４と押え
カバー５はアルミニウム合金等からなり、放熱機能を有
している。押えカバー５は、複数個の止めねじ６によっ
て放熱板４上に固定されている。なお、７はドライバ用
ＩＣ、８はシリコンゴム等の弾性部材、９は感熱記録紙
で、この記録紙９は印字時にローラ等の搬送機構（図示
せず）によって発熱抵抗体２とプラテンローラ１０との
間に給送され、発熱抵抗体２への通電により印字され
る。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のサーマルヘッドにおいては、単に平板状の放熱
板４を用い、止めねじ６を放熱板４のねじ孔にねじ込ん
で押えカバー５を固定していたため、放熱板４の熱膨張
による反りを吸収することができず、印字品質を低下さ
せるという問題があった。すなわち、長時間の使用に際
して絶縁基板１、放熱板４および押えカバー５は熱膨張
するが、これら部材の熱膨張係数はそれぞれ異なり、絶
縁基板１の熱膨張係数は小さく殆ど熱膨張しないのに対
して、放熱板４は熱膨張係数が大きく、熱膨張によって
大きく伸びようとするため、図４に示すように長手方向
中央部がプラテンローラ１０とは反対側に凸状に湾曲す
る。この結果、中央部の発熱抵抗体２とプラテンローラ
１０との間の隙間が拡大して印字かすれ現象を起こし、
印字品質を低下させるという不具合があった。
た従来のサーマルヘッドにおいては、単に平板状の放熱
板４を用い、止めねじ６を放熱板４のねじ孔にねじ込ん
で押えカバー５を固定していたため、放熱板４の熱膨張
による反りを吸収することができず、印字品質を低下さ
せるという問題があった。すなわち、長時間の使用に際
して絶縁基板１、放熱板４および押えカバー５は熱膨張
するが、これら部材の熱膨張係数はそれぞれ異なり、絶
縁基板１の熱膨張係数は小さく殆ど熱膨張しないのに対
して、放熱板４は熱膨張係数が大きく、熱膨張によって
大きく伸びようとするため、図４に示すように長手方向
中央部がプラテンローラ１０とは反対側に凸状に湾曲す
る。この結果、中央部の発熱抵抗体２とプラテンローラ
１０との間の隙間が拡大して印字かすれ現象を起こし、
印字品質を低下させるという不具合があった。
【０００４】そこで、上記不具合を解決する方法とし
て、例えば次に示すサーマルプリントヘッドが提案され
ている。すなわち、このサーマルプリントヘッドは、放
熱板４の下面に、長手方向に対し直交する複数条のＶ字
状溝１１（図４参照）を形成したもので、このような構
成においては溝１１のため放熱板４の上面側と下面側の
熱膨張量が異なり、下面側の伸びを溝１１で吸収するた
め放熱板４をプラテンローラ側に凸となるよう湾曲させ
ることができ、印字かすれを防止することができる利点
を有している。しかしながら、溝１１を形成すると、放
熱板４の強度が低下し、また放熱板４がプラテンローラ
側に凸状に湾曲すると、発熱抵抗体２とプラテンローラ
１０との摩擦力が大きくなるため、大きな搬送力を必要
とするばかりか、発熱抵抗体２の摩耗が早く、耐摩耗性
が要求されるなどの問題があった。
て、例えば次に示すサーマルプリントヘッドが提案され
ている。すなわち、このサーマルプリントヘッドは、放
熱板４の下面に、長手方向に対し直交する複数条のＶ字
状溝１１（図４参照）を形成したもので、このような構
成においては溝１１のため放熱板４の上面側と下面側の
熱膨張量が異なり、下面側の伸びを溝１１で吸収するた
め放熱板４をプラテンローラ側に凸となるよう湾曲させ
ることができ、印字かすれを防止することができる利点
を有している。しかしながら、溝１１を形成すると、放
熱板４の強度が低下し、また放熱板４がプラテンローラ
側に凸状に湾曲すると、発熱抵抗体２とプラテンローラ
１０との摩擦力が大きくなるため、大きな搬送力を必要
とするばかりか、発熱抵抗体２の摩耗が早く、耐摩耗性
が要求されるなどの問題があった。
【０００５】したがって、本考案は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、熱膨張による放熱板の反りを効果的に防止し、適
正かつ良好な印字品質を得ることができるようにしたサ
ーマルヘッドを提供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、熱膨張による放熱板の反りを効果的に防止し、適
正かつ良好な印字品質を得ることができるようにしたサ
ーマルヘッドを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本考案に係るサーマルヘッドは、発熱抵抗体を備え
た絶縁基板とフレキシブルプリント基板を押えカバーに
より放熱板上に押圧固定したサーマルヘッドにおいて、
前記放熱板の上面にナット用溝を長手方向に形成し、こ
のナット用溝内に複数個のナットを挿入配置し、前記押
えカバーに複数個のねじ取付孔を前記ナット用溝に対応
して形成し、止めねじを前記各ねじ取付孔よりナット用
溝に挿入してその先端部に前記ナットを螺合し、前記押
えカバーを放熱板に固定したものである。
に、本考案に係るサーマルヘッドは、発熱抵抗体を備え
た絶縁基板とフレキシブルプリント基板を押えカバーに
より放熱板上に押圧固定したサーマルヘッドにおいて、
前記放熱板の上面にナット用溝を長手方向に形成し、こ
のナット用溝内に複数個のナットを挿入配置し、前記押
えカバーに複数個のねじ取付孔を前記ナット用溝に対応
して形成し、止めねじを前記各ねじ取付孔よりナット用
溝に挿入してその先端部に前記ナットを螺合し、前記押
えカバーを放熱板に固定したものである。
【０００７】
【作用】本考案において、放熱板と押えカバーは絶縁基
板とフレキシブルプリント基板を挾持固定する。ナット
用溝は止めねじおよびナットと放熱板との相対移動を可
能にし、放熱板が熱膨張により伸長した際、放熱板とナ
ットとの間に滑りを生じさせる。
板とフレキシブルプリント基板を挾持固定する。ナット
用溝は止めねじおよびナットと放熱板との相対移動を可
能にし、放熱板が熱膨張により伸長した際、放熱板とナ
ットとの間に滑りを生じさせる。
【０００８】
【実施例】以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本考案に係るサーマルヘッドの
一実施例を示す分解斜視図、図２は断面図である。な
お、図３に示した従来ヘッドと同一構成部材のものに対
しては、同一の符号をもって示し、その詳細な説明を省
略する。これらの図において、本実施例は放熱板４の上
面後端部寄りにナット用溝２０を長手方向全長にわたっ
て形成し、このナット用溝２０内に複数個のナット２１
を挿入配置し、このナット２１に螺着される止めねじ６
により押えカバー５を放熱板４に固定し、これら放熱板
４および押えカバー５により絶縁基板１およびフレキシ
ブルプリント基板３を挾持固定したものである。
詳細に説明する。図１は本考案に係るサーマルヘッドの
一実施例を示す分解斜視図、図２は断面図である。な
お、図３に示した従来ヘッドと同一構成部材のものに対
しては、同一の符号をもって示し、その詳細な説明を省
略する。これらの図において、本実施例は放熱板４の上
面後端部寄りにナット用溝２０を長手方向全長にわたっ
て形成し、このナット用溝２０内に複数個のナット２１
を挿入配置し、このナット２１に螺着される止めねじ６
により押えカバー５を放熱板４に固定し、これら放熱板
４および押えカバー５により絶縁基板１およびフレキシ
ブルプリント基板３を挾持固定したものである。
【０００９】放熱板４はアルミニウム合金等の押出型材
からなり、その押出加工時にナット用溝２０が同時に形
成される。ナット用溝２０は、断面逆Ｔ字形に形成され
ることにより開口部の溝幅が奥部より狭く設定されてお
り、これによってナット２１の上方への抜けを防止して
いる。
からなり、その押出加工時にナット用溝２０が同時に形
成される。ナット用溝２０は、断面逆Ｔ字形に形成され
ることにより開口部の溝幅が奥部より狭く設定されてお
り、これによってナット２１の上方への抜けを防止して
いる。
【００１０】２２、２３はフレキシブルプリント基板３
および押えカバー５に長手方向に所定間隔をおいて形成
されたねじ取付孔で、これらの孔に前記止めねじ６が上
方から挿通され、その先端部にナット用溝２０内のナッ
ト２１が螺着される。なお、その他の構成は図３に示し
た従来構造と同様である。
および押えカバー５に長手方向に所定間隔をおいて形成
されたねじ取付孔で、これらの孔に前記止めねじ６が上
方から挿通され、その先端部にナット用溝２０内のナッ
ト２１が螺着される。なお、その他の構成は図３に示し
た従来構造と同様である。
【００１１】このような構成からなるサーマルヘッドに
おいては、放熱板４の熱膨張による反りを吸収すること
ができる。すなわち、上記した通り長時間の使用に際し
て絶縁基板１、放熱板４および押えカバー５は熱膨張す
るが、これら部材の熱膨張係数はそれぞれ異なり、絶縁
基板１の熱膨張係数は小さく殆ど熱膨張しないのに対し
て、放熱板４および押えカバー５は熱膨張係数が大き
く、熱膨張によって大きく伸びようとする。そのためナ
ット用溝２０を備えず止めねじ６を放熱板４にねじ込
み、押えカバー５を放熱板４に対してリジッドに固定し
た従来装置にあっては、ヘッド全体が図４に示すように
プラテンローラ１０とは反対側に凸となるように湾曲す
る。これに対して、本考案のように止めねじ６を直接放
熱板４にねじ込むのではなく、ナット用溝２０を形成
し、その中に止めねじ６に螺着するナット２１を挿入配
置しておくと、止めねじ６は放熱板４に対してナット用
溝２０の長手方向に移動可能であるため、放熱板４が熱
膨張した際、放熱板４とナット２１との間で滑りを生じ
る。また、熱膨張により絶縁基板１と放熱板４との間に
滑りが生じるよう止めねじ６の締付け力を加減しておく
と、放熱板４は上方または下方のいずれにも反らず、長
手方向に真っ直ぐに伸長する。したがって、発熱抵抗体
２とプラテンローラ１０との間隔を常に一定に保持する
ことができる。
おいては、放熱板４の熱膨張による反りを吸収すること
ができる。すなわち、上記した通り長時間の使用に際し
て絶縁基板１、放熱板４および押えカバー５は熱膨張す
るが、これら部材の熱膨張係数はそれぞれ異なり、絶縁
基板１の熱膨張係数は小さく殆ど熱膨張しないのに対し
て、放熱板４および押えカバー５は熱膨張係数が大き
く、熱膨張によって大きく伸びようとする。そのためナ
ット用溝２０を備えず止めねじ６を放熱板４にねじ込
み、押えカバー５を放熱板４に対してリジッドに固定し
た従来装置にあっては、ヘッド全体が図４に示すように
プラテンローラ１０とは反対側に凸となるように湾曲す
る。これに対して、本考案のように止めねじ６を直接放
熱板４にねじ込むのではなく、ナット用溝２０を形成
し、その中に止めねじ６に螺着するナット２１を挿入配
置しておくと、止めねじ６は放熱板４に対してナット用
溝２０の長手方向に移動可能であるため、放熱板４が熱
膨張した際、放熱板４とナット２１との間で滑りを生じ
る。また、熱膨張により絶縁基板１と放熱板４との間に
滑りが生じるよう止めねじ６の締付け力を加減しておく
と、放熱板４は上方または下方のいずれにも反らず、長
手方向に真っ直ぐに伸長する。したがって、発熱抵抗体
２とプラテンローラ１０との間隔を常に一定に保持する
ことができる。
【００１２】本実施例においては放熱板４をアルミニウ
ム合金の押出型材で製作しているので、ナット用溝２０
の形成を放熱板４の押出成形時に同時形成することがで
き、放熱板４の製作が簡単かつ容易である。またナット
２１を用いているので、後加工によるねじ孔の形成が不
要であるという利点を有する。
ム合金の押出型材で製作しているので、ナット用溝２０
の形成を放熱板４の押出成形時に同時形成することがで
き、放熱板４の製作が簡単かつ容易である。またナット
２１を用いているので、後加工によるねじ孔の形成が不
要であるという利点を有する。
【００１３】
【考案の効果】以上説明したように本考案に係るサーマ
ルヘッドは、放熱板の上面にナットを収納する溝を形成
し、放熱板と共に絶縁基板およびフレキシブルプリント
基板を挾持固定する押えカバーを放熱板に固定する止め
ねじを前記溝内のナットに螺合して構成したので、発熱
抵抗体の発熱時に放熱板が熱膨張した際、絶縁基板と放
熱板、放熱板とナットとの間で滑りを生じさせることが
でき、放熱板の反りを確実に防止することができる。し
たがって、発熱抵抗体とプラテンローラとの間隔を常に
一定に保持することができ、印字品質を向上させること
ができる。
ルヘッドは、放熱板の上面にナットを収納する溝を形成
し、放熱板と共に絶縁基板およびフレキシブルプリント
基板を挾持固定する押えカバーを放熱板に固定する止め
ねじを前記溝内のナットに螺合して構成したので、発熱
抵抗体の発熱時に放熱板が熱膨張した際、絶縁基板と放
熱板、放熱板とナットとの間で滑りを生じさせることが
でき、放熱板の反りを確実に防止することができる。し
たがって、発熱抵抗体とプラテンローラとの間隔を常に
一定に保持することができ、印字品質を向上させること
ができる。
【図１】本考案に係るサーマルヘッドの一実施例を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図２】同ヘッドの側断面図である。
【図３】従来のサーマルヘッドの側断面図である。
【図４】従来ヘッドの熱変形を示す図である。
１ 絶縁基板 ２ 発熱抵抗体 ３ フレキシブルプリント基板 ４ 放熱板 ５ 押えカバー ６ 止めねじ １０ プラテンローラ ２０ ナット用溝 ２１ ナット
Claims (1)
- 【請求項１】 発熱抵抗体を備えた絶縁基板とフレキシ
ブルプリント基板を押えカバーにより放熱板上に押圧固
定したサーマルヘッドにおいて、 前記放熱板の上面にナット用溝を長手方向に形成し、こ
のナット用溝内に複数個のナットを挿入配置し、前記押
えカバーに複数個のねじ取付孔を前記ナット用溝に対応
して形成し、止めねじを前記各ねじ取付孔よりナット用
溝に挿入してその先端部に前記ナットを螺合し、前記押
えカバーを放熱板に固定したことを特徴とするサーマル
ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6754792U JP2570025Y2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6754792U JP2570025Y2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | サーマルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624942U JPH0624942U (ja) | 1994-04-05 |
| JP2570025Y2 true JP2570025Y2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=13348102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6754792U Expired - Fee Related JP2570025Y2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2570025Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP6754792U patent/JP2570025Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0624942U (ja) | 1994-04-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323113 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323113 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees | ||
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
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| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323113 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |