JPH08300704A - サーマルプリントヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 サーマルプリントヘッドの印字用基板と放熱
板との熱膨張差による反り曲がりを抑え且つ均一な放熱
を可能とする。 【構成】 サーマルプリントヘッド２は、ライン状に配
列された複数の発熱抵抗体３を有する印字用基板６と、
放熱板４と、その放熱板に固定された制御用基板８とか
らなり、印字用基板と放熱板との接触面には、熱の伝導
性が良好なオイルコンパウンド３４が介在されるととも
に、印字用基板６の長手方向各端部の接続ピン１８，１
９が、制御用基板８に半田付けされることによって、印
字用基板の放熱板に対する面方向の移動が規制される。
その結果、印字用基板と放熱板と間には、接着性を持た
ないオイルコンパウンドのみが介在されるため、発熱抵
抗体から発生する熱を効率よく放熱板に伝達することが
できるとともに、印字用基板と放熱板との熱膨張差によ
る反り曲がりが発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ等の画像形成装置において、特に、感熱方式を用いた
画像形成装置の印字機構に搭載されるサーマルプリント
ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のサーマルプリントヘッド
は、ライン状に配列された複数の発熱抵抗体を有する印
字用基板（セラミック等からなる絶縁基板）と、発熱抵
抗体から発生する熱を必要以上に印字用基板に蓄積させ
ないための放熱板（アルミニウムや鉄等からなる金属
板）とから構成されており、通常、それら印字用基板と
放熱板とは、ネジあるいは接着剤等によって固定されて
いた。

【０００３】このとき、たとえば、両面テープや接着剤
を用いる場合には、両面テープや接着剤の厚みが断熱層
として働き、放熱板の放熱効率を悪くするため、できる
だけ熱伝導性の良い両面テープや接着剤が用いられてい
た。また、ネジ等の締結部材によって固定する場合に
は、放熱板への熱の伝導を良くするために、シリコーン
ゴムのような熱伝導性の良い材料を間に挟んで固定する
ことが多かった。

【０００４】しかしながら、これらの対策を行った場合
であっても、たとえば、連続印字を行ったり、印字率の
高い記録を行う際には、印字用基板に発生した熱を充分
に放熱することができなかった。このため、放熱しきれ
なかった熱が蓄積されて各部の温度が上昇すると、印字
用基板と放熱板との熱膨張係数に相違があるため、いわ
ゆるバイメタル効果によって反り曲がりが発生する。そ
の結果、プラテンからプリントヘッドが浮いた部分に印
字掠れ等の印字不良が発生したり、あるいは、インクリ
ボンを用いた熱転写記録装置に適用する場合において
は、反り曲がりによりプリントヘッドのプラテンへの押
圧バランスが崩れることによって、インクリボンにシワ
が発生して印字不良を起こすという欠点もあった。

【０００５】また、印字用基板の全面を放熱板に接着す
る場合、接着剤の厚みにムラがあると、放熱板の放熱効
率にムラが生じ、結果として、印字ムラが発生するた
め、接着剤を全面に塗布するにあたっては、できるだけ
均一に塗布しなければならないという問題もあった。

【０００６】そこで、プリントヘッドの長手方向の中央
部分だけを、ネジで固定することも考えられたが、中央
部分のみが密着して放熱がよくなり、その他の部分とで
放熱量に顕著な差ができる。このため、たとえ放熱用の
シリコーンゴムシートを間に挟んでいたとしても、全体
が密着するわけではないので、不均一な放熱となる。そ
の結果、プリントヘッドの中央部は温度は低く、周辺部
は高いという温度分布が発生し、放熱が充分にできずに
高温になった周辺部で尾引きと呼ばれる現象（サーマル
プリントヘッドの温度が感熱用紙の発色温度を越えてし
まうことによって、印字像の終端部にサーマルプリント
ヘッド、あるいは感熱用紙の移動方向に薄い陰が印字さ
れる現象）が発生したり、逆に中央部分の温度が低くな
りすぎて感熱用紙に充分な発色熱エネルギーを与えられ
ずに、印字掠れ等の記録不良を引き起こす欠点があっ
た。

【０００７】そこで、これらの問題を解決するため、た
とえば、実公平５−３９８９１号公報に示されるよう
に、抵抗発熱体の直下を除いた放熱板の表面に溝または
くぼみを設け、その溝またはくぼみに塗布した接着剤に
よって、印字用基板（ヘッド基板）を放熱板に接着する
とともに、印字用基板と放熱板との接触面における空気
層を排除するための熱伝導性のコンパウンドを、それら
の接触面に接着剤の層よりも薄く介在させ、これによっ
て、接着剤の断熱作用による放熱板への熱伝導の阻害を
回避するとともに、放熱板への熱伝導の円滑化を図るよ
うにしたものが提案された。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような実公平５−３９８９１号公報に示されるサーマ
ルプリントヘッドは、放熱板の表面に溝またはくぼみを
設けなければならないことから、プリントヘッドの製作
が複雑となることに加え、接着剤を塗布した部分では、
依然として放熱効率が悪い。また、接着剤と放熱板との
間に熱伝導性のコンパウンドが入り込むと、接着剤の接
着力が落ちて剥がれ等の問題が発生するので、コンパウ
ンドを塗布するにあたっては、細心の注意が要求され、
作業性が悪いという問題があった。

【０００９】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであって、サーマルプリントヘッドの温
度上昇による反り曲がりを確実に防止するとともに、温
度上昇時でも長手方向全域にわたって印字ムラのないサ
ーマルプリントヘッドを提供することを目的としてい
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明のサーマルプリントヘッドは、ライン状に配
列された複数の発熱抵抗体を有する印字用基板と、その
印字用基板に接触するように設けられた放熱板と、その
放熱板に固定され、且つ前記印字用基板に電気的に接続
された制御用基板とからなるものであって、特に、印字
用基板と放熱板との接触面に接着性を持たない熱伝導手
段を介在させるとともに、その印字用基板の端子部に接
続ピンを設け、その接続ピンを制御用基板に固定したこ
とを特徴としている。

【００１１】また、熱伝導手段が、シリコーンオイル、
シリコーングリス、あるいはシリコーンオイルを基材と
するオイルコンパウンド等のグリス状の液体からなるこ
とを特徴としている。

【００１２】さらに、接続ピンが、印字用基板の長手方
向各端部の端子部に設けられ、その各接続ピンが制御用
基板にそれぞれ固定されることを特徴としている。

【００１３】さらには、接続ピンが、半田付けによって
制御用基板に固定されることを特徴としている。

【００１４】

【作用】上記の構成を有する本発明のサーマルプリント
ヘッドによれば、印字用基板と放熱板とは、それら両者
の間に接着性を持たない熱伝導手段のみが介在して密着
するようになるので、発熱抵抗体から発生する熱を効率
よく放熱板に伝達することができる。しかも、印字用基
板と放熱板との間には、接着剤層が全く形成されていな
いので、熱膨張係数の違いによって反り曲がりが発生す
ることもない。従って、連続印字を行ったり、印字率の
高い記録を行って、発熱量が増大した場合であっても、
プリントヘッドの長手方向に印字ムラが発生することが
なく、均一の印字濃度で高品質の印字を行うことができ
る。また、印字用基板は、端子部の接続ピンを介して制
御用基板に連結されるので、印字用基板の放熱板に対す
る面方向の移動が確実に規制される。従って、印字用基
板と放熱板の間に特別な固定手段がなくとも、印字用基
板が放熱板の面に沿って不意に移動したりすることがな
く、一定の印字位置を保って正確な印字を行うことがで
きる。

【００１５】また、熱伝導手段が、シリコーンオイル、
シリコーングリス、あるいはシリコーンオイル等を基材
とするオイルコンパウンド等のグリス状の液体からなる
ので、たとえば、シリコーンゴムシートを挟んだりした
場合のように、印字用基板と放熱板の間に隙間が発生し
たりすることもなく、発熱抵抗体から発生する熱を非常
に効率よく、しかも均一に放熱板に伝達することができ
る。

【００１６】さらに、印字用基板の長手方向各端部の接
続ピンが制御用基板に固定されるので、印字用基板の放
熱板に対する面方向の移動が、長手方向の両端部二箇所
において確実に規制される。従って、印字用基板をその
全長にわたって正確に位置規正することができ、正確な
印字を行うことができる。

【００１７】さらには、印字用基板の接続ピンが、半田
付けによって制御用基板に固定されるので、印字用基板
の放熱板に対する面方向の移動が確実に規制されると同
時に、印字用基板と制御用基板との電気的な接続をも確
保することができる。従って、その組立作業が非常に簡
単であるとともに、接続信頼性が向上する。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照しながら説明する。

【００１９】図１は、たとえば、プリンタやファクシミ
リ等の画像形成装置に適用される印字機構を示すもので
あり、矢印方向に回転駆動されるプラテン１と、そのプ
ラテン１に向かって押圧されるサーマルプリントヘッド
２とが備えられている。サーマルプリントヘッド２は、
放熱特性のよい、たとえば、アルミニウムや鉄等の金属
板からなる放熱板４と、ライン状に配列された複数の発
熱抵抗体３を有する印字用基板（ヘッド基板）６と、そ
の印字用基板６に接続ピン１８，１９を介して電気的に
接続された制御用基板８とからなる。

【００２０】制御用基板８は、コネクタを介してさらに
接続されるメイン制御基板から、画像情報に基づく駆動
制御信号が供給され、その駆動制御信号が接続ピン１
８，１９を介して印字用基板６に伝達される。これによ
り、印字用基板６は、発色させたい部位に位置する発熱
抵抗体３のみに電流が供給され、通電された発熱抵抗体
３が熱を発生する。

【００２１】プラテン１に沿って一列に配列された発熱
抵抗体３は、スプリング１０によって感熱記録用紙１２
に押圧されていることから、熱を発生した発熱抵抗体３
の領域では、これに密着している感熱記録用紙１２に熱
が伝達され、同記録用紙１２はその領域において発色
し、画像が形成される。このとき、放熱板４は、発熱抵
抗体３から発生した熱が印字用基板６に蓄積されないよ
うにして、印字用基板６の過度の温度上昇を防止する。

【００２２】次に、サーマルプリントヘッド２の各部の
詳細について図面を参照しながら説明する。

【００２３】印字用基板６は、たとえば、特開平２−１
０８５６１号公報等に示されるように、セラミック等か
らなる細長い絶縁性基板の一面に、複数の発熱抵抗体３
がライン状に配列されるとともに、この発熱抵抗体３を
駆動する駆動用ＩＣ（ドライバー素子）１４が実装され
ている。さらに、印字用基板６の長手方向の各端部に
は、駆動用ＩＣ１４を介して個々の発熱抵抗体３へ電流
を供給するための端子部１６，１７が設けられ、その各
端子部１６，１７と発熱抵抗体３、および駆動用ＩＣ１
４との間に、複数の配線パターン（コモンライン、アー
スライン、クロック信号ライン、ストローブ信号ライン
等）が形成されるとともに、その各端子部１６，１７に
おいて複数本（ここでは、それぞれ９本）の接続ピン１
８，１９が電気的に接続されている。そして、それら各
接続ピン１８，１９および駆動用ＩＣ１４は、図１、図
３に示されるように、印字用基板６上に樹脂コートされ
ており、印字用基板６から容易に離脱しないように保護
されている。

【００２４】制御用基板８は、たとえば、紙フェノール
等からなるプリント基板の一面に、制御信号伝達用の複
数の配線パターン１５（これらの配線パターンは、コネ
クタを介してメイン制御基板にさらに電気接続される）
が形成されるとともに、その配線パターン１５に連なる
外部接続用の導体パターン２０，２１が、制御用基板８
の長手方向の各端部において、前記各接続ピン１８，１
９と同じ配列ピッチで設けられている。

【００２５】放熱板４は、アルミニウム、あるいは鉄等
の金属板を折曲するなどして構成されるとともに、その
長手方向の一側縁に沿って、印字用基板６の略全面を支
持するための平坦状の基板用支持部２２が設けられ、ま
た、その他側縁の長手方向各端部に、位置決め突起２
４，２５を突設した一対の基板用取付部２６，２７が設
けられている。これらの各位置決め突起２４，２５は、
その一方の突起２５が制御用基板８の一側に設けられた
円形の位置決め孔２８に、他方の突起２４が同じく他側
に設けられた小判形の位置決め孔２９に嵌合することに
より、制御用基板８の放熱板４に対する位置決めがなさ
れる。また、一対の締めネジ３０，３１は、制御用基板
８に設けられた透孔３２，３３に通して、基板用取付部
２６，２７の雌ネジ部に螺合することにより、制御用基
板８を放熱板４に固定するものである。

【００２６】上記印字用基板６は、その長手方向各端部
の接続ピン１８，１９が、制御用基板８の各導体パター
ン２０，２１に半田付けされることにより、電気的な接
続が確保されるとともに、各接続ピン１８，１９を介し
て制御基板８に対する相対的な移動ができないように連
結される。これによって、印字用基板６は、放熱板４に
対する面方向の移動、すなわち、基板用支持部２２の平
坦面に沿う方向の移動が規制されるとともに、たとえ
ば、プラテン１への押圧を解除した場合等において、基
板用支持部２２からの不意の浮き上がりも規制される。

【００２７】この印字用基板６と放熱板４の間には、そ
の接触面における空気層を排除して熱の伝導を良好なも
のとするオイルコンパウンド（熱伝導手段）３４が介在
される。このオイルコンパウンド３４は、たとえば、シ
リコーンオイル等を基材として、これに熱伝導性の良好
なアルミナ等の微粉末を混合したグリス状の液体であっ
て、信越シリコーン（株）製のオイルコンパウンド「Ｇ
−７４６」等が好適に使用される。

【００２８】オイルコンパウンド３４は、熱の伝導性が
良いこと、さらには、適用温度範囲内で固化せず、接着
性を持たず、適度の粘性を有する（流動性が良すぎな
い、すなわち、流失する虞れがないこと）等の特性を満
足する材料であれば、どのようなものでも置き換え可能
であり、たとえば、シリコーンオイル、あるいは、シリ
コーングリス等のオイル単体、あるいは、グリス単体で
あってもよいし、シリコーンオイル以外のものを基材と
するオイルコンパウンド等を使用するようにしてもよ
い。

【００２９】上記構成からなるサーマルプリントヘッド
２は、次のようにして組み立てることができる。

【００３０】先ず、制御用基板８を放熱板４に取り付け
るべく、制御用基板８の各位置決め孔２８，２９を、基
板用取付部２６，２７の位置決め突起２５，２４に嵌合
して位置決めを行ったのち、締めネジ３０，３１を、制
御用基板８の各透孔３２，３３に通して、基板用取付部
２６，２７の雌ネジ部に螺合する。これによって、制御
用基板８を放熱板４の所定の位置に固定することができ
る。

【００３１】次に、印字用基板６と放熱板４の基板用支
持部２２のいずれか一方、あるいは、双方の互いに接触
する面に、オイルコンパウンド３４を塗布する。そし
て、適当な治工具を用いて、印字用基板６を基板用支持
部２２の所定の位置（発熱抵抗体３がプラテン１の軸に
沿って正確に整列し且つ対応する位置）に位置決めする
とともに、それら両者が互いに密着するように保持した
状態で、印字用基板６の長手方向各端部の接続ピン１
８，１９を、制御用基板８の導体パターン２０，２１に
半田付けする。これによって、印字用基板６が制御用基
板８に対して相対的な移動ができないように連結され
る。

【００３２】この際、放熱用のオイルコンパウンド３４
は、基板用支持部２２と印字用基板６との間で押し伸ば
され、接触面の略全域にわたって均一に介在するように
なり、また、これに伴って、一部のオイルコンパウンド
３４が、間隙からはみ出してくることもあるが、これは
適宜拭き取っておくことが望ましい。

【００３３】このようにして組み立てられたサーマルプ
リントヘッド２は、印字を行う際に、プラテン１に向か
って押圧されると、印字用基板６と放熱板４の基板用支
持部２２とが、オイルコンパウンド３４を介して互いに
密着するようになる。従って、発熱抵抗体３から発生し
た熱は、印字用基板６からオイルコンパウンド３４を介
して効率よく放熱板４に伝達されるので、たとえば、連
続印字を行ったり、印字率の高い記録を行って、発熱量
が増大した場合であっても、印字用基板６の過度の温度
上昇を確実に防止することができる。

【００３４】しかも、オイルコンパウンド３４は、少な
くとも発熱抵抗体３の存在する領域を全てカバーするよ
うに、印字用基板６の全面にわたって介在されている
上、グリス状の液体であるので、シリコーンゴムシート
を挟んだ場合のように部分的な隙間が形成されることも
ない。従って、長手方向のどこの部分でも略同等の放熱
状態となり、中央部と周辺部とで放熱量が大きく変化す
ることがないので、サーマルプリントヘッド２の温度分
布状態を、プラテン１の長手方向にわたって略均一に保
つことができる。

【００３５】さらに、印字用基板６および放熱板４の温
度が上昇しても、それら両者間には接着剤層が全く介在
されておらず、オイルコンパウンド３４が介在されてい
るだけであって、しかも、オイルコンパウンド３４には
接着力がないので自由に延びることができる。従って、
放熱板４と印字用基板６とが、熱膨張係数の異なる材質
のものであっても、サーマルプリントヘッド２に反り曲
がりが発生することはない。このため、プラテン１に対
する圧接力を、長手方向のどこの部分でも略同等に保つ
ことができる。

【００３６】このサーマルプリントヘッド２を使って、
たとえば、連続印字を行ったり、印字率の高い記録を行
って、印字品質をチェックしてみても、印字不良を起こ
すほどの蓄熱差や反り曲がりは発生せず、長手方向のど
この部分でも均一の印字濃度で高品質の印字を行うこと
ができた。

【００３７】また、サーマルプリントヘッド２に反り曲
がりが発生しないので、インクリボンを用いて印字する
ようにした熱転写記録装置に適用する場合には、プラテ
ン１の長手方向のどこの部分でも接触圧が一定となり、
インクリボンのしわの発生を防止する効果もある。

【００３８】ところで、前記放熱板４の温度が上昇した
とき、制御用基板８と放熱板４との間でも、熱膨張係数
の違いがあるため、理論上は多少の変形が伴うと思われ
るが、たとえば、発熱抵抗体３の幅が２１０〜３００ｍ
ｍ程度のサーマルプリントヘッドにおいては、その量は
無視できるほどの極めてわずかなものであり、実用上は
なんら問題は生じない。

【００３９】もっとも、非常に大きなサーマルプリント
ヘッドを必要とする場合であって、しかも、制御用基板
８と放熱板４とで、熱膨張係数が大きくことなる素材を
採用せざるを得ないとき等には、以下の方法によって対
処することができる。

【００４０】たとえば、上記実施例における少なくとも
一方の締めネジ３０、すなわち、小判形の位置決め孔２
９が設けられた側の締めネジ３０を緩く締めるように
し、これによって、制御用基板８の放熱板４に対する長
手方向への相対移動を自由としてもよいし、あるいは、
一対の締めネジ３０，３１に代えて、適当な弾性を有す
る接着剤を用いて、制御用基板８の長手方向各端部を、
放熱板４の基板用取付部２６，２７に接着するようにし
てもよい。これによれば、それら両者間に介在する接着
剤層によって、制御用基板８の放熱板４に対する長手方
向への相対移動が許容される。

【００４１】また、図５、図６に示されるように、制御
用基板８に一対の係合穴４０，４１を形成するととも
に、放熱板４には、その一部を折曲加工するなどして、
各係合穴４０，４１に挿通可能とした一対の係合突起４
２，４３を形成し、その係合突起４２，４３の先端部を
塑性変形させる（直角に折り曲げる）ことによって、制
御用基板８を放熱板４に取り付けるようにしてもよい。
これによっても、制御用基板８の放熱板４に対する長手
方向への相対移動が許容される。

【００４２】勿論、これら接着剤、あるいは、係合突起
４２，４３による取付方法は、制御用基板８の長手方向
への移動を許容する必要がある場合に限らず、たとえ
ば、制御用基板８と放熱板４との熱膨張差が極めてわず
かであって、実用上なんら問題が生じない場合にも利用
することができる。

【００４３】ときに、上記実施例においては、印字用基
板６の長手方向各端部の接続ピン１８，１９を制御用基
板８に半田付けするようにしたので、印字用基板６の放
熱板４に対する面方向の移動、および放熱板４からの不
意の浮き上がりを、長手方向の両端部二箇所において確
実に規制することができるが、これに限定されることな
く、たとえば、印字用基板６が比較的短い等の場合に
は、端子ピンを集中的に設けるようにしてもよい。

【００４４】また、印字用基板６の各接続ピン１８，１
９を半田付けによって制御用基板８に固定するようにし
たので、印字用基板６の放熱板に対する面方向の移動を
確実に規制することができると同時に、印字用基板６と
制御用基板８との電気的な接続をも容易に確保すること
ができるが、これに限定されることなく、たとえば、導
電性接着剤等を用いて接着固定するようにしてもよい
し、あるいは、カシメ等の手段を用いて圧着固定するよ
うにしてもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明のサーマルプリントヘッドによれば、印字用基板
と放熱板とは、それら両者の間に接着性を持たない熱伝
導手段のみが介在して密着するようになるので、発熱抵
抗体から発生する熱を効率よく放熱板に伝達することが
できる。しかも、印字用基板と放熱板との間には、接着
剤層が全く形成されていないので、熱膨張係数の違いに
よって反り曲がりが発生することもない。従って、連続
印字を行ったり、印字率の高い記録を行って、発熱量が
増大した場合であっても、プリントヘッドの長手方向に
印字ムラが発生することがなく、均一の印字濃度で高品
質の印字を行うことができる。また、印字用基板は、端
子部の接続ピンを介して制御用基板に連結されるので、
印字用基板の放熱板に対する面方向の移動が確実に規制
される。従って、印字用基板と放熱板の間に特別な固定
手段がなくとも、印字用基板が放熱板の面に沿って不意
に移動したりすることがなく、一定の印字位置を保って
正確な印字を行うことができる。

【００４６】また、熱伝導手段が、シリコーンオイル、
シリコーングリス、あるいはシリコーンオイル等を基材
とするオイルコンパウンド等のグリス状の液体からなる
ので、たとえば、シリコーンゴムシートを挟んだりした
場合のように、印字用基板と放熱板の間に隙間が発生し
たりすることもなく、発熱抵抗体から発生する熱を非常
に効率よく、しかも均一に放熱板に伝達することができ
る。

【００４７】さらに、印字用基板の長手方向各端部の接
続ピンが制御用基板に固定されるので、印字用基板の放
熱板に対する面方向の移動が、長手方向の両端部二箇所
において確実に規制される。従って、印字用基板をその
全長にわたって正確に位置規正することができ、正確な
印字を行うことができる。

【００４８】さらには、印字用基板の接続ピンが、半田
付けによって制御用基板に固定されるので、印字用基板
の放熱板に対する面方向の移動が確実に規制されると同
時に、印字用基板と制御用基板との電気的な接続をも確
保することができる。従って、その組立作業が非常に簡
単であるとともに、接続信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のサ−マルプリントヘッドを適用した印
字機構を示す一側断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すサーマルプリントヘッ
ドの上面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線における拡大断面図である。

【図４】サ−マルプリントヘッドの要部分解斜視図であ
る。

【図５】別の実施例を示すサーマルプリントヘッドの上
面図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線における拡大断面図である。

【符号の説明】

１ プラテン ２ サーマルプリントヘッド ３ 発熱抵抗体 ４ 放熱板 ６ 印字用基板 ８ 制御用基板 １６ 端子部 １７ 端子部 １８ 接続ピン １９ 接続ピン ２０ 導体パターン ２１ 導体パターン ２２ 基板用支持部 ２６ 基板用取付部 ２７ 基板用取付部 ３０ 締めネジ ３１ 締めネジ ３４ オイルコンパウンド（熱伝導手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ライン状に配列された複数の発熱抵抗体
   を有する印字用基板と、その印字用基板に接触するよう
   に設けられた放熱板と、その放熱板に固定され、且つ前
   記印字用基板に電気的に接続された制御用基板とからな
   るサーマルプリントヘッドにおいて、 前記印字用基板と放熱板との接触面に接着性を持たない
   熱伝導手段を介在させるとともに、 その印字用基板の端子部に接続ピンを設け、 その接続ピンを前記制御用基板に固定したことを特徴と
   するサーマルプリントヘッド。
2. 【請求項２】 前記熱伝導手段が、シリコーンオイル、
   シリコーングリス、あるいはシリコーンオイルを基材と
   するオイルコンパウンド等のグリス状の液体からなるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のサーマルプリントヘッ
   ド。
3. 【請求項３】 前記接続ピンが、印字用基板の長手方向
   各端部の端子部に設けられ、その各接続ピンが前記制御
   用基板にそれぞれ固定されていることを特徴とする請求
   項１又は２に記載のサーマルプリントヘッド。
4. 【請求項４】 前記接続ピンが、半田付けによって制御
   用基板に固定されていることを特徴とする請求項１乃至
   ３のいずれかに記載のサーマルプリントヘッド。