JPH0584943A - ライン型サーマルヘツド - Google Patents
ライン型サーマルヘツドInfo
- Publication number
- JPH0584943A JPH0584943A JP24775291A JP24775291A JPH0584943A JP H0584943 A JPH0584943 A JP H0584943A JP 24775291 A JP24775291 A JP 24775291A JP 24775291 A JP24775291 A JP 24775291A JP H0584943 A JPH0584943 A JP H0584943A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- screw
- heater part
- platen roller
- heating resistor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第２基板がプラテンローラに完全に面接触し
て印写に濃淡の相違を生ずることがなく、さらに第２基
板を引下げる際、第１基板１と第２基板２との間の高熱
伝導性弾性部材が第２基板の変形を吸収して安定させる
とともに、第２基板の熱を迅速に第１基板に伝熱して放
熱することができて、全体の寿命を伸ばすことができる
ライン型サーマルヘッドを提供する。 【構成】 固定放熱性第１基板上に表面に発熱抵抗体を
形成した固定放熱性第２基板を設け、第１，２基板間に
高熱伝導性の弾性板状部材を介在させるとともに、幅方
向に延びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１基板に、
回転によって第２基板を凸状に変形させるねじと、凹状
に変形させるねじとを対にした発熱抵抗体の高さを微小
変形させる手段を設けている。
て印写に濃淡の相違を生ずることがなく、さらに第２基
板を引下げる際、第１基板１と第２基板２との間の高熱
伝導性弾性部材が第２基板の変形を吸収して安定させる
とともに、第２基板の熱を迅速に第１基板に伝熱して放
熱することができて、全体の寿命を伸ばすことができる
ライン型サーマルヘッドを提供する。 【構成】 固定放熱性第１基板上に表面に発熱抵抗体を
形成した固定放熱性第２基板を設け、第１，２基板間に
高熱伝導性の弾性板状部材を介在させるとともに、幅方
向に延びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１基板に、
回転によって第２基板を凸状に変形させるねじと、凹状
に変形させるねじとを対にした発熱抵抗体の高さを微小
変形させる手段を設けている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フアクシミリやプリ
ンタ等に用いられるサーマルヘッドに関する。
ンタ等に用いられるサーマルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の前記のような固定放熱性第１基板
１上に表面に発熱抵抗体を形成した固定放熱性第２基板
２を設けたライン型サーマルヘッドは、その概略が図
２，３に示めされており、１，２はそれぞれ第１，２基
板を示し、３はグレーズ層、４はパターン基材、５はド
ライバ、６は発熱体、７は印写紙、８はプラテンローラ
をそれぞれ示す。
１上に表面に発熱抵抗体を形成した固定放熱性第２基板
２を設けたライン型サーマルヘッドは、その概略が図
２，３に示めされており、１，２はそれぞれ第１，２基
板を示し、３はグレーズ層、４はパターン基材、５はド
ライバ、６は発熱体、７は印写紙、８はプラテンローラ
をそれぞれ示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのようなラ
イン型サーマルヘッドにあっては、グレーズ層３の加工
精度又は第２基板２の反り等によって、印写のためにグ
レーズ層３をプラテンローラ８に当接させた場合、図２
に示すようにグレーズ層３をプラテンローラ８に完全に
面接触させることが困難であり、その結果図４に鎖線で
示すように幅方向において印写に濃淡の相違を生ずると
いう問題がある。
イン型サーマルヘッドにあっては、グレーズ層３の加工
精度又は第２基板２の反り等によって、印写のためにグ
レーズ層３をプラテンローラ８に当接させた場合、図２
に示すようにグレーズ層３をプラテンローラ８に完全に
面接触させることが困難であり、その結果図４に鎖線で
示すように幅方向において印写に濃淡の相違を生ずると
いう問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、前記のような従
来のライン型サーマルヘッドのもつ問題を解消し、第２
基板のプラテンローラに対する当接面に凹凸を生ずるこ
とがなく、印写の際第２基板をプラテンローラに完全に
面接触させることができて、幅方向において印写に濃淡
の相違を生ずることのないライン型サーマルヘッドを提
供するにある。
来のライン型サーマルヘッドのもつ問題を解消し、第２
基板のプラテンローラに対する当接面に凹凸を生ずるこ
とがなく、印写の際第２基板をプラテンローラに完全に
面接触させることができて、幅方向において印写に濃淡
の相違を生ずることのないライン型サーマルヘッドを提
供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記のよう
な目的を達成するために、固定放熱性第１基板上に表面
に発熱抵抗体を形成した固定放熱性第２基板を設けたラ
イン型サーマルヘッドにおいて、第１基板と第２基板と
の間に高熱伝導性の弾性板状部材を介在させるととも
に、幅方向に延びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１
基板に、回転によって第２基板を凸状に変形させるねじ
と、同じく回転によって第２基板を凹状に変形させるね
じとを対にして配置することによって第２基板を変形さ
せ、発熱抵抗体の高さを微小変形させる変形手段を設け
たことを特徴とするものである。そして第２基板はセラ
ミック基材からなり、変形手段はセラミック基材を引張
る引張ねじと、突上げる突上ねじとの対からなってい
る。
な目的を達成するために、固定放熱性第１基板上に表面
に発熱抵抗体を形成した固定放熱性第２基板を設けたラ
イン型サーマルヘッドにおいて、第１基板と第２基板と
の間に高熱伝導性の弾性板状部材を介在させるととも
に、幅方向に延びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１
基板に、回転によって第２基板を凸状に変形させるねじ
と、同じく回転によって第２基板を凹状に変形させるね
じとを対にして配置することによって第２基板を変形さ
せ、発熱抵抗体の高さを微小変形させる変形手段を設け
たことを特徴とするものである。そして第２基板はセラ
ミック基材からなり、変形手段はセラミック基材を引張
る引張ねじと、突上げる突上ねじとの対からなってい
る。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、第２基板が凸
状となっている場合は、引張ねじを回転して第２基板を
引下げ、反対に凹状となっている場合は、突上ねじを回
転して第２基板を突上げてその凹凸を矯正し、第２基板
を引下げる際、第１基板１と第２基板２との間の高熱伝
導性弾性部材が第２基板の変形を吸収して安定させると
ともに、第２基板の熱を迅速に第１基板に伝熱して放熱
する。
状となっている場合は、引張ねじを回転して第２基板を
引下げ、反対に凹状となっている場合は、突上ねじを回
転して第２基板を突上げてその凹凸を矯正し、第２基板
を引下げる際、第１基板１と第２基板２との間の高熱伝
導性弾性部材が第２基板の変形を吸収して安定させると
ともに、第２基板の熱を迅速に第１基板に伝熱して放熱
する。
【０００７】
【実施例】図面に示すこの発明の実施例において、前記
従来のものと同様な部分には同一の符号を付して説明を
省略し、主として異なる部分について説明する。図１に
示すこの発明の実施例において、鉄又はアルミニューム
等からなる第１基板１とセラミック基材からなる第２基
板２との中間にＳｉ等からなる高熱伝導性弾性部材10を
介設させ、第１基板１及び弾性部材10の幅方向に延びる
複数の位置に透孔11，12を設け、この透孔11，12に頭付
の引張ねじ13を遊嵌して、その先端のねじ部14を第２基
板２に設けたねじ孔に螺合し、この引張ねじ13と対をな
す突上ねじ16が第１基板１に設けたねじ孔に螺合し、そ
の先端が弾性部材10の透孔12に遊嵌して貫通したうえ、
第２基板２に当接している。
従来のものと同様な部分には同一の符号を付して説明を
省略し、主として異なる部分について説明する。図１に
示すこの発明の実施例において、鉄又はアルミニューム
等からなる第１基板１とセラミック基材からなる第２基
板２との中間にＳｉ等からなる高熱伝導性弾性部材10を
介設させ、第１基板１及び弾性部材10の幅方向に延びる
複数の位置に透孔11，12を設け、この透孔11，12に頭付
の引張ねじ13を遊嵌して、その先端のねじ部14を第２基
板２に設けたねじ孔に螺合し、この引張ねじ13と対をな
す突上ねじ16が第１基板１に設けたねじ孔に螺合し、そ
の先端が弾性部材10の透孔12に遊嵌して貫通したうえ、
第２基板２に当接している。
【０００８】このようなものにおいて、ヒータ部９が凸
状となっている場合は、引張ねじ13を回転して第２基板
２を引下げ、反対に凹状となっている場合は、突上ねじ
16を回転して第２基板２を突上げて、ヒータ部９の凹凸
を矯正する。このように凹凸を矯正されたヒータ部９を
印写のためにプラテンローラ８に当接させた場合、ヒー
タ部９をプラテンローラ８に完全に面接触させ、その結
果図４に点線で示すように幅方向において印写に濃淡の
相違を生ずることがない。前記において第２基板２を引
下げる際、第１基板１と第２基板２との間の高熱伝導性
弾性部材10がその弾性によって第２基板２の微小変形を
吸収し、高熱伝導性によってヒータ部９の熱を迅速に第
１基板１に伝熱して放熱することができる。
状となっている場合は、引張ねじ13を回転して第２基板
２を引下げ、反対に凹状となっている場合は、突上ねじ
16を回転して第２基板２を突上げて、ヒータ部９の凹凸
を矯正する。このように凹凸を矯正されたヒータ部９を
印写のためにプラテンローラ８に当接させた場合、ヒー
タ部９をプラテンローラ８に完全に面接触させ、その結
果図４に点線で示すように幅方向において印写に濃淡の
相違を生ずることがない。前記において第２基板２を引
下げる際、第１基板１と第２基板２との間の高熱伝導性
弾性部材10がその弾性によって第２基板２の微小変形を
吸収し、高熱伝導性によってヒータ部９の熱を迅速に第
１基板１に伝熱して放熱することができる。
【０００９】
【発明の効果】この発明は前記のようであって、固定放
熱性第１基板上に表面に発熱抵抗体を形成した固定放熱
性第２基板を設け、第１基板と第２基板との間に高熱伝
導性の弾性板状部材を介在させるとともに、幅方向に延
びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１基板に、回転に
よって第２基板を凸状に変形させるねじと、同じく回転
によって第２基板を凹状に変形させるねじとを対にして
配置することによって第２基板を変形させ、発熱抵抗体
の高さを微小変形させる変形手段を設け、第２基板が凸
状となっている場合は、引張ねじを回転して第２基板を
引下げ、反対に凹状となっている場合は、突上ねじを回
転して第２基板を突上げて、その凹凸を矯正するように
なっているので、この凹凸が矯正された第２基板がプラ
テンローラに完全に面接触して印写に濃淡の相違を生ず
ることがなく、さらに第２基板を引下げる際、第１基板
１と第２基板２との間の高熱伝導性弾性部材が第２基板
の変形を吸収して安定させるとともに、第２基板の熱を
迅速に第１基板に伝熱して放熱することができて、全体
の寿命を伸ばすことができるという効果がある。
熱性第１基板上に表面に発熱抵抗体を形成した固定放熱
性第２基板を設け、第１基板と第２基板との間に高熱伝
導性の弾性板状部材を介在させるとともに、幅方向に延
びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１基板に、回転に
よって第２基板を凸状に変形させるねじと、同じく回転
によって第２基板を凹状に変形させるねじとを対にして
配置することによって第２基板を変形させ、発熱抵抗体
の高さを微小変形させる変形手段を設け、第２基板が凸
状となっている場合は、引張ねじを回転して第２基板を
引下げ、反対に凹状となっている場合は、突上ねじを回
転して第２基板を突上げて、その凹凸を矯正するように
なっているので、この凹凸が矯正された第２基板がプラ
テンローラに完全に面接触して印写に濃淡の相違を生ず
ることがなく、さらに第２基板を引下げる際、第１基板
１と第２基板２との間の高熱伝導性弾性部材が第２基板
の変形を吸収して安定させるとともに、第２基板の熱を
迅速に第１基板に伝熱して放熱することができて、全体
の寿命を伸ばすことができるという効果がある。
【図１】この発明の実施例の要部の縦断正面図である。
【図２】従来例の正面図である。
【図３】同上の一部の拡大図である。
【図４】この発明と従来例との熱伝導の状態を示す図面
である。
である。
１ 第１基板 ２ 第２基板 ３ グレーズ層 ７ 印写紙 ８ プラテンローラ ７ インクシート ９ ヒータ部 10 高熱伝導性の弾性板状部材 11，12 透孔 13 引張ねじ 16 突上ねじ
Claims (2)
- 【請求項１】 固定放熱性第１基板上に表面に発熱抵抗
体を形成した固定放熱性第２基板を設けたライン型サー
マルヘッドにおいて、第１基板と第２基板との間に高熱
伝導性の弾性板状部材を介設させるとともに、幅方向に
延びる発熱抵抗体直下の複数の位置の第１基板に、回転
によって第２基板を凸状に変形させるねじと、同じく回
転によって第２基板を凹状に変形させるねじとを対にし
て配置することによって第２基板を変形させ、発熱抵抗
体の高さを微小変形させる変形手段を設けたことを特徴
とするライン型サーマルヘッド。 - 【請求項２】 第２基板はセラミック基材からなり、変
形手段はセラミック基材を引張る引張ねじと、突上げる
突上ねじとの対からなる請求項１のライン型サーマルヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24775291A JPH0584943A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ライン型サーマルヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24775291A JPH0584943A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ライン型サーマルヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0584943A true JPH0584943A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17168142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24775291A Pending JPH0584943A (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | ライン型サーマルヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0584943A (ja) |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP24775291A patent/JPH0584943A/ja active Pending
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