JP2878009B2 - 感熱印画装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばサーマルプリ
ンタヘッドなど、熱を発生して感熱印画を行う感熱印画
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は典型的な従来例のサーマルプリン
タ１の断面図であり、図７はサーマルプリンタ１の底面
図である。サーマルプリンタ１はセラミックなど電気絶
縁性材料から成る絶縁基板２と、絶縁基板２が接着剤層
３を介して固定されるアルミニウムなどの金属を加工し
て得られる放熱板４とを含むサーマルヘッド５を備え
る。前記絶縁基板２上には多数の発熱素子６が図６紙面
と垂直方向に直線状に配列される。この発熱素子６を印
画データに対応して個別的に発熱駆動する駆動回路素子
７は保護膜８で被覆される。

【０００３】一方、放熱板４上には前記絶縁基板２に外
部からコネクタ９を介して印画データおよび各種制御信
号を入力するための外部配線基板１０が固着される。外
部配線基板１０から駆動回路素子７にわたる範囲はヘッ
ドカバー１１で被覆される。前記放熱板４の絶縁基板２
と反対側端面には複数のねじ孔１２が深さｄ１で形成さ
れる。この放熱板４は、サーマルヘッド５をサーマルプ
リンタ１の図示しない機体フレームに角変位自在に装着
するための取付部材１３に固定される。取付部材１３に
はねじ孔１２に対応する位置に挿通孔１４がそれぞれ形
成され、この挿通孔１４を介して、ねじ１５がねじ孔１
２に螺着され、サーマルヘッド５が取付部材１３に固定
される。前記発熱素子６にはプラテンローラ１６が当接
し、間に感熱記録紙１７を挟んで感熱印画を行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来例のサーマル
プリンタ１では、サーマルヘッド５をねじ１５を用いて
取付部材１３に装着する。このため、放熱板４に図６お
よびその拡大断面図である図８に示すように、複数のね
じ孔１２を形成する必要がある。取付部材１３に十分な
強度でサーマルヘッド５を装着する必要があるため、こ
のねじ孔１２の深さｄ１および有効長ｄ２の低減化は困
難であり、したがって放熱板４の厚みを抑制できず、サ
ーマルヘッド５の小形化が困難であるという課題を有し
ている。また、取付部材１３のサーマルヘッド５と反対
側にねじ１５の頭部が突出することになり、サーマルプ
リンタ１を構成する他の構成部品との衝突が生じる場合
があり、信頼性が低下するという課題を有している。

【０００５】本発明の目的は、上述の技術的課題を解消
し、構成の小形化を図ることができるとともに、信頼性
が格段に向上される感熱印画装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱を発生して
感熱印画を行う複数の印画素子が直線状に配列された配
線基板を放熱部材を介して取付部材に取着して成る感熱
印画装置において、前記放熱部材はその側面に溝部を有
し、該溝部に挟圧片の一端を係止せしめるとともに、他
端で前記取付部材を挟圧させ、取付部材を放熱部材に一
体的に固定させることを特徴とする感熱印画装置であ
る。

【０００７】

【作用】本発明に従う感熱印画装置は、印画素子が直線
状に配列される配線基板と、当該配線基板が一端面に固
定される放熱部材とを備える。放熱部材の配線基板と反
対側端面には、取付部材を装着する。また取付部材を放
熱部材に装着した後、一端部が放熱部材の前記溝部に係
合した挟圧片を用いて取付部材と放熱部材とを挟圧して
一体的に固定する。

【０００８】すなわち本発明では、従来技術におけるよ
うに放熱部材に固定用のねじが螺合するねじ孔を形成す
る必要が解消され、放熱部材の板厚を可及的に抑制して
構成の小形化を図ることができる。また取付部材から前
記固定用のねじの頭部が突出する事態が防止されてお
り、これにより前記ねじの突出部位が他の構成部品に接
触して故障を誘発し、信頼性が低下する事態を防止する
ことができる。

【０００９】

【実施例】図１は、本発明の一実施例のサーマルプリン
タ２１の断面図であり、図２はサーマルプリンタ２１の
使用状態の正面図であり、図３はサーマルプリンタ２１
の右側面図である。サーマルプリンタ２１はセラミック
など電気絶縁性材料から成る絶縁基板２２と、絶縁基板
２２が接着剤層２３を介して固定されるアルミニウムな
どの金属を加工して得られる放熱板２４とを含むサーマ
ルヘッド２５を備える。前記絶縁基板２２上には多数の
発熱素子２６が図１紙面と垂直方向に直線状に配列され
る。この発熱素子２６を印画データに対応して個別的に
発熱駆動する駆動回路素子２７は保護膜２８で被覆され
る。

【００１０】一方、放熱板２４上には前記絶縁基板２２
に外部からコネクタ２９を介して印画データおよび各種
制御信号を入力するための外部配線基板３０が固着され
る。外部配線基板３０から駆動回路素子２７にわたる範
囲はヘッドカバー３１で被覆される。

【００１１】前記放熱板２４は後述するような構造によ
って取付部材３２に一体的に固定される。取付部材３２
はサーマルヘッド２５をサーマルプリンタ２１の図示し
ない機体フレームに枢軸３３のまわりに角変位自在に取
付け、サーマルヘッド２５は取付部材３２のサーマルヘ
ッド２５と反対側に一端が固定された押圧ばね３４のば
ね力によってプラテンローラ３５に押圧される構成とな
る。すなわちプラテンローラ３５との間で感熱記録紙３
６を挟圧し、感熱印画を行う。

【００１２】図４は本実施例の放熱板２４の正面図であ
り、図５は挟圧片３７の斜視図である。これらの図面を
併せて参照する。放熱板２４は絶縁基板２２が乗載され
る凹所３８を有し、凹所３８内に装着された絶縁基板２
２の上面は外部配線基板３０の上面とほぼ同一となる。
放熱板２４の側部において、記録紙３６の前記搬送方向
上流側端面と下流側端面とにおいて、放熱板２４を前記
長手方向にそれぞれ貫通する溝３９，４０が形成され
る。

【００１３】溝３９，４０はそれぞれ同一の深さＷ１で
あって、各底部３９ａ，４０ａの図４上下方向長さは長
さＴ１に定められる。溝３９，４０の前記凹所３８と反
対側の内周面は、外方に向かうに従いしだいに図４上方
側に傾斜するテーパ面４１，４２として構成される。各
テーパ面４１，４２は図４左右方向と角度θを成し、各
外方側端部は高さＴ２にそれぞれ形成される。

【００１４】放熱板２４の前記凹所３８と反対側端面に
は放熱板２４をその長手方向、すなわち図４の紙面方向
と垂直方向に貫通し、深さＴ３の窪み４３が形成され
る。窪み４３の図４左右側端部は幅Ｗ２，Ｗ３の支持壁
４４，４５として構成される。なお、この窪み４３を形
成した場合、放熱板２４上での取付部材３２のズレが防
止できるという点で望ましい。

【００１５】取付部材３２の矩形板状の取付部３２ａを
放熱板２４の前記窪み４３に収納し、図５に示した挟圧
片４６を各溝３９，４０毎に例として２個ずつ用い、放
熱板２４の長手方向両端部付近にそれぞれ装着すること
により、放熱板２４と取付部材３２とを固定する。

【００１６】このような挟圧片３７は弾発性を有する合
成樹脂材料あるいは金属材料から形成され、ほぼ横向き
Ｕ字状を成す。すなわち放熱板２４と取付部材３２との
側部に臨む平板状の連結部４６と、連結部４６の上下端
に円弧状に弯曲して連なり、連結部４６から離れるに従
い、相互に近接方向に弯曲するとともに最大近接状態を
通過して後は、再び相互に離反方向に弯曲して変位する
形状をそれぞれ有する一対の挟圧部４７，４８とを含ん
で構成される。

【００１７】本実施例においてサーマルプリンタ２５を
組立てるには、放熱板２４上に接着剤層２３を塗布した
後、絶縁基板２２および外部配線基板３０を固着し、そ
の上にヘッドカバー３１を取付ける。このようにして構
成されたサーマルヘッド２５において、一端が枢軸３３
を介してサーマルプリンタ２１の図示しない機体フレー
ムに角変位自在に装着されている取付部材３２を放熱板
２４の窪み４３に嵌合し、本実施例では４個の挟圧片３
７の一端を放熱板２４の溝３９，４０に長手方向両端部
付近に２個ずつ装着する。この後、挟圧片４７を放熱板
２４側に強く押圧することにより挟圧部４７，４８がば
ね力に抗して相互に拡開し、挟圧片３７の挟圧部４８が
取付部材３２の放熱板２４と反対側端面に到達して係合
する。

【００１８】このようにして本実施例のサーマルプリン
タ２１は、サーマルヘッド２５の放熱板２４を取付部材
３２に装着するに際して、従来技術の項で説明したよう
なねじ止め作業が不要となり、放熱板２４におけるねじ
孔が不要となる。したがって放熱板２４の板厚を従来よ
りも格段に減少することができ、サーマルヘッド２５、
したがってサーマルプリンタ２１の構成の小形化を図る
ことができる。さらに本実施例では、従来例のようにね
じを用いないので、ねじの頭部が取付部材３２のサーマ
ルヘッド２５と反対側から突出する事態が防止され、サ
ーマルプリンタ２１に含まれる他の構成要素との衝突が
防止され、信頼性を格段に向上することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、放熱部材
の配線基板と反対側端面には窪みが形成され、取付部材
を当該窪みに装着する。また取付部材を放熱部材に装着
した後、一端部が放熱部材の前記溝に係合した挟圧片を
用いて取付部材と放熱部材とを一体的に固定する。

【００２０】すなわち本発明では、従来技術におけるよ
うに放熱部材に固定用のねじが螺合するねじ孔を形成す
る必要が解消され、放熱部材の板厚を可及的に抑制して
構成の小形化を図ることができる。また前記取付部材か
ら固定用のねじの頭部が突出する事態が防止されてお
り、これにより前記突出部位が他の構成部品に接触して
故障を誘発し、信頼性が低下する事態を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のサーマルプリンタ２１の断
面図である。

【図２】本実施例のサーマルプリンタ２１の使用状態を
説明する正面図である。

【図３】サーマルプリンタ２１の右側面図である。

【図４】放熱板３８の正面図である。

【図５】挟持片３７の斜視図である。

【図６】従来例のサーマルプリンタ１の断面図である。

【図７】サーマルプリンタ１の底面図である。

【図８】放熱板４の拡大断面図である。

【符号の説明】

２１ サーマルプリンタ ２２ 絶縁基板 ２４ 放熱板 ２５ サーマルヘッド ３２ 取付部材 ３７ 挟圧片 ３８ 凹所 ３９，４０ 溝 ４３ 窪み

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱を発生して感熱印画を行う複数の印画
   素子が直線状に配列された配線基板を放熱部材を介して
   取付部材に取着して成る感熱印画装置において、 前記放熱部材はその側面に溝部を有し、該溝部に挟圧片
   の一端を係止せしめるとともに、他端で前記取付部材を
   挟圧させ、取付部材を放熱部材に一体的に固定させるこ
   とを特徴とする感熱印画装置。