JPH08332743A - 印字用ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印字用基板の局部的な過熱を防止する。 【構成】 印字用ユニット１では、ヘッド基板３は端子
部によりプリント基板４と接続されて、当該プリント基
板４により保持されて、放熱板２のヘッド基板載置部２
１に載置される。放熱板２の溝部７には、ヘッド基板３
の発熱抵抗体３１の背面の部分を避けて、突起１０が形
成されているので、ヘッド基板３の局部的な過熱が防止
でき、印字用紙９の印字面に線状の汚れ（尾引き）を生
じることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ、プリン
タ等の印字部に搭載される印字用ユニットに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファクシミリやプリンタ等の印字
装置に搭載される印字用ユニットの一例としては、図６
及び図７に示すような発熱抵抗体５１を用いたサーマル
ヘッドユニット５２と呼ばれるものが知られている。こ
のサーマルヘッドユニット５２においては、発熱抵抗体
５１とこの発熱抵抗体５１を駆動する駆動ＩＣ５３とを
印字用基板５４に設け、この印字用基板５４を放熱板５
５に載置し、この放熱板５５をヘッドホルダ５８で保持
して図示しない印字装置の本体フレームに固定してい
る。

【０００３】ここで、前記サーマルヘッドユニット５２
の印字用基板５４には、後述する制御用基板５６と接続
するための端子部５７が設けられ、この端子部５７によ
って、当該印字用基板５４と制御用基板５６とは電気的
かつ物理的に接続されている。また、制御用基板５５に
は、印字制御信号を発生する図示しない制御装置と接続
するための接続コネクタ等が設けられている。

【０００４】上記のような構成を有するサーマルヘッド
ユニット５２では、図７に示すように、放熱板５５は、
ヘッドホルダ５８により保持されており、当該ヘッドホ
ルダ５８と放熱板５５の間には、前記印字用基板５６に
設けられた発熱抵抗体５１をプラテン５９に密着させる
ために、印字用基板５４をプラテン５９方向に付勢する
ヘッドスプリング６０が配設されている。ここで、放熱
板５５にはヘッドスプリング６０の移動を規制するため
に、ボス６１が形成され、当該ボス６１が、ヘッドスプ
リング６０の端部に勘合している。尚、ヘッドスプリン
グは、図示しないが合計５個設けられているために、図
８に示すように、放熱板５５上には、その長手方向にボ
スが５個形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成のサーマルヘッドユニット５２では、放熱板５５に
ボス６１をプレス加工により形成しているために、図６
及び図７に示すように、放熱板５５の印字用基板５６が
載置される部分に窪み６２が生じていた。この窪み６２
は印字用基板５４の発熱抵抗体５１が設けられている部
分の裏側まで形成されているので、当該窪み６２に対向
する印字用基板５４の部分では、局部的に放熱が不十分
になり、局部的過熱を起こしていた。当該局部的過熱が
生じると、発熱抵抗体５１への制御電圧の印加を切って
も、図７に示す印字用紙６３に不要な画素が形成されて
しまい、印字用紙６３の印字面に線状の汚れ（尾引き）
を生じて印字品質が劣化する原因になっていた。

【０００６】上述した問題点を解決するためになされた
請求項１にかかる発明の印字用ユニットでは、放熱板上
の突起を発熱抵抗体の配置位置から離れた位置に設ける
ことにより、印字用基板の局部的過熱を防止し、印字品
質のよい印字用ユニットを提供することを目的とする。

【０００７】また、請求項２にかかる発明の印字用ユニ
ットでは、上記の目的に加えて、放熱板にはその長手方
向に断面略Ｕ字型の溝部形成し、また、付勢部材をコイ
ルスプリングとし、当該コイルスプリングの外径は、前
記放熱板の溝部の幅と略同一に形成されていることによ
り、溝部の幅方向ににおけるコイルスプリングの移動を
溝部の壁部により規制して、コイルスプリングの移動防
止を確実にして、印字用基板のプラテンへの付勢を確実
にすることも目的とする。

【０００８】さらに、請求項３にかかる発明の印字用ユ
ニットでは、上記の目的に加えて、突起の側面と溝部の
一つの壁面の間隔を、コイルスプリングの線径と略同一
にすることにより、溝部の長手方向におけるコイルスプ
リング移動防止を確実にして、印字用基板のプラテンへ
の付勢を確実にすることも目的とする。

【０００９】また、請求項４にかかる発明の印字用ユニ
ットでは、請求項１の目的に加えて付勢部材及び突起を
複数設けることにより、印字用基板のプラテンへの付勢
力を均一にして、印字用基板のプラテンへの付勢を確実
にすることも目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１にかかる発明の印字用ユニットでは、放熱板
を保持する保持部材と、放熱板上に載置された印字用基
板と、印字用基板に設けられた発熱体と、該発熱体と対
向する位置に設けられたプラテンと、保持部材と放熱板
との間に設けられ、印字用基板をプラテン方向に付勢す
る付勢部材と、付勢部材の付勢方向と直交する方向にお
いてその付勢部材の移動を規制するために、その直交す
る方向において発熱体の配置位置から離れた位置に設け
られた突起とを備えている。

【００１１】また、請求項２にかかる発明の印字用ユニ
ットでは、上記の構成に加え、前記放熱板にはその長手
方向に断面略Ｕ字型の溝部を形成し、前記付勢部材はコ
イルスプリングからなり、当該コイルスプリングの外径
は、前記放熱板の溝部の幅と略同一に形成されている。

【００１２】さらに、請求項３にかかる発明の印字用ユ
ニットでは、上記の構成に加え、前記突起の側面と前記
の溝部の一つの壁面との間隔が、前記コイルスプリング
の線径と略同一に形成されている。

【００１３】また、請求項４にかかる発明の印字用ユニ
ットでは、請求項１にかかる発明の印字用ユニットの構
成に加えて、前記付勢部材及び前記突起が、各々複数個
設けられている。

【００１４】

【作用】上記の構成を有する請求項１に記載の発明の印
字用ユニットでは、印字用基板に設けられた発熱体に通
電することにより印字動作が行われる。この字用基板を
プラテン方向に付勢する付勢部材の移動を規制する突起
は、前記発熱体の配置位置の真裏の位置を避けて放熱板
に設けられている。したがって、突起の裏側の放熱板に
形成されている窪みが、発熱体の設けられている部分の
裏側の印字用基板に対向することがないので、印字用基
板に局部的過熱を生じることがない。

【００１５】また、請求項２に記載の発明の印字用ユニ
ットでは、上記の作用に加えて放熱板の長手方向に形成
した断面略Ｕ字型の溝部の幅を付勢手段たるコイルスプ
リングの外径と略同一に形成しているので、溝部の両壁
面にコイルスプリングの外周部分が接して、溝部の幅方
向におけるコイルスプリングの移動が規制される。

【００１６】さらに、請求項３に記載の発明の印字用ユ
ニットでは、上記の作用に加えて突起の側面と溝部の一
つの壁面との間隔がコイルスプリングの線径と略同一に
形成されているので、当該隙間にコイルスプリングの一
部が勘合することにより、放熱板の溝部の長手方向に対
するコイルスプリングの移動が規制される。

【００１７】また、請求項４に記載の発明の印字用ユニ
ットでは、請求項１の発明の印字ユニットの作用に加え
て、付勢部材及び突起が各々複数設けられていることに
より、印字用基板はプラテンへ均一に付勢される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例である印
字用ユニットを図面を参照して説明する。

【００１９】印字用ユニット１は、図１に示すように、
放熱板２と、放熱板２に正確に位置決めされて載置され
ているヘッド基板３と、ヘッド基板３と電気的及び物理
的に接続され放熱板２に固定されているプリント基板４
から構成されている。この印字用ユニット１は、図２に
示すサーマル式ファクシミリ５の印字部６として使用さ
れるもので、このサーマル式ファクシミリ５は、感熱転
写インクリボン８を使用して普通紙の印字用紙９に印字
を行うか、または、感熱転写インクリボン８を使用せず
に感熱式印字用紙に直接印字を行う方式のものである。
ここで、図１は、図２に示すサーマル式ファクシミリ５
の印字用ユニット１の分解斜視図である。尚、ヘッド基
板３は本発明の印字用基板に該当する。

【００２０】次に、この印字用ユニット１の構造を図１
から図５を参照して詳細に説明する。

【００２１】先ず、放熱板２について図１乃至図３を参
照して説明する。図３は、図１に示す放熱板２を裏側か
ら見た場合の斜視図である。

【００２２】印字用ユニット１の基部を構成する放熱板
２は、図１に示すヘッド基板３の熱を放熱するために用
いられるもので、図１及び図３に示す形状で、鋼板をプ
レス加工することにより形成されている。この放熱板２
は、図４に示す断面図のように、断面略Ｕ字型の溝部７
をその長手方向に形成され、図３に示すように溝部７の
底面８には、図４に示すコイルスプリング１４の移動を
規制する突起１０が溝部７の長手方向に一列に５個形成
されている。これらの溝部７及び突起１０は、放熱板２
をプレス加工するときに一度に形成されているが、必ず
しも一度のプレス加工に寄らずに、複数の工程で形成し
てもよい。また、本実施例では、前記突起１０はプレス
による絞り加工で形成しているが、必ずしも、絞り加工
による突起に限られず、図５に示すように、バーリング
加工されたバーリング突起１２としてもよい。ここで、
コイルスプリング１４は本発明の付勢部材に該当する。

【００２３】また、図３に示す放熱板２の裏側の面に
は、図１に示すように、ヘッド基板３を載置するヘッド
基板載置部２１が、溝部７の底面８の裏側の面に形成さ
れている。このヘッド基板載置部２１には、前記各突起
１０をプレスによる絞り加工により形成したことに伴う
窪み１１が、図１に示すように前記各突起１０の裏側に
それぞれ形成されている。

【００２４】さらに、図１において、放熱板２の左端部
には、前記プリント基板４を載置するプリント基板載置
部２２がプリント基板４の載置面を前記ヘッド基板載置
部２１のヘッド基板の載置面と平行にして突設され、放
熱板２の右端部には、上記同様なプリント基板載置部２
３が突設され、プリント基板載置部２２とプリント基板
載置部２３との中間部には、上記同様なプリント基板載
置部２４が突設されている。

【００２５】尚、放熱板２は、鋼板をプレス加工で形成
する以外に、鋳物やアルミダイキャスト等の鋳造により
形成してもよく、その材質も、鉄に限られず、銅やアル
ミ等の熱伝導率の良い物を使用してもよい。

【００２６】次に、各プリント基板載置部２２乃至２４
について説明する。

【００２７】プリント基板載置部２２には、プリント基
板４と放熱板の位置合わせをする位置合わせボス２２ａ
が設けられ、位置合わせボス２２ａの近傍には、プリン
ト基板４を固定するねじ２５用のねじ穴２２ｂがバーリ
ング加工により設けられている。また、プリント基板載
置部２３には、上記の位置合わせボス２２ａと同様な位
置合わせボス２２ａと位置合わせボス２３ａが設けら
れ、その位置合わせボス２３ａの近傍には、プリント基
板４を固定するねじ２６用のねじ穴２３ｂが設けられて
いる。ここで、位置合わせボス２２ａ，２３ａはプリン
ト基板４の位置合わせ穴３２，３３にそれぞれ勘合する
ことにより、プリント基板４は放熱板２に対して位置合
わせされる。

【００２８】次に、前記ヘッド基板載置部２１の治具穴
２７乃至３０について図１を参照して説明する。

【００２９】前記ヘッド基板載置部２１には、印字用ユ
ニット１の組立時に、図示しない治具に放熱板２を一時
的に固定するための小判型の治具穴２７と、円形の治具
穴２８乃至３０が放熱板２の長手方向に一列に形成され
ている。この治具穴２７乃至３０はヘッド基板載置部２
１上で、プリント基板載置部２２乃至２４に片寄った位
置に配置され、図１に示すヘッド基板３上の発熱抵抗体
３１の背面に治具穴が来ないように形成されており、ヘ
ッド基板３の局部的な過熱を防止している。

【００３０】次に、プリント基板４について説明する。

【００３１】プリント基板４は、図１に示すように、サ
ーマル式ファクシミリ５の印字の主走査方向に細長い長
方形に形成され、プリント基板４の左端部には、図１に
示す位置合わせボス２２ａが挿入される位置合わせ穴３
２が形成されている。この位置合わせ穴３２は、プリン
ト基板４の長手方向に沿って縦長の小判型に形成されて
いる。また、位置合わせ穴３２の右横には、ねじ２５が
貫通する貫通孔３４が設けられている。さらに、プリン
ト基板４の右端部には、位置合わせボス２３ａが挿入さ
れる円形の位置合わせ穴３３が形成され、位置合わせ穴
３３の左横には、上記貫通孔３４と同様の貫通孔３５が
設けられている。

【００３２】さらに、プリント基板４の長手方向の両端
部には後述するヘッド基板３の端子部４１，４２を半田
付けするためのランド部３６，３７が各々設けられてい
る。このランド部３６，３７は、各々９つの平行な長方
形の銅膜製のランドにより構成されている。

【００３３】このプリント基板４には、図示しない印字
制御装置と接続するために図示しないコネクタが設けら
れ、このコネクタ図示しない各端子は、プリント基板４
の裏面まで貫通し、導体パターンにより前記ランド部３
６，３７の各ランドに接続されている。また、プリント
基板４の長手方向の略中央付近には、図示しないマイク
ロスイッチが設けられ、印字用ユニット１がサーマル式
ファクシミリ５の印字部６へ正しく装着されているか否
かを検出している。

【００３４】このプリント基板４は、上記の構造を有す
ることにより、図示しない印字制御装置からの印字制御
信号を図示しないコネクタを介してヘッド基板３の端子
部４１，４２に伝達し、また、ヘッド基板３を端子部４
１，４２を介して支持するために設けられているもので
ある。

【００３５】次に、ヘッド基板３の構造について、図１
及び図４を参照して説明する。

【００３６】ヘッド基板３は、放熱板２のヘッド基板載
置部２１に沿うように細長い長方形状に、絶縁性の基材
４３により構成され、当該基材４３上には、印字の主走
査方向に発熱抵抗体３１が直線状に形成されている。こ
の発熱抵抗体３１は、微細な発熱素子の集合体で、印字
の解像度に応じて設けられるもので、例えば、２００Ｄ
ＰＩであれば、１インチの間に、２００素子が配列され
るものである。また、前記ヘッド基板３上には発熱抵抗
体３１を駆動するＩＣ４５が、発熱抵抗体３１と平行に
１８個載置され、各ＩＣ４５毎に発熱抵抗体３１の一定
部分の素子のＯＮ・ＯＦＦを行っている。ここで、発熱
抵抗体３１が本発明の発熱体に該当する。

【００３７】さらに、ヘッド基板３の長手方向両端部に
は、図１に示すように、端子部４１，４２が設けられて
おり、この端子部４１，４２と各ＩＣ４５は、図示しな
い導体パターンにより各々接続され、また、各ＩＣ４５
と発熱抵抗体３１との間は、図示しない導体パターンに
より接続されている。この導体パターンは、非常に細い
線状の銅膜のパターンの集合により構成されるものであ
り、図示しないが一本の線が発熱抵抗体３１の一つの素
子に繋がっているものである。

【００３８】さらに、このヘッド基板３の端子部４１，
４２には、所定規格のピン４６が、各々、平行に９本ず
つ取り付けられている。このピン４６は、図示しない
が、ヘッド基板の各端子部４１，４２において、基材４
３を上下から挟んで、その外周部を光硬化性又は熱硬化
性の接着材によってモールディングされて、基材４３と
平行に固定されている。

【００３９】このヘッド基板３には、放熱板２への熱伝
導を高めるために発熱抵抗体３１が設けられている面の
裏側の面に、図示しないシリコングリースが塗布され、
そして、ヘッド基板３は放熱板２に精密に位置合わせさ
れて載置されている。尚、このヘッド基板３が、本発明
の印字用基板に該当する。

【００４０】次に、図４を参照して、印字用ユニット１
を保持するヘッドホルダ１３、コイルスプリング１４、
放熱板２、ヘッド基板３、及びプラテン１５の関係につ
いて説明する。

【００４１】図４に示すように、放熱板２は鋼板を折り
曲げて形成されたヘッドホルダ１３により保持されてい
る。このヘッドホルダ１３が本発明の保持部材に該当す
る。ヘッドホルダ１３の壁面１６には、プリント基板載
置部２４の後端が挿入される開口部１７が形成されてお
り、また、ヘッドホルダ１３の他の壁面１８には放熱板
２に設けられているフック部１９が挿入される開口部２
０が形成されている。この開口部２０は、放熱板２のフ
ック部１９が所定範囲で移動可能なように、長方形に形
成され、前記放熱板２に２個設けられているフック部１
９に対応して、ヘッドホルダ１３の壁面１８に２箇所設
けられている。

【００４２】さらに、ヘッドホルダ１３にはコイルスプ
リング１４を保持するスプリング保持部材２６が設けら
れ、当該スプリング保持部材２６と放熱板２の溝部７と
の間にはコイルスプリング１４が配設され、放熱板２の
ヘッド基板載置部２１に載置されたヘッド基板３をプラ
テン１５方向に付勢して、ヘッド基板３の発熱抵抗体３
１がプラテン１５により紙送りされる印字用紙９に密着
するよう構成されている。尚、本実施例では、コイルス
プリング１４は、放熱板２の長手方向に５箇所配置され
ている。したがって、ヘッド基板３はプラテン１５方向
に均一に付勢されるので、ヘッド基板３上の発熱抵抗体
３１はその長手方向においても印字用紙９に均一に密着
している。

【００４３】また、図４の断面図に示すようにコイルス
プリング１４の外径は、放熱板２の溝部７の内幅と同一
か、または、僅かに小さく構成されているので、放熱板
２の溝部７の幅方向（図４に示す矢印Ａ方向）における
コイルスプリング１４の移動が、溝部７の内壁２７，２
８によって規制される。

【００４４】さらに、溝部７に設けられた突起１０は、
印字用基板４３上で発熱抵抗体３１が配置されている部
分の真裏の部分を避けて、溝部７の内壁２７近傍に設け
られている。このとき、突起１０の側面１０ａと溝部７
の内壁２７との間隔はコイルスプリング１４の線径と同
一か僅かに大きい間隔に形成されているので、コイルス
プリング１４の下端部の一部が前記突起１０の側面１０
ａと溝部７の内壁２７との間の間隙に勘合する。したが
って、コイルスプリング１４の溝部７の長手方向（図４
の紙面に直交する方向）における移動を規制することが
できる。ここで、内壁２７が請求項３の発明の一つの壁
面に該当する。

【００４５】次に、上記の構造を有する本実施例の印字
用ユニット１の組立について説明する。

【００４６】先ず、図示しない治具の上に放熱板２を治
具穴２７乃至３０を利用して、正確に固定する。

【００４７】次に、前記治具に固定された放熱板２のプ
リント基板載置部２３上の位置合わせボス２３ａをプリ
ント基板４の位置合わせ穴３３に、プリント基板載置部
２２上の位置合わせボス２２ａをプリント基板４の位置
合わせ穴３２に、各々勘入させた状態で放熱板２のプリ
ント基板載置部２２乃至２４上にプリント基板４を載置
する。これにより放熱板２とプリント基板４とは正確に
位置合わせされる。

【００４８】上記のように、放熱板２のプリント基板載
置部２２乃至２４にプリント基板４を位置合わせして載
置した状態で、ねじ２５，２６を各々プリント基板４の
貫通孔３４，３５を介して放熱板２のプリント基板載置
部２２上のねじ穴２２ｂ及びプリント基板載置部２３上
のねじ穴２３ｂにねじ込み、プリント基板４を放熱板２
上に固定する。

【００４９】次いで、ヘッド基板３を、当該ヘッド基板
３の発熱抵抗体３１が形成されていない側の面に放熱効
果を高めるためのシリコングリースを塗布して、放熱板
２のヘッド基板載置部２１上に、図示しない治具の案内
により正確に位置合わせして載置する。

【００５０】このとき、ヘッド基板３の端子部４１，４
２の各ピン４６は、プリント基板４のランド部３６、３
７に各々載置される。ここで、半田付けにより、端子部
４１，４２の各ピン４６は、プリント基板４のランド部
３６、３７に固着される。したがって、ヘッド基板３は
プリント基板４により支持されて、ヘッド基板３とプリ
ント基板４とは電気的にも物理的にも一体化される。即
ち、ヘッド基板２は、端子部４１，４２を介して、プリ
ント基板４に支持されて、放熱板２上の正確な位置に載
置される。

【００５１】次に、ヘッドホルダ１３に設けた５箇所の
スプリング保持部材２６にそれぞれ、コイルスプリング
１４の端部を引っかけて固定し、この状態のヘッドホル
ダ１３に印字用ユニット１を挿入すると、各コイルスプ
リング１４の下端部の中に各突起１０がそれぞれ勘入
し、コイルスプリング１４の移動が規制される。

【００５２】以上説明したように、本実施例の印字用ユ
ニット１では、溝部７に設けられた突起１０は、ヘッド
基板３上で発熱抵抗体３１が配置されている部分の真裏
の部分を避けて、溝部７の内壁２７近傍に設けられてい
る。したがって、突起１０の裏側に形成された窪み１１
がヘッド基板３上で発熱抵抗体３１が配置されている部
分の真裏の部分にないので、ヘッド基板３に局部的な過
熱を生じることがないので、印字用紙９上に不要な画素
を生じることがない。よって、印字用紙９の印字面に線
状の汚れ（尾引き）を生じることがない。

【００５３】また、図４の断面図に示すようにコイルス
プリング１４の外径は、放熱板２の溝部７の内幅と同一
か、または、僅かに小さく構成されているので、放熱板
２の溝部７の幅方向（図４に示す矢印Ａ方向）における
コイルスプリング１４の移動を、溝部７の内壁２７，２
８によって規制することができ、コイルスプリング１４
の移動を防止できる。

【００５４】さらに、突起１０の側面１０ａと溝部７の
内壁２７との間隔はコイルスプリング１４の線径と同一
か僅かに大きい間隔に形成されているので、コイルスプ
リング１４の下端部の一部が前記突起１０の側面１０ａ
と溝部７の内壁２７との間の間隙に勘合する。したがっ
て、コイルスプリング１４の溝部７の長手方向（図４の
紙面に直交する方向）における移動を規制することがで
き、コイルスプリング１４の移動を防止できる。

【００５５】また、コイルスプリング１４及び突起１０
は、溝部７の長手方向にそれぞれ５個設けられているの
で、ヘッド基板３のプラテン１５方向への付勢が均一に
なり、発熱抵抗体３１がプラテン１５により紙送りされ
る印字用紙９に均一に密着することができ、印字むらを
防止することができる。

【００５６】尚、本発明は上記の実施例に限られず、各
種の変形が可能である。

【００５７】例えば、本実施例では、突起１０は絞り加
工により形成しているが、図５に示すようにバーリング
加工により形成してもよい、バーリング加工により形成
すれば、突起の高さを高くすることができる特徴があ
る。また、突起１０は曲げ起こしにより形成してもよ
い。この曲げ起こしは、放熱板２をプレス加工するとき
に同時に形成するようにすればよい。

【００５８】また、本実施例では、付勢部材をコイルス
プリング１４としているが、このコイルスプリング１４
は必ずしも金属には限られず、弾性樹脂、グラスファイ
バー、カーボンファイバー等で構成してもよい。また、
必ずしもコイルスプリングに限られず、板ばね、弾性樹
脂等により構成してもよい。

【００５９】また、本実施例の印字用ユニットでは、端
子部４１，４２のピン４６をプリント基板４のランド部
３６，３７に半田付けにより固定しているが、コネクタ
等を利用して、固定するようにしてもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１にかかる発明の印字用ユニットでは、印字用基板
をプラテン方向に付勢する付勢部材の移動を規制する突
起は、発熱体の配置位置の真裏の位置を避けて放熱板に
設けられているので、突起の裏側の放熱板に形成されて
いる窪みが、発熱体の設けられている部分の裏側の印字
用基板に対向する位置になるのを防止することができ
る。したがって、印字用基板に局部的過熱を生じること
がなく、印字用紙に尾引きを生じず、良好な印字品質の
印字用ユニットを提供できる。

【００６１】また、請求項２に記載の発明の印字用ユニ
ットでは、上記の効果に加えて、放熱板の長手方向に形
成した断面略Ｕ字型の溝部の幅を付勢手段たるコイルス
プリングの外径と略同一に形成しているので、溝部の両
壁面にコイルスプリングの外周部分が接して、溝部の幅
方向におけるコイルスプリングの移動を規制することが
できる。

【００６２】さらに、請求項３に記載の発明の印字用ユ
ニットでは、上記の効果に加えて、突起の側面と溝部の
一つの壁面との間隔がコイルスプリングの線径と略同一
に形成されているので、当該隙間にコイルスプリングの
一部が勘合することにより、放熱板の溝部の長手方向に
対するコイルスプリングの移動を規制することができ
る。

【００６３】また、請求項４に記載の発明の印字用ユニ
ットでは、請求項１の発明の印字ユニットの効果に加え
て、付勢部材及び突起が各々複数設けられていることに
より、印字用基板をプラテンへ均一に付勢することがで
きる。したがって、印字の主走査方向における印字むら
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である印字用ユニットの分解
斜視図である。

【図２】本発明の一実施例である印字用ユニットが使用
されるサーマル式ファクシミリの断面図である。

【図３】図１に示す印字用ユニットの放熱板を裏側から
見たときの斜視図である。

【図４】本発明の一実施例である印字用ユニットの断面
図である。

【図５】本発明の他の実施例である印字用ユニットの断
面図である。

【図６】従来の印字用ユニットの分解斜視図である。

【図７】従来の印字用ユニットの断面図である。

【図８】図６に示す印字用ユニットの放熱板を裏側から
見たときの斜視図である。

【符号の説明】

１ 印字用ユニット ２ 放熱板 ３ ヘッド基板 ４ プリント基板 ５ サーマル式ファクシミリ ７ 溝部 １３ ヘッドホルダ １５ プラテン １４ コイルスプリング １０ 突起 ２７ 内壁 ２８ 内壁 ３１ 発熱抵抗体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放熱板を保持する保持部材と、 当該放熱板上に載置された印字用基板と、 当該印字用基板に設けられた発熱体と、 当該発熱体と対向する位置に設けられたプラテンと、 前記保持部材と前記放熱板との間に設けられ、前記印字
   用基板を前記プラテン方向に付勢する付勢部材と、 前記付勢部材の付勢方向と直交する方向においてその付
   勢部の材移動を規制するために、その直交する方向にお
   いて前記発熱体の配置位置から離れた位置に設けられた
   突起と、 を備えたことを特徴とする印字用ユニット。
2. 【請求項２】 前記放熱板にはその長手方向に断面略Ｕ
   字型の溝部を形成し、前記付勢部材はコイルスプリング
   からなり、当該コイルスプリングの外径は、前記放熱板
   の溝部の幅と略同一に形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載の印字用ユニット。
3. 【請求項３】 前記突起の側面と前記の溝部の一つの壁
   面との間隔が、前記コイルスプリングの線径と略同一に
   形成されていることを特徴とする請求項２に記載の印字
   用ユニット。
4. 【請求項４】 前記付勢部材及び前記突起が、各々複数
   個設けられていることを特徴とする請求項１に記載の印
   字用ユニット。