JP3531270B2 - サーマルヘッドの支持装置 - Google Patents
サーマルヘッドの支持装置Info
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- JP3531270B2 JP3531270B2 JP8431495A JP8431495A JP3531270B2 JP 3531270 B2 JP3531270 B2 JP 3531270B2 JP 8431495 A JP8431495 A JP 8431495A JP 8431495 A JP8431495 A JP 8431495A JP 3531270 B2 JP3531270 B2 JP 3531270B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写プリンタに設け
られたサーマルヘッドの支持装置に関する。
られたサーマルヘッドの支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写式のプリンタは、周知のように、
印刷用紙に印字する場合、その内部に設けられたサーマ
ルヘッドを、インクリボンを介して印刷用紙に圧接させ
て、該サーマルヘッドに電流を供給して、発生する熱に
よってインクリボンのインクを溶かし、印刷用紙に転写
している。
印刷用紙に印字する場合、その内部に設けられたサーマ
ルヘッドを、インクリボンを介して印刷用紙に圧接させ
て、該サーマルヘッドに電流を供給して、発生する熱に
よってインクリボンのインクを溶かし、印刷用紙に転写
している。
【０００３】図３は、従来のサーマルヘッドの支持装置
の構成を示す斜視図である。この図において、１は、略
直方体形状のサーマルヘッドであり、下面に図示しない
発熱部が形成され、上部が熱を放散させるヒートシンク
となっている。また、このサーマルヘッド１の前面の中
央部には、突出部１ａが形成されている。２は、金属板
を略Ｌ字状に折り曲げ形成したヘッドブラケットであ
り、その取付片２ａにネジ穴が形成され、その支持片２
ｂに長穴２ｃが形成されている。このヘッドブラケット
２は、その取付片２ａが、ネジ３によりサーマルヘッド
１の突出部１ａに取り付けられ、支持片２ｂの長穴２ｃ
にヘッドシャフト６が貫通されている。このヘッドシャ
フト６は、サーマルヘッド１および次に説明するヘッド
プレスバー４を回動自在に支持するものであり、その両
端がプリンタのケースのフレームに取り付けられてい
る。
の構成を示す斜視図である。この図において、１は、略
直方体形状のサーマルヘッドであり、下面に図示しない
発熱部が形成され、上部が熱を放散させるヒートシンク
となっている。また、このサーマルヘッド１の前面の中
央部には、突出部１ａが形成されている。２は、金属板
を略Ｌ字状に折り曲げ形成したヘッドブラケットであ
り、その取付片２ａにネジ穴が形成され、その支持片２
ｂに長穴２ｃが形成されている。このヘッドブラケット
２は、その取付片２ａが、ネジ３によりサーマルヘッド
１の突出部１ａに取り付けられ、支持片２ｂの長穴２ｃ
にヘッドシャフト６が貫通されている。このヘッドシャ
フト６は、サーマルヘッド１および次に説明するヘッド
プレスバー４を回動自在に支持するものであり、その両
端がプリンタのケースのフレームに取り付けられてい
る。
【０００４】ヘッドプレスバー４は、サーマルヘッド１
を支持するものであり、開口部４ｂ,４ｂ,・・・が形成さ
れた上板４ａと、上板４ａの両側縁から下方へ延びる側
板４ｃ,４ｃ,４ｅ,４ｅとが一体に形成されている。こ
のヘッドプレスレバー４の側板４ｃ,４ｃの先端部に
は、穴４ｄ,４ｄが各々形成され、該穴４ｄ,４ｄには、
ヘッドシャフト６が貫通している。また、ヘッドプレス
レバー４の側板４ｅ,４ｅには、その先端に溝部Ｍ,Ｍが
形成されている。５は、支持部材であり、突出片５ａ、
および図示しないプラテンローラの軸に嵌入される凹部
５ｂが形成され、サーマルヘッド１の側面に取り付けら
れている。この支持部材５の突出片５ａには、上記ヘッ
ドプレスレバー４の側板４ｅの溝部Ｍに挿入されてい
る。図示はされていないが、サーマルヘッド１の他方の
側面にも支持部材５が取り付けられている。２０,２０
は、バネであり、サーマルヘッド１とヘッドプレスレバ
ー４の上板４ａとの間に介挿され、サーマルヘッド１を
下方に付勢している。
を支持するものであり、開口部４ｂ,４ｂ,・・・が形成さ
れた上板４ａと、上板４ａの両側縁から下方へ延びる側
板４ｃ,４ｃ,４ｅ,４ｅとが一体に形成されている。こ
のヘッドプレスレバー４の側板４ｃ,４ｃの先端部に
は、穴４ｄ,４ｄが各々形成され、該穴４ｄ,４ｄには、
ヘッドシャフト６が貫通している。また、ヘッドプレス
レバー４の側板４ｅ,４ｅには、その先端に溝部Ｍ,Ｍが
形成されている。５は、支持部材であり、突出片５ａ、
および図示しないプラテンローラの軸に嵌入される凹部
５ｂが形成され、サーマルヘッド１の側面に取り付けら
れている。この支持部材５の突出片５ａには、上記ヘッ
ドプレスレバー４の側板４ｅの溝部Ｍに挿入されてい
る。図示はされていないが、サーマルヘッド１の他方の
側面にも支持部材５が取り付けられている。２０,２０
は、バネであり、サーマルヘッド１とヘッドプレスレバ
ー４の上板４ａとの間に介挿され、サーマルヘッド１を
下方に付勢している。
【０００５】図４は、図３に示すサーマルヘッドの支持
装置の構成を示す概略側面図である。なお、この図にお
いては、図３に示すヘッドプレスレバー４等が図示省略
されている。この図において、まず、印刷時の初期状態
においては、図示しない駆動装置により、ヘッドプレス
レバー４（図３参照）がヘッドシャフト６を軸として同
図に示す矢印Ｂ方向に所定角度回転される。これによ
り、サーマルヘッド１の発熱部１ｂがプラテンローラ７
から離れた状態とされる。この状態で、印刷用紙の搬送
が開始される。
装置の構成を示す概略側面図である。なお、この図にお
いては、図３に示すヘッドプレスレバー４等が図示省略
されている。この図において、まず、印刷時の初期状態
においては、図示しない駆動装置により、ヘッドプレス
レバー４（図３参照）がヘッドシャフト６を軸として同
図に示す矢印Ｂ方向に所定角度回転される。これによ
り、サーマルヘッド１の発熱部１ｂがプラテンローラ７
から離れた状態とされる。この状態で、印刷用紙の搬送
が開始される。
【０００６】そして、印刷用紙がプラテンローラ７とサ
ーマルヘッド１の発熱部１ｂとの間まで搬送されると、
駆動装置により、ヘッドプレスレバー４がヘッドシャフ
ト６を軸として同図に示す矢印Ｃ方向に所定角度、回転
駆動される。これにより、サーマルヘッド１の発熱部１
ｂが図示しないインクリボン、印刷用紙を介して押圧力
Ｐでプラテンローラ７に当接する。そして、サーマルヘ
ッド１の発熱部１ｂに電流が供給され、発熱部１ｂが発
熱することにより、インクリボンのインクが溶けて印刷
用紙に転写される。なお、ヘッドプレスバー４がヘッド
シャフト６を軸として矢印Ｂ方向へ所定角度回転され、
サーマルヘッド１がプラテンローラ７から離れる際に、
プラテンローラ７の軸に嵌入されている支持部材５の凹
部５ｂを外すために、同図に示すＤ方向にもサーマルヘ
ッド１がスライドできることが必要である。また、印刷
時において、サーマルヘッド１の発熱部１ｂが発熱する
部分は、わずか１００μｍ程度であるため、該発熱部１
ｂの発熱する部分が正確にプラテンローラ７に当接する
ように位置調整を行う目的で、Ｄ方向にもサーマルヘッ
ド１がスライドできることが必要である。
ーマルヘッド１の発熱部１ｂとの間まで搬送されると、
駆動装置により、ヘッドプレスレバー４がヘッドシャフ
ト６を軸として同図に示す矢印Ｃ方向に所定角度、回転
駆動される。これにより、サーマルヘッド１の発熱部１
ｂが図示しないインクリボン、印刷用紙を介して押圧力
Ｐでプラテンローラ７に当接する。そして、サーマルヘ
ッド１の発熱部１ｂに電流が供給され、発熱部１ｂが発
熱することにより、インクリボンのインクが溶けて印刷
用紙に転写される。なお、ヘッドプレスバー４がヘッド
シャフト６を軸として矢印Ｂ方向へ所定角度回転され、
サーマルヘッド１がプラテンローラ７から離れる際に、
プラテンローラ７の軸に嵌入されている支持部材５の凹
部５ｂを外すために、同図に示すＤ方向にもサーマルヘ
ッド１がスライドできることが必要である。また、印刷
時において、サーマルヘッド１の発熱部１ｂが発熱する
部分は、わずか１００μｍ程度であるため、該発熱部１
ｂの発熱する部分が正確にプラテンローラ７に当接する
ように位置調整を行う目的で、Ｄ方向にもサーマルヘッ
ド１がスライドできることが必要である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のサーマルヘッドの支持装置においては、ヘッドシャ
フト６と支持片２ｂとの間に少しでも上下方向の隙間が
あると、上述した印刷中に発生する微小な振動が増幅さ
れて大きな振動が発生する。これにより、騒音が発生す
るという欠点があった。また、上記振動によりサーマル
ヘッド１が上下方向に振動すると、発熱部１ｂが正規の
位置からずれてしまい、プリントずれが発生するという
問題があった。本発明は、このような背景の下になされ
たもので、印刷中に発生するサーマルヘッドの振動、お
よびプリントずれを防止することができるサーマルヘッ
ドの支持装置を提供することを目的とする。
来のサーマルヘッドの支持装置においては、ヘッドシャ
フト６と支持片２ｂとの間に少しでも上下方向の隙間が
あると、上述した印刷中に発生する微小な振動が増幅さ
れて大きな振動が発生する。これにより、騒音が発生す
るという欠点があった。また、上記振動によりサーマル
ヘッド１が上下方向に振動すると、発熱部１ｂが正規の
位置からずれてしまい、プリントずれが発生するという
問題があった。本発明は、このような背景の下になされ
たもので、印刷中に発生するサーマルヘッドの振動、お
よびプリントずれを防止することができるサーマルヘッ
ドの支持装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、略直方体形状のサーマルヘッドをシャフトを軸に回
動自在に支持するサーマルヘッドの支持装置において、
前記サーマルヘッドの長さ方向に延びる一側面の中央部
に取り付けられ、断面Ｌ字状に折り曲げ形成された第１
の支持部材と、前記サーマルヘッドの前記中央部に前記
第１の支持部材と対向して取り付けられ、断面Ｌ字状に
折り曲げ形成された第２の支持部材とを有し、前記第１
の支持部材と前記第２の支持部材とが前記シャフトの径
よりも小さい間隔で配置され、かつ、前記第１の支持部
材または前記第２の支持部材のいずれか一方が、同他方
の厚さより薄めの部材とされて前記一方の支持部材に弾
性を持たせることにより、前記両支持部材が所定の圧力
をもってシャフトを挟持することを特徴としている。
は、略直方体形状のサーマルヘッドをシャフトを軸に回
動自在に支持するサーマルヘッドの支持装置において、
前記サーマルヘッドの長さ方向に延びる一側面の中央部
に取り付けられ、断面Ｌ字状に折り曲げ形成された第１
の支持部材と、前記サーマルヘッドの前記中央部に前記
第１の支持部材と対向して取り付けられ、断面Ｌ字状に
折り曲げ形成された第２の支持部材とを有し、前記第１
の支持部材と前記第２の支持部材とが前記シャフトの径
よりも小さい間隔で配置され、かつ、前記第１の支持部
材または前記第２の支持部材のいずれか一方が、同他方
の厚さより薄めの部材とされて前記一方の支持部材に弾
性を持たせることにより、前記両支持部材が所定の圧力
をもってシャフトを挟持することを特徴としている。
【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のサーマルヘッドの支持装置において、前記シャフト
は、潤滑部材を介して前記第１の支持部材と前記第２の
支持部材との間に所定の圧力で挟持されていることを特
徴としている。
のサーマルヘッドの支持装置において、前記シャフト
は、潤滑部材を介して前記第１の支持部材と前記第２の
支持部材との間に所定の圧力で挟持されていることを特
徴としている。
【００１０】
【作用】本発明によれば、印刷時においては、サーマル
ヘッドがシャフトを軸にして回転され、サーマルヘッド
が印刷用紙にインクリボンを介して圧接された後、印刷
が開始される。このとき、第１の支持部材と第２の支持
部材との間に所定の圧力でシャフトが挟持されているた
め、印刷時に発生するサーマルヘッドの振動を抑えるこ
とができる。
ヘッドがシャフトを軸にして回転され、サーマルヘッド
が印刷用紙にインクリボンを介して圧接された後、印刷
が開始される。このとき、第１の支持部材と第２の支持
部材との間に所定の圧力でシャフトが挟持されているた
め、印刷時に発生するサーマルヘッドの振動を抑えるこ
とができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は本発明の一実施例によるサーマル
ヘッドの支持装置の構成を示す斜視図であり、この図に
おいて、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付
け、その説明を省略する。この図１に示すサーマルヘッ
ドの支持装置においては、図３に示すヘッドブラケット
２に代えて、ヘッドブラケット８が設けられている。
いて説明する。図１は本発明の一実施例によるサーマル
ヘッドの支持装置の構成を示す斜視図であり、この図に
おいて、図３の各部に対応する部分には同一の符号を付
け、その説明を省略する。この図１に示すサーマルヘッ
ドの支持装置においては、図３に示すヘッドブラケット
２に代えて、ヘッドブラケット８が設けられている。
【００１２】このヘッドブラケット８は、第１の支持部
材９と第２の支持部材１０とから構成されている。第１
の支持部材９は、図２（ｂ）に示すように金属板を断面
Ｌ字状に折り曲げ形成したものである。第２の支持部材
１０は、第１の支持部材９と同様に金属板を断面Ｌ字状
に折り曲げ形成したものであるが、その突出片１０ａが
第１の支持部材９の突出片９ａの厚さより薄く形成され
ており、バネ性を有している。第２の支持部材１０の突
出片１０ａの下面には、潤滑部材であるデルリン１１が
取り付けられている。また、図２（ａ）に示すようにヘ
ッドブラケット８の同図横方向の長さが、図４に示すヘ
ッドブラケット２の同図横方向の長さより小とされてい
る。
材９と第２の支持部材１０とから構成されている。第１
の支持部材９は、図２（ｂ）に示すように金属板を断面
Ｌ字状に折り曲げ形成したものである。第２の支持部材
１０は、第１の支持部材９と同様に金属板を断面Ｌ字状
に折り曲げ形成したものであるが、その突出片１０ａが
第１の支持部材９の突出片９ａの厚さより薄く形成され
ており、バネ性を有している。第２の支持部材１０の突
出片１０ａの下面には、潤滑部材であるデルリン１１が
取り付けられている。また、図２（ａ）に示すようにヘ
ッドブラケット８の同図横方向の長さが、図４に示すヘ
ッドブラケット２の同図横方向の長さより小とされてい
る。
【００１３】上記第１の支持部材９および第２の支持部
材１０は、図２（ｂ）に示すデルリン１１と突出片９ａ
との距離Ａが、図２（ａ）に示すヘッドシャフト６の直
径ｄより小となるように、サーマルヘッド１の突出部１
ａにネジ３,３により重ねて取り付けられている。すな
わち、図２（ａ）に示すように、ヘッドシャフト６は、
デルリン１１と第１の支持部材９の突出片９ａとの間に
所定の圧力で挟持され、かつデルリン１１の潤滑作用に
より回動自在、かつ同図に示すＤ方向にスライド自在と
されている。
材１０は、図２（ｂ）に示すデルリン１１と突出片９ａ
との距離Ａが、図２（ａ）に示すヘッドシャフト６の直
径ｄより小となるように、サーマルヘッド１の突出部１
ａにネジ３,３により重ねて取り付けられている。すな
わち、図２（ａ）に示すように、ヘッドシャフト６は、
デルリン１１と第１の支持部材９の突出片９ａとの間に
所定の圧力で挟持され、かつデルリン１１の潤滑作用に
より回動自在、かつ同図に示すＤ方向にスライド自在と
されている。
【００１４】上記構成における動作は、従来のサーマル
ヘッドの支持装置とほぼ同様であるため、その説明を省
略する。しかしながら、上述した一実施例によるサーマ
ルヘッドの支持装置においては、ヘッドシャフト６がヘ
ッドブラケット８により所定の圧力で挟み込まれている
ため、印刷中に生じるサーマルヘッドの振動を抑えるこ
とができる。また、上述した本発明の一実施例によるサ
ーマルヘッドの支持装置によれば、ヘッドブラケット８
（図２参照）の横方向の長さが、従来のヘッドブラケッ
ト２（図４参照）より小とされているため、プリンタ内
におけるサーマルヘッドの支持装置の設置スペースを小
さくすることができる。なお、上述した一実施例による
サーマルヘッドの支持装置においては、デルリン１１を
用いた例を示したが、潤滑機能を有するものであればど
のようなものでもよく、例えば、グリス等を用いてもよ
い。
ヘッドの支持装置とほぼ同様であるため、その説明を省
略する。しかしながら、上述した一実施例によるサーマ
ルヘッドの支持装置においては、ヘッドシャフト６がヘ
ッドブラケット８により所定の圧力で挟み込まれている
ため、印刷中に生じるサーマルヘッドの振動を抑えるこ
とができる。また、上述した本発明の一実施例によるサ
ーマルヘッドの支持装置によれば、ヘッドブラケット８
（図２参照）の横方向の長さが、従来のヘッドブラケッ
ト２（図４参照）より小とされているため、プリンタ内
におけるサーマルヘッドの支持装置の設置スペースを小
さくすることができる。なお、上述した一実施例による
サーマルヘッドの支持装置においては、デルリン１１を
用いた例を示したが、潤滑機能を有するものであればど
のようなものでもよく、例えば、グリス等を用いてもよ
い。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の支持部材と第２の支持部材との間に所定の圧力で
ヘッドシャフトが挟持されているため、印刷時に発生す
るサーマルヘッドの振動が抑えられ、これにより、騒音
の発生やプリントずれを防止することができる。
第１の支持部材と第２の支持部材との間に所定の圧力で
ヘッドシャフトが挟持されているため、印刷時に発生す
るサーマルヘッドの振動が抑えられ、これにより、騒音
の発生やプリントずれを防止することができる。
【図１】本発明の一実施例によるサーマルヘッドの支持
装置の構成を示す斜視図である。
装置の構成を示す斜視図である。
【図２】同一実施例によるサーマルヘッドの支持装置の
構成を示す概略側面図である。
構成を示す概略側面図である。
【図３】従来のサーマルヘッドの支持装置の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】同サーマルヘッドの支持装置の構成を示す概略
側面図である。
側面図である。
１ サーマルヘッド
１ａ 突出部
３ ネジ
４ ヘッドプレスレバー
５ 支持部材
６ ヘッドシャフト
８ ヘッドブラケット
９ 第１の支持部材
９ａ、１０ａ 突出片
１０ 第２の支持部材
１１ デルリン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41J 25/312
B41J 2/32
B41J 25/316
B41J 25/308
Claims (2)
- 【請求項１】 略直方体形状のサーマルヘッドをシャフ
トを軸に回動自在に支持するサーマルヘッドの支持装置
において、 前記サーマルヘッドの長さ方向に延びる一側面の中央部
に取り付けられ、断面Ｌ字状に折り曲げ形成された第１
の支持部材と、 前記サーマルヘッドの前記中央部に前記第１の支持部材
と対向して取り付けられ、断面Ｌ字状に折り曲げ形成さ
れた第２の支持部材とを有し、前記第１の支持部材と前記第２の支持部材とが前記シャ
フトの径よりも小さい間隔で配置され、かつ、前記第１
の支持部材または前記第２の支持部材のいずれか一方
が、同他方の厚さより薄めの部材とされて前記一方の支
持部材に弾性を持たせることにより、前記両支持部材が
所定の圧力をもってシャフトを挟持する ことを特徴とす
るサーマルヘッドの支持装置。 - 【請求項２】 前記シャフトは、潤滑部材を介して前記
第１の支持部材と前記第２の支持部材との間に所定の圧
力で挟持されていることを特徴とする請求項１に記載の
サーマルヘッドの支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8431495A JP3531270B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | サーマルヘッドの支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8431495A JP3531270B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | サーマルヘッドの支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282059A JPH08282059A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3531270B2 true JP3531270B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=13827054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8431495A Expired - Fee Related JP3531270B2 (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | サーマルヘッドの支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531270B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8431495A patent/JP3531270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08282059A (ja) | 1996-10-29 |
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